专利名称：以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法
技术领域：
本发明属于硫酸软骨素和蛋白粉制备技术，具体涉及一种以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法。
背景技术：
随着国民经济的发展，人民生活水平的提高，我国粮食类食品消费呈逐年下降的趋势，而鸡鸭等禽类产品的消费不断增加，鸡鸭及其制品在国内外农产品贸易中占据重要地位。但是，由于技术及经济价值等方面的问题，肉鸡、肉鸭初加工中大量的废弃物未得到很好的开发利用。为提高企业的市场竞争力和经济效益，在搞好主产品加工的同时，应逐步加强副产物和资源的综合开发利用，而禽类骨架是其中最有开发价值的副产物，它们是蛋白质、多种生理活性物质和矿物质的重要来源营养丰富，富含蛋白质、硫酸软骨素、钙及多种维生素，消化吸收利用率比植物来源的同类营养成分高。目前大型鸡鸭等家禽宰杀及加工企业，普遍存在骨头利用粗放、附加值低、且对环境造成不同程度的污染等问题，已经成为制约家禽宰杀及加工产业发展的关键问题。此外，加强禽类骨架的深度开发利用，有利于延长产业链，平抑设备、工艺技术水平提高带来的宰杀成本上升，提高家禽宰杀加工企业的竞争力，同时可以预防我国人民、尤其是农村人群因蛋白质、钙、维生素等营养元素的缺乏引起的疾病。所以家禽加工副产物的开发研究是未来发展的趋势。
发明内容
本发明要解决的技术问题是用禽类骨架加工硫酸软骨素单产技术，技术落后，生产成本高，排放废液量大，造成环境污染，要提供的一种以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法，除得到硫酸软骨素外，还将废液中的蛋白进行回收，降低了生产成本，减少了对环境的污染。本发明是按照下述方式实现的
一种以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法，具体步骤如下
(1)将禽类骨架常压煮沸至蛋白结合体初步降解，降温至50°c的酶解温度，用氢氧化钠调整溶液PH9. 0，加入骨架总重量0. 25 0. 55%的碱性蛋白酶，酶解3小时后再加入骨架总重量0. 20 0. 45%复合蛋白酶，酶解4小时；酶解液升温至85°C灭酶，然后三相分离，得到清液；
(2)用大孔树脂对清液中硫酸软骨素进行吸附，树脂用量为硫酸软骨素量的10 15 倍，吸附时间1 2小时，吸附后的母液作为生产蛋白粉原料；
(3)用15 20%的氯化钠溶液洗脱吸附在树脂上的硫酸软骨素，洗脱2 3小时得到洗脱液，将洗脱液按1 :3 (V/V)加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脱水2次后，干燥得到硫酸软骨素成品；
(4)对步骤(2)的母液进行低温真空度浓缩，使固体物含量达到40%以上，然后对得到的浓缩液进行喷雾干燥，得到蛋白粉成品。
上述步骤(1)中优选加入的碱性蛋白酶的量是骨架总重量的0. 35% ；加入的复合蛋白酶的量是骨架总重量的0. 30%。上述步骤(2)中优选加入树脂的量为硫酸软骨素量的12倍，吸附时间1小时。上述步骤(3)中优选氯化钠溶液浓度为18%，洗脱时间3小时。上述步骤(4)中优选使固体物含量达到40%以上。上述禽类骨架是鸡或鸭或鹅的骨架。本发明以鸡、鸭或鹅等禽类的骨架为原料，原料来源丰富、价格低廉，通过煮沸、酶解、分离、吸附，对吸附有硫酸软骨素的树脂进行洗脱、醇沉、脱水、干燥得到硫酸软骨素产品；对吸附后的溶液进行真空浓缩、喷雾干燥得到蛋白粉产品，整个加工过程简单，周期短、 操作方便，易于规模化生产，产品质量好、性能稳定。
图1是本发明工艺流程图。
具体实施例方式实施例1
如附图所示，本发明所述的以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法包括下述几个步骤
(1)将鸡骨架常压煮沸8小时，使蛋白结合体初步降解，降温至50°C的酶解温度，用氢氧化钠调整溶液PH9. 0，加入骨架总重量0. 35%的碱性蛋白酶，酶解3小时后再加入骨架总重量0. 30%复合蛋白酶，酶解4小时；酶解液升温至85°C灭酶，之后三相(油、清液和固体粉渣三相)分离，得到清液(即酶解液)；
(2)用大孔树脂对清液中硫酸软骨素进行吸附，树脂用量为硫酸软骨素量的12倍，吸附时间1小时，吸附后的母液作为生产蛋白粉原料；
(3)用18%的氯化钠溶液洗脱吸附在树脂上的硫酸软骨素，洗脱3小时得到洗脱液，将洗脱液按1 :3 (V/V)加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脱水2次后，干燥得到硫酸软骨素成品；
(4)对步骤(2)的母液进行低温真空度浓缩，使固体物含量达到40%以上，然后对得到的浓缩液进行喷雾干燥，得到蛋白粉成品。本发明步骤(1)鸡骨架先粉碎后，再常压煮沸4小时，缩短生产周期4小时，分别得到所得到硫酸软骨素和蛋白粉两个产品。硫酸软骨素各种指标均符合《中国药典》2010 年版二部；蛋白粉含量在80%以上，主要成分为低分子多肽，所含的18种氨基酸中，有7种是人体必需的，还含有人体必需的多种微量元素，是良好的天然生理活性物质，水溶性好， 营养价值高，不含胆固醇，极易被人体消化吸收。实施例2
所述步骤(1)将碱性蛋白酶和复合蛋白酶同时加入，酶解4小时可达到同样效果，缩短生产周期3小时，其他同实施例1。实施例3
本发明所述的以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法包括下述几个
4步骤
(1)将鸭骨架常压煮沸8小时，使蛋白结合体初步降解，降温至50°C的酶解温度，用氢氧化钠调整溶液PH9. 0，加入骨架总重量0. 35%的碱性蛋白酶，酶解3小时后再加入骨架总重量0. 30%复合蛋白酶，酶解4小时；酶解液升温至85°C灭酶，之后三相(油、清液和固体粉渣三相)分离，得到清液(即酶解液)；
(2)用大孔树脂对清液中硫酸软骨素进行吸附，树脂用量为硫酸软骨素量的10倍，吸附时间2小时，吸附后的母液作为生产蛋白粉原料；
(3)用15%的氯化钠溶液洗脱吸附在树脂上的硫酸软骨素，洗脱3小时得到洗脱液，将洗脱液按1 :3 (V/V)加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脱水2次后，干燥得到硫酸软骨素成品；
(4)对步骤(2)的母液进行低温真空度浓缩，使固体物含量达到40%以上，然后对得到的浓缩液进行喷雾干燥，得到蛋白粉成品。其他同实施例1。实施例4
本发明所述的以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法包括下述几个步骤
(1)将鹅骨架常压煮沸8小时，使蛋白结合体初步降解，降温至50°C的酶解温度，用氢氧化钠调整溶液PH9. 0，加入骨架总重量0. 35%的碱性蛋白酶，酶解3小时后再加入骨架总重量0. 30%复合蛋白酶，酶解4小时；酶解液升温至85°C灭酶，之后三相(油、清液和固体粉渣三相)分离，得到清液(即酶解液)；
(2)用大孔树脂对清液中硫酸软骨素进行吸附，树脂用量为硫酸软骨素量的15倍，吸附时间1小时，吸附后的母液作为生产蛋白粉原料；
(3)用20%的氯化钠溶液洗脱吸附在树脂上的硫酸软骨素，洗脱2小时得到洗脱液，将洗脱液按1 :3 (V/V)加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脱水2次后，干燥得到硫酸软骨素成品；
(4)对步骤(2)的母液进行低温真空度浓缩，使固体物含量达到40%以上，然后对得到的浓缩液进行喷雾干燥，得到蛋白粉成品。其他同实施例1。实施例5
本发明所述的以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法包括下述几个步骤
(1)将鸡骨架常压煮沸8小时，使蛋白结合体初步降解，降温至50°C的酶解温度，用氢氧化钠调整溶液PH9. 0，加入骨架总重量0. 25%的碱性蛋白酶，酶解3小时后再加入骨架总重量0. 45%复合蛋白酶，酶解4小时；酶解液升温至85°C灭酶，之后三相(油、清液和固体粉渣三相)分离，得到清液(即酶解液)；
(2)用大孔树脂对清液中硫酸软骨素进行吸附，树脂用量为硫酸软骨素量的12倍，吸附时间1小时，吸附后的母液作为生产蛋白粉原料；
(3)用18%的氯化钠溶液洗脱吸附在树脂上的硫酸软骨素，洗脱3小时得到洗脱液，将洗脱液按1 :3 (V/V)加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脱水2次后，干燥得到硫酸软骨素成品；
(4)对步骤(2)的母液进行低温真空度浓缩，使固体物含量达到40%以上，然后对得到的浓缩液进行喷雾干燥，得到蛋白粉成品。其他同实施例1。实施例6
本发明所述的以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法包括下述几个步骤
(1)将鸭骨架常压煮沸8小时，使蛋白结合体初步降解，降温至50°C的酶解温度，用氢氧化钠调整溶液PH9. 0，加入骨架总重量0. 32%的碱性蛋白酶，酶解3小时后再加入骨架总重量0. 40%复合蛋白酶，酶解4小时；酶解液升温至85°C灭酶，之后三相(油、清液和固体粉渣三相)分离，得到清液(即酶解液)；
(2)用大孔树脂对清液中硫酸软骨素进行吸附，树脂用量为硫酸软骨素量的12倍，吸附时间1小时，吸附后的母液作为生产蛋白粉原料；
(3)用18%的氯化钠溶液洗脱吸附在树脂上的硫酸软骨素，洗脱3小时得到洗脱液，将洗脱液按1 :3 (V/V)加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脱水2次后，干燥得到硫酸软骨素成品；
(4)对步骤(2)的母液进行低温真空度浓缩，使固体物含量达到40%以上，然后对得到的浓缩液进行喷雾干燥，得到蛋白粉成品。其他同实施例1。实施例7
本发明所述的以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法包括下述几个步骤
(1)将鹅骨架常压煮沸8小时，使蛋白结合体初步降解，降温至50°C的酶解温度，用氢氧化钠调整溶液PH9. 0，加入骨架总重量0. 55%的碱性蛋白酶，酶解3小时后再加入骨架总重量0. 2%复合蛋白酶，酶解4小时；酶解液升温至85°C灭酶，之后三相(油、清液和固体粉渣三相)分离，得到清液(即酶解液)；
(2)用大孔树脂对清液中硫酸软骨素进行吸附，树脂用量为硫酸软骨素量的10倍，吸附时间2小时，吸附后的母液作为生产蛋白粉原料；
(3)用18%的氯化钠溶液洗脱吸附在树脂上的硫酸软骨素，洗脱3小时得到洗脱液，将洗脱液按1 :3 (V/V)加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脱水2次后，干燥得到硫酸软骨素成品；
(4)对步骤(2)的母液进行低温真空度浓缩，使固体物含量达到40%以上，然后对得到的浓缩液进行喷雾干燥，得到蛋白粉成品。其他同实施例1。实施例8
一种以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法，是按照下述步骤进行
的
(1)将禽类骨架常压煮沸至蛋白结合体初步降解，降温至50°C的酶解温度，用氢氧化钠调整溶液PH9. 0，加入骨架总重量0. 25 0. 55%的碱性蛋白酶，酶解3小时后再加入骨架总重量0. 20 0. 45%复合蛋白酶，酶解4小时；酶解液升温至85°C灭酶，然后三相分离，得到清液；
(2)用大孔树脂对清液中硫酸软骨素进行吸附，树脂用量为硫酸软骨素量的10 15 倍，吸附时间1 2小时，吸附后的母液作为生产蛋白粉原料；
(3)用15 20%的氯化钠溶液洗脱吸附在树脂上的硫酸软骨素，洗脱2 3小时得到洗脱液，将洗脱液按1 :3 (V/V)加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脱水2次后，干燥得到硫酸软骨素成品；
(4)对步骤(2)的母液进行低温真空度浓缩，使固体物含量达到40%以上，然后对得到的浓缩液进行喷雾干燥，得到蛋白粉成品。 所述禽类骨架是鸡或鸭或鹅的骨架，或者是其他禽类动物的骨架。
权利要求
1.一种以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法，其特征在于是按照下述步骤进行的(1)将禽类骨架常压煮沸至蛋白结合体初步降解，降温至50°c的酶解温度，用氢氧化钠调整溶液PH9. 0，加入骨架总重量0. 25 0. 55%的碱性蛋白酶，酶解3小时后再加入骨架总重量0. 20 0. 45%复合蛋白酶，酶解4小时；酶解液升温至85°C灭酶，然后三相分离，得到清液；(2)用大孔树脂对清液中硫酸软骨素进行吸附，树脂用量为硫酸软骨素量的10 15 倍，吸附时间1 2小时，吸附后的母液作为生产蛋白粉原料；(3)用15 20%的氯化钠溶液洗脱吸附在树脂上的硫酸软骨素，洗脱2 3小时得到洗脱液，将洗脱液按1 :3 (V/V)加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脱水2次后，干燥得到硫酸软骨素成品；(4)对步骤(2)的母液进行低温真空度浓缩，使固体物含量达到40%以上，然后对得到的浓缩液进行喷雾干燥，得到蛋白粉成品。
2.根据权利要求1所述的以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法，其特征在于步骤(1)中加入的碱性蛋白酶的量是骨架总重量的0. 35% ；加入的复合蛋白酶的量是骨架总重量的0. 30%。
3.根据权利要求1所述的以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法，其特征在于步骤(2)加入树脂的量为硫酸软骨素量的12倍，吸附时间1小时。
4.根据权利要求1所述的以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法，其特征在于步骤(3)的氯化钠溶液浓度为18%，洗脱3小时。
5.根据权利要求1所述的以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法，其特征在于步骤(4)中浓缩后使固体物含量达到40%以上。
6.根据权利要求1所述的以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法，其特征在于所述禽类骨架是鸡或鸭或鹅的骨架。
全文摘要
以禽类骨架为原料加工硫酸软骨素和蛋白粉的联产方法，属于硫酸软骨素和蛋白粉制备技术。本发明以鸡、鸭或鹅等禽类的骨架为原料，原料来源丰富、价格低廉，通过煮沸、酶解、分离、吸附，对吸附有硫酸软骨素的树脂进行洗脱、醇沉、脱水、干燥得到硫酸软骨素产品；对吸附后的溶液进行真空浓缩、喷雾干燥得到蛋白粉产品，整个加工过程简单，周期短、操作方便，易于规模化生产，产品质量好、性能稳定。
文档编号C12P21/06GK102453108SQ20101051158
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者于辉, 冯月荣, 刘宪锋, 曹翠红, 樊军浩, 王永林, 赵建生, 陈松 申请人:河南双汇投资发展股份有限公司