专利名称：一种豆浆原料的处理方法
技术领域：
本发明涉及到一种豆浆原料的处理方法，特别涉及一种采用磁化法对豆浆原料进 行处理的方法。
背景技术：
豆浆一直是为大众喜欢的早餐饮品，它不但营养丰富还具有多种功效，例如，降血 糖，防止高血压、高血脂。豆浆还具有美容养颜、延缓衰老的作用，长期饮用对身体有良好的 作用。但外面卖的豆浆中都掺入了大量的水分，其浓度、口感和营养成分都大打折扣，现在 市场上已经有大量家庭用豆浆机出售，满足了消费者自制营养丰富、口感美味豆浆的要求， 但是大豆在磨豆浆时必须吸收足够的水分才能磨成豆浆，如果大豆太干，磨出的豆浆口味 不好，颜色浑浊且大部分的营养物质都留在了豆渣中而浪费掉。大豆浸泡吸水需要很长时 间，一般5-9个小时，浸泡时间太长对豆浆的口感也会产生影响，这对于工薪阶级来说操作 起来比较不方便，不能随时的满足喝豆浆的要求。因此，通过对大豆进行处理使其在短时间 内既能达到磨浆标准是一个非常有实际意义的问题。发明内容
本发明针对现有大豆浸泡时间长的问题，提供了一种豆浆原料-大豆的处理方 法，该方法处理后的大豆浸泡15-20min即可满足磨浆条件，节约了时间，而且磨出的豆浆 营养丰富、香味浓郁、口感佳。
本发明是通过以下措施实现的
一种豆浆原料的处理方法，其特征是至少包括以下步骤
(1)将大豆乙醇、盐酸和水的混合溶液中浸泡0. 5-lh ；
( 浸泡后将大豆用水洗去乙醇和盐酸；
(3)清洗完后将大豆放入磁化水中，进行超声处理；
(4)磁化处理后将大豆在真空下干燥至含水量在15%以下，冷却后真空包装即可。
上述方法中，所用乙醇的质量浓度为25%，乙醇中的醇与水的质量比为 1 15-20，混合溶液的PH为5-6. 5。
上述方法中，步骤O)中水洗时间为15-30min，水洗次数为2_3次。
上述方法中，超声处理条件为超声频率20-25Wiz，功率900-1000W，处理时间 15-20min,处理温度 30_40°C。
上述方法中，磁化水的制备方法为将水通过由钕铁硼永磁体制成的强磁磁化处 理器进行磁化，磁场强度为0. 5-1T，磁化速度为0. 5-0. 8m/s，磁化时间为20-40min，磁化温 度为 30-40°C。
上述方法中，大豆与磁化水的质量比为1 10。
上述方法中，真空干燥温度为30_50°C。
本发明采用乙醇、盐酸的水溶液对大豆进行浸泡，使大豆表面的灰尘和微生物更 易去除，而且使大豆更易吸水，大大减少了浸泡时间；浸泡后对大豆放入磁化水中进行超声 处理，磁化和超声处理使大豆内部的结构发生变化，营养成分的溶解性增强，豆渣量大大减 轻。经本方法处理后的大豆仅需浸泡15-20min即可放入豆浆机中磨浆，且并影响豆浆中的 营养成分，豆浆浓度更稠，在饮用时口感更佳。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行进一步阐述，应该清楚的是，下述说明仅是为 了解释本发明的思路及优点，并不对其内容进行限制。
实施例1
首先，将要处理的大豆原料加入由乙醇(质量分数25% )、盐酸和水混合而成的 溶液中浸泡0. 5h(以水漫过大豆表面3-4cm为宜)，乙醇水溶液中的醇与水的质量比为 1 15，混合溶液的pH为6. 5，然后将大豆捞出，用清水反复清洗2-3次，以洗去大豆表面附 着的乙醇和盐酸，每次水洗的时间为15-30min。清洗完毕后，将大豆放入磁化水中(大豆与 磁化水的质量比为1 10)对大豆进行超声处理，处理温度为30°C，超声频率为201ΛΖ，功 率为900w，处理20min。超声处理完毕后将大豆放入真空干燥箱中在30°C下进行干燥，当大 豆水分含量低于15%时取出，自然冷却后真空包装即可。
磁化水的制备方法为将水通过由钕铁硼永磁体制成的强磁磁化处理器进行磁 化，磁场强度为0. 5T，磁化速度为0. 5m/s，磁化时间为40min，磁化温度为30°C。
实施例2
首先，将要处理的大豆原料加入由乙醇(质量分数25% )、盐酸和水混合而成的溶 液中浸泡Ih (以水漫过大豆表面3-4cm为宜)，乙醇水溶液中的醇与水的质量比为1 20， 混合溶液的PH为5，然后将大豆捞出，用清水反复清洗2-3次，以洗去大豆表面附着的乙 醇和盐酸，每次水洗的时间为15-30min。清洗完毕后，将大豆放入磁化水中(大豆与磁化 水的质量比为1 10)对大豆进行超声处理，处理温度为40°C，超声频率为251ΛΖ，功率为 IOOOw,处理15min。超声处理完毕后将大豆放入真空干燥箱中在50°C下进行干燥，当大豆 水分含量低于15%时取出，自然冷却后真空包装即可。
磁化水的制备方法为将水通过由钕铁硼永磁体制成的强磁磁化处理器进行磁 化，磁场强度为1T，磁化速度为0. 8m/s，磁化时间为20min，磁化温度为40°C。
实施例3
首先，将要处理的大豆原料加入由乙醇(质量分数25% )、盐酸和水混合而成的 溶液中浸泡0. 8h(以水漫过大豆表面3-4cm为宜)，乙醇水溶液中的醇与水的质量比为 1 18，混合溶液的pH为6，然后将大豆捞出，用清水反复清洗2-3次，以洗去大豆表面附着 的乙醇和盐酸，每次水洗的时间为15-30min。清洗完毕后，将大豆放入磁化水中(大豆与磁 化水的质量比为1 10)对大豆进行超声处理，处理温度为35°C，超声频率为251ΛΖ，功率 为lOOOw，处理15min。超声处理完毕后将大豆放入真空干燥箱中在40°C下进行干燥，当大 豆水分含量低于15%时取出，自然冷却后真空包装即可。
磁化水的制备方法为将水通过由钕铁硼永磁体制成的强磁磁化处理器进行磁 化，磁场强度为0. 6T，磁化速度为0. 6m/s，磁化时间为30min，磁化温度为35°C。4
对照例
将大豆放入水中浸泡他，待大豆吸水充分后取出，清洗干净。
风味评价
让10名评审员饮用煮熟的豆浆，按照以下的标准对豆浆进行风味评价，评出得 分，取平均值。
5分味道浓郁、爽口易饮用，风味良好；
3分味道浓，风味佳；
2分味道浓，口味涩；
1分味不浓，口味较淡；
0分不美味，不适合作为豆浆。
将处理后的实施例1、2、3的大豆分别放入清水中浸泡15min、20min、20min，大豆 快速膨胀吸水，浸泡后将大豆打成浆进行风味评价，实施例1的豆浆得分为5分，实施例2 的豆浆得分为5分，实施例3的豆浆得分5分。
将对照例浸泡后的大豆打成浆，进行风味评价，得分为2. 7分，且实施例1-3中的 豆渣量仅为对照例豆渣量的三分之一。
豆浆营养成分
实施例1豆浆成分豆浆浓度8. 0%，蛋白质3. 5%，脂肪1.观％。
实施例2豆浆成分豆浆浓度8. 1%，蛋白质3.6%，脂肪1.33%。
实施例3豆浆成分豆浆浓度8.2%，蛋白质3.6%，脂肪1.34%。
对照例豆浆成分豆浆浓度4. 5%，蛋白质2. 3%，脂肪1. 0%。
权利要求
1.一种豆浆原料的处理方法，其特征是至少包括以下步骤(1)将大豆乙醇、盐酸和水的混合溶液中浸泡0.5-lh ；(2)浸泡后将大豆用水洗去乙醇和盐酸；(3)清洗完后将大豆放入磁化水中，进行超声处理；(4)磁化处理后将大豆在真空下干燥至含水量在15%以下，冷却后真空包装即可。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是乙醇中的醇与水的质量比为1 15-20，混 合溶液的PH为5-6. 5。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是步骤( 中水洗时间为15-30min，水洗次数 为2-3次。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是超声处理条件为超声频率20-251ΛΖ，功率 900-1000W，处理时间 15-20min，处理温度 30_40°C。
5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征是磁化水的制备方法为将水通过由钕铁 硼永磁体制成的强磁磁化处理器进行磁化，磁场强度为0. 5-1T，磁化速度为0. 5-0. 8m/s, 磁化时间为2040min，磁化温度为30_40°C。
6.根据权利要求1或4所述的方法，其特征是大豆与磁化水的质量比为1 10。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征是真空干燥温度为30-50°C。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征是所用乙醇的质量浓度为25%。
全文摘要
本发明公开了一种豆浆原料的处理方法，步骤为将大豆乙醇、盐酸和水的混合溶液中浸泡0.5-1h；浸泡后将大豆用水洗去乙醇和盐酸；清洗完后将大豆放入磁化水中，进行超声处理；磁化处理后将大豆在真空下干燥至含水量在15％以下，冷却后真空包装即可。本发明采用乙醇、盐酸的水溶液对大豆进行浸泡，使大豆表面的灰尘和微生物更易去除，而且使大豆更易吸水，大大减少了浸泡时间；浸泡后对大豆放入磁化水中进行超声处理，磁化和超声处理使大豆内部的结构发生变化，营养成分的溶解性增强，豆渣量大大减轻。经本方法处理后的大豆仅需浸泡15-20min即可放入豆浆机中磨浆，且影响豆浆中的营养成分，豆浆浓度更稠，在饮用时口感更佳。
文档编号A23C11/10GK102028037SQ20101052590
公开日2011年4月27日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者赵静 申请人:赵静