专利名称：一种茶油精炼的方法
技术领域：
本发明涉及一种茶油精炼的方法。
背景技术：
哥本哈根会议温总理宣布到2020年中国的碳排放强度要减少40%至50%，这个 目标分解落实到“十二五”规划中。目前，国内油脂加工企业，特别是茶油加工企业均是加热 脱酸，降温分离皂角，再加热脱色，再冷却到某温度以下，过滤分离脱色剂，再升温到230 250°C真空脱臭，最后降温冻化，反复多次升温降温，普遍存在精炼周期长，能耗较高的问 题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种利用230 250°C高温脱臭油梯度法热交换， 实现降低茶油精炼过程的能源消耗，降低精炼成本，达到低碳发展茶油精炼的方法。为了实现上述目的，本发明主要通过以下技术方案得以解决一种茶油精炼的方 法，包括步骤①设备预热，关闭预热装置，然后将室温的原料油先通过脱胶塔脱胶处理，再 经过脱酸器脱酸处理，然后经过脱色塔脱色处理，最后经过脱臭塔脱臭处理；步骤②始终 保持脱臭塔的温度为230 250°C，将上述经过脱臭的脱臭油通过热泵送至流态化脱色塔 内的高效换热器，使流态化脱色塔温度达到82 110°C;步骤③经过流态化脱色塔热交换 后的高温脱臭油进入连续脱酸器内进行加热脱酸器里待脱酸的茶油至50 80°C ；步骤④ 经过上述二次降温的脱臭茶油，再进入脱胶塔内进行加热脱胶塔内待脱胶的茶油；步骤⑤ 经过脱胶塔后的脱臭油再进入高效换热器内，预热待进入精炼程序的原料油后，经过冻化 得到精制的油茶籽油。本发明在一个完全密闭系统内进行，工艺简单，整个精炼过程只需要一处直接加 热，加工后的高温半成品脱臭油用于其他温度相对较低的工序作为热源，经过计算能够节 约15 20%的热能，降低了能源的消耗，降低生成效果，实现低碳生产。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图1，对本发明的技术方案的具体实施方式
作进一步具体的说明。实施例一种茶油精炼的方法，包括步骤①先将脱臭塔、脱色塔、脱酸器和脱胶 塔的温度预热至各自需要的温度后，关闭预热装置，然后将室温的原料油先通过脱胶塔脱 胶处理，再经过脱酸器脱酸处理，再再经过脱色塔脱色处理，最后经过脱臭塔脱臭处理；步 骤②通过导热油炉始终保持脱臭塔的温度为230 250°C，将上述经过脱臭的油温达到 230 250°C的脱臭油通过热泵送至流态化脱色塔内的高效换热器进行热交换，使流态化脱色塔温度达到82 110°C;满足了经过脱酸后的脱酸油脱色的需求；步骤③经过流态化 脱色塔热交换后的温度至少为120°C以上的脱臭油进入连续脱酸器内进行加热脱酸器里待 脱酸的茶油至50 80°C，满足了脱酸过程需要的温度；步骤4 经过上述二次降温的脱臭 茶油，再进入再进入脱胶塔内进行加热脱胶塔内待脱胶的茶油；步骤⑤经过脱胶塔后的 脱臭油再进入高效换热器内，预热待进入精炼程序的原料油后，经过冻化得到精制的油茶 籽油。使得脱臭后的高温茶油经过三次热交换逐步降至室温再冻化，即使满足了精炼过程 中脱色和脱酸过程中温度的需求，相对现在技术中将温度为230 250°C的脱臭油直接冻 化大大降低了能源消耗，也加快了精炼周期。
权利要求
1. 一种茶油精炼的方法，其特征在于，包括步骤①设备预热，关闭预热装置，然后将 室温的原料油先通过脱胶塔脱胶处理，再经过脱酸器脱酸处理，然后经过脱色塔脱色处理， 最后经过脱臭塔脱臭处理；步骤②始终保持脱臭塔的温度为230 250°C，将上述经过脱 臭的脱臭油通过热泵送至流态化脱色塔内的高效换热器，使流态化脱色塔温度达到82 IlO0C ；步骤③经过流态化脱色塔热交换后的高温脱臭油进入连续脱酸器内进行加热脱酸 器里待脱酸的茶油至50 80°C ；步骤④经过上述二次降温的脱臭茶油，再进入脱胶塔内 进行加热脱胶塔内待脱胶的茶油；步骤⑤经过脱胶塔后的脱臭油再进入高效换热器内， 预热待进入精炼程序的原料油后，经过冻化得到精制的油茶籽油。
全文摘要
本发明涉及一种茶油精炼的方法。一种茶油精炼的方法，包括步骤设备预热，关闭预热装置，然后将室温的原料油先通过脱胶塔脱胶处理，再经过脱酸器脱酸处理，然后经过脱色塔脱色处理，最后经过脱臭塔脱臭处理；然后将脱臭处理后的脱臭油的油温供给给后续部分的各个工艺需要的温度。本发明在一个完全密闭系统内进行，工艺简单，整个精炼过程只需要一处直接加热，加工后的高温半成品脱臭油用于其他温度相对较低的工序作为热源，经过计算能够节约15～20％的热能，降低了能源的消耗，降低生成效果，实现低碳生产。
文档编号A23D9/02GK102057992SQ20101054150
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日
发明者林春绵, 许强思 申请人:林春绵, 许强思