专利名称：一种真空蒸煮飞蛤及其加工方法
技术领域：
本发明涉及飞蛤生产加工，具体地说是一种真空蒸煮飞蛤及其加工方法。
背景技术：
在以往的飞蛤生产过程中只是采用了一次性吐沙后，就进行生产加工，形成半成品后通过一般的蒸煮锅进行蒸煮杀菌即可。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空蒸煮飞蛤及其加工方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为 一种真空蒸煮飞蛤，
其按如下过程加工获得，
1)取新鲜的、活的、无破碎的飞蛤为原料；
2)吐沙
A.增氧吐沙将飞蛤装入筛筐内放入吐沙池中，吐沙池中放入水温在15— 20°C、盐度为1. 9 一 2. 1%的海水，开启增氧泵对海水进行增氧，吐沙8—10小时；
B.缺氧吐沙将飞蛤从吐沙池内取出，放置在干净盘内进行二次吐沙；盘内加入15— 20°C，盐度为1. 9 一 2. 1%的海水进行吐沙2— 3小时即可；
3)精选人工将飞蛤吸水管吐在外面的捡出，禁止捡闭嘴的；
4)刷洗用刷子将飞蛤表面及背沟泥沙刷干净；
5)枪洗刷净的飞蛤在空筐内用水枪进行清刷，直到飞蛤表面干净为止；
6)精选将枪洗完后的飞蛤进行人工二次精选，将破碎蛤、空蛤、杂质等捡出；
7)真空包装将精选的后飞蛤装袋进行真空包装；真空压力0.9mpa-0. llmpa、真空时间14秒一 15秒、热封时间3— 4秒、封口强度洲Kg—30Kg ；
8)金属探测将真空封口包装成袋的飞蛤用金属探测器进行探测，拣除带杂质或异物的包装成袋的飞蛤；
9)蒸煮真空包装好的飞蛤用“电脑全自动双层热水循环高温高压调理型杀菌锅”进行 950C /3分钟一96°C /3分钟蒸煮，而后冷却至室温；
10)包装将冷却好的真空蒸煮飞蛤进速冻间速冻，使速冻产品的中心温度达到一15°C 后进行包装。在步骤4)刷洗之后，进行选级，将刷净的飞蛤进行人工分选，挑选规格大小均勻、 不得有破碎、无杂质，分组进行后续处理。在步骤6)精选之后，进行称重，将洗净的飞蛤按不同规格、不同的重量称重，不得短重。开启增氧泵对海水进行增氧(增氧泵型号HG—2200，功率2. 2KW，风压 24. 5KPA，风量210 平方米 /H)。
本发明具有如下优点
本发明产品具有原汁、原味、原色等特点，不含有任何添加剂成分。产品食用口感上佳， 肉嫩汁鲜，且在保持原有营养成份。本发明产品在泥、沙处理上采取独到之处，使其食用口感加强。同时在终产品的蒸煮处理上，更使得产品本身营养结构不受破坏，食用口味更上一筹。
具体实施例方式实施例1
工艺描述 1、原料、包装接收
1)原料飞蛤必须是新鲜的、活的，规格大小适宜，无破碎、无贝毒、无污染的，原料收购前必须经贝类毒素检验合格。产地黄海北部大鹿岛海域，袋装，一18°C低温保存。2 )包装材料由官方注册的包装材料生产厂家提供，每批应有检验检疫部门出具合格证。2、吐沙
1)增氧吐沙将飞蛤装入筛筐内放置吐沙池，放入水温在15 — 20°C、盐度为洲士0. 1% 的海水，开启增氧泵(增氧泵型号HG—2200，功率2. 2KW，风压24. 5KPA，风量210平方米 /H)，吐沙8—10小时。2)缺氧吐沙将飞蛤从吐沙池内取出，进入车间，放置在干净盘内进行二次吐沙。 加入15 — 20°C，盐度为洲士0. 1%左右的海水进行吐沙2— 3小时即可。3、精选人工将飞蛤吸水管吐在外面的捡出，禁止捡闭嘴的。4、刷洗用刷子将飞蛤表面及背沟泥沙刷干净。5、选级刷净的飞蛤进行人工分选，挑选规格大小均勻、不得有破碎、无杂质。6、枪洗分选后的飞蛤在指定的空框内用水枪进行清刷，直到飞蛤表面干净为止。7、二次精选将枪洗完后的飞蛤进行二次人工精选，将破碎蛤、空蛤、杂质等捡出。8、称重洗净的飞蛤按不同规格、不同的重量称重，不得短重。9、真空包装将装袋的飞蛤进行真空包装。真空压力0. 9mpa—0. llmpa、真空时间 14秒一 15秒、热封时间3— 4秒、封口强度观Kg— 30Kg。10、金属探测将真空封口包装成袋的飞蛤用金属探测器进行探测。11、蒸煮真空包装好的飞蛤用“电脑全自动双层热水循环高温高压调理型杀菌锅”(生产厂家诸城市日通机械有限公司，型号RT—1500)进行95°C /3分一96°C /3分蒸煮。12、包装将冷却好的真空蒸煮飞蛤进速冻间速冻，使货物中心温度达到一 15°C后方可包装，每袋净重0. 5kg,每箱20袋或根据客户要求包装。13、冷藏装箱后在一 18°C—下储藏库内存放。14、发货冷藏集装箱发运前，须经中国检验检疫部门检验合格，并有合格证明，使箱温度保持一 18°C以下。本发明在飞蛤的生产过程中，首先在吐沙环节上运用独道吐沙工艺，采取第一次与第二次吐沙，即增氧吐沙与缺氧吐沙(祥见工艺描述2)，增氧吐沙目的在于增加飞蛤的氧气，加强飞蛤鲜度与生命力；缺氧吐沙则是让飞蛤在无氧的状态下迅速吐沙，从而还不失鲜度与生命力。并且严格控制吐沙的水温与盐度，做到吐沙彻底，且不失飞蛤的鲜度及营养成分。再者对半成品的蒸煮采用国际上最先进的“电脑全自动双层热水循环高温高压调理型杀菌锅”进行蒸煮，从而增强了飞蛤食用的口感。电脑全自动双层热水循环高温高压调理型杀菌锅的特点
1)采取多段升温，杀菌彻底根据不同产品采用多段升温杀菌，多段降温，确保各种食品原有营养成分不被破坏，保持了产品原有色泽不会改变。2)杀菌精度高本机采用国际最先进的电脑元件，对锅内温度、压力、杀菌时间、进汽、排汽、进水、排水等过程，全部采用电脑自动化控制，锅内精确度在0. 1—0.2°C左右。
权利要求
1.一种真空蒸煮飞蛤，其特征在于其按如下过程加工获得，.1)取新鲜的、活的、无破碎的飞蛤为原料；.2)吐沙A.增氧吐沙将飞蛤装入筛筐内放入吐沙池中，吐沙池中放入水温在15— 20°C、盐度为1. 9 一 2. 1%的海水，开启增氧泵对海水进行增氧，吐沙8—10小时；B.缺氧吐沙将飞蛤从吐沙池内取出，放置在干净盘内进行二次吐沙；盘内加入15— 20°C，盐度为1. 9 一 2. 1%的海水进行吐沙2— 3小时即可；.3)精选人工将飞蛤吸水管吐在外面的捡出，禁止捡闭嘴的；.4)刷洗用刷子将飞蛤表面及背沟泥沙刷干净；.5)枪洗刷净的飞蛤在空筐内用水枪进行清刷，直到飞蛤表面干净为止；.6)精选将枪洗完后的飞蛤进行人工二次精选，将破碎蛤、空蛤、杂质等捡出；.7)真空包装将精选的后飞蛤装袋进行真空包装；真空压力0.9mpa-0. llmpa、真空时间14秒一 15秒、热封时间3— 4秒、封口强度28 Kg—30Kg ；.8)金属探测将真空封口包装成袋的飞蛤用金属探测器进行探测，拣除带杂质或异物的包装成袋的飞蛤；.9)蒸煮真空包装好的飞蛤用“电脑全自动双层热水循环高温高压调理型杀菌锅”进行95°C /3分钟一96°C /3分钟蒸煮，而后冷却至室温；.10)包装将冷却好的真空蒸煮飞蛤进速冻间速冻，使速冻产品的中心温度达到一 15°C后进行包装。
2.按照权利要求1所述真空蒸煮飞蛤，其特征在于在步骤4)刷洗之后，进行选级，将刷净的飞蛤进行人工分选，挑选规格大小均勻、不得有破碎、无杂质，分组进行后续处理。
3.按照权利要求1所述真空蒸煮飞蛤，其特征在于在步骤6)精选之后，进行称重，将洗净的飞蛤按不同规格、不同的重量称重，不得短重。
4.按照权利要求1所述真空蒸煮飞蛤，其特征在于开启增氧泵对海水进行增氧，风压24. 5KPA，风量210平方米/H。
5.一种权利要求1所述真空蒸煮飞蛤的加工方法，其特征在于.1、其按如下过程加工获得，.1)取新鲜的、活的、无破碎的飞蛤为原料；.2)吐沙A.增氧吐沙将飞蛤装入筛筐内放入吐沙池中，吐沙池中放入水温在15— 20°C、盐度为1. 9 一 2. 1%的海水，开启增氧泵对海水进行增氧，吐沙8—10小时；B.缺氧吐沙将飞蛤从吐沙池内取出，放置在干净盘内进行二次吐沙；盘内加入15— 20°C，盐度为1. 9 一 2. 1%的海水进行吐沙2— 3小时即可；3)精选人工将飞蛤吸水管吐在外面的捡出，禁止捡闭嘴的；4)刷洗用刷子将飞蛤表面及背沟泥沙刷干净；5)枪洗刷净的飞蛤在空筐内用水枪进行清刷，直到飞蛤表面干净为止；6)精选将枪洗完后的飞蛤进行人工二次精选，将破碎蛤、空蛤、杂质等捡出；7)真空包装将精选的后飞蛤装袋进行真空包装；真空压力0.9mpa-0. llmpa、真空时间14秒一 15秒、热封时间3— 4秒、封口强度洲Kg—30Kg ；8)金属探测将真空封口包装成袋的飞蛤用金属探测器进行探测，拣除带杂质或异物的包装成袋的飞蛤；9)蒸煮真空包装好的飞蛤用“电脑全自动双层热水循环高温高压调理型杀菌锅”进行95°C /3分钟一96°C /3分钟蒸煮，而后冷却至室温；10)包装将冷却好的真空蒸煮飞蛤进速冻间速冻，使速冻产品的中心温度达到一 15°C后进行包装。
6.按照权利要求5所述的加工方法，，其特征在于在步骤4)刷洗之后，进行选级，将刷净的飞蛤进行人工分选，挑选规格大小均勻、不得有破碎、无杂质，分组进行后续处理。
7.按照权利要求5所述的加工方法，，其特征在于在步骤6)精选之后，进行称重，将洗净的飞蛤按不同规格、不同的重量称重，不得短重。
8.按照权利要求5所述的加工方法，，其特征在于开启增氧泵对海水进行增氧，风压24. 5KPA，风量210平方米/H。
全文摘要
本发明涉及飞蛤生产加工，具体地说是一种真空蒸煮飞蛤及其加工方法，其按如下过程加工获得，飞蛤原料、增氧吐沙、缺氧吐沙将飞蛤从吐沙池内取出，放置在干净盘内进行二次吐沙、精选、刷洗、枪洗、精选、真空包装、金属探测、蒸煮、将冷却好的真空蒸煮飞蛤进速冻间速冻，使速冻产品的中心温度达到—15℃后进行包装。本发明产品在泥、沙处理上采取独到之处，使其食用口感加强。同时在终产品的蒸煮处理上，更使得产品本身营养结构不受破坏，食用口味更上一筹。
文档编号A23L1/33GK102475312SQ201010562989
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者于萌, 刘洪祥, 李恩信 申请人:丹东大鹿岛外贸冷冻有限公司