专利名称：熏醅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种食醋生产设备，具体为一种熏醅炉。
背景技术：
熏醅工艺是山西老陈醋别具一格的工艺过程，而熏醅炉是进行这一工艺过程必须 应用的工具。醋酸发酵完成以后，制作老陈醋的特殊工艺就是“熏醅”，即取经醋酸发酵的醋 醅1/2，用文火熏烤，使醋醅的颜色逐渐由黄变褐直至成深褐色。醋醅的熏烤，是醋醅在高温 的作用下缓慢水解的过程，这可以增加成品的有效成分、色泽和焦香味，改善和提高产品的 风格，是山西老陈醋色香味的主要来源。上述工艺工程中，熏醅炉起着关键的作用。但在实际的应用过程中，传统熏醅炉有许多缺陷，现列举如下1、传统熏醅炉热效率低。传统熏醅炉分为烟道层和熏醅缸层，烟火直接经过烟道 (和熏醅缸层有一层砖泥相隔)，经后面的烟 排出，大量的热量没有充分利用；2、传统熏醅炉加热不均勻。传统熏醅炉熏醅只能从熏醅缸底部加热，醋醅受热不 均勻。利用传统熏醅炉每天需要翻醅一次，以使醋醅温度上下一致。即使这样做，同样避免 不了底部可能焦糊而熏醅缸上部温度达不到要求的缺陷；3、传统熏醅炉烧煤用量大。传统老陈醋熏醅一盘火即熏醅6天，保持醋醅温度在 70-80°C，需要烧煤约500Kg，烧煤量较大；4、产生C02及灰尘多。按照实际经验值，每燃烧1吨煤可产生1. 73-1. 85吨C02。 传统熏醅炉每燃烧一盘火(6d)，烧500Kg煤，就可产生865-925Kg C02。
发明内容本实用新型为了解决现有熏醅炉由于结构不合理而存在热效率低、加热不均勻、 烧煤用量大以及污染严重等问题，提供一种熏醅炉。本实用新型是采用如下技术方案实现的熏醅炉，包括位于地平面以下的炉膛、 炉灰坑以及与炉膛连通的烟道腔，炉膛与炉灰坑之间内架设有炉篦，烟道腔内排列有若干 烟道，还包含位于地平面以上且位于烟道腔上方的熏醅缸容置腔，熏醅缸容置腔内嵌固有 若干熏醅缸，熏醅炉后端设有与熏醅缸容置腔相通的烟 ，本实用新型的创新点在于烟道 腔上开有位于熏醅炉后端的第一烟道口，第一烟道口处连接由熏醅炉后端贯穿至熏醅炉前 端、并且出口与熏醅炉前端留有间隙的散热烟道，散热烟道位于熏醅缸容置腔内；熏醅缸容 置腔上开有位于熏醅炉后端的第二烟道口，第二烟道口与烟囱连通。采用本实用新型的结 构设计，炉膛内产生的高温烟气经过熏醅缸底部的烟道，然后从熏醅炉后端的第一烟道口 经过散热烟道直接通向熏醅缸容置腔，直至熏醅炉前端，此时大量的烟气由散热烟道流出， 并经过各个熏醅缸周围缝隙后直接从熏醅缸容置腔后部的第二烟道口直接通向烟 排出。 烟气在熏醅炉中走向复杂，设计巧妙，能够充分利用烟气的热量，热利用率高。为了进一步优化该熏醅炉的结构，完善其功能，本实用新型还进行了以下结构设 计，[0011]所述的散热烟道是由耐火材料制成的圆筒形烟道，散热烟道通过固定在烟道腔顶 部的烟道支柱架设在熏醅缸容置腔内；所述的烟囱内上方间隔安装有相互连通的石灰水喷淋管，石灰水喷淋管内侧周圈 安装有喷头，烟囱内下方设有吸附液收集器，吸附液收集器上开有清渣口及放液口，吸附液 收集器内装有自动排液装置；所述炉膛的加料口内周圈设有角钢架，对加料口起到加固作用；所有的烟道呈倾斜状，倾斜方向为由熏醅炉前端至熏醅炉后端逐渐升高，这样便 于烟道腔内的烟气由熏醅炉前端进入熏醅炉后端、并最终由第一烟道口进入散热烟道内。与现有熏醅炉相比，本实用新型经过实际应用，证明该熏醅炉各方面效果比较良 好，具体优势如下1、热量利用率高，烟气在熏醅炉中走向复杂，设计巧妙，不仅能将熏醅缸底部加 热，而且通过位于各熏醅缸之间的散热烟道和从烟道内流出的烟气流经熏醅缸周围缝隙能 将熏醅缸侧壁进行加热，从而充分利用了烟气的热量，热利用率高；2、熏醅加热均勻，利用新型熏醅炉，底部温度不用升得太高，达到要求即可，同时， 熏醅缸周围和上部温度也能达到要求，醋醅温度在缸中任意部位温度相差不大；3、节约烧煤用量，经济效益可观，应用新型熏醅炉同样保持醋醅在70-80°C，熏醅 6天，用煤量约为335Kg。可以看出，新型熏醅炉比传统熏醅炉一盘火可节约1/3的用煤量， 即可节约煤165Kg。按照一年生产300天机算，燃烧50盘火，可节约用煤8. 25吨。按1吨 煤700元计算，一个熏醅炉可节约5775元。一个日投500Kg粮食的小型醋厂需要四个熏醅 炉，应用新型熏醅炉一年可节约用煤33吨，节约成本2. 3万元，大大降低了生产成本；4、C02及灰尘排放量少，经过试验，新型熏醅炉烟气经过处理之后，C02排放量约是 传统方法的1/2，即一盘火C02排放量可降低433-463Kg。按照一年生产300天机算，燃烧 50盘火，C02排放量可减少22-23吨，同样一个日投500Kg粮食的小型醋厂，四个熏醅炉，应 用新型熏醅炉一年可减少C02排放量88-92吨，符合国家节能减排政策；总之，本实用新型改进结构简单、设计合理、使用方便，既保证了老陈醋的质量，又 降低了生产成本，减少了环境污染，具有一定的推广价值和使用价值。
图1为本实用新型所述炉膛和烟道的俯视剖面图；图2为本实用新型熏醅炉烟道加盖后的俯视剖视图；图3为本实用新型熏醅缸及散热烟道的俯视图；图4为本实用新型熏醅炉的正面剖视图；图5为本实用新型熏醅炉的侧面剖视图；图6为图5中烟囱内的石灰水喷淋管俯视图；图中1_炉膛；2-炉灰坑；3-烟道腔；4-炉篦；5-烟道；6_熏醅缸容置腔；7_熏 醅缸；8-烟囱；9-第一烟道口 ；10-间隙；11-散热烟道；12-第二烟道口 ；13-烟道支柱； 14-石灰水喷淋管；15-喷头；16-吸附液收集器；17-清渣口 ；18-放液口 ；19-自动排液装 置；20-角钢架。
具体实施方式
熏醅炉，如图1、2、5所示，包括位于地平面以下的炉膛1、炉灰坑2以及与炉膛连通 的烟道腔3，炉膛1与炉灰坑2之间内架设有炉篦4，炉膛1的加料口内周圈设有角钢架20， 烟道腔3内排列有若干烟道5，所有的烟道5呈倾斜状，倾斜方向为由熏醅炉前端至熏醅炉 后端逐渐升高，如图3所示，还包含位于地平面以上且位于烟道腔3上方的熏醅缸容置腔6， 熏醅缸容置腔内嵌固有若干熏醅缸7，通常一个熏醅炉内安装两排熏醅缸，每排为六个，每 排熏醅缸下方对应三条烟道，熏醅炉后端设有与熏醅缸容置腔6相通的烟@ 8，烟道腔3上 开有位于熏醅炉后端的第一烟道口 9，如图5所示，第一烟道口处连接由熏醅炉后端贯穿至 熏醅炉前端、并且出口与熏醅炉前端留有间隙10的散热烟道11，散热烟道11位于熏醅缸容 置腔内6，散热烟道11是由耐火材料制成的圆筒形烟道，散热烟道11通过固定在烟道腔顶 部的烟道支柱13架设在熏醅缸容置腔内；熏醅缸容置腔6上开有位于熏醅炉后端的第二烟 道口 12，第二烟道口与烟囱8连通。如图5、6所示，烟囱8内上方间隔安装有相互连通的石灰水喷淋管14，石灰水喷 淋管内侧周圈安装有喷头15，石灰水喷淋管的数量可根据烟@高低进行确定，以对烟气进 行多次喷淋，石灰水喷淋管可为正方形，可设置8个喷头，喷头中喷淋石灰水溶液(CaO水溶 液，Ca0+C02 = CaC03)，石灰水溶液可有效吸附烟气中的C02，经过处理后的烟气中C02和少 量灰尘及其他有害气体含量可以大大降低；烟囱8内下方设有吸附液收集器16，吸附液收 集器上开有清渣口 17及放液口 18，吸附液收集器内装有自动排液装置19，吸收了 C02的水 溶液沿着烟 内壁流入烟 底部的吸附液收集器中，收集器装有自动排液装置，自动排液 装置可采用浮球结构，也可采用现有公知的其它结构实现吸附液的自动排放，吸附了 C02的 水溶液液面到一定位置后，可自行排出，这些排出的水经放液口排出，再次添加CaO后可重 复利用，一盘火过后，打开清渣口，可把生成的CaC03，即石灰石渣清理干净。在熏醅炉实际建造时，为了减少占地面积、降低生产成本，通常将两个熏醅炉并列 建在一起，图1、2、3、4中均表示并列的两个熏醅炉结构。本实用新型的使用过程为1、在距离炉膛处的前五个熏醅缸中装满熏醅，点火，调节火量保持熏醅缸中熏醅 温度在70-80°C ；打开石灰水喷淋管，打开吸附液收集器排液开关；2、点火后的第二天，把第五个熏醅缸中醋醅倒入第六个缸中，依次第四倒入第五， 第三倒入第四……把每个缸中的醋醅进行逐个翻醅，以使醋醅受热均勻。到了第三天，将第 二缸中醋醅倒入第一个缸中，第三倒入第二……熏醅六天结束，进行下一工序，然后进行第 二批熏醅；3、自动排液后的水中按比例加入CaO，再泵入喷淋管循环利用；4、一盘火过后，打开吸附液收集器排渣口，把里面石灰石渣清理干净。
权利要求一种熏醅炉，包括位于地平面以下的炉膛(1)、炉灰坑(2)以及与炉膛连通的烟道腔(3)，炉膛(1)与炉灰坑(2)之间内架设有炉篦(4)，烟道腔(3)内排列有若干烟道(5)，还包含位于地平面以上且位于烟道腔(3)上方的熏醅缸容置腔(6)，熏醅缸容置腔内嵌固有若干熏醅缸(7)，熏醅炉后端设有与熏醅缸容置腔(6)相通的烟囱(8)，其特征是烟道腔(3)上开有位于熏醅炉后端的第一烟道口(9)，第一烟道口处连接由熏醅炉后端贯穿至熏醅炉前端、并且出口与熏醅炉前端留有间隙(10)的散热烟道(11)，散热烟道(11)位于熏醅缸容置腔内(6)；熏醅缸容置腔(6)上开有位于熏醅炉后端的第二烟道口(12)，第二烟道口与烟囱(8)连通。
2.根据权利要求1所述的熏醅炉，其特征是所述的散热烟道(11)是由耐火材料制成的 圆筒形烟道，散热烟道(11)通过固定在烟道腔顶部的烟道支柱(13)架设在熏醅缸容置腔 内。
3.根据权利要求1或2所述的熏醅炉，其特征是所述的烟囱(8)内上方间隔安装有相 互连通的石灰水喷淋管(14)，石灰水喷淋管内侧周圈安装有喷头(15)，烟囱(8)内下方设 有吸附液收集器(16)，吸附液收集器上开有清渣口(17)及放液口(18)，吸附液收集器内装 有自动排液装置(19)。
4.根据权利要求1或2所述的熏醅炉，其特征是炉膛(1)的加料口内周圈设有角钢架 (20)。
5.根据权利要求1或2所述的熏醅炉，其特征是所有的烟道(5)呈倾斜状，倾斜方向为 由熏醅炉前端至熏醅炉后端逐渐升高。
专利摘要本实用新型涉及一种食醋生产设备，具体为一种熏醅炉，解决现有熏醅炉存在热效率低、加热不均匀、烧煤用量大及污染严重等问题，包括炉膛、炉灰坑、烟道腔，炉膛与炉灰坑之间内架设有炉箅，烟道腔内排列有烟道，还包含熏醅缸容置腔，熏醅缸容置腔内嵌固有熏醅缸，熏醅炉后端设有与熏醅缸容置腔相通的烟囱，烟道腔上开有第一烟道口，第一烟道口处连接由熏醅炉后端贯穿至熏醅炉前端、并且出口与熏醅炉前端留有间隙的散热烟道，散热烟道位于熏醅缸容置腔内；熏醅缸容置腔上开有第二烟道口，第二烟道口与烟囱连通。改进结构简单、设计合理、使用方便，既保证了老陈醋的质量，又降低了生产成本，减少了环境污染，具有一定的推广价值和使用价值。
文档编号C12J1/10GK201598278SQ20102012919
公开日2010年10月6日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年2月11日
发明者宋春雪, 张茜, 李丽华 申请人:山西三盟实业发展有限公司