专利名称：杀菌袋装米饭的制造方法和杀菌袋装米饭的制作方法
技术领域：
本发明涉及使用杀菌袋等的耐热容器的杀菌袋装米饭的制造方法和使用该方法制造的杀菌袋装米饭。
背景技术：
近年来，市场上销售浸溃到热水、或者只需用微波炉加温就能食用的各种杀菌袋装米饭，也提出了许多该杀菌袋装米饭的制造方法(例如，参照突专利文献I 5。)。在专利文献I中记载了这样的方法依次进行加热升温步骤、加热杀菌步骤以及冷却步骤来制造杀菌袋装米饭，该加热升温步骤是使针对生米和煮饭用的水溶液的体积合 计量设定为25 40%的含气量的密封袋在产品温度70 90°C内每I 2分钟以旋转速度I 15rpm半旋转来升温到预定温度的步骤，加热杀菌步骤是保持在该预定温度以上的步骤。该杀菌袋装米饭的制造方法可均匀地调整在煮饭时的袋内的水分分布，防止得到的米的形状走样而成为年糕状，而且能够使米饭在袋内均匀且容易地分散。在专利文献2中记载了这样的方法在将精白米用常温的水清洗之后，不使该精白米浸溃到水中，而是使常温的水通过米粒周围，在维持当初的水分含量约10 24%的状态下进行控水，然后对煮饭之前的米添加O. 7 I. 5倍量的煮饭水进行常压煮饭，煮饭后，填充到无菌设备中阻气性耐热容器中进行完全密封，进行杀菌袋装处理，制造加工米饭。根据该方法，可容易且低成本地制造这样的加工米饭米粒保持原形，淀粉质不会流出而发黏、或者不会变得黏糊，热水和调味液不会浑浊，不会过软而造成糊那样的食感，食用时有适度的咬劲，廉价、食味和食感优良，能够长期保存。在专利文献3中记载了这样的杀菌袋装粥的制造方法在100 250°C的温度对生米进行10 240秒钟蒸煮处理，在米的表面形成O. I I. 5mm的糊化层，之后冷却进行杀菌袋装处理。根据该方法，可减少产生破裂的米饭和煮走样的米饭，而且可抑制糠味道和陈米味道等的不好的味道，可制造品质得到改善的杀菌袋装粥。在专利文献4中记载了这样的杀菌袋装米饭的制造方法不使生米进行洗米和浸溃等的预处理，使用蒸煮等的方法仅使表面一部分糊化，之后进行冷却，填充到容器内进行杀菌袋装杀菌。根据该方法，可制造黏性烧的食感的西式杀菌袋装米饭。在专利文献5中记载了这样的米饭杀菌袋装食品的制造方法在洗米后，使含水的米控水，预先加热，之后在将该处理米与适量的水一起填充密封在容器内，进行反转吸水，之后进行杀菌袋装烹调杀菌。根据该方法，可制造不存在品质的不均匀性、食味、食感优良、保存性高的米饭杀菌袋装食品。然而，上述专利文献I 3和5记载的方法，在达到杀菌袋装杀菌的预步骤中，洗米和吸水处理需要时间，在生产效率上存在问题。并且，上述专利文献3和4记载的方法，有必要设置使蒸煮处理后的米冷却的步骤，在生产效率上存在问题。另一方面，专利文献2记载的制造方法是将煮饭后的有黏性的米饭填充到容器或袋内，而且专利文献3记载的方法是将浸溃水后的米填充到容器或袋内，然而在向该容器或袋填充时，均有必要计量容易粘结的米，在使生产步骤实现生产线化方面存在问题。并且，专利文献5记载的方法是经过水洗等的步骤后，将使15 40%的水分含量吸水膨胀并进行加热处理后的米填充到容器内，然而由于该处理后的米容易粘结，因而在向容器填充时计量不稳定，在使生产步骤实现生产线化方面存在问题。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特许第3250953号公报
专利文献2 :日本特许第4300161号公报专利文献3 :日本特开2006 - 180737号公报专利文献4 日本特开平6 - 303926号公报专利文献5 :日本特公昭62-5574号公报
发明内容
发明要解决的课题因此，本发明的目的是提供一种缩短达到杀菌袋装杀菌处理的预处理时间并提高生产效率、并且能够实现生产步骤的生产线化的杀菌袋装米饭的制造方法。并且，本发明的目的是提供一种根据米饭的种类具有合适的食感的杀菌袋装米饭。用于解决课题的手段为了达到上述目的，本发明的杀菌袋装米饭的制造方法，其特征在于，对生米进行加压加热蒸汽处理，在米粒的表层部形成薄的阿尔法化层，并使中心部呈多孔状，将该米粒不经过冷却步骤而立即与预定量的煮饭液一起填充并密封在容器内，使所述米粒对煮饭液进行浸溃并吸水，调整该米粒的吸水状态和容器内的煮饭液的量，进行杀菌袋装杀菌。这里，在本发明中，煮饭液包含与米粒一起填充在容器内的食材等的固形物、水和调味液等的液状物中的至少液状物。本发明的杀菌袋装米饭的制造方法优选的是，在O. 07MPa O. 38MPa的压力和115°C 150°C的温度条件下对水分量为9%以上且13%以下的所述生米进行I分钟 5分钟的加压加热蒸汽处理，在所述米粒的表层部形成O. 3mm O. 8mm的阿尔法化层。本发明的杀菌袋装米饭的制造方法优选的是，使所述密封后的容器浸溃并反转吸水20分钟 40分钟。本发明的杀菌袋装米饭的制造方法优选的是，在所述浸溃并吸水时，使所述容器反转几次至十几次，并将该容器在60°C 80°C的热风进行加温。本发明的杀菌袋装米饭的制造方法优选的是，所述容器是袋，在所述浸溃并吸水时，在所述袋内确保45% 70%的顶部空间，以使内容物能够进行移动并反转。本发明的杀菌袋装米饭，其特征在于，其是通过如下方式得到的对生米进行加压加热蒸汽处理，在米粒的表层部形成薄的阿尔法化层，并使中心部呈多孔状，将该米粒不经过冷却而立即与预定量的煮饭液一起填充密封在容器内，使所述米粒对煮饭液进行浸溃并吸水，根据该米粒的吸水状态和容器内的煮饭液的量，通过杀菌袋装杀菌调整烧煮的米饭的阿尔法化的深度和水分的程度。发明效果根据本发明的杀菌袋装米饭的制造方法，对生米进行加压加热蒸汽处理，在米粒的表层部形成薄的阿尔法化层并使中心部呈多孔状，因而煮饭液向容器的填充密封后的米粒的吸水并浸透速度快，吸水量也增加。并且，由于对通过所述加压加热蒸汽处理而使中心部呈多孔状的水分量是通常程度或者比通常低的生米进行加压加热蒸汽处理，因而该处理
后的米粒不会粘结，在向容器填充时容易计量。结果，可缩短达到杀菌袋装杀菌的预处理时间并提高生产效率，并且还能够实现生产步骤的生产线化。并且，根据本发明的杀菌袋装米饭的制造方法，由于在加压加热蒸汽处理后的米粒的吸水量增加，因而通过调整与米粒一起填充在容器内的煮饭液的量、向容器填充密封后的浸溃并吸水所花的时间等，可根据蒸煮的米饭的种类自由调整食感。特别是，根据本发明的杀菌袋装米饭的制造方法，通过加压加热蒸汽处理而使水分量是通常程度或者比通常低的生米在米粒中心部呈多孔状，可吸水直到该米粒中心部，因而即使在以往将主要在黏性少的食感的米饭的制造中使用的水分量低的长粒种用作原料米的情况下，与以往的长粒种的情况相比，也能制造有黏性的米饭。本发明的杀菌袋装米饭的制造方法，通过合适设定生米的加压加热蒸汽处理时的压力、温度以及处理时间的各种条件，可调整形成于米粒表层部的阿尔法层的厚度和出现在米粒中心部的多孔状态。如果使用水分量9%以上且13%以下的生米作为原料米，例如，使用将在加压加热蒸汽处理下形成于米粒表层部的阿尔法化层形成得薄而为O. 3mm左右并在中心部呈现少量的多孔状态的原料米，则通过使与米粒一起填充在容器内的煮饭液为少量，而且将向容器填充密封后的浸溃并吸水所花的时间设定得短，可短时间高效地制造黏性少的食感的米饭。另一方面，如果使用水分量9%以上且13%以下的生米作为原料米，例如，使用将在加压加热蒸汽处理下形成于米粒表层部的阿尔法化层形成得厚而为O. 8_左右并在中心部呈现大量的多孔状态的原料米，则与制造上述黏性少的食感的米饭的情况相比，通过增加与米粒一起填充在容器内的煮饭液的量，而且将向容器填充密封后的浸溃并吸水所花的时间设定得稍许长，可高效地制造有黏性的米饭。本发明的杀菌袋装米饭的制造方法，通过使密封后的容器浸溃并反转吸水20分钟 40分钟,可使米粒内均勻地吸水并渗透与米饭的种类对应的量的煮饭液。本发明的杀菌袋装米饭的制造方法，通过在浸溃并吸水时，使容器反转几次至十几次，可使米粒内均匀地对煮饭液进行吸水并渗透。并且，通过将所述容器在60°C 80°C的热风进行加温，可缩短所述吸水并渗透所花的时间，并能够在杀菌袋装杀菌中使米粒中心部的温度提早升温到预定温度。本发明的杀菌袋装米饭的制造方法，在所述容器是袋的情况下，在所述浸溃并吸水时，确保45% 70%的顶部空间，以使内容物可在所述袋内移动并反转，从而在该袋内促进了向原料米和固形物的均匀吸水并浸透。本发明的杀菌袋装米饭是根据容器内的米粒的吸水状态、和米粒未吸水而残留在容器内的煮饭液的量、通过杀菌袋装杀菌调整烧煮的米饭的阿尔法化的深度和水分的程度的、具有与米饭种类对应的合适食感的米饭。
图I是本发明的实施方式中的杀菌袋装米饭的制造步骤的流程图。图2是加压加热蒸汽处理前的米粒的外观照片。图3是加压加热蒸汽处理后的米粒的外观照片。图4是加压加热蒸汽处理前的米粒的截面照片。·
图5是图4所示的米粒截面的中心部的放大照片。图6是加压加热蒸汽处理后的米粒的截面照片。图7是图6所示的米粒截面的中心部的放大照片。图8是示出加压加热蒸汽处理时和非处理时的、米粒向浸溃水的浸溃时间与米粒的含水量的关系的图。
具体实施例方式说明本发明的实施方式。图I示出本发明的实施方式中的杀菌袋装米饭的制造步骤的流程图。本发明的实施方式中的杀菌袋装米饭是经过加压加热蒸汽处理步骤(SI)、装袋步骤(S2)、浸溃并吸水步骤(S3)、杀菌袋装杀菌步骤(S4)的各步骤来制造的。( I)原料米在本发明中，作为原料米，可使用日本米(短粒种、日本型)、印度米(长粒种、印度型)、爪哇米(大粒种、爪哇型)中的任一种米。并且，作为原料米，优选是使用免淘米或者湿式研磨米，然而也可以使用通常的精白米。这些原料米使用水分量是通常程度或者比通常低而不到15%、优选是9 14%、更优选是9 13%、进一步更优选是11 12%的原料米。这里，免淘米是指在精白米中添加15%以下的水分或除糠用粘着物质之后、进行精白米的表面研磨、去除残留在该表面的细微槽内的糠之后的米。并且，湿式研磨米是指添力口 1%以下的水进行研米、去除残留在精白米内的糠的大半后的米。当使用免淘米和湿式研磨米时，无需由于洗米而产生的排水的污水处理设备。(2)加压加热蒸汽处理步骤(SI)然后，使用加压加热釜(日本〃' ^才^ >株式会社制、蒸汽循环式烹调杀菌装置100 - 1B)，将所述原料米在压力O. 07 O. 38MPa、温度115 150°C的加压加热蒸汽下处理I 5分钟。通过该处理，所述原料米仅在距表面O. 3 O. 8mm的表层部进行阿尔法化，在中心部产生微小的裂纹并呈现多孔状。另外，在原料米的水分量是15%以上的情况下，米粒进行阿尔法化直到中心部附近，如上所述，中心部难以处于多孔状态。这里，图2是加压加热蒸汽处理前的米粒的一例，示出其外观照片，图3是加压加热蒸汽处理后的米粒的一例，示出其外观照片。
从两者的比较可知，处理后的米粒，其表层部透明，中心部白浊。图4是加压加热蒸汽处理前的米粒的一例，示出其截面的显微镜(日本电子7 —夕Λ株式会社制、JSM - 6461)的照片(倍率50倍)，图5示出将图4所示的米粒截面的中心部放大的显微镜(日本电子7—夕Λ株式会社制、JSM - 6461)的照片(倍率750倍)。并且，图6是加压加热蒸汽处理后的米粒的一例，示出其截面的显微镜(日本电子7—夕A株式会社制、JSM - 6461)的照片(倍率50倍)，图7示出将图6所示的米粒截面的中心部放大的显微镜(日本电子7—夕^株式会社制、JSM — 6461)的照片(倍率750倍)。从图4和图6的比较可知，加压加热蒸汽处理前的米粒，其截面状况在表层部和中心部没有太大不同，而处理后的米粒，其表层部进行阿尔法化(糊化)， 在中心部产生放射状的微小裂纹。该处理后的米粒截面的特征与表层部透明、中心部白浊的所述图3所示的米粒的外观照片的特征一致。并且，从图5和图7的比较可知，该处理后的米粒的中心部呈现多孔状态。本发明使用水分量比通常低的原料米，而且不进行洗米并浸溃处理，由加压加热蒸汽处理引起的水分量的上升也停止在4 6%，因而在该处理后米粒之间不粘结。并且，即使粘结，也能使用简易的解开装置容易进行单粒化。因此，在之后的装袋步骤(S2)中，在填充时的原料米的计量变得容易，在使生产步骤实现生产线化方面是有利的。(3)装袋步骤(S2)然后，使用计量包装机等，计量经过所述加压加热蒸汽处理步骤(SI)之后的原料米，填充到袋状的杀菌袋内。此时，根据米饭的种类，将食材等的固形物、水和调味液等的液状物也一并填充到所述袋内与原料米混合并密封。通过将所述液状物的温度设定为60 80°C，促进向原料米和固形物的吸水并浸透。在该步骤中，以使原料米和固形物均匀地对液状物进行吸水并浸透为目的，可自由选择所述填充物向杀菌袋内的填充顺序。并且，为了在密封后的杀菌袋内促进向原料米和固形物的均匀吸水并浸透，有必要在之后的浸溃并吸水步骤(S3)中确保45 70%、优选是60%左右的顶部空间，以使内容物可移动并反转。由于该顶部空间含气率高，因而优选的是，通过使用氮气等的惰性气体置换来实现产品的防氧化。另外，期望的是，所述加压加热蒸汽处理后的原料米考虑到之后的浸溃并吸水步骤(S3)中的吸水速度和吸水量，不经过冷却步骤等，而维持高温状态迅速地填充到杀菌袋内。(4)浸溃并吸水步骤(S3)通过所述装袋步骤(S2)填充到杀菌袋内、在该袋内浸溃到液状物的原料米以10分钟左右一口气对所述液状物进行吸水。接着，之后，再花10 30分钟左右进行缓苏，直到该原料米处于饱和吸水状态或者预定的吸水状态，其间，通过使所述袋反转几次至十几次、优选是4 6次左右，可使该原料米和固形物均匀地对液状物进行吸水并渗透。作为所述反转单元，只要使呈多级状态横设的皮带上输送的袋依次向下级的皮带上反转并下落即可。并且，在该步骤中，只要使杀菌袋在60 80°C的温度加温，就能进一步缩短所述缓苏时间，而且能够在之后的杀菌袋装杀菌步骤(S4)中使米粒中心部的温度提早升温到预定温度。另外，作为该浸溃并吸水步骤(S3)的前一步骤，只要设定连续地或间歇地照射常压微波并对杀菌袋进行I 5分钟加热处理的步骤，米粒中心部的温度就上升且该中心部就膨胀，结果，能够在更短的时间内使原料米对液状物进行吸水并渗透。如果采用连续地照射常压微波的步骤，则在使生产步骤实现生产线化方面是有利的。这里，图8示出加压加热蒸汽处理时和非处理时的、米粒向浸溃水的浸溃时间与该米粒的含水量的关系的图。米粒使用了水分量12. 7 %的长粒种(西班牙产Puntal米)。加压加热蒸汽处理是使用蒸煮釜(日本〃 ^才^ >株式会社制、蒸汽循环式烹调杀菌装置100 - 1B)，在压力O. 18MPa、温度130°C的加压加热蒸汽下进行5分钟。然后，伴随时间经过一并测定在使该处理后的米粒立即浸溃到60°C和22°C的水的情况、和在使未处理的米粒浸溃到60°C的水内的情况下的各米粒的含水量。 从图8可知，进行了加压加热蒸汽处理后的米粒与不进行处理的米粒相比较，吸水速度快，而且吸水量也显著增加。如图7所示，进行了加压加热蒸汽处理后的米粒，其中心部呈现多孔状态，因而认为可使呈现所述多孔状的中心部短时间内高效且大量地吸收并渗透通过了形成在表层的阿尔法化层的水。并且，从图8可知，进行了加压加热蒸汽处理后的米粒，浸溃的水的温度越高，吸水速度就越快，而且吸水量也越增加。( 5 )杀菌袋装杀菌步骤(S4 )杀菌袋装杀菌步骤中的加热处理条件根据常规方法，只要在将食品中心部的温度设定为120°C的状态下进行相当于4分钟的加热处理，或者在具有与其同等以上的效力的条件下，例如在将食品中心部的温度设定为115°C的状态下进行35分钟左右加热处理即可。在该步骤中，通过使米粒中心部升温到所述预定温度，在所述浸溃并吸水步骤
(53)中处于预定的吸水状态的米粒进行阿尔法化直到中心部。此时，所述阿尔法化的深度根据米粒的所述吸水状态而不同。在米粒是饱和吸水状态的情况下，该米粒完全阿尔法化直到中心。(6)杀菌袋装米饭本发明者们新发现，通过所述加压加热蒸汽处理步骤(SI)中的处理，水分量是通常程度或者比通常低的原料米在中心部呈现多孔状态，由此查明具有吸水速度快、而且吸水量也显著增加的性质，着眼于该性质进行锐意探讨，从而发明了由所述各步骤(SI)
(54)构成的制造方法。然后，根据由所述各步骤(SI) (S4)构成的本发明的实施方式中的杀菌袋装米饭的制造方法，通过调整所述装袋步骤(S2)中的食材等的固形物、水和调味液等的液状物向杀菌袋内的填充量、以及所述浸溃并吸水步骤(S3)中的缓苏时间等，调整袋内的米粒的吸水状态、未被米粒吸水而存留在袋内的液状物的量，由此可通过所述杀菌袋装杀菌步骤
(S4)调整烧煮的米饭的阿尔法化的深度和水分的程度，可自由调整米饭的食感。因此，根据本发明的实施方式中的杀菌袋装米饭的制造方法，可制造有粒感有黏性、内软外硬完全阿尔法化到芯的米饭(有黏性的米饭)、黏性烧的食感的米饭(有芯米饭)，能够制造白米、粥、菜粥、什锦饭、什锦焖饭、咖喱饭、鸡蛋汤饭、炒饭、西班牙海鲜拌饭、意大利烩饭等各种米饭。特别是，根据本发明的实施方式中的杀菌袋装米饭的制造方法，即使在以往将主要在黏性少的食感的米饭的制造中使用的水分量低的长粒种用作原料米的情况下，与以往的长粒种的情况相比，也能制造有黏性的米饭。本发明的实施方式中的杀菌袋装米饭的制造方法通过合适设定生米的加压加热蒸汽处理时的压力、温度以及处理时间的各种条件，可调整形成在米粒表层部的阿尔法层的厚度和出现在米粒中心部的多孔状态。 如果使用水分量是通常程度或者比通常低而不到15%、优选是水分量9%以上且13%以下的生米作为原料米，例如，使用将在加压加热蒸汽处理下形成于米粒表层部的阿尔法化层形成得薄而为O. 3mm左右并在中心部呈现少量的多孔状态的原料米，则通过使与米粒一起填充在容器内的液状物为少量，而且将向容器填充密封后的浸溃并吸水所花的时间设定得短，可短时间高效地制造黏性少的食感的米饭。另一方面，如果使用水分量是通常程度或者比通常低而不到15%、优选是水分量9%以上且13%以下的生米作为原料米，例如，使用将在加压加热蒸汽处理下形成于米粒表层部的阿尔法化层形成得厚而为O. 8_左右并在中心部呈现大量的多孔状态的原料米，则与制造上述黏性少的食感的米饭的情况相比，通过增加与米粒一起填充在容器内的液状物的量，而且将向容器填充密封后的浸溃并吸水所花的时间设定得稍许长，可高效地制造有黏性的米饭。实施例I为了获得500g的内容量的水分55%的西班牙海鲜拌饭式的杀菌袋装米饭(有芯米饭)，使用水分量12%的长粒种(西班牙产Puntal米)的免淘米178g,将该免淘米放在蒸煮釜(日本K ^才^ >株式会社制、蒸汽循环式烹调杀菌装置100 - 1B)内，在压力O. 14MPa、温度125°C的加压加热蒸汽下进行2分钟处理。然后，将所述处理过的免淘米以及60°C的温水96g和包含墨斗鱼、虾等的固形物68g的60°C的调味液226g填充密封在杀菌袋内，并确保60%的顶部空间。然后，为了使水和调味液向免淘米和固形物吸水并渗透，进行缓苏25分钟，其间进行5次反转。最后，如常规方法那样，进行花22分钟升温、将产品的中心在115°C加温35分钟、之后花15分钟降温的杀菌袋装杀菌，得到西班牙海鲜拌饭式的杀菌袋装米饭。当打开袋试吃米饭时，可确认为能制造黏性少的食感的西班牙海鲜拌饭。实施例2为了获得500g的内容量的水分62%的白米杀菌袋装米饭(有黏性的米饭)，使用水分量13%的长粒种(西班牙产Puntal米)的免淘米218g,将该免淘米放在蒸煮爸(日本〃'^才〕>株式会社制、蒸汽循环式烹调杀菌装置100 - 1B)内，在压力O. 18MPa、温度130 的加压加热蒸汽下进行3分钟处理。然后，将所述处理过的免淘米和80°C的温水282g填充密封在杀菌袋内，并确保60%的顶部空间。然后，为了使水向免淘米吸水并渗透，进行缓苏35分钟，其间进行5次反转。
最后，如常规方法那样，进行花22分钟升温、将产品的中心在115°C加温35分钟、之后花15分钟降温的杀菌袋装杀菌，得到白米的杀菌袋装米饭。当打开袋试吃米饭时，可确认得到内软外硬的有黏性的米饭。另外，上述本发明的实施方式中的杀菌袋装米饭的制造方法是将在加压加热蒸汽处理处理中处理过的原料米填充到杀菌袋内的制造方法，然而即使在填充到除此以外的耐热容器内的情况下，也能同样制造杀菌袋装米饭。根据本发明的杀菌袋装米饭的制造方法，对水分量是通常程度或者比通常低而不到15%、优选是9 14%、更优选是9 13%、进一步更优选是11 12%的生米进行加压加热蒸汽处理，在米粒的表层部形成薄的阿尔法化层并使中心部呈多孔状，因而液状物向容器的填充密封后的原料米的吸水并浸透速度快，吸水量也增加。因此，容器内的米粒可在比以往短的缓苏时间内吸水充分量的液状物。并且，在制造粥和菜粥等的有水分的米饭以外的通常的米饭的情况下，即使缓苏时间短，也能进行充分量的吸水，在杀菌袋装杀菌时容器内的米粒不处于浸到液状物的状态，因而不会从米粒溶出淀粉，不会得到烧煮发黏的米 饭。然后，由于不使水分量是通常程度或者比通常低而不到15%的生米浸溃水而进行加压加热蒸汽处理，因而该处理后的米粒不会粘结，在向容器填充时容易计量。结果，可缩短达到杀菌袋装杀菌的预处理时间并提高生产效率，并且还能够实现生产步骤的生产线化。当然，本发明不限于上述实施方式，只要不脱离发明范围，就能适当变更结构。产业上的可利用性本发明的杀菌袋装米饭的制造方法可缩短达到杀菌袋装杀菌处理的预处理时间并提高生产效率，并且还能够实现生产步骤的生产线化，是利用价值非常高的制造方法。
权利要求
1.一种杀菌袋装米饭的制造方法，其特征在于， 对生米进行加压加热蒸汽处理，在米粒的表层部形成薄的阿尔法化层，并使中心部呈多孔状，将该米粒不经过冷却步骤而立即与预定量的煮饭液一起填充并密封在容器内，使所述米粒对煮饭液进行浸溃并吸水，调整该米粒的吸水状态和容器内的煮饭液的量，进行杀菌袋装杀菌。
2.根据权利要求I所述的杀菌袋装米饭的制造方法，其中， 在O. 07MPa O. 38MPa的压力和115°C 150°C的温度条件下对水分量为9 %以上且13%以下的所述生米进行I分钟 5分钟的加压加热蒸汽处理，在所述米粒的表层部形成O. 3mm O. 8mm的阿尔法化层。
3.根据权利要求2所述的杀菌袋装米饭的制造方法，其中，使所述密封后的容器浸溃并反转吸水20分钟 40分钟。
4.根据权利要求3所述的杀菌袋装米饭的制造方法，其中，在所述浸溃并吸水时，使所述容器反转几次至十几次，并将该容器在60°C 80°C的热风进行加温。
5.根据权利要求4所述的杀菌袋装米饭的制造方法，其中，所述容器是袋，在所述浸溃并吸水时，在所述袋内确保45% 70%的顶部空间，以使内容物能够进行移动并反转。
6.一种杀菌袋装米饭，其是通过如下方式得到的对生米进行加压加热蒸汽处理，在米粒的表层部形成薄的阿尔法化层，并使中心部呈多孔状，将该米粒不经过冷却而立即与预定量的煮饭液一起填充密封在容器内，使所述米粒对煮饭液进行浸溃并吸水，根据该米粒的吸水状态和容器内的煮饭液的量，通过杀菌袋装杀菌调整烧煮的米饭的阿尔法化的深度和水分的程度。
全文摘要
提供一种缩短达到杀菌袋装杀菌处理的预处理时间并提高生产效率、并且能够实现生产步骤的生产线化的杀菌袋米饭的制造方法。该制造方法的特征在于，对生米进行加压加热蒸汽处理，在米粒的表层部形成薄的阿尔法化层，并使中心部呈多孔状，将该米粒不经过冷却而立即与预定量的煮饭液一起填充密封在容器内，使所述米粒对煮饭液进行浸渍并吸水，调整该米粒的吸水状态和容器内的煮饭液的量，进行杀菌袋装杀菌。
文档编号A23L1/10GK102958380SQ20108006741
公开日2013年3月6日 申请日期2010年10月5日 优先权日2010年10月5日
发明者福森武, 金本繁晴, 若林敬士, 原田史纪, 川本敏则 申请人:株式会社佐竹, 株式会社古川制作所