专利名称：食品包装膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于在管状食品包装膜上进行涂层，特别是在肠衣上涂抹微粒香料尤其是调味料的方法和装置，该方法在管状食品包装膜的内面施涂胶粘剂，并且在由此形成的胶粘涂层上涂抹所需的香料。
背景技术：
内面涂有调味料微粒的管状香肠肠衣在DE 19500470中已有介绍。在此则从叠状肠衣开始，先以液态胶粘剂将构造为圆柱形的肠衣的内面浸渍，然后使该香肠肠衣沿内面涂层环滑行，胶粘剂由此可分布得更为均勻，并以所需的厚度进行涂抹。接下来通过中心输料管将压缩空气和调味料辐射状地吹向肠衣的内面，调味料则粘附在所涂的胶粘涂层上。 然后须将肠衣烘干。为改善调味料的附着性，可在输料管的末端构造转动的离心片，该离心片在附加的离心力作用下将调味料抛向肠衣的内面。然而，这一系统在实际应用中并未得到验证，因为无法确保维持均勻、充分地涂抹香料。而常用的是，先将待涂抹香料的管状膜构造为平面薄膜并且进行涂层。然后将涂层平面薄膜通过相应的型具构造为圆柱形，并且沿其相邻或重合的纵向边缘通过缝制或粘合将其密封，使其最终构造为管状。这一过程极耗费时间和能源，因为胶粘剂须在潮湿的、液体的状态下施涂到薄膜上，由此薄膜须在经过香料涂层后进行充分的干燥。此后，涂抹了胶粘剂和调味料涂层的平面薄膜才可构造为管状并且通过缝制、粘合或焊接将其密闭并批量生产。反之，如薄膜在潮湿状态下，这一加工环节则无论从卫生，还是从技术角度皆不可行。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种用于涂抹香料的方法，该香料不会游离于载体液中，而是以微粒状附着于其上，因此特别适用于调味料、草药、粉末状水果香料等。在此一开始不使用平面薄膜，而直接使用管状包装薄膜，即包括天然肠衣、单层或多层纤维肠衣、人造肠衣以及其它任意织物肠衣。除此以外，本发明中的包装薄膜还可堆叠，以便于良好地存放、运输，并且特别适用于在自动灌装机上进行再加工，而无需担心调味料在堆叠时出现局部剥落。在本发明中由此实现上述目的内面涂有胶粘剂涂层的管状包装膜经引导通过第一挤压位和推进方向上的下一个挤压位，其中管状包装膜内截面均构造为暂时密闭，并且下一个挤压位高于第一挤压位，通过置入管中的微粒香料和空气垫使两个挤压位之间的管状包装膜构造为气袋，并且包装膜在通过香料物料时从其涂有胶粘剂的包装膜内面上粘附香料。
本发明认为，将置入鼓起的气囊内的微粒香料的自重与构造在其上的空气垫在该包装膜的涂有胶粘剂的内面上形成强力聚合，并且另一方面，包装膜在上部挤压位上被压紧使得胶粘剂涂层和香料颗粒紧密地结合。由此，本发明中的包装薄膜所施涂的香料涂层更浓厚，其可靠性也更高。至今50多年以来，已知用于液体的涂层的气囊原理。由此根据US 2，901，358已知，须首先使用丙三醇处理用于肠衣的纤维素管，使其达到几乎相当于凝胶的密度，并且将可溶的氯化铬水溶液和空气垫置入上挤压位和下挤压位之间的软管。一旦软管穿过上述两个挤压位，则在软管内面形成氯化铬溶液涂层。第二挤压位之后，软管又通过空气垫构造为充气状态并且通过100°c至110°C的热空气将剩余湿度干燥至4%-6%，此后将软管平铺并且卷为卷状。该内面涂层的作用在于，使香肠肠衣稍后更易于与香肠剥离。然而，对这种原理没有进行明显的修改，颗粒状的、不游离于载体液中而干燥地附着在其上的香料涂层成为可能。空气垫构造在袋内香料的上方，在包装膜通过挤压位时应始终竖立，该包装膜的主要目的在于使香料与袋的上部挤压位之间保持距离，从而使得香料物料中的料块不会到达上部挤压位，而仅仅是附着于包装膜内面的微粒香料会到达上部挤压位。空气垫优选至少延至大于袋高度的1/4。相应地，由此使得当新的包装膜通过涂层装置时，具体地说，当包装薄膜的起始部位穿过下部挤压位时，该部位并未完全到达上部挤压位。在该位置中，包装膜内置入香料并且置入的量优选为从香料物料辊轴离开的整个包装膜能够涂上香料，直至其端部。此后，在包装膜的起始部位穿过上部挤压位前，还需确保在香料物料的上方保留足够大的支承空气垫，使得香料物料与上部挤压位之间保持距离。该空气垫可通过吹入空气而以较为简单的方式构造。以下当然也属于本发明的范畴，即首先构造空气垫使包装膜呈气袋状，然后或与此同时置入香料物料。此外，以下替选方案也属于本发明的范畴，直到其起始部位已穿过上部挤压区时才将香料微粒和空气垫置入包装膜内。这种情况下，在上部挤压位的下方的包装膜上构造一个孔并且通过该孔置入所需量的物料。而后开始包装膜的推进，使得打孔部位穿过上部挤压位，由此密封置入的空气垫。为了使空气垫在涂层的过程期间始终保持其功能，建议让香料物料与上部挤压位之间保持距离，由此，所用包装膜由极少漏气的或基本气体密闭的材料构成。如香料物料和/或空气垫在涂层的过程期间耗尽，自然可能随时中断包装膜穿过挤压位的推进，则可在上部挤压位的下方的包装膜上构造一个开孔并且通过该孔补添香料微粒和/或支承空气。只有当包装薄膜首先至少在内面具有可吸附的特性时，微粒香料才可通过上述气囊原理达到所期望的效果。对此须在一个特殊处理环节中至少在包装薄膜的内面上施涂胶粘剂，也就是说，胶粘剂和香料的施涂应在分别独立的并且优选直接衔接的两个区段内进行。此外属于本发明范畴的还有，与胶粘剂和香料一起添加防腐剂，尤其是山梨酸钾或类似物质。将包装膜构造为非平面的、敞开式的横截面形状以便包装膜的施涂，并且将胶粘剂由中心部位起涂抹到包装膜内面上。极为有利的是，尤其可在实施上述气囊原理时，将支承空气垫和胶粘物料置入包装膜中，包装膜在施涂香料前构造为气袋。可通过香料填充袋的第一挤压位或通过另一附加挤压位，使得胶填充袋具有上部封口。在这两种情况下建议， 胶填充袋的上部封口构造在胶粘物料的上方。可通过置于上游的独立挤压位构造具有胶粘物料的袋的下部封口。一般来说，无需额外的费用支出而仅通过在物料辊轴上的包装膜的装置即可实现。在袋内置入胶粘物料的量，为足够施涂整个包装膜，至少足以施涂整个香料物料。可选的是，胶粘剂也可从外部施涂在包装膜上，即采用可吸附的包装膜，然后可选地对其铺陈特别是施涂一层或多层外涂层，特别是阻隔层或抗菌层等。若从包装膜外部施涂胶粘剂，薄膜则可从物料辊轴上移出以后保持平铺。由于香料物料在施涂的过程期间不断地减少，同时一部分空气垫内的空气也会通过上部挤压位流失，因此鼓起的气袋的容量也可能发生变化，特别是在持续施涂的过程期间会逐渐减少。由此，袋上部挤压位和下部挤压位之间的距离缩短。本发明的进一步的有利实施例在于，在袋的上方构造不仅一个，而是多个挤压位。 袋的密封性由此得到改善，从而从包装膜的空气袋带出更少的空气。特别是由此改善包装膜和由其粘附的微粒香料之间的结合。本发明的一个特别有效的实施方式在于，包装膜在施涂香料后不随之进行干燥和 /或加热而被构造为叠状。因而十分适合在已知的自动灌装机上进行再加工。优选地，包装膜的堆叠与自动切割相继进行，从而使得在施涂工序的末期可将该包装膜切割为商业常用的长度。本发明中，可以放弃进行惯用的包装膜的加温和干燥处理，其原因在于，包装膜在施涂胶粘剂时出现的高湿度通过紧接着的无尘微粒香料的施涂而有效地减少并且胶粘剂中也添加了足量的防腐剂。最终，得到涂有胶粘剂和香料的成品包装膜，其湿度约为10%，最高约20%。尤其是其可在施涂香料后不经过中间的干燥而直接进行再加工，特别是卷状或堆叠处理，因此包装膜并不存在发霉的风险。对于本领域的技术人员而言，挤压位的形成存在多种可能。如挤压位可通过管状包装膜的漏斗形收缩并可能伴随着扭动而形成。特别有利的是，通过挤压辊轴构造挤压位， 管状包装膜在此平摊构造，从而使得管状膜的面相互紧贴。这样，实现了上部挤压位的尤其可靠的密闭，包装膜并不仅仅通过一个挤压辊轴而是通过两个挤压辊轴平行紧贴设置而构造为平摊，辊轴之间无间隔或者仅以最小的以便包装膜通过的间隔构造，从而将鼓起的气袋变为扁平状，并且对两个相邻管层进行挤压。由此，粉状香料可以有效地置入包装膜的胶粘剂涂层。为避免挤压时损伤相当薄的包装薄膜，挤压辊轴优选地具有弹性的橡胶外壳，该外壳由海绵橡胶或类似的材料构成。此外，通过在挤压辊轴的外壳的轴向上构造加固筋，并且外部为轻微齿状，相邻辊轴的加固筋相互啮合，进一步提升管层间的挤压效果。如需特厚的香料涂层，本发明也考虑到这种可能，在置入香料时，不仅利用香料的自重，而还通过置入比整个包装膜所需量更多的香料。另外，还可通过在气袋内放入较重的
6压板而给香料加压。该压板的横截面略小于鼓起的料袋的横截面，这样，位于下方的香料不仅通过自重，还通过明显较大的附重加压，被挤压向包装膜内面。从本发明的方法实施中意外发现，调味料颗粒需比至今通用的颗粒更小。因此调味料颗粒的大小优选8目至400目(Mesh)之间，尤其是30目至50目之间。本发明的其它特性和优点可由以下的实例说明和附图中得出，其中
图1为完整的涂层流程示意图，其中施涂完毕的管状包装膜最终构造为卷状；以及图2为同一流程示意图，其中施涂完毕的管状包装膜最终构造为叠状。
具体实施例方式流程从物料辊轴1开始，管状包装膜2平铺构造在该辊轴上，物料辊轴1上可容纳例如40-500米长的包装膜。可采用不同材质的肠衣作为包装膜的原材料。例如可以采用以纤维胶强化的纤维肠衣，或胶原肠衣或干制天然肠衣，以及附有涂层的织物肠衣，附有胶原、卡拉胶和丙烯酸脂涂层的合成肠衣，或其它单层和多层肠衣，只要其具有不太良好的透气性即可。在包装膜2的起始部位构造为开放式软管端口，置入公知的、食品法许可的液态胶粘剂3和支承空气，使得包装薄膜构造为部分或全部置入了胶粘剂3的袋加。置入胶粘剂的量为使该胶粘剂足够涂抹平铺在物料辊轴1上的整个包装膜。包装膜2须干燥地导入胶粘剂，从而可良好地吸收。若胶粘剂不能很好地附着在薄膜上，可选地可能具有可吸附的内面。同时，袋加中可置入粉状或液态的，特别是基于山梨酸脂的防腐材料，由此即使在湿度较高的情况下也可防止薄膜霉变。而作为替选或补充方案，该防腐剂也可稍后与香料一起置入。溶合了淀粉、酪蛋白、胶原、卡拉胶、海藻酸钠和类似物质的低粘度溶液，尤其适用于作为胶粘剂使用来确保良好地施涂。在实施例中，胶填充袋加的下端与物料辊轴1紧密接触而封闭袋。而挤压位也可构造为挤压辊轴或类似的结构。此后包装膜到达两挤压辊轴如和4b之间。该挤压辊轴将包装膜挤压为平面状， 并且通过挤压力度限定在包装膜穿过两挤压辊轴时辊轴内面所粘附的胶粘剂的量。而后包装薄膜到达挤压位5，该挤压位5通过挤压辊轴fe和恥构造，在穿过该挤压辊轴后，包装膜又构造为气袋，该袋基本垂直地向上提升，以附图标记2b表示。该袋在下部置入无尘香料颗粒6，特别是粗细为30至50目(Mesh)的调味料，即调味料颗粒大小相当于约0. 3至0. 6mm。挤压位5构造为通过挤压包装膜的面，使包装膜的面保持平面构造并且相互紧贴，使得香料6不能向下从袋2b中滑出。在袋的上部构造空气垫7，该空气垫的主要目的在于，使香料6与通过以两挤压辊轴8a和8b构成的另一挤压位8构造的袋上端之间保持距离，从而使得只有粘附于包装膜2 内面的香料颗粒可以从挤压辊轴8a和8b之间的间隔穿过，因此调味料块不会被挤压辊轴
7从物料6中粘附出并继续输送。挤压辊轴的直径比一般的引导辊轴要大，又具有弹性的橡胶外壳，因此在包装膜挤压处，包装膜推进方向上的辊轴会略宽厘米。在包装膜的起始部位到达挤压位8前而新包装膜穿入时，置入调味料6和空气垫 7。通过挤压辊轴8a和8b后，袋2b构造为封闭，同时被包装膜粘附着向下的调味料颗粒被挤压辊轴8a和8b压向包装膜的内面，因而可以在接下来的薄膜再加工中很好地附着在包装膜上而不会脱落。下部挤压位5和上部挤压位8之间的距离可变，尤其是上部挤压位8的挤压辊轴可向下移动，来补偿袋2b在施涂过程期间缩小的体积。从而，即使袋随着连续地施涂，由于挤压位5和8彼此靠拢而越来越短，也能确保包装膜的袋维持鼓起。在挤压位8之后，紧邻另一个挤压位9，该挤压位由挤压辊轴9a和9b构造。其强化了包装膜和所附着的调味料的结合，并且改善对空气垫7的密封性能。最后，施涂完毕的包装膜到达平铺辊轴10，可选地通过其它引导辊轴而到达。一旦包装膜穿过所有的挤压辊轴，而且在此被置入胶粘剂3、调味料6、空气垫7， 并被固定在平铺辊轴10，这样，其连续地从物料辊轴1输送到平铺辊轴10，并因而被涂层。 包装膜通过挤压辊轴自身而推进。在一般情况下，仅驱动两个彼此连动的辊轴之一即可满足，在实例中，每个辊轴都用黑色的方向箭头来表示其转动方向。包装膜无须进行中间的干燥，因为经过相应的执行工序，包装膜的湿度在用调味料涂层后可维持在约10%至最大约20%之间。优选地，在所有的挤压位中，均可调节两挤压辊轴之一的辊轴与其所相邻的辊轴的距离，以便包装膜2的穿入。在此描述的包装膜2，几乎可由任意材质构成并且构造为单层或多层，可选地，其内面可构造为粗糙或可吸附的，和/或带涂层和/或薄片覆盖的，尤其是使其具有良好的阻水性和/或阻气性。在实例中，经涂层的包装膜2以平铺的方式导入平铺辊轴10。此外，同样可以在线将该包装膜构造为叠状。该优选的特殊方案见图2。完成涂层的包装膜2由此被轴向地传送到圆柱形堆叠管11上，即借助多个分布在该区域内的堆叠辊轴，其中1 和12b两个堆叠辊轴可见。穿过堆叠辊轴后，通过轴向地堆叠成手风琴状的堆叠段13，薄膜被形成为约5-50米长的段， 该长度主要适用于肉制品工业和奶制品工业的需要。已知堆叠流程，所以在此不再详述。然而重要的是，包装膜在内部施涂调味料后， 可直接进行堆叠处理工序，而无需经过加热或干燥，由此可极大地节约能源。借助上述工艺，可首次将管状包装膜作为内面调味料涂层的原材料。由此免除了至今常用的沿着圆柱形薄膜侧面而进行的缝制或粘合。此外，本发明中的包装膜可构造为叠状，因而不存在边角的破损，并且能够在已知的自动灌装机上进行合理的再加工。该方法适用于大量食品，特别是肉制品、香肠、鱼类或奶制品。
权利要求
1.一种在管状食品包装膜( 上特别是在肠衣上进行涂层，涂抹微粒香料，尤其是调味料的方法，该方法在该管状食品包装膜O)的内面施涂胶粘剂并且在由此形成的胶粘涂层上涂抹所需的香料(6)，其特征在于，内面涂有胶粘剂的该管状食品包装膜( 经引导穿过第一挤压位( 和推进方向上的下一个挤压位(8)，其中该管状包装膜的内横切面构造为暂时密闭，并且该下一个挤压位(8)高于该第一挤压位(5)，通过置入管内的微粒香料 (6)和空气垫(7)，使该两个挤压位(5、8)之间的管状包装膜构造为气袋(2b)，并且该包装膜在向前推进的过程中从其涂有胶粘剂的内面上的物料中粘附香料(6)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述胶粘剂C3)的施涂和所述香料(6)的施涂在独立的阶段进行。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以防腐剂，尤其是山梨酸钾浸渍所述包装膜O)，优选地，同时涂抹所述胶粘剂(3)。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述管状包装膜(2)构造为非平面的、敞开式的横截面形状以便在内部施涂所述胶粘剂，并且将该胶粘剂由该包装膜的中心部位起涂抹到其内面上。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述第一挤压位( 前完成所述包装膜 (2)的所述胶粘剂(3)的涂层，其中，置入该胶粘物料(3)，使该包装膜构造为所述袋(加)。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，通过用于挤压装有所述香料的所述袋 (2b)的所述第一挤压位( 或通过附加挤压位G)，使所述胶袋Oa)的上方构造为密闭。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，置入所述胶粘剂的所述胶填充袋Qa)的所述上部挤压位(4)构造在所述胶粘物料(3)的上方。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述袋Qa)中置入所述胶粘物料，该胶粘物料的量至少使得该物料足够施涂整个所述包装膜(2)。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用可吸附的所述包装膜O)，该包装膜外部浸渍所述胶粘剂并且施涂外层、阻隔层、防菌层等中的至少一个。
10.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述袋(h、2b)的容量可变，特别是施涂过程中逐渐变小。
11.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述挤压位(4、5、8)在包装膜(2) 的纵向上位置可变。
12.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，通过所述管状包装膜O)的漏斗状收缩形成所述挤压位0、5、8)。
13.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，分别通过对立辊轴Ga、4b；5a,5b ； 8a、8b)构造所述挤压位0、5、8)，使得所述管状包装膜( 被挤压。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述香料物料(6)中所使用的调味料的颗粒大小为对应于8目至400目，优选地为约30目至50目。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，置入所述袋Ob)内的所述香料物料(6) 通过额外配重加压，尤其是外径与该袋Ob)的最大内径接近相同的配重。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述包装膜O)以平铺的方式从物料辊轴(1)移出，并且在施涂所述胶粘剂后直接施涂所述香料，特别地，不进行干燥。
17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述包装膜( 在施涂所述香料(6)后不进行干燥而构造为叠状，尤其是分割为商业常用长度的堆叠形分段，即堆叠段(13)。
18.一种装置，用于实施前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，挤压位(4、 5、8、9)分别具有两个转动辊轴Ga、4b、5ajb、8a、8b、9a、9b)，辊轴之间以无间隔或最小间隔平行地构造，并且挤压该辊轴之间的包装膜(2)。
19.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述辊轴(^、4b、fe、5b、8a、8b、9a、9b) 具有弹性的橡胶外壳，特别是海绵橡胶。
20.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述辊轴(^、4b、fe、5b、8a、8b、9a、9b) 的外壳在轴向上构造加固筋，相邻的该辊轴通过加固筋合形咬合。
21.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述辊轴(^、4b、fe、5b、8a、8b、9a、9b) 在包装膜的横向以及可选地在纵向上进行可调节地支撑。
22.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，多个所述挤压位(8、9)构造在置入香料填充袋Ob)上端。
全文摘要
本发明提供了一种食品包装膜以及用于在管状食品包装膜(2)上特别是在肠衣上进行涂层，涂抹微粒香料尤其是调味料的方法，该方法在管状食品包装膜(2)的内面施涂胶粘剂，并且在由此形成的胶粘涂层上涂抹所需的香料。重要的是，内面涂有胶粘剂的该管状食品包装膜(2)经引导穿过第一挤压位(5)和推进方向上的下一个挤压位(8)，其中该管状包装膜的内横切面构造为暂时密闭，并且该下一个挤压位(8)高于该第一挤压位(5)；通过置入管内的微粒香料(6)和空气垫(7)，使两个该挤压位(5、8)之间的该管状包装膜构造为气袋(2b)，并且内面上涂有胶粘剂的该包装膜在向前推进期间从物料中粘附可食用的香料(6)。
文档编号A22C13/00GK102440278SQ20111029106
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月29日 优先权日2010年10月1日
发明者不公告发明人 申请人:沃德派克国际股份公司