专利名称：棕榈液油制备o/w型焙烤专用脱模剂的方法
技术领域：
本发明属于焙烤专用脱模剂制备技术领域，具体涉及棕榈液油制备稳定性、涂抹性和脱模性能良好的ο/w型焙烤专用脱模剂的方法。本产品适合机械喷涂、手工刷涂或滚涂于焙烤器具表面上，而不需要化学推进剂乙醇或烃类溶剂。
背景技术：
多年来一直困扰焙烤工业的一个问题就是烤盘表面残留的炭污垢问题，这种残留主要是由于焙烤食品残留以及各种植物油和动物脂残留产生的炭污垢。早期人们用各种植物油或动物脂直接涂抹在烤盘上作为润滑脂，目前在烘焙领域所使用到的脱模剂有以下几个品种各种植物油和动物脂、起酥油及黄油、液体石蜡(白油) 和从国外传入的专业食品脱模油。植物油和动物脂涂在烤盘上易流动，涂抹性和脱模性不好；起酥油和黄油都属于固态油脂，需提前加热为液态使用，而且温度降低易凝固，堵塞管道和喷头，不适宜机械喷涂。当这些油脂加热到通常的焙烤温度18(T240°C时，会在烤盘表面上形成炭残留，很难将其清除干净。这些炭残留阻碍了焙烤食品从烤盘上脱模，而且破坏了烤盘表面的涂层，结果就必须定期的清除这些炭残留和烤盘重新上釉。这样，不仅重新上釉需要一笔额外的支出， 焙烤商还得购买多余的烤盘来替换。此外，这些炭残留在高温下会轻微燃烧，污染操作环境，影响焙烤工人的健康。白油作为脱模剂脱模效果虽好，但是长期食用影响身体健康。在GB 2760-2007《食品添加剂使用卫生标准》中已禁止白油在焙烤脱模中的应用。专业焙烤脱模油一般可分为含水型脱模油和无水型脱模油两大类。两者都能提供理想的焙烤脱模效果，主要从国外进口，国内对于该领域的研究还较少。其中相对成熟的工艺有嘉里特种油脂(上海)有限公司发明的专利，专利号CN 101766204 A，其主要采用植物蜡与油脂、乳化剂混合制得专用脱模剂，由于植物蜡价格较贵，所以生产成本相对较高。对于此，我们主要是尝试提供一种能够达到消费者要求的安全的、健康的，低热量、价格合理的产品，同时能够提供稳定、均一、涂抹性和脱模性良好的0/W型焙烤专用脱模剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稳定、均一、涂抹性和脱模性良好的0/W型焙烤专用脱模剂，适合机械喷涂、手工刷涂或滚涂于焙烤器具表面上，而不需要化学推进剂乙醇或烃类溶剂。本发明的技术方案为棕榈液油制备0/W型焙烤专用脱模剂的方法，它的步骤如下
(1)水相的制备将0. 15^0. 3重量份的稳定剂加入到6(Γ70重量份的杀菌水中，在 5(T70°C的条件下搅拌混合2 3小时，然后在室温下静置20-30小时，再加入0. 2^0. 6重量份的亲水性乳化剂、0. Γ0. 2重量份的柠檬酸、0. 02、. 1重量份的防腐剂，在45 75°C的条件下搅拌混合，制成水相；
(2)油相的制备在30 40重量份的棕榈液油中，加入Γ5重量份的卵磷脂、0.8 2. 4 重量份的分子蒸馏单甘酯、0.0广0.2重量份的润滑剂、0.0广0. 02重量份的抗氧化剂， 0. 005、. 01重量份的聚二甲基硅氧烷，在4(T70°C的条件下搅拌混合，制成油相；
(3)剪切乳化将步骤(2)中的油相在剪切条件下，将步骤(1)中的水相倒入步骤(2) 中的油相中，再冷却至室温。 所述步骤(1)中的稳定剂为阿拉伯胶、瓜尔豆胶、黄原胶、羧甲基纤维素钠中的任意一种；所述亲水性乳化剂为Tweeneo、TweenSO、蔗糖酯中的任意一种；防腐剂为山梨酸钾、丙酸钙中的任意一种。 所述步骤(2)中的卵磷脂为浓缩磷脂、羟基化改性磷脂、酰化改性磷脂中的任意一种；润滑剂为硬脂酸钙，硬脂酸镁、硬脂酸钾中的任意一种；抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、 2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚、特丁基对苯二酚、没食子酸丙酯中的任意一种。所述步骤(2)中将抗氧化剂溶于9(T120°C的棕榈液油中，抗氧化剂的浓度质量分数为广2%，将聚二甲基硅氧烷溶于棕榈液油中，聚二甲基硅氧烷的浓度质量分数为 0. 05 0. 1%。所述步骤(2)中的棕榈液油、卵磷脂、分子蒸馏单甘酯、润滑剂、抗氧化剂、聚二甲基硅氧烷的加入顺序按照大到小的重量份依次加入，每加入一种物质，在4(T70°C的条件下搅拌完全混合后，再加入另一种物质。所述步骤(3)中将步骤(2)中的油相在剪切条件下，将步骤(1)中的水相缓慢倒入步骤(2)中的油相中，在0. 5lmin加入完毕，再冷却至室温。所述步骤(3)中的剪切的搅拌速率为8000 20000 r/min。所述步骤(3)中将步骤(2)中的油相在剪切条件下，将步骤(1)中的水相倒入步骤 (2)中的油相中，放置于冰浴中搅拌降温至室温，搅拌速率200 r/min。本发明的有益效果如下提供一种稳定、均一、涂抹性和脱模性良好的0/W型焙烤专用脱模剂，适合机械喷涂、手工刷涂，使操作更便捷，提高生产效率；0/W型的配方减少了油脂的含量，添加卵磷脂，热量更低，而且所有添加剂均为食品级添加剂，符合国家标准，在给消费者带来健康的同时为商家节约生产成本。这种能够达到消费者要求的、安全的、健康的，低热量的产品，具有很好的实用价值。下面结合实施例对本发明作以详细描述，但并不以任何方式限制本发明。
具体实施例方式实施例1
棕榈液油制备0/W型焙烤专用脱模剂的方法，它包括下述步骤
(1)水相的制备将0.12g瓜尔豆胶加入60g杀菌水，在约60°C的条件下搅拌混合2h， 在室温下静置24h使其充分水合，再将0. 2g Tween60,0. 2g柠檬酸、0. Ig山梨酸钾加入其中，使之与水溶液完全混合并在60°C的条件下恒温搅拌，保温备用；
(2)油相的制备依次将3g浓缩磷脂、0.8g分子蒸馏单甘酯、0. 4g2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚母液(将2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚溶于90-120°C的棕榈液油中，浓度质量分数为l-2%)>0. 05g硬脂酸镁、0. 005g聚二甲基硅氧烷(将聚二甲基硅氧烷溶于棕榈液油中，浓度质量分数为0. 05、. 1%)，加入40g的棕榈液油，每加入一种添加剂，使之与棕榈液油完全混合并在55°C的条件下恒温搅拌后，再加入另一种添加剂，保温备用；
(3)剪切乳化油相在高速剪切条件下，将水相倒入油相中，在0. 5min中内加入完毕， 在16000 r/min的搅拌速率下使之充分乳化，乳化液放置冰浴中，搅拌冷却至室温，搅拌速率200 r/min。制作完成，得到0/W型焙烤专用脱模剂。实施例2
棕榈液油制备0/W型焙烤专用脱模剂的方法，它包括下述步骤
(1)水相的制备将0.12g羧甲基纤维素钠加入60g杀菌水，在约60°C的条件下搅拌混合浊，在室温下静置24h使其充分水合，再将0. 4g蔗糖酯(HLB15)、0. 2g柠檬酸、0. Ig山梨酸钾加入其中，使之与水溶液完全混合并在65°C的条件下恒温搅拌，保温备用；
(2)油相的制备依次将4g浓缩磷脂、1.6g分子蒸馏单甘酯、0. 4g特丁基对苯二酚母液、0. Ig硬脂酸镁、0. 005g聚二甲基硅氧烷加入40g的棕榈液油，每加入一种添加剂，使之与棕榈液油完全混合并在60°C的条件下恒温搅拌后，再加入另一种添加剂，保温备用；
(3)剪切乳化油相在高速剪切条件下，将水相倒入油相中，在Imin中内加入完毕，在 13000 r/min的搅拌速率下使之充分乳化，冷却乳化液放置冰浴中，搅拌冷却至室温，搅拌速率200 r/min。制作完成，得到0/W型焙烤专用脱模剂。实施例3
棕榈液油制备0/W型焙烤专用脱模剂的方法，它包括下述步骤
(1)水相的制备将0.21g的黄原胶加入70g杀菌水，在约60°C的条件下搅拌混合2h， 在室温下静置24h使其充分水合，再将0. 6g蔗糖酯(HLB15)、0. 2g柠檬酸、0. Ig山梨酸钾加入其中，使之与水溶液完全混合并在75°C的条件下恒温搅拌，保温备用；
(2)油相的制备依次将3g酰基化改性磷脂、2.4g分子蒸馏单甘酯、0. 3g特丁基对苯二酚母液、0. 05g硬脂酸钾、0. 005g聚二甲基硅氧烷加入30g的棕榈液油，每加入一种添加剂，使之与棕榈液油完全混合并在70°C的条件下恒温搅拌后，再加入另一种添加剂，保温备用；
(3)剪切乳化油相在高速剪切条件下，将水相倒入油相中，在Imin中内加入完毕，在 10000 r/min的搅拌速率下使之充分乳化，冷却乳化液放置冰浴中，搅拌冷却至室温，搅拌速率200 r/min。制作完成，得到0/W型焙烤专用脱模剂。实施例4
棕榈液油制备0/W型焙烤专用脱模剂的方法，它包括下述步骤
(1)水相的制备将0.14g的黄原胶加入67g杀菌水，在约60°C的条件下搅拌混合2h， 在室温下静置24h使其充分水合，再将0. 4g蔗糖酯(HLB15)、0. 2g柠檬酸、0. Ig山梨酸钾加入其中，使之与水溶液完全混合并在75°C的条件下恒温搅拌，保温备用；
(2)油相的制备依次将1.6g分子蒸馏单甘酯、2g酰基化改性磷脂、0. 33g没食子酸丙酯母液(将没食子酸丙酯溶于90-120°C的棕榈液油中，浓度质量分数为H%)、0. Ig硬脂酸镁、0. Olg聚二甲基硅氧烷加入33g的棕榈液油，每加入一种添加剂，使之与棕榈液油完全混合并在70°C的条件下恒温搅拌后，再加入另一种添加剂，保温备用；
(3)剪切乳化油相在高速剪切条件下，将水相倒入油相中，在1.5min中内加入完毕，在10000 r/min的搅拌速率下使之充分乳化，冷却乳化液放置冰浴中，搅拌冷却至室温， 搅拌速率200 r/min。制作完成，得到Ο/W型焙烤专用脱模剂。实施例5
棕榈液油制备0/W型焙烤专用脱模剂的方法，它包括下述步骤
(1)水相的制备将0.18g瓜尔豆胶加入60g杀菌水，在约60°C的条件下搅拌混合2h， 在室温下静置24h使其充分水合，再将0. 6g蔗糖酯(HLB15)、0. 2g柠檬酸、0. Ig山梨酸钾加入其中，使之与水溶液完全混合并在45°C的条件下恒温搅拌，保温备用；
(2)油相的制备依次将5g羟基化改性磷脂、2.4g分子蒸馏单甘酯、0. 4g特丁基对苯二酚母液、0. 05g硬脂酸镁、0. 005g聚二甲基硅氧烷加入40g的棕榈液油，每加入一种添加齐U，使之与棕榈液油完全混合并在40°C的条件下恒温搅拌后，再加入另一种添加剂，保温备用；
(3)剪切乳化油相在高速剪切条件下，将水相倒入油相中，在0.5min中内加入完毕， 在16000 r/min的搅拌速率下使之充分乳化，冷却乳化液放置冰浴中，搅拌冷却至室温， 搅拌速率200 r/min。制作完成，得到0/W型焙烤专用脱模剂。实施例6
棕榈液油制备0/W型焙烤专用脱模剂的方法，它包括下述步骤
(1)水相的制备将0.12g羧甲基纤维素钠加入60g杀菌水，在约60°C的条件下搅拌混合2h，在室温下静置24h使其充分水合，再将0. 4g蔗糖酯(HLB15)、0. 2g柠檬酸、0. Ig山梨酸钾加入其中，使之与水溶液完全混合并在60°C的条件下恒温搅拌，保温备用；
(2)油相的制备依次将4g羟基化改性磷脂、1.6g分子蒸馏单甘酯、0. 4g特丁基对苯二酚母液、0. Ig硬脂酸钙、0. Olg聚二甲基硅氧烷加入40g的棕榈液油，每加入一种添加剂，使之与棕榈液油完全混合并在55°C的条件下恒温搅拌后，再加入另一种添加剂，保温备用；
(3)剪切乳化油相在高速剪切条件下，将水相倒入油相中，在Imin中内加入完毕，在 13000 r/min的搅拌速率下使之充分乳化，冷却乳化液放置冰浴中，搅拌冷却至室温，搅拌速率200 r/min。制作完成，得到0/W型焙烤专用脱模剂。实施例7
棕榈液油制备0/W型焙烤专用脱模剂的方法，它包括下述步骤
(1)水相的制备将0.21g黄原胶加入70g杀菌水，在约60°C的条件下搅拌混合2h，在室温下静置24h使其充分水合，再将0. 4g蔗糖酯(HLB15)、0. 2g柠檬酸、0. Ig山梨酸钾加入其中，使之与水溶液完全混合并在60°C的条件下恒温搅拌，保温备用；
(2)油相的制备依次将3g酰基化改性磷脂、1.6g分子蒸馏单甘酯、0. 3g特丁基对苯二酚母液、0. Ig硬脂酸镁、0. 005g聚二甲基硅氧烷加入30g的棕榈液油，每加入一种添加齐U，使之与棕榈液油完全混合并在55°C的条件下恒温搅拌后，再加入另一种添加剂，保温备用；
(3)剪切乳化油相在高速剪切条件下，将水相倒入油相中，在1.5min中内加入完毕， 在13000 r/min的搅拌速率下使之充分乳化，冷却乳化液放置冰浴中，搅拌冷却至室温， 搅拌速率200 r/min。制作完成，得到0/W型焙烤专用脱模剂。实施例8
棕榈液油制备0/W型焙烤专用脱模剂的方法，它包括下述步骤(1)水相的制备将0.12g黄原胶加入60g杀菌水，在约60°C的条件下搅拌混合2h，在室温下静置24h使其充分水合，再将0. 6g蔗糖酯(HLB15)、0. 2g柠檬酸、0. Ig山梨酸钾加入其中，使之与水溶液完全混合并在75°C的条件下恒温搅拌，保温备用；
(2)油相的制备依次将3g酰基化改性磷脂、2.4g分子蒸馏单甘酯、0. 4g特丁基对苯二酚母液、0. 05g硬脂酸镁、0. 005g聚二甲基硅氧烷加入40g的棕榈液油，每加入一种添加齐U，使之与棕榈液油完全混合并在70°C的条件下恒温搅拌后，再加入另一种添加剂，保温备用；
(3)剪切乳化油相在高速剪切条件下，将水相倒入油相中，在Imin中内加入完毕，在 10000 r/min的搅拌速率下使之充分乳化，冷却乳化液放置冰浴中，搅拌冷却至室温，搅拌速率200 r/min。制作完成，得到Ο/W型焙烤专用脱模剂。实施例9
棕榈液油制备0/W型焙烤专用脱模剂的方法，它包括下述步骤
(1)水相的制备将0.15g黄原胶加入60g杀菌水，在约60°C的条件下搅拌混合2h，在室温下静置24h使其充分水合，再将0. 2g Tween80,0. Ig柠檬酸、0. 02g山梨酸钾加入其中， 使之与水溶液完全混合并在60°C的条件下恒温搅拌，保温备用；
(2)油相的制备依次将Ig酰基化改性磷脂、0.8g分子蒸馏单甘酯、0. 04g特丁基对苯二酚溶于0. 4g 90°C棕榈液油中，0. Olg硬脂酸镁加入40g的棕榈液油，每加入一种添加齐U，使之与棕榈液油完全混合并在55°C的条件下恒温搅拌后，再加入另一种添加剂，保温备用；
(3)剪切乳化油相在高速剪切条件下，将水相倒入油相中，在Imin中内加入完毕，在 10000 r/min的搅拌速率下使之充分乳化，冷却乳化液放置冰浴中，搅拌冷却至室温，搅拌速率200 r/min。制作完成，得到0/W型焙烤专用脱模剂。实施例10
棕榈液油制备0/W型焙烤专用脱模剂的方法，它包括下述步骤
(1)水相的制备将0.3g黄原胶加入70g杀菌水，在70°C的条件下搅拌混合2h，在室温下静置24h使其充分水合，再将0. 6g蔗糖酯(HLB15)、0. 2g柠檬酸、0. Ig山梨酸钾加入其中，在65°C的条件下搅拌混合，保温备用；
(2)油相的制备依次将5g酰基化改性磷脂、2.4g分子蒸馏单甘酯、0. 4g丁基羟基茴香醚母液、0. 2g硬脂酸镁、0. Olg聚二甲基硅氧烷加入40g的棕榈液油，每加入一种添力Π剂，使之与棕榈液油完全混合并在60°C的条件下恒温搅拌后，再加入另一种添加剂，保温备用；
(3)剪切乳化油相在高速剪切条件下，将水相倒入油相中，在1. 5min中内加入完毕， 在10000 r/min的搅拌速率下使之充分乳化，冷却乳化液放置冰浴中，搅拌冷却至室温， 搅拌速率200 r/min。制作完成，得到0/W型焙烤专用脱模剂。
权利要求
1.棕榈液油制备0/W型焙烤专用脱模剂的方法，其特征在于它的步骤如下(1)水相的制备将0.15^0. 3重量份的稳定剂加入到6(Γ70重量份的杀菌水中，在 5(T70°C的条件下搅拌混合2 3小时，然后在室温下静置20-30小时，再加入0. 2^0. 6重量份的亲水性乳化剂、0. Γ0. 2重量份的柠檬酸、0. 02、. 1重量份的防腐剂，在45 75°C的条件下搅拌混合，制成水相；(2)油相的制备在30 40重量份的棕榈液油中，加入Γ5重量份的卵磷脂、0.8 2. 4 重量份的分子蒸馏单甘酯、0. 0Γ0. 2重量份的润滑剂、0. 0Γ0. 02重量份的抗氧化剂， 0. 005、. 01重量份的聚二甲基硅氧烷，在4(T70°C的条件下搅拌混合，制成油相；(3)剪切乳化将步骤(2)中的油相在剪切条件下，将步骤(1)中的水相倒入步骤(2) 中的油相中，再冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的棕榈液油制备0/W型焙烤专用脱模剂的方法，其特征在于 所述步骤(1)中的稳定剂为阿拉伯胶、瓜尔豆胶、黄原胶、羧甲基纤维素钠中的任意一种； 所述亲水性乳化剂为TWeen60、TweenSO、蔗糖酯中的任意一种；防腐剂为山梨酸钾、丙酸钙中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的棕榈液油制备0/W型焙烤专用脱模剂的方法，其特征在于 所述步骤(2)中的卵磷脂为浓缩磷脂、羟基化改性磷脂、酰化改性磷脂中的任意一种；润滑剂为硬脂酸钙，硬脂酸镁、硬脂酸钾中的任意一种；抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、特丁基对苯二酚、没食子酸丙酯中的任意一种。
4.根据权利要求1或3所述的棕榈液油制备0/W型焙烤专用脱模剂的方法，其特征在于所述步骤(2)中将抗氧化剂溶于9(T120°C的棕榈液油中，抗氧化剂的浓度质量分数为广2%，将聚二甲基硅氧烷溶于棕榈液油中，聚二甲基硅氧烷的浓度质量分数为0. 05、. 1%。
5.根据权利要求1或3所述的棕榈液油制备0/W型焙烤专用脱模剂的方法，其特征在于所述步骤(2)中的棕榈液油、卵磷脂、分子蒸馏单甘酯、润滑剂、抗氧化剂、聚二甲基硅氧烷的加入顺序按照大到小的重量份依次加入，每加入一种物质，在4(T70°C的条件下搅拌完全混合后，再加入另一种物质。
6.根据权利要求1所述的棕榈液油制备0/W型焙烤专用脱模剂的方法，其特征在于 所述步骤(3)中将步骤(2)中的油相在剪切条件下，将步骤(1)中的水相缓慢倒入步骤(2) 中的油相中，在0. 5lmin加入完毕，再冷却至室温。
7.根据权利要求6所述的棕榈液油制备0/W型焙烤专用脱模剂的方法，其特征在于 所述步骤(3)中的剪切的搅拌速率为800(T20000 r/min。
8.根据权利要求6所述的棕榈液油制备0/W型焙烤专用脱模剂的方法，其特征在于 所述步骤(3)中将步骤(2)中的油相在剪切条件下，将步骤(1)中的水相倒入步骤(2)中的油相中，放置于冰浴中搅拌降温至室温，搅拌速率200 r/min。
全文摘要
本发明公开了一种棕榈液油制备O/W型焙烤专用脱模剂的方法，它的步骤如下(1)水相的制备将稳定剂加入到杀菌水中，搅拌混合，静置，再加入亲水性乳化剂、柠檬酸、防腐剂，搅拌混合，制成水相；(2)油相的制备在棕榈液油中，加入卵磷脂、分子蒸馏单甘酯、润滑剂、抗氧化剂，聚二甲基硅氧烷，搅拌混合，制成油相；(3)剪切乳化将水相倒入油相中，再冷却至室温。本发明提供一种稳定、均一、涂抹性和脱模性良好的O/W型焙烤专用脱模剂，适合机械喷涂、手工刷涂，使操作更便捷，提高生产效率；O/W型的配方减少了油脂的含量，添加卵磷脂，热量更低。
文档编号A21D8/08GK102326597SQ20111033483
公开日2012年1月25日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者刘会娟, 汪鸿, 王敏, 马传国 申请人:河南工业大学