一种海带三明治及其制备方法

文档序号:601996阅读:356来源:国知局
专利名称:一种海带三明治及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品加工领域,尤其涉及一种海带三明治及其制备方法。
背景技术
鱼糜制品具有蛋白质含量高、脂肪含量低、口感脆嫩而有弹性、鱼香味浓等特点, 深受我国消费者的喜欢。海带中含有60多种营养成分,是一种营养丰富的食用褐藻,具有高碳水化合物、 高纤维素、高矿物元素、中蛋白、低脂肪的特点。海带中一般含碘3 5%。,多可达7 10%。。 从海带中提制得的碘和褐藻酸,广泛应用于医药、食品和化工。碘是人体必须的元素之一, 缺碘会患甲状腺肿大,多食海带能防治此病,还能预防动脉硬化,降低胆固醇与脂的积聚。 海带中富含的褐藻酸钠盐有预防白血病和骨痛病的作用;对动脉出血亦有止血作用,口服可减少放射性元素锶-90在肠道内的吸收;褐藻酸钠还具有降压作用;海带淀粉具有降低血脂的作用;海带甘露醇对治疗急性肾功能衰退、脑水肿、乙性脑炎、急性青光眼都极其有效。近年来,一些新的原料和新的技术在鱼糜制品生产过程中得到了很好的应用,随着生活水平的提高,人们对饮食的要求不断提高,逐步向保健方面靠拢。传统的单一口味的鱼糜制品已满足不了人们的需求,同时传统的鱼糜制品在应用上缺乏某些矿物质和纤维素,而海带含有丰富的矿物质和纤维素及碘和褐藻酸,若将鱼糜和海带按一定的比例结合起来加工成海带鱼糜制品,就能取长补短,丰富口味,均衡营养。

发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种口味丰富、营养均衡的海带三明治及其制备方法。本发明的技术方案为
一种海带三明治,其由上下两层外皮及夹心的馅组成,所述每层外皮与馅的质量比为 1. 5-2. 5 :1,所述每层外皮的配料及其质量份数为
鱼糜25-35 份;肥膘7-11 份;淀粉10-15 份;蒜头2-3 份;水8-12 份;食盐1-2 份;白糖0.1-1 份;味精0. 4-1. 2 份香辛料0. 1-1 份。 所述夹心的馅的配料及其质量份数为鸡肉6-19 份;猪肉5-12 份;淀粉1-7 份;水0. 5-6 份;大豆蛋白0. 3-1. 8 份;食盐0. 2-0. 8 份;味精0. 33-0. 6 份;白糖0. 28-0. 38 份香辛料0. 18-0. 3 份;海带粉0. 1-1 份。所述外皮中的香辛料及夹心的馅中的香辛料均为下列中的一种或两种的混合白胡椒、甘氨酸、肌苷酸二钠或鸟苷酸二钠。本发明中,所述的海带三明治的制备方法包括以下步骤
1)馅的加工
a、制备海带粉将海带清洗干净,甩干,粉碎,喷雾烘干制成海带粉;
b、斩拌将猪肉、鸡肉解冻至零下;TC,加到斩拌机中进行斩拌成肉泥,再加入水、淀粉、大豆蛋白混合均勻后依次加入白糖、香辛料、食盐、味精搅拌均勻,最后加入海带粉搅拌成均勻浆料,备用;
2)外皮的斩拌加工将鱼糜解冻至零下;TC,加到斩拌机中进行斩拌成肉泥,再加入水、淀粉、肥膘斩拌均勻后依次加入白糖、香辛料、蒜头、食盐、味精搅拌成均勻的浆料;3) 成型粗产品、蒸煮将斩拌好的馅的浆料及外皮的浆料分别放入泵浦机不同的挤入模槽中挤出长条的海带三明治粗产品,长条的海带三明治粗产品经输送带送入蒸煮箱中煮熟;
4)切片将煮熟的海带三明治粗产品用切片机切成三角形状的海带三明治产品;
5)冷却、装盘将步骤4)切片的海带三明治用冰水冷却、装盘;
6)速冻将装盘的海带三明治送入速冻间速冻至产品中心温度达到_18°C;
7)检测、冷藏将经步骤6)速冻好的海带三明治经金属探测器检测后包装、冷藏。所述步骤1)中将海带清洗三次,用水泡制两小时后甩干,粉碎,喷雾烘干制成海带粉。所述将步骤3)中的蒸煮操作为在95-98°C下蒸煮10-15min。所述步骤4)中先将海带三明治粗产品用切片机切成四方形,再将四方形的产品切成三角形。本发明以鱼糜、海带为主要原料加工海带三明治,上下两层分别为鱼糜外皮,中间为含有海带的夹心馅,使得制的海带三明治鱼糜制品同时具有鱼糜和海带的口味,还富含海带的各种营养价值;鱼糜和海带两种材料取长补短,均衡营养,丰富口感。采用本发明的制备方法加工海带三明治,成本低廉,工艺简单,具有良好的实用价值和应用前景。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。
一种海带三明治,其由上下两层外皮及夹心的馅组成,所述每层外皮与馅的质量比为1. 5-2. 5 :1,所述每层外皮的配料及其质量份数为
鱼糜25-35 份;肥膘7-11 份;淀粉10-15 份;蒜头2-3 份;水8-12 份;食盐1-2 份;白糖0.1-1 份;味精0. 4-1. 2 份香辛料0. 1-1 份。 所述夹心的馅的配料及其质量份数为
鸡肉6-19 份;猪肉5-12 份;淀粉1-7 份;水0. 5-6 份;大豆蛋白0. 3-1. 8 份;食盐0. 2-0. 8 份;味精0. 33-0. 6 份;白糖0. 28-0. 38 份香辛料0. 18-0. 3 份;海带粉0. 1-1 份。本发明中,所述的海带三明治的制备方法包括以下步骤
1)馅的加工
a、制备海带粉将海带清洗干净,甩干,粉碎,喷雾烘干制成海带粉;
b、斩拌将猪肉、鸡肉解冻至零下;TC,加到斩拌机中进行斩拌成肉泥,再加入水、淀粉、大豆蛋白混合均勻后依次加入白糖、香辛料、食盐、味精搅拌均勻,最后加入海带粉搅拌成均勻浆料,备用;
2)外皮的斩拌加工将鱼糜解冻至零下;rc,加到斩拌机中进行斩拌成肉泥,再加入水、淀粉、肥膘斩拌均勻后依次加入白糖、香辛料、蒜头、食盐、味精搅拌成均勻的浆料;3) 成型粗产品、蒸煮将斩拌好的馅的浆料及外皮的浆料分别放入泵浦机不同的挤入模槽中挤出长条的海带三明治粗产品,长条的海带三明治粗产品经输送带送入蒸煮箱中煮熟;
4)切片将煮熟的海带三明治粗产品用切片机切成三角形状的海带三明治产品;
5)冷却、装盘将步骤4)切片的海带三明治用冰水冷却、装盘;
6)速冻将装盘的海带三明治送入速冻间速冻至产品中心温度达到_18°C;
7)检测、冷藏将经步骤6)速冻好的海带三明治经金属探测器检测后包装、冷藏。实施例1
海带三明治其由上下两层外皮及夹心的馅组成,每层外皮与馅的质量比为1.5:1,每层外皮的配料及其质量为鱼糜30 kg ;肥膘9 kg ;淀粉12 kg ;蒜头2.5 kg ;水10 kg ;食盐1.4 kg ;白糖0. 4 kg ;味精0. 8 kg ;白胡椒0. 45 kg ο 所述夹心的馅的配料及其质量为
鸡肉14 kg ;猪肉9kg ;淀粉5kg ;水3kg ;大豆蛋白1.5 kg ;食盐0.6 kg ;味精0.4 kg ;白糖0.3 kg ;甘氨酸0.26 kg海带粉0.7 kg ο海带三明治的制备方法包括以下步骤
1)馅的加工
a、制备海带粉将海带清洗三次,用水泡制两小时后甩干,粉碎,喷雾烘干制成海带
粉;
b、斩拌将猪肉、鸡肉解冻至零下;TC,加到斩拌机中进行斩拌成肉泥,再加入水、淀粉、大豆蛋白混合均勻后依次加入白糖、香辛料、食盐、味精搅拌均勻,最后加入海带粉搅拌成均勻浆料,备用;
2)外皮的斩拌加工将鱼糜解冻至零下;rc,加到斩拌机中进行斩拌成肉泥,再加入水、淀粉、肥膘斩拌均勻后依次加入白糖、香辛料、蒜头、食盐、味精搅拌成均勻的浆料; 3)成型粗产品、蒸煮将斩拌好的馅的浆料及外皮的浆料分别放入泵浦机不同的挤入模槽中挤出长条的海带三明治粗产品,长条的海带三明治粗产品经输送带送入蒸煮箱中在 95-98 °C下煮熟;
4)切片将煮熟的海带三明治粗产品用切片机切成四方形,再将四方形的产品切成三角形的海带三明治产品;
5)冷却、装盘将步骤4)切片的海带三明治用冰水冷却、装盘;
6)速冻将装盘的海带三明治送入速冻间速冻至产品中心温度达到_18°C;
7)检测、冷藏将经步骤6)速冻好的海带三明治经金属探测器检测后包装、冷藏。实施例2
海带三明治其由上下两层外皮及夹心的馅组成,每层外皮与馅的质量比为2. 5 :1,每层外皮的配料及其质量为
鱼糜25 kg ;肥膘7 kg ;淀粉10 kg ;蒜头2 kg ;水8 kg ;食盐1 kg ;白糖0. 1 kg味精0.4 kg肌苷酸二钠 0. 1 kg。 所述夹心的馅的配料及其质量为
鸡肉6kg ;猪肉5kg ;淀粉1kg ;水0.5 kg ;大豆蛋白0.3 kg ;食盐0.2 kg ;味精0.33 kg白糖0.28 kg鸟苷酸二钠0.06 kg白胡椒0.12 kg海带粉0.1 kg ο 海带三明治的制备方法包括以下步骤
1)馅的加工
a、制备海带粉将海带清洗三次,用水泡制两小时后甩干,粉碎,喷雾烘干制成海带
粉;
b、斩拌将猪肉、鸡肉解冻至零下;TC,加到斩拌机中进行斩拌成肉泥,再加入水、淀粉、大豆蛋白混合均勻后依次加入白糖、香辛料、食盐、味精搅拌均勻,最后加入海带粉搅拌成均勻浆料,备用;
2)外皮的斩拌加工将鱼糜解冻至零下;rc,加到斩拌机中进行斩拌成肉泥,再加入水、淀粉、肥膘斩拌均勻后依次加入白糖、香辛料、蒜头、食盐、味精搅拌成均勻的浆料; 3)成型粗产品、蒸煮将斩拌好的馅的浆料及外皮的浆料分别放入泵浦机不同的挤入模槽中挤出长条的海带三明治粗产品,长条的海带三明治粗产品经输送带送入蒸煮箱中在 95-98°C下煮熟;
4)切片将煮熟的海带三明治粗产品用切片机切成四方形,再将四方形的产品切成三角形的海带三明治产品;
5)冷却、装盘将步骤4)切片的海带三明治用冰水冷却、装盘;
6)速冻将装盘的海带三明治送入速冻间速冻至产品中心温度达到_18°C;
7)检测、冷藏将经步骤6)速冻好的海带三明治经金属探测器检测后包装、冷藏。
实施例3
海带三明治其由上下两层外皮及夹心的馅组成,每层外皮与馅的质量比为2 :1,每层外皮的配料及其质量为
鱼糜35 kg ;肥膘11 kg;淀粉15 kg ;蒜头3 kg ;水12 kg;食盐2 kg;白糖1 kg;味精1.2 kg肌苷酸二钠 1 kg ο 所述夹心的馅的配料及其质量为
鸡肉19 kg ;猪肉12 kg ;淀粉7 kg ;水6 kg ;大豆蛋白1.8 kg ;食盐0. 8 kg ;味精0. 6 kg ;白糖0. 38 kg甘氨酸0. 3 kg ;海带粉1 kg。 海带三明治的制备方法包括以下步骤
1)馅的加工
a、制备海带粉将海带清洗三次,用水泡制两小时后甩干,粉碎,喷雾烘干制成海带
粉;
b、斩拌将猪肉、鸡肉解冻至零下;TC,加到斩拌机中进行斩拌成肉泥,再加入水、淀粉、大豆蛋白混合均勻后依次加入白糖、香辛料、食盐、味精搅拌均勻,最后加入海带粉搅拌成均勻浆料,备用;
2)外皮的斩拌加工将鱼糜解冻至零下;rc,加到斩拌机中进行斩拌成肉泥,再加入水、淀粉、肥膘斩拌均勻后依次加入白糖、香辛料、蒜头、食盐、味精搅拌成均勻的浆料;
3)成型粗产品、蒸煮将斩拌好的馅的浆料及外皮的浆料分别放入泵浦机不同的挤入模槽中挤出长条的海带三明治粗产品,长条的海带三明治粗产品经输送带送入蒸煮箱中在 95-98 °C下煮熟;
4)切片将煮熟的海带三明治粗产品用切片机切成四方形,再将四方形的产品切成三角形的海带三明治产品;
5)冷却、装盘将步骤4)切片的海带三明治用冰水冷却、装盘;
6)速冻将装盘的海带三明治送入速冻间速冻至产品中心温度达到_18°C;7)检测、冷藏将经步骤6)速冻好的海带三明治经金属探测器检测后包装、冷藏。
权利要求
1. 一种海带三明治,其特征在于其由上下两层外皮及夹心的馅组成,所述每层外皮与馅的质量比为1. 5-2. 5 :1,所述每层外皮的配料及其质量份数为鱼糜25-35 份;肥膘7-11 份;淀粉10-15 份;蒜头2-3 份;水8-12 份;食盐1-2 份;白糖0.1-1 份;味精0. 4-1. 2 份香辛料0. 1-1 份;所述夹心的馅的配料及其质量份数为鸡肉6-19 份;猪肉5-12 份;淀粉1-7 份;水0. 5-6 份;大豆蛋白0. 3-1. 8 份;食盐0. 2-0. 8 份;味精0. 33-0. 6 份;白糖0. 28-0. 38 份香辛料0. 18-0. 3 份;海带粉0. 1-1 份。
2.根据权利要求1所述的海带三明治,其特征在于所述外皮中的香辛料及夹心的馅中的香辛料均为下列中的一种或两种的混合白胡椒、甘氨酸、肌苷酸二钠或鸟苷酸二钠。
3.根据权利要求1所述的海带三明治的制备方法,其特征在于所述制备方法包括以下步骤1)馅的加工a、制备海带粉将海带清洗干净,甩干,粉碎,喷雾烘干制成海带粉;b、斩拌将猪肉、鸡肉解冻至零下;TC,加到斩拌机中进行斩拌成肉泥,再加入水、淀粉、大豆蛋白斩拌均勻后依次加入白糖、香辛料、食盐、味精搅拌均勻,最后加入海带粉搅拌成均勻浆料,备用;2)外皮的斩拌加工将鱼糜解冻至零下;rc,加到斩拌机中进行斩拌成肉泥,再加入水、淀粉、肥膘斩拌均勻后依次加入白糖、香辛料、蒜头、食盐、味精搅拌成均勻的浆料;3)成型粗产品、蒸煮将斩拌好的馅的浆料及外皮的浆料分别放入泵浦机不同的挤入模槽中挤出长条的海带三明治粗产品,长条的海带三明治粗产品经输送带送入蒸煮箱中煮熟;4)切片将煮熟的海带三明治粗产品用切片机切成三角形状的海带三明治产品;5)冷却、装盘将步骤4)切片的海带三明治用冰水冷却、装盘;6)速冻将装盘的海带三明治送入速冻间速冻至产品中心温度达到_18°C;7)检测、冷藏将经步骤6)速冻好的海带三明治经金属探测器检测后包装、冷藏。
4.根据权利要求3所述的海带三明治的制备方法,其特征在于所述步骤1)中将海带清洗三次,用水泡制两小时后甩干,粉碎,喷雾烘干制成海带粉。
5.根据权利要求3所述的海带三明治的制备方法,其特征在于所述将步骤3)中的蒸煮操作为在95-98°C下蒸煮10-15min。
6.根据权利要求3所述的海带三明治的制备方法,其特征在于所述步骤4)中先将海带三明治粗产品用切片机切成四方形,再将四方形的产品切成三角形。
全文摘要
本发明公开了一种海带三明治及其制备方法,所述制备方法包括以下步骤1)馅的加工a、制备海带粉b、斩拌将猪肉、鸡肉解冻至零下3℃,加到斩拌机中进行斩拌成肉泥,再加入水、淀粉、大豆蛋白斩拌均匀后依次加入白糖、香辛料、食盐、味精搅拌均匀,最后加入海带粉搅拌成均匀浆料,备用;2)外皮的斩拌加工;3)成型粗产品、蒸煮;4)切片;5)冷却、装盘6)速冻7)检测、冷藏。本发明制的海带三明治鱼糜制品同时具有鱼糜和海带的口味,还富含海带的各种营养价值;鱼糜和海带两种材料取长补短,均衡营养,丰富口感。采用本发明的制备方法加工海带三明治,成本低廉,工艺简单,具有良好的实用价值和应用前景。
文档编号A23L1/326GK102550914SQ201210015040
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者陈滢增 申请人:福建省连江远嘉冷冻食品有限公司
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