专利名称：一种用于酱油渣连续脱盐的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种脱盐装置，特别是涉及ー种脱盐效果好、处理效率高的用于酱油渣连续脱盐的装置。
背景技术：
现有技术中，酱油是一种烹调 的基本调味品，市场需求稳定而大量，作为生产酱油的废洛——酱油渣的产量也非常大。许多酱油是以大豆、小麦或面粉为原料制成，酱油渣中的油脂含量高达20% 28% (干重，下文涉及含量亦同)，接近油菜籽的含油量，粗蛋白含量在10%以上,甚至闻达30% ;另外，还含有丰富的纤维、糖、憐脂等。也有一些醫油以 柏、面粉为原料制成，酱油渣中的粗脂肪含量为7. 4% 8. 6%，粗蛋白含量为19. 5% 25. 8%，还原糖含量为10. 7% 12. 3%。总之，在酱油原料的发酵过程中，除了原料中的蛋白质、淀粉被部分利用以外，其他营养成分，如油脂、纤维、磷脂等大多留在酱油渣中，因此，在酱油渣中是富含作为动物饲料的营养成分的。但是，长期以来，人们认为酱油渣是怪味扰民的エ业垃圾，其原因是酱油渣水分含量较大，一般在40% 82%之间，极易腐败变质，长途运输困难。而正常生产酱油的企业每天都要产生大量的酱油废渣，必须立刻处理，否则，环境污染极其严重，特别是夏季，处理不及时的话，会产生強烈刺鼻的酸臭味，熏得人头晕、恶心。此外，酱油渣还具有一定的毒性，主要原因是因为酱油渣中食盐含量较高，约10%，甚至高达25%。在实际生产中，酱油生产企业一般不对酱油渣进行脱盐处理，但如果将没有处理的酱油渣直接用作动物饲料，其适ロ性很差，长期饲喂或一次喂量过多，极易引起食盐中毒，轻者进食锐减，体重减轻，重则动物死亡。因此，酱油渣用于饲料，是受到严格的控制的，需要添加大量的辅料，如麸皮、豆渣、面粉等，这导致酱油渣作为饲料的用量极少，不足以及时消化掉大量产生的酱油渣。如何有效地处理这些“废物”，彻底解决酱油废渣怪味扰民的情况，长期以来，是酱油生产厂家感到非常棘手的问题。因此，在现有技术中，已有将酱油渣用于制作动物饲料对酱油渣进行脱盐处理的做法，但由于并没有专门的脱盐设备进行脱盐，其处理效率低，脱盐效果不理想，导致酱油渣难以大量用作动物饲料的原料。
发明内容
本发明的目的是提供ー种脱盐效果好、处理效率高的酱油渣连续脱盐装置。本发明的目的可以通过如下的技术方案来实现ー种脱盐效果好、处理效率高的酱油渣连续脱盐装置，它包括壳体，设于壳体上的脱盐剂入口、进料ロ、废液排出ロ、出料ロ，其特征在于在壳体内部还设有一料斗循环运转机构，所述料斗循环运转机构主要由动力源、循环传动机构和多个料斗组成，其中，循环传动机构是由分别作为主动轮和从动轮的两个传动轮以及由传动轮带动运行的传动链/带构成的立式循环传动机构，两个传动轮分别位于壳体上部、下部，料斗则间隔地设于传动链/带上，传动链/带ー侧向下运动为下行段，另ー侧向上运动为上行段，脱盐剂入口、进料ロ设于上行段一侧的壳体上，且脱盐剂入ロ位置高于所述进料ロ，废液排出ロ设于所述料斗循环运转机构下方的壳体上，出料ロ设于下行段一侧的壳体上且低于上传动轮的高度，以便于经过该传动轮顶部转入下行段的料斗随传动轮的转动而翻转，使料斗ロ从向上转为向下，其内部已经过脱盐处理的酱油渣在料斗翻转的过程中正好倒入所述出料口中。本发明工作时，高盐酱油渣从进料ロ输入到位于上行段下部的料斗中，脱盐剂从脱盐剂入口进入壳体，对上行段中的料斗进行冲淋，上行段中最接近脱盐剂入ロ的料斗承接了大部分的脱盐剂，脱盐剂在重力的作用下，不断地从该料斗底部的滤孔中流入下ー级料斗，即脱盐剂在重力作用下逐级流进上行段中的料斗中做逆向浸取，从而使得上行段的料斗从下向上运行的过程中，其中的酱油渣就持续受不断流入的脱盐剂浸滤，行至顶部时脱盐浸滤完成；随后料斗沿上传动轮转动轨迹而翻转，将脱盐后的物料倾倒入出料口中，送出本装置。
本发明可采用自来水作为脱盐的脱盐剂，所述的传动链/带是指传动链或者传动带。本发明可以做以下的改进所述料斗为筒形，底面为弧面，在侧壁处通过连接件与传动链/带固定连接，以便使料斗与传送链/带之间无相对运动，有效地减少两者之间的机械磨损，所述弧面可以是类似球面的弧面或柱面，一方面利于脱盐剂在料斗底部汇集，从而压カ増大，便于脱盐剂从料斗底部流出，另ー方面，弧形底面利于使脱盐剂更集中的流向下级料斗，减少侧漏。作为对本发明的改进所述的料斗的深度小于其最大直径的长度，以便有利于料斗卸料时容易把酱油渣卸净。本发明还可以做以下的改进在壳体上增设洗涤水输入口，所述洗涤水输入口设于下行段上方的壳体上，输入的洗涤水正好冲洗到所述下行段料斗的底部，鉴于酱油渣有一定粘稠度，增设洗涤水输入口，可以及时对料斗底部进行冲洗，防止部分酱油渣粘黏在料斗底部，堵塞料斗底部的滤孔，影响后面的浸取脱盐效果。本发明推荐的实施方式可以是，将所述的脱盐剂入口设于上行段最高处上方的壳体上，所述的进料ロ则设于上行段最低处的料斗上方的壳体上，以便于从进料ロ进入装置的物料可以送入刚刚进入上行段的料斗中，从而获得较长的脱盐浸取行程。本发明还可以进一歩做以下改进所述的上传动轮的外径大于等于所述下传动轮的外径，上、下传动轮垂直中轴线错开，使传动链/带的上行段垂直于装置的底面，并在下行段靠近上传动轮之处设有使传动链/带向传动轮垂直中轴线方向偏移的导向轮，一方面留出上传动轮下方的空间便于脱盐酱渣出料ロ的设置，控制壳体的体积；另ー方面，能够使导向轮下方的传动链/带的下行段与上行段平行或者基本平行，改善下行段传动链/带的受カ状況。本发明的两个传动轮分设于壳体内的上、下部，其中，上传动轮既可是主动轮，也可是从动轮。本发明推荐的实施方式是上传动轮为主动轮。本发明还可以做进一步改进的是所述的传动轮采用正六边形外轮廓，有利于使行至传动轮处的料斗侧壁能够尽可能増大与传动链/带的连接面积，避免料斗在行至传动轮处与传动链/带单点连接或者单线连接，从而有利于加强料斗与传动链/带连接的稳固性。本发明中推荐选择传动链，可以避免传动出现打滑的现象，作为本发明的ー种优选实施方式，所述传动链有两条，并排设置，相対的两节链板之间横向铰接至少两根插销，料斗与传动链平行设置，其侧面通过连接件与每跟插销固定连接。本发明中的导向轮具有正六边形外轮廓，为相对设置的两个转动轮，所述转动轮与所述传动链一一对应配合运行。本发明的有益效果为 1)本发明的针对酱油渣脱盐エ艺专门开发，脱盐效果好、处理效率高本发明的脱盐装置物料单级传动，上行段各料斗中的脱盐剂在重力作用下逐级逆向浸取，脱盐效果好，用水量少，能耗低；可以连续不断地对酱油渣进行脱盐处理，处理效率高；经本装置脱盐后，盐分含量可从14. Γ15. 1%下降到I. 5^3. 0% ；
2)本发明可以采用料斗侧壁固定在传送链/带上，即使在卸料时也无需做翻转动作，而是利用传动轮的转动改变料斗ロ的方向做卸料翻转，在这个过程中料斗与传动链/带之间无相对运动，能有效减少两者之间的机械磨损，延长使用寿命；
3)本发明进一步采用上传动轮外径大于等于下传动轮外径，并在上传动轮下设至导向轮，可简单巧妙的实现的脱盐酱渣卸载，同时有助于缩小脱盐装置的体积；
4)当传动轮采用正六边形外轮廓时，料斗侧壁与传动链/带之间能具有更大的连接尺寸，有利于加强两者之间连接的稳固性，同吋，还解决了采用传统的圆形传动轮在倾料位置振动大，链条易断裂的问题；
5)推荐选择传动链，可以避免传动出现打滑的现象。
图I为本发明较佳实施例的整体结构示意 图2、3为本发明较佳实施例传动链与料斗连接的示意 图4为本发明较佳实施例中导向轮导向作用的示意 图5为本发明较佳实施例中料斗的主视 图6为本发明较佳实施例中料斗的左视图。
具体实施例方式如图I所示，本发明较佳实施例的ー种脱盐效果好、处理效率高的酱油渣连续脱盐装置，包括壳体1，设于壳体I上的进料ロ 11、脱盐剂入口 12、废液排出ロ 13、出料ロ 14、洗涤水输入口 15，和设于壳体I内部的料斗循环运转机构。料斗循环运转机构主要由动カ源(未画出)、循环传动机构和多个料斗5组成；其中，循环传动机构采用链式传动机构，由分别作为主动轮和从动轮的两个传动链轮以及由传动链轮带动运行的传动链构成立式循环传动机构；其中，位于壳体I上部的链轮为主动链轮2，位于壳体I下部的链轮为从动链轮3，两链轮均采用正六边形外轮廓，且主动链轮2外切圆的直径大于从动链轮3的外切圆直径。如图I所示，右侧的传动链向下运动为下行段，左侧的传动链垂直向上运动为上行段，上、下传动链轮2、3的垂直中轴线错开，在下行段靠近上传动轮2之处设有使传动链4向传动轮垂直中轴线方向偏移的导向轮7 (本图中未画出，參见图4),位于导向轮下方的下行段与上行段平行。如图2、3所示，传动链4有两条，并排设置，相対的两节链板41之间横向铰接两根插销42，料斗5与传动链4平行设置，其侧面通过连接件6与每跟插销42固定连接，以便使料斗5与传送链4之间无相对运动，有效地减少两者之间的机械磨损。如图4所示，导向轮7具有正六边形外轮廓，其及传动轮的边长都为链板41的整数倍。导向轮7由相对设置的两个转动轮组成，所述转动轮与所述传动链一一对应配合运行，料斗5 从两转动轮之间穿过。如图5、6所示，料斗5为筒形，底面为柱面。如图I所示，料斗间隔地设于传动链4上，料斗5底部设有多个滤孔，其深度小于其最大直径的长度，以便有利于料斗5卸料时容易把酱油渣卸净。进料ロ 11、脱盐剂入口 12设于上行段一侧的壳体上，脱盐剂入口 12设于上行段最高处上方的壳体上，进料ロ 11则设于上行段最低处的料斗上方的壳体上，以便于从进料ロ 11进入装置的物料可以送入刚刚进入上行段的料斗中，从而获得较长的脱盐浸取行程。废液排出ロ 13设于料斗循环运转机构下方的壳体I上，出料ロ 14设于下行段一侧的壳体I上且低于上传动轮2的高度，以便于经过该传动轮2顶部转入下行段的料斗5随传动轮2的转动而翻转，使料斗ロ从向上转为向下，其内部已经过脱盐处理的酱油渣在料斗5翻转的过程中正好倒入所述出料ロ 14中，洗涤水输入口 15设于下行段上方的壳体I上，输入的自来水正好冲洗到所述下行段料斗的底部。本实施例中选用自来水作为本发明中酱油渣脱盐的脱盐剂。使用本发明脱盐的具体过程为
本发明工作时，高盐酱油渣从进料ロ 11输入到位于上行段下部的料斗5中，自来水从脱盐剂入口 12进入壳体I对上行段中的料斗5进行冲淋，上行段中最接近脱盐剂入口 12的料斗5承接大部分的自来水，自来水在重力作用下从该料斗5底部的滤孔中流入下ー级料斗中，对上行段中的各料斗中的酱油渣进行逐级逆向浸取，待料斗5行至顶部时脱盐浸滤完成；随后料斗5沿上传动轮2转动轨迹而翻转，将脱盐后的酱油渣倾倒入出料ロ 14中，送出本装置，洗涤水从洗涤水输入口 15进入壳体1，对正在卸料中的料斗5的底部进行冲洗，以防止部分酱油渣粘黏在料斗5底部，完成卸料的料斗5进入下行段，经导向轮导向后垂直向下运动，在料斗循环运转机构下方随下传动轮3的转动而翻转，使料斗ロ从向下转为向上，再次进入上行段接收由进料ロ 11输入的高盐酱油渣，并进入下ー轮循环。下面为使用本发明的酱油渣连续脱盐机器完成酱油渣脱盐的具体实验数据，是对本发明脱盐效果的佐证
料斗以O. 05、. lm/s的速度作环形运动，调节高盐酱渣进料ロ 11处的进料速度，使料斗5内的装料量达到设定值，根据高盐酱料特性，依上行段最上方料斗内的料水比例，调节
权利要求
1.ー种用于酱油渣连续脱盐的装置，它包括壳体，设于壳体上的脱盐剂入ロ、进料ロ、废液排出ロ、出料ロ，其特征在于在壳体内部还设有一料斗循环运转机构，所述料斗循环运转机构主要由动カ源、循环传动机构和多个料斗组成，其中，循环传动机构是由分别作为主动轮和从动轮的两个传动轮以及由传动轮带动运行的传动链/带构成的立式循环传动机构，两个传动轮分别位于壳体上部、下部，料斗则间隔地设于传动链/带上，传动链/带ー侧向下运动为下行段，另ー侧向上运动为上行段，脱盐剂入口、进料ロ设于上行段一侧的壳体上，且脱盐剂入ロ位置高于所述进料ロ，废液排出ロ设于所述料斗循环运转机构下方的壳体上，出料ロ设于下行段一侧的壳体上且低于上传动轮的高度，以便于经过该传动轮顶部转入下行段的料斗随传动轮的转动而翻转，使料斗ロ从向上转为向下，其内部已经过脱盐处理的酱油渣在料斗翻转的过程中正好倒入所述出料口中。
2.根据权利要求I所述的用于酱油渣连续脱盐的装置，其特征在于所述料斗为筒形，底面为弧面，在侧壁处通过连接件与传动链/带固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于酱油渣连续脱盐的装置，其特征在于所述的料斗的深度小于其最大直径的长度。
4.根据权利要求3所述的用于酱油渣连续脱盐的装置，其特征在于在所述壳体上增设有洗涤水输入ロ，所述洗涤水输入ロ设于下行段上方的壳体上，输入的洗涤水正好冲洗到所述下行段料斗的底部。
5.根据权利要求4所述的用于酱油渣连续脱盐的装置，其特征在于所述的脱盐剂入ロ设于上行段最高处上方的壳体上，所述的进料ロ则设于上行段最低处的料斗上方的壳体上。
6.根据权利要求f5任一项所述的用于酱油渣连续脱盐的装置，其特征在于所述的上传动轮的外径大于等于所述下传动轮的外径，上、下传动轮的垂直中轴线错开，使传动链/带的上行段垂直于装置的底面，并在下行段靠近上传动轮之处设有使传动链/带向传动轮垂直中轴线方向偏移的导向轮。
7.根据权利要求6所述的用于酱油渣连续脱盐的装置，其特征在于所述的两个传动轮分设于壳体内的上、下部，其中，上传动轮为主动轮，下传动轮为从传动轮。
8.根据权利要求7所述的用于酱油渣连续脱盐的装置，其特征在于所述的传动轮具有正六边形外轮廓。
9.根据权利要求8所述的用于酱油渣连续脱盐的装置，其特征在于所述传动链有两条，并排设置，相対的两节链板之间横向铰接至少两根插销，料斗与传动链平行设置，其侧面通过连接件与每跟插销固定连接。
10.根据权利要求9所述的用于酱油渣连续脱盐的装置，其特征在于所述的导向轮具有正六边形外轮廓，为相对设置的两个转动轮，所述转动轮与所述传动链一一对应配合运行。
全文摘要
一种用于酱油渣连续脱盐的装置，它包括壳体，设于壳体上的脱盐剂入口、进料口、废液排出口、出料口，在壳体内部还设有一料斗循环运转机构，所述料斗循环运转机构主要由动力源、循环传动机构和多个料斗组成，其中，循环传动机构是由分别作为主动轮和从动轮的两个传动轮以及由传动轮带动运行的传动链/带构成的立式循环传动机构，两个传动轮分别位于壳体上部、下部，料斗则间隔地设于传动链/带上，传动链/带一侧向下运动为下行段，另一侧向上运动为上行段，脱盐剂入口、进料口设于上行段一侧的壳体上，且脱盐剂入口位置高于所述进料口，废液排出口设于所述料斗循环运转机构下方的壳体上，出料口设于下行段一侧的壳体上且低于上传动轮的高度。
文档编号A23L1/015GK102613673SQ201210085000
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者杜华锋, 杨明泉, 梁亮, 胡锋, 谭文俊, 贾爱娟 申请人:广东美味鲜调味食品有限公司