加压加热杀菌装置、加热装置、加热杀菌方法及加热处理方法

专利名称：加压加热杀菌装置、加热装置、加热杀菌方法及加热处理方法
技术领域：
本发明涉及加压加热杀菌装置(retort sterilization device)、加热装置、加热 杀菌方法以及加热处理方法。尤其是涉及具备进行加热加压杀菌处理的加热锅的加压加热 杀菌装置。
背景技术：
通常在食品的表面或内部附着或混入有霉、酵母、细菌等微生物，而且在水分多的 情况下会引起腐坏变质。为此，作为食品的保存方法，以往以来进行了干燥、盐腌保存、低温 储藏等，但是利用薄膜包装容易将微生物完全隔绝，由此包装后的加热杀菌也被作为有效 的保存方法而广泛地利用。
在加热杀菌中存在利用热空气的干热杀菌和利用蒸汽或热水的湿式杀菌，从热 量关系来看湿热杀菌的杀菌效果大。利用湿热将微生物杀菌的最简单的方法是煮沸杀菌 (boil sterilization、热水杀菌),是将食品包装后放入热水中进行杀菌的方法。但是,产 生当加热时间长时会引起食品的热劣化这样的缺点，并且，当存在即使在100°C下也不会死 亡的耐热细菌时，在常压的条件下是无法进行彻底的杀菌的。
因此，根据需要进行超过100°C的加压加热杀菌(高温高压杀菌、retort sterilization)。即，在利用了放入开水中烫的方法的情况下无法超过水的沸腾温度 (IO(TC)进行加热，但是，当利用蒸汽或加压热水时能够进行超过100°C的加热，这种杀菌便 是加压加热杀菌(retort sterilization)。另外,在以超过100°C的温度进行了加热的情 况下，由于冷却时袋内压力变大而导致袋破裂，因此需要加压至加热时以上的压力后一边 调节压力一边进行冷却。另外，进行加压加热杀菌时，需要能够精密地调节温度、时间、压力 的装置，从而原始成本高至煮沸杀菌装置所无法相比的程度。
在对将食品密封于耐热性树脂薄膜等包装袋内的蒸煮袋食品进行加压加热杀菌 的情况下，是通过在甑式炉(蒸煮锅)内利用蒸汽或热水将包装袋加热而进行。但是，难以使 甑式炉内的加热温度变均匀，因此产生加热不均匀的情况。在专利文献I中公开了 在对蒸 煮袋食品进行杀菌时，使蒸煮袋食品向前后方向或左右方向滑动的同时进行杀菌，并进行 之后的冷却处理的杀菌方法。
图16表示了专利文献I中公开的杀菌装置1000。在图16所示的杀菌装置1000 中，在甑式炉主体210的内部设有导轨220，在该导轨220上经由轮子230而支撑有可动台 240。而且，将多个蒸煮袋食品250排列收容的托盘260以多层叠置的方式支撑在可动台 240的上方。可动台240经由设置于甑式炉主体210上的轴封机构290而与被电动机270 驱动的曲柄机构280的驱动轴285连结。
在此，当电动机270旋转驱动时，曲柄机构280的驱动轴285与电动机270的旋转 驱动相联动而使甑式炉主体210进行往复运动，进而，载置有将蒸煮袋食品250排列的托盘 260的可动台240进行滑动运动。然后，通过一边使蒸煮袋食品滑动一边进行杀菌或之后的冷却处理，从而抑制杀菌中发生烧焦的情况等。
(在先技术文献)
(专利文献)
专利文献1:日本公报、特开2008-301739号 发明内容
(发明所要解决的课题)
在专利文献I中，主要是在密封有流动状食品等内容物的蒸煮袋食品的杀菌中， 在杀菌过程中使蒸煮袋食品250滑动而抑制杀菌中发生烧焦的情况。但是，根据本申请发 明人的研究可知，由于甑式炉主体210内部的温度并不均匀，故不限于因是流动状的食品 而杀菌中发生烧焦这样的情况，即使不是流动状的食品，根据甑式炉主体210内部的位置 也会产生杀菌中加热不均匀的情况。
作为加压加热杀菌中的加热不均匀的原因，可以举出在甑式炉主体210内部对 蒸煮袋食品淋洒热水进行加热的情况下，热水充分淋到的位置与未充分淋到的位置产生温 度差。另外，可以举出在向甑式炉主体210内部导入高温高压的蒸汽(锅炉蒸汽)并利用 该锅炉蒸汽将蒸煮袋食品加热的情况下，锅炉蒸汽充分接触到的部分与未充分接触部分产 生温度差。而且，在甑式炉主体210的内部残留有空气，且空气发挥作为绝热体的作用，因 此，由于该空气的存在而在甑式炉主体210的内部产生加热不均匀、即不均匀的温度分布。 另外，由于所导入的锅炉蒸汽的温度或压力高于甑式炉内的设定温度或设定压力，因此存 在加热至设想以上的情况，尤其是，在锅炉蒸汽充分接触位置处的加热不均匀成为问题的 情况较多。
为了将空气从甑式炉主体210内部排除，将真空泵(减压泵)连接于甑式炉主体 210内部，从而能够将甑式炉主体210内部的空气除去。但是,真空泵的使用不仅花费设备 成本，而且运行成本的花费也非常多，因此蒸煮袋食品的杀菌成本(或制造成本)大幅上升。 如上所述，加压加热杀菌装置的原始成本高至煮沸杀菌装置所无法相比的程度，而且，当为 进一步使用真空泵的类型时，费用变得更高。而且，即使能够将甑式炉主体210内部的空气 除去，在导入甑式炉主体210内部的锅炉蒸汽直接接触食品的部分与未直接接触食品的部 分之间也会产生加热不均匀。另外，在淋洒热水的类型的情况下，由于向甑式炉主体210的 内部导入压缩空气而形成为加压状态，因此无法排除空气的影响。
而且，由于加热不均匀的产生，导致存在在温度低的位置处产生杀菌不充分的现 象的可能性，并且，即使加压加热杀菌成功，由于该加热不均匀也会导致发生食品味道变差 的可能性变闻。
本发明是鉴于上述问题点而作成的，其主要目的在于提供一种能量效率佳、以及/ 或者能够抑制加热不均匀的加压加热杀菌装置、加热装置、加热杀菌方法以及加热处理方法。
(解决课题的方法)
本发明涉及的加压加热杀菌装置，具备配置蒸煮袋食品的加热锅和产生热气的热 气产生装置；所述加热锅连接在所述热气产生装置上；所述热气产生装置具有相互独立的 液体路径和蒸汽路径并由换热器构成，所述换热器在所述液体路径中所流动的液体与所述蒸汽路径中所流动的加热用蒸汽之间进行热交换；在所述换热器的所述蒸汽路径中导入来 自锅炉的所述加热用蒸汽；所述换热器的所述液体路径的上端经由热气供给管与配置在所 述加热锅的内部的热气喷出部连接；在所述换热器上连接有存积向所述换热器供给的所述 液体的液体容器；所述换热器的所述液体路径的下端经由连通管与所述液体容器连接；所 述液体容器连接在所述加热锅上。
在一个优选实施方式中，在所述液体容器的内部存储有所述液体，所述液体容器 中的所述液体的水位与所述换热器的所述液体路径中的所述液体的水位相互一致。
在一个优选实施方式中，在所述液体容器中设有调节所述液体的水位的水位调节 部件。
在一个优选实施方式中，所述液体容器经由连接管与所述加热锅连接。
在一个优选实施方式中，所述液体容器由上部具有开口部的液体壶主体部和将所 述液体壶主体部的所述开口部密闭的盖部构成，所述液体壶主体部是耐压容器，在所述液 体壶主体部的底部上连接有所述连通管，在所述盖部上连接有所述连接管。
在一个优选实施方式中，所述液体容器由具有上部开口部的液体壶主体部构成， 所述液体壶主体部以所述液体壶主体部的上部开口部位于所述加热锅的内部的方式安装 在所述加热锅中。
在一个优选实施方式中，在所述液体壶主体部的底面上连接有所述连通管。
在一个优选实施方式中，在所述液体壶主体部的上部开口部上配置有不将所述上 部开口部密闭的形式的顶盖。
在一个优选实施方式中，所述加热锅具有圆筒形状，在所述加热锅中配置有载置 板，所述载置板载置将所述蒸煮袋食品收容的容器。
在一个优选实施方式中，所述热气喷出部是在所述加热锅的内部以沿着水平方向 延伸的方式配置的喷射管。
在一个优选实施方式中，所述热气喷出部在所述加热锅的内部配置有多个。
在一个优选实施方式中，所述热气喷出部配置在所述加热锅的内部的下部区域。
在一个优选实施方式中，在所述加热锅的内部的所述下部区域中配置有至少两个 所述热气喷出部，并且，在所述加热锅的内部的比所述下部区域靠上方的位置处配置有至 少两个所述热气喷出部。
在一个优选实施方式中，在所述加热锅的下部连接有将所述加热锅内部的气体排 出至外部的排出管道。
在一个优选实施方式中，在所述排出管道上连接有改变所述排出管道的开闭的可 变动阀，所述排出管道能够将所述加热锅的底部的滴水进行排水。
在一个优选实施方式中，在所述加热锅中设置有将所述加热锅的内部的空气排出 至外部的排气阀和作为调节内部压力的泄压阀的比例阀中的至少一个阀。
在一个优选实施方式中，所述排气阀安装在所述加热锅的最顶部。
在一个优选实施方式中，在连接于所述热气喷出部的所述热气供给管的一部分上 设有加热所述热气的加热装置。
在一个优选实施方式中，所述加热装置是电加热器。
在一个优选实施方式中，所述加压加热杀菌装置是通过使所述热气在所述换热器、所述加热锅以及所述液体容器之间循环而将所述加热锅的内部形成为加压状态的加压加热装置。
在一个优选实施方式中，所述热气产生装置中产生的所述热气是具有绝对压力为 O. 12MPaA以下(B卩，表压为O. 0187MPaG以下)的微压的饱和水蒸气。
在一个优选实施方式中，在所述热气供给管的一部分上连接有冷水供给管道，以使得从所述热气喷出部喷射冷水。
在一个优选实施方式中，将所述换热器和所述液体容器连通的所述连通管具有分支成第一路径和第二路径的部分。
在一个优选实施方式中，在所述第二路径上配置有使所述液体循环的循环泵。
本发明涉及的加热装置，是具备在内部配置被加热物的加热锅和与所述加热锅连接的换热器的加热装置；所述换热器具有相互独立的液体路径和蒸汽路径，并在所述液体路径中所流动的液体与所述蒸汽路径中所流动的加热用蒸汽之间进行热交换；所述换热器的所述液体路径的上端经由第一管道与配置在所述加热锅的内部的喷出部连接；在所述换热器上连接有存积向所述换热器供给的所述液体的液体容器；所述换热器的所述液体路径的下端经由连通管与所述液体容器连接；所述液体容器连接在所述加热锅上。
在一个优选实施方式中，通过所述换热器中的所述热交换，从所述换热器的所述液体路径的上端产生热气，在所述加热锅中设有排气阀，所述排气阀在向所述加热锅的内部供给所述热气时将所述加热锅的内部的空气排出至外部。
在一个优选实施方式中，在所述加热锅的下部连接有将所述加热锅的内部的气体排出至外部的排出管道。
在一个优选实施方式中，在所述液体容器的内部存储有所述液体，所述液体容器中的所述液体的水位与所述换热器的所述液体路径中的所述液体的水位相互一致。
在一个优选实施方式中，所述液体容器由具有上部开口部的液体壶主体部构成， 所述液体壶主体部以所述液体壶主体部的上部开口部位于所述加热锅的内部的方式安装在所述加热锅中。
在一个优选实施方式中，所述换热器的所述液体路径的所述液体从所述液体路径的上端经由第一管道而被导入所述加热锅的内部，所述加热锅的内部的液体经由所述液体壶主体部和所述连通管而被导入所述液体路径。
在一个优选实施方式中，在所述连通管上连接有使所述液体循环的循环泵。
在一个优选实施方式中，所述被加热物是食品。
本发明涉及的加热杀菌方法是以加压状态进行加热杀菌的方法，所述加热杀菌方法包括在加热锅的内部配置被加热物的工序和将热气导入加热锅的内部的工序；所述热气由换热器生成；所述换热器、向所述换热器供给液体的液体容器以及所述加热锅以构成密闭空间的方式连接；通过连续地进行所述导入热气的工序，而将所述加热锅的内部形成为加压状态。
在一个优选实施方式中，所述换热器、所述液体容器以及所述加热锅以进行循环的方式连接。
在一个优选实施方式中，在所述导入热气的工序中，所述热气被导入所述加热锅的内部中的比中央部靠下方的区域(包括该中央部)，并且，从所述加热锅的上部将所述加热锅的内部的空气排出。
在一个优选实施方式中，在所述导入热气的工序中，从所述加热锅的下部将所述 加热锅的内部的空气排出。
在一个优选实施方式中，所述被加热物是从蒸煮袋包装的食品、罐头及瓶装食品 中选择的至少一种。
本发明涉及的加热处理方法是将被加热物进行加热处理的方法，所述加热处理方 法包括在加热锅的内部配置被加热物的工序和将热气导入所述加热锅的内部的工序；所述 热气由换热器生成；所述换热器、向所述换热器供给液体的液体容器以及所述加热锅以进 行循环的方式连接；通过连续地进行所述导入热气的工序，而将所述加热锅的内部加热。
在一个优选实施方式中，在所述导入热气的工序中，在导入所述热气的同时，将所 述加热锅的内部的空气从所述加热锅的上部排出。
在一个优选实施方式中，在所述导入热气的工序中，在导入所述热气的同时，将所 述加热锅的内部的空气从所述加热锅的下部排出。
在一个优选实施方式中，在所述导入热气的工序中，所述热气被导入所述加热锅 的内部中的比中央部靠下方的区域(包括该中央部)，并且，从所述加热锅的上部将所述加 热锅的内部的空气排出。
在一个优选实施方式中，在所述将热气导入加热锅的内部的工序中包括以过热蒸 汽的形态导入的情况，其中，所述过热蒸汽是通过将由所述换热器生成的热气进行加热而产生。
在一个优选实施方式中，所述被加热物是从由蒸煮袋食品、鱼、肉、蔬菜、根菜、水 果、煮饭、面包、茶、咖啡及咸烹海味构成的组中选择的至少一种。
一实施方式涉及的加热处理方法是使用热气的加热处理方法，所述加热处理方法 包括利用由换热器构成的热气产生装置产生热气的工序，将所述热气导入加热锅的工序， 以及将存在于所述加热锅内部的底部的液体导入所述换热器的工序。
在一实施方式中，在所述利用加热锅加热的工序中，通过使所述热气在所述换热 器与所述加热锅之间循环而将所述加热锅的内部形成为加压状态。
本发明涉及的鱼类加工品的制造方法，包括利用加热锅将带有骨头的鱼类加热的 工序；所述加热锅连接在产生热气的热气产生装置上；所述热气产生装置具有相互独立的 液体路径和蒸汽路径并由换热器构成，所述换热器在所述液体路径中所流动的液体与所述 蒸汽路径中所流动的加热用蒸汽之间进行热交换；在所述换热器的所述蒸汽路径中导入来 自锅炉的高压蒸汽；所述换热器的所述液体路径的上端经由热气供给管道与配置在所述加 热锅的内部的热气喷出部连接；所述换热器的所述液体路径的下端经由连通管与所述加热 锅连接。
在一个优选实施方式中，在所述利用加热锅加热的工序中，通过使所述热气在所 述换热器与所述加热锅之间循环而将所述加热锅的内部形成为加压状态。
在一个优选实施方式中，在所述利用加热锅加热的工序中，所述鱼类的骨头成为 软化状态。
在一个优选实施方式中，在所述利用加热锅加热的工序之后，进一步包括将利用 所述加热锅加热的所述鱼类混揉的工序和将所述混揉后的鱼类利用高温蒸汽焙烧机进行焙烧的工序。
在一个优选实施方式中，在所述混揉鱼类的工序中，对所述加热后的鱼类添加调 料，在所述利用高温蒸汽焙烧机进行焙烧的工序中，所述混揉后的鱼类被薄薄地伸展而进 行焙烧。
在一个优选实施方式中，所述高温蒸汽焙烧机具备产生热气的第二热气产生装 置、将所述热气加热而生成过热蒸汽的加热装置、以及利用所述过热蒸汽将所述混揉后的 鱼类进行焙烧的焙烧室；在所述焙烧室的内部配置有喷出所述过热蒸汽的喷管。
在一个优选实施方式中，所述高温蒸汽焙烧机还具备通过所述焙烧室的内部的传 送带，所述焙烧室成为所述传送带的入口和出口部分开口的开放空间，所述喷管的喷出孔 位于所述传送带的上方。
本发明涉及的另一加热装置是使用热气的加热装置，所述加热装置具备在内部配 置被加热物的加热锅和产生热气的热气产生装置；所述加热锅连接在所述热气产生装置 上；所述热气产生装置具有相互独立的液体路径和蒸汽路径并由换热器构成，所述换热器 在所述液体路径中所流动的液体与所述蒸汽路径中所流动的加热用蒸汽之间进行热交换； 在所述换热器的所述蒸汽路径中导入来自锅炉的高压蒸汽；所述换热器的所述液体路径的 上端经由热气供给管道与配置在所述加热锅的内部的热气喷出部连接；所述换热器的所述 液体路径的下端经由连通管与所述加热锅连接。
在一个优选实施方式中，所述加热装置通过使所述热气在所述换热器与所述加热 锅之间循环而将所述加热锅的内部形成为加压状态。
在一个优选实施方式中，在所述加热锅内部的下部存储有液体，所述加热锅中的 所述液体的水位与所述换热器的所述液体路径中的所述液体的水位相互一致。
在一个优选实施方式中，所述加热锅具有圆筒形状的主体部，在所述加热锅的所 述主体部的前方开口部和后方开口部上分别设有能够开闭的门。
在一个优选实施方式中，所述热气产生装置中产生的所述热气是具有O. 12MPaA 以下的微压的饱和水蒸气。
在一个优选实施方式中，所述被加热物为鱼类。
本发明涉及的加热处理方法是使用热气的加热处理方法，所述加热处理方法包 括利用由换热器构成的热气产生装置产生热气的工序，将所述热气导入加热锅的工序，以 及将存在于所述加热锅内部的底部的液体导入所述换热器的工序。
(发明效果)
在本发明涉及的加压加热杀菌装置中，与加热锅连接的热气产生装置由换热器构 成，换热器的液体路径的上端经由热气供给管与配置在加热锅内部的热气喷出部连接。另 外，在换热器上连接有液体容器，换热器的液体路径的下端经由连通管与液体容器连接，而 且，液体容器连接于加热锅上。因此，通过将换热器、加热锅以及液体容器进行连接，能够构 筑密闭空间，并且通过将由换热器构成的热气产生装置的热气(微压蒸汽)导入加热锅，能 够使加热锅内部的压力逐渐上升而形成为加压状态。由于热气基本上是饱和水蒸气，因此， 通过将热气导入加热锅内，能够形成几乎不含有空气的饱和水蒸气的气氛环境，从而能够 抑制由作为绝热体发挥作用的空气引起的加热不均匀。其结果是，能够实现能量效率佳、以 及/或者能够抑制加热不均匀的加压加热杀菌装置。另外，通过将换热器、加热锅以及液体容器连接而形成的密闭空间，由于这些空间的内部压力相同，因此根据帕斯卡原理能够使 换热器的水位与液体容器内的水位一致，由此，能够使换热器的水位稳定，从而能够连续地 产生稳定的热气。


意图。


意图。
图1是表示本发明实施方式涉及的加压加热杀菌装置(加热装置)100的结构的示图2是示意地表示本发明实施方式涉及的加热锅50的结构的剖视图。图3是表示本发明实施方式涉及的热气产生装置10 (换热器90)的结构的图。图4是表示本发明实施方式涉及的换热器90的结构的示意图。图5是表示本发明实施方式涉及的加压加热杀菌装置(加热装置)100的结构的示图6是示意地表示本发明实施方式涉及的加热锅50的内部结构的图。图7A和图7B分别是表示本发明实施方式涉及的加压加热杀菌装置100的结构的主视图和侧视图。
示意图。
示意图。
示意图。
示意图。


图8是表示本发明实施方式涉及的加压加热杀菌装置100的结构的图。图9是表示本发明实施方式涉及的加压加热杀菌装置100的结构的图。图10是表示使加压加热杀菌装置100动作时的温度和压力的图表。图11是表示本发明实施方式涉及的加压加热杀菌装置(加热装置)200的结构的图12是表示本发明实施方式涉及的加压加热杀菌装置(加热装置)100的结构的图13是表示本发明实施方式涉及的加压加热杀菌装置(加热装置)100的结构的图14是表示本发明实施方式涉及的加压加热杀菌装置(加热装置)100的结构的图15是表示本发明实施方式涉及的鱼类加工品的制造系统300的结构的图。图16是表示现有的加压加热杀菌装置1000的结构的剖视图。符号说明10热气产生装置12热气供给管15热气18高温热水20液体容器21液体壶主体部21a上部开口部(开口部)22盖部23水位调节部件25液体26管道(自来水管)28连接管29顶盖30连通管31a、31b、31c开闭阀32a第一路径32b第二路径33开闭阀34排水管道35循环泵0106]40加热装置(电加热器)50加热锅0107]51锅主体部51a固定部件0108]52热气喷出部(喷射管)55加热锅的内部0109]57门58合叶部0110]59控制杆60排气阀0111]61安全阀62真空调节阀0112]63:63a 63d)传感器65支撑棒0113]66空气导入管道67基座部0114]69排出管道70被加热物(蒸煮袋食品)0115]72容器(托盘)75载置板0116]82锅炉管道84废气管道0117]90换热器91液体路径0118]92蒸汽路径93外壳体0119]94锅炉100加压加热杀菌装置(加热装置)0120]160搅拌机161热气 0121]162过热蒸汽165被加热物(混揉后的鱼类)0122]170高温蒸汽焙烧机172加热装置(电加热器)0123]174喷管175过热蒸汽0124]176喷出孔177人口紅主0125]180热气产生装置181热气供给管道0126]182蒸汽管道185传送带0127]200加压加热杀菌装置220导轨0128]230轮子240可动台0129]250蒸煮袋食品260托盘0130]270电动机280曲柄机构0131]285驱动轴290轴封机构0132]300制造装置(制造系统)1000加压加热杀菌装置具体实施方式
本申请发明人对加压加热杀菌装置的能量效率差这一点以及/或者加热不均匀这一点进行了多年的研究后，认为由于现有的使用高温加压蒸汽(锅炉蒸汽)和热水的加压加热杀菌装置本身已经被完成，因此只能通过细微改善的积累来缓和缺点。但是，本申请发明人发现了使用微压蒸汽(热气)进行加压加热这一超越现有常识的方法并实现了本发明。 具体而言，本申请发明人在以下方面获得了成功，g卩，对于由利用热气(微压饱和蒸汽)的加压加热进行的加压加热杀菌，无需使用压缩空气便在加热锅内简便地产生加压状态。另外， 在使用锅炉蒸汽的加压加热杀菌装置中，存在由于通过利用了锅炉蒸汽的高温蒸汽的流入进行的加热而产生蒸煮袋味道(retort smell)(例如蛋白变性后的味道)、或引起颜色的变色(暗茶色)的可能性，从而在美味感和美观方面存在问题。另外，即使在对蒸煮袋食品淋洒热水的加压加热杀菌装置中，也存在由于加热不均匀等而在加热后产生蒸煮袋味道(例如蛋白变性后的味道)、或引起颜色的变色(暗茶色)的可能性。
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。在以下的附图中，为了说明的简洁 化，以相同的参照符号表示实际上具有相同功能的结构元件。另外，本发明并不限定于以下 的实施方式。
图1是表示本发明实施方式涉及的加压加热杀菌装置(加热装置)100的结构的示 意图。本实施方式的加压加热杀菌装置100是能够对蒸煮袋食品进行加压加热杀菌(高温 高压杀菌)的加热装置，其中，蒸煮袋食品是将食品密封于由耐热性树脂薄膜类材料构成的 包装袋内而形成的。另外，本实施方式的加热装置100是使用热气(微压饱和蒸汽)将被加 热物进行加热的装置(蒸汽加热装置)，特别是，在被加热物是食品(在此为蒸煮袋食品)的 情况下，是蒸汽式的食品加热装置。
本实施方式的加压加热杀菌装置100包括加热锅50和产生热气的热气产生装置 10。加热锅50与热气产生装置10连接。另外，在换热器90上连接有液体容器20，该液体 容器20存积向换热器90供给的液体25。而且，液体容器20与加热锅50连接。
图2是示意地表示本实施方式的加热锅50的结构的剖视图。本实施方式的加热 锅50是配置有蒸煮袋食品70的甑式炉(加热锅)，在图2所示的例子中，在加热锅50的内部 配置有载置将蒸煮袋食品70收容的容器(托盘)72的载置板75。在该例子中，蒸煮袋食品 70被收容于各容器72中，该容器被多层叠置而配置于加热锅50的内部55。另外，在图示 的例子中，蒸煮袋食品70被收容于容器72中，但是，除了收容于容器72内进行配置以外， 只要能够配置在加热锅50的内部55中，则其形式不限。
本实施方式的蒸煮袋食品是被进行加压加热处理的食品，例如是利用蒸煮袋包装 的食品。蒸煮袋通常构成为其食品侧由将聚丙烯类合成树脂或铝箔进行层压加工(层合加 工)后的薄膜构成，其外侧由将聚酯(PET)类合成树脂或铝箔进行层压加工(层合加工)后的 薄膜构成，由此能够将空气、水分或光隔绝而将内部的食品密封。作为蒸煮袋(蒸煮包装容 器)，可以举出扁袋(信封状的扁平袋)的类型(例如使用于咖喱或牛肉盖饭等中)、立式袋(底 部展开的袋)的类型(例如使用于炖菜等中)、成形容器(在饭盒状的塑料容器的顶面贴上薄 膜而密封的容器)的类型(例如使用于蒸饭等中)。
另外，本实施方式的蒸煮袋食品是指进行加压加热杀菌的食品，除了蒸煮袋包装 的食品之外，还包括罐装、瓶装的食品。另外，作为蒸煮袋食品的内容物，可以举出鱼、肉、蔬 菜、根菜、水果、以及其他适于加压加热杀菌制法的所有食物。另外，本实施方式的蒸煮袋食 品不限于人类用的食品，也可以是宠物用的食品或动物蒸煮袋食品。另外，制作蒸煮袋食品 时的加压加热杀菌(加压加热)不限于进行加热杀菌处理，也可以以利用加压加热杀菌(加 压加热)将食品进行软化处理为目的进行使用。进而，作为代表性的蒸煮袋食品，可以举出 例如咖喱(咖喱软罐头)、炖菜、汤、粥(稀饭)、意大利面酱、盖饭的配料、米饭(蒸饭)、汉堡牛 肉饼、肉丸子等。
另外，加压加热处理(高温高压杀菌)原则上是在容器内部的食品中央部以120°C 进行4分钟的加压加热、或者施加与上述同等的热量的状态下进行加压加热从而进行杀菌 (另外，温度、时间能够根据内容物进行调整)。然后，通过该处理能够杀灭芽孢杆菌，而且， 能够对一般的食物中毒菌中耐热性最闻的肉毒梭菌进行杀菌。在食品业界内，表不杀菌效 力的数值是F值(以120°C进行I分钟的情况下，F值=I)，通常进行F值为5 10左右的杀囷。
另外，本实施方式的加热锅50是耐压的加热容器，具有圆筒形状。本实施方式的 加热锅50由例如不锈钢材料构成。加热锅50具有圆筒形状时，能够形成为耐压力的构造。 但是，只要作为甑式炉(蒸煮锅)发挥作用，则加热锅50不限于圆筒形状，也可以为其他形 状。另外，当为圆筒形状以外的形状(例如剖面呈四角形)时，与圆筒形状相比变厚且变重， 故从这一点出发而优选圆筒形状。另外，此处所谓的“圆筒形状”，并不一定限于几何学意义 上的圆筒，其剖面的圆形也可以稍微变形(例如椭圆形、长圆形)，只要实质上是圆筒形状即 可。
本实施方式的热气产生装置10由换热器90构成。将本实施方式的换热器90的结 构表示于图3和图4中。图3是连同锅炉94 一起表示换热器90的剖面结构的图。另外， 图4是示意地表示换热器90的内部结构的立体图。
本实施方式的换热器90具有相互独立的液体路径91和蒸汽路径92，在液体路 径91中流动的液体(此处为水)与蒸汽路径92中流动的加热用蒸汽(此处为蒸汽(steam vapor))之间进行热交换。
如图3所示，来自锅炉94的加热用蒸汽(锅炉蒸汽或高压蒸汽)被导入换热器90 的蒸汽路径92中。具体而言，来自锅炉94的高压蒸汽经由锅炉管道82而被导入换热器90 的蒸汽路径92中。在换热器90的内部，通过蒸汽路径92的加热用蒸汽的热量移动至存在 于液体路径91内的液体中，从而进行热交换。然后，在换热器90的内部，在加热用蒸汽(载 热介质)与液体(热交换介质)以非接触的方式交叉时进行热交换，从而使热水沸腾，然后产 生热气(微压饱和蒸汽)15。在换热器90中结束热交换后的加热用蒸汽通过废气管道84而 被排出。
如图4所示，本实施方式的换热器90是在外壳体93内配置有多个液体路径91而 形成。在本实施方式中，外壳体93形成为大致圆筒状的形状，液体路径91由传热管构成。 构成液体路径91的传热管由将载热介质(蒸汽)的热量传递给管内的热交换对象物(此处为 水)的材质形成，例如由金属管(例如不锈钢)构成。液体路径(传热管)91沿圆筒形状的长 度方向(轴心方向)延伸。在本实施方式中，以沿着轴心方向并且在圆周方向上隔开间隔的 方式并列地配置。而且，液体路径(传热管)91彼此之间的部分成为供载热介质(蒸汽)16通 过的蒸汽路径92。另外，热气15从换热器90的液体路径91的上端91a产生并移动。
由换热器90构成的热气产生装置10，如图1所示，通过热气供给管12与配置在加 热锅50的内部55的热气喷出部52连接。因此，从换热器90的液体路径91的上端91a产 生的热气15，通过热气供给管12进行移动，接着被导入加热锅50的内部55中，并从热气喷 出部52喷出而被放出至加热锅50的内部55中(箭头53)。
本实施方式的热气喷出部52在加热锅50的内部55中至少配置有一个，在本实施 方式的结构中，在加热锅50的内部55中配置有多个热气喷出部52 (52A、52B)。本实施方 式的热气喷出部52是形成有多个喷出孔的喷射管(sparge pipe)。在图示的例子中，在加 热锅50的内部55中配置成沿着水平方向延伸。在此，热气喷出部52 (喷射管)沿着加热 锅50的圆筒形状的长度方向配置。
另外，在图2所示的结构中，本实施方式的热气喷出部52 (52B)的至少一个配置 在加热锅的内部55的下部区域中。在图示的例子中，在加热锅50的内部55的下部区域中配置有两根喷射管52B。本实施方式中的加热锅的内部55的下部区域是指加热锅的内部 55的靠近底面的区域，在图2所示的例子中，是比载置板75靠下方的区域。而且，在图2所 示的例子中，在加热锅50的比下部区域靠上方的位置处配置有热气喷出部52(52A)，在此， 热气喷出部52 (52A)配置在加热锅50的中央区域(通过圆筒形状的中心的水平面或其周 围)。在图不的例子中，在加热锅的内部55中，下部的喷射管52B配置有两根，中央部的喷 射管52A配置有两根。两根喷射管52A配置为相互呈左右对称，而且，两根喷射管52B也配 置为相互呈左右对称。另外，也可以在加热锅50的上部区域(加热锅的内部55的靠近顶面 的区域)中配置一根或多根(例如两根)热气喷出部(喷射管)52。即，在实施方式的结构中， 能够构成为在上下左右呈整体地配置多根热气喷出部(喷射管)52。
另外，换热器90的液体路径91的下端91b通过连通管30与液体容器20连接。换 言之，连通管30的一端30a与液体容器20连接，另一方面，连通管30的另一端30b与换热 器90 (特别是液体路径91的下端91b)连接。因此，液体容器20内的液体(水)25能够向 连通管30移动。然后，接着与从换热器90的液体路径91产生热气而换热器90内的液体 路径91的水位降低相对应地，连通管30内的液体向换热器90的液体路径91的下端91b 侧移动，以填补上述的液体路径91的水位降低。
在图1所示的结构中，液体容器20由液体壶主体部21和盖部22构成，其中，液体 壶主体部21在其上部具有开口部21a，盖部22将液体壶主体部21的开口部21a密闭。液 体壶主体部21是耐压容器，能够承受动作时的规定压力。另外，在液体壶主体部21的底部 连接有连通管30。在将液体壶主体部21的上部封堵的盖部22上连接有连接管28。连接 管28的一端28a位于液体容器20内，并且，连接管28的另一端28b位于加热锅50的内部 55中。
另外，在图1所示的结构中，在加热锅50的下部连接有排出管道69。本实施方式 的排出管道69能够将积留在加热锅50的底部的滴水(drip water、蒸汽劣化后的水、从被 加热产品产生的液体)排出，该排出管道69的开闭能够通过可变动阀69a进行。另外，也 能够使用本实施方式的排出管道69 (以及可变动阀69a)将加热锅50内部的气体(空气和 /或蒸汽)排出至外部。而且，能够通过排出管道69和可变动阀69a来调节加热锅50的内 部压力。
在图1所示的结构中，通过液体壶主体部21和盖部22将液体容器20形成为密闭 的构造。但是，也可以形成为将连通管30和连接管28连接在不设置盖部22的一体式的液 体容器20中的结构。或者，也可以形成为在构成液体容器20的液体壶主体部21除上面以 外(例如侧面)的位置安装盖部22的结构。
在本实施方式的加压加热杀菌装置100中，液体容器20通过连接管28连接在加 热锅50上。另外，换热器的液体路径91经由热气供给管12连接在加热锅50上。进而，换 热器的液体路径91经由连通管30连接在液体容器20上。因此，通过将换热器90、加热锅 50以及液体容器20连接而能够构筑密闭空间。然后，通过将由换热器90构成的热气产生 装置10的热气(微压蒸汽)15导入加热锅50中，从而能够利用导入的热气53使加热锅50 的内部55的压力逐渐上升而形成加压状态。
另外，在该具有密闭空间的密闭结构中，根据帕斯卡原理而任意位置处的压力均 相等。因此，只要换热器90、加热锅50、液体容器20以及连接它们的管道具有耐压结构，便能够在它们的密闭结构的内部压力保持相同的状态不变的情况下逐渐加压。
进一步进行说明，即使从换热器90产生的蒸汽(热气)为微压，也能够通过连续地向气球或轮胎那样的密闭空间供给气体而使该密闭空间形成为加压状态，并且，通过使该压力整体地同步而逐渐升压，结果是能够实现比导入的蒸汽(热气)高的压力。即，由于在密闭结构中帕斯卡原理进行作用，因此，当通过微压的热气的导入而加热锅50的内部压力稍微变高时，在换热器90中也产生与其相同的压力，其结果是，当逐渐导入微压的热气时，换热器90的内部的压力也与加热锅50 (以及液体容器20)的内部压力一同上升。然后，结果是即使从换热器90产生的热气的压力为约O. 12MPaA以下(B卩，表压O. 0187MPaG以下)，也能够使加热锅50的内部压力形成为比上述热气压力更高的加压状态。具体而言，能够从绝对压力O. 12MPaA或接近O. 12MPaA的状态形成为达到O. 2MPaA (或O. 3MPaA)左右的加压状态。而且，能够使温度为约120°C，且能够使温度上升至进行热交换的热源温度的90%左右为止(80% 90%左右)。典型的是，使用O. 13MPaA以下(一例中为O. 105MPaA O. 12MPaA) 的热气(微压蒸汽)，使加热锅50的内部55形成为能够进行加压加热杀菌的程度的加压状态(例如O. 2MPaA左右)。
而且，由于热气基本上是饱和水蒸气，因此，通过将热气导入加热锅内，能够形成几乎不含有空气的饱和水蒸气的气氛环境，从而能够抑制由作为绝热体发挥作用的空气引起的加热不均匀。其结果是，能够实现能量效率佳、以及/或者能够抑制加热不均匀的加压加热杀菌装置。另外，锅炉蒸汽含有杂质，但是热气不含有这样的杂质，因此在这一方面也具有优点。
而且，由换热器90、加热锅50以及液体容器20构成的密闭空间的内部实质上在任意位置处均为相等的压力，因此，根据帕斯卡原理，经由连通管30能够使液体容器20内部的水位(WLl)与换热器的液体路径91内的水位(WL2)—致。即，在加压前的状态下，根据帕斯卡原理并利用大气压能够使液体容器20内部的水位(WLl)与换热器的液体路径91内的水位(WL2)—致。而且，在加压状态下，同样地根据帕斯卡原理并利用密闭空间 的内部压力能够使液体容器20内部的水位(WLl)与换热器的液体路径91内的水位(WL2) —致。
在此，通过能够简便且稳定地控制换热器的液体路径91内的水位(WL2)，而能够进行稳定的蒸汽(热气)的导入。另外，相对于高温高压的锅炉蒸汽的导入是难以进行精密控制的蒸汽导入，根据本实施方式的加压加热杀菌装置100，能够按照加压加热杀菌装置的控制规程精密地进行。这也是因为由于微压蒸汽的水蒸气(热气)的流速慢从而容易进行控制。其结果是，根据本实施方式的加压加热杀菌装置100，能够高精度地、稳定且简便地进行杀菌和/或加热的程序。
另外，在图1所示的结构中，在液体容器20中设有调节液体25的水位(WLl)的水位调节部件23。水位调节部件23例如由水位计(例如浮动球)构成。而且,在液体容器20 中连接有用于供给液体(水)的管道(例如自来水管)26。在本实施方式的结构中，能够根据水位调节部件(水位计)23所示的水位WLl，通过管道(例如具有比内部压力高的压力的管道、典型的是自来水管)26供给水。另外，水位调节部件23并不限于使用简易的水位计(例如浮动球)，也可以使用能够将水位WLl调节为规定或恒定水位的电子控制式装置。
如上所述，在本实施方式的加压加热杀菌装置100中，不是将来自锅炉94的锅炉蒸汽(加热用的高压蒸汽)直接导入加热锅50的内部55中，而是将来自热气产生装置10的热气15导入加热锅50的内部55中。从热气产生装置10生成微压(例如O. 12MPaA以下) 的热气(饱和水蒸气)15，由于热气是微压，因此在热气供给管12中缓慢地移动并被导入加 热锅50的内部55中。此处所说的“热气”是指微压蒸汽，而不是锅炉蒸汽那样的高压蒸汽。 换言之，本实施方式的“热气”与高温高压的蒸汽(steam vapor)不同，是微压的蒸汽(例如 O. 12MPaA以下的蒸汽)。另外，此处所说的“热气”以是微压的蒸汽为特征，只要是从热水冒 出的蒸汽(水蒸气)即可，并不限定至该蒸汽变成小水滴而成为白烟的状态。即，热气既可以 是白烟那样的状态，也可以是透明的状态。
首先，作为前提，当欲在加热锅中实现高温且高压的加热环境时，将压力高的气体 (蒸汽、空气)导入加热锅中来设定高温且高压的条件这一点是技术上的常识。而且，越是高 压越容易实现高温的加热环境。在这样的大前提下，本申请发明人通过将作为微压蒸汽的 热气15连续导入加热锅50中，从而将加热锅50的内部55的环境形成为加压状态。即，从 与本领域的技术常识不同的方向构筑了加热锅50的加压条件。
在本实施方式的加热装置100中，通过连续地导入O.1lMPaA或O. 12MPaA的热 气15，能够使加热锅50的内部55形成为例如O. 15MPaA O. 25MPaA (在一例中设定为 O. 15MPaA (111°C )、0· 20MPaA (120°C )、0· 30MPaA (133°C))。而且，由于经由连通管 30 将 液体自动地供给至换热器90的液体路径91，因此，能够通过换热器90的热交换而连续地将 热气15导入加热锅50中。另外，在一例中，使用O. 30MPaA (133°C)的锅炉蒸汽在换热器 90 (换言之为蒸汽间接加热方式的热气产生装置10)中产生O. 12MPaA (104°C)的热气(纯 蒸汽)15，并利用上述那样的机构(同步升压方法)进行升压、升温，由此利用该热气15将加 热锅50的内部形成为加压状态。具体而言，通过利用换热器90的热气进行的升压、升温， 能够加压至例如O. 20MPaA (120。。)。
在本实施方式的加热装置100的加热锅50中，以加热温度110°C 120°C、压力 O. 14MPaA O. 20MPaA进行了例如20分钟 40分钟的蒸汽加热(热气15的加热)的结果， 能够进行F值为6的蒸煮袋食品的加压加热杀菌。另外，加热温度和加热时间(或压力)不 限于这些，能够适当地选择合适的值。例如，根据条件既能够以短于20分钟的加热时间进 行加压加热杀菌，也能够以长于40分钟的加热时间进行加压加热杀菌。具体而言，加热时 间根据对象物的比热容或大小等进行改变，所以只要选择与对象物相对应的适当的加热时 间即可。
利用加压加热杀菌制法产品化的食品，与未利用加压加热杀菌制法的普通烹饪品 相比味道不佳的情况较多。认为这是因为在加压加热杀菌制法中进行利用高温加压的杀菌 (高温高压杀菌)是主要的目的(即，杀菌是主要目的)，而考虑被加热的食品的状态并不是主 要的。在利用现有的加压加热杀菌装置进行的处理中由于以高温加压状态进行加热，故在 加热后产生蒸煮袋味道(例如，食品的蛋白变性后的味道)的情况较多，另外，当将锅炉蒸汽 (130°C 150°C左右)直接导入加热锅时，在加热锅的内部的升温中局部产生不均匀的可能 性大。而且，在为了形成高压而使用高压空气(压缩空气)的情况下，也受到成为绝热体的高 压空气的导入的影响而产生加热不均匀。
另一方面，根据本实施方式的加压加热杀菌装置(加热处理方法)，能够使用换热 器90连续地将热气导入加热锅50中，并且，通过利用该热气15的导入而逐渐地进行加压 和升温，从而能够使本实施方式的加热锅50内的温度上升与加热锅50内的蒸煮袋食品70的温度上升一致(同步)并进行加热(但是，蒸煮袋食品70的中心温度较晚地上升)。其结果 是，能够获得以下效果食品(70)的温度稳定上升带来的效果、加热锅50内的均匀的加热 环境(加热不均匀的降低)的效果、未使用锅炉蒸汽的纯蒸汽(热气)带来的效果、低气压状 态下的加热环境(空气少引起的热导率佳)的效果、类似于蒸笼内部状态的高浓度水蒸气状 态下的加热环境等的效果。另外，当将干燥空气的比热容和饱和水蒸气的比热容进行比较 时，饱和水蒸气的比热容大，因此，实质上不含有空气的高浓度水蒸气状态下的加热环境在 食品的加热(特别是高温高压杀菌)中是优选的环境。
另外，在本实施方式的结构中，将热气喷出部52配置在加热锅50的内部55的下 部区域(或中央区域)时能够获得以下的效果。在加热锅50的上部设置有将加热锅50的内 部55的空气排出至外部的排气阀的结构中，当将热气喷出部52配置在加热锅50的内部55 的下部区域(或中央区域)时，由于由水蒸气形成的热气53的比重相比空气重，因此，在刚导 入热气53时，热气53向加热锅50的内部55的下部移动。然后，通过该热气53的导入的 反作用，原本存在于加热锅50的内部55的空气从设置于加热锅50的例如上部的排气阀排 出。接着，随着热气53被导入，从作为热气浓度的角度来看，热气53相对地从加热锅50的 下部朝向上部填充，由此随着热气53的导入而加热锅50内的空气被从排气阀排出。
在将锅炉蒸汽(130°C 150°C左右)直接导入加热锅的情况下，即使欲将加热锅 50内的空气排除，由于被导入加热锅50的高温高压的锅炉蒸汽在加热锅50的内部以相当 快的速度进行移动，因此为了打开加热锅50的内部而利用电磁阀打开会带来危险，并且， 即使进行了这样的打开仅选择空气进行排除也是困难的，会使空气和锅炉蒸汽两者均排出 至加热锅50的外部。另外，由于因空气的体积膨胀导致内部压力一下子变高，因此也存在 锅炉蒸汽难以进入这样的问题。进而，假设即使在加热锅50中设有排气阀，由于锅炉蒸汽 在加热锅50内部以高速扩散并移动而与空气混合，因此在锅炉蒸汽的导入时无法优先仅 将空气排除。因此，在将锅炉蒸汽直接导入加热锅的方式中，为了确保适当的加热控制，需 要在导入锅炉蒸汽之前进行利用真空泵将空气排出的作业。使用真空泵需要设备费和能 源费，另外，反复进行利用真空泵形成真空、利用锅炉蒸汽进行加压、进而在取出时恢复常 压、然后在下一次加热中再次利用真空泵形成真空这样的工序，导致能量损失非常大。在这 一方面，利用本实施方式的加压加热杀菌装置100的结构能够消除这样的能量效率差的情 况。另外，安装在本实施方式的加热锅50的排气阀具有能够利用加热锅50内外的压力差 自然地排除空气的结构时，由于空气自然地排出，因此是便利的。
另外，不仅是在将热气喷出部52配置于加热锅50的下部区域的情况下，即使是在 将热气喷出部52配置于加热锅50的中央区域的情况下，热气53也因与空气的比重差而向 加热锅50的下部区域移动，因此，也能够得到热气53导入时的空气排出的效果。另外，在 将热气喷出部52配置于加热锅50的中央区域的结构中，由于容易将热气53喷到被放置在 加热锅50中央部(中心部分)的食品(蒸煮袋食品)70上，因此，在加热、杀菌的效率性方面 具有效果。进而，如图2所示，通过将热气喷出部52配置在加热锅50的下部区域和中央区 域的两个区域上，能够获得热气53导入时的空气排出的效果和加热锅50内部的加热温度 均匀性这两种效果。
而且，也可以在加热锅50的上部设置热气喷出部52。在将热气喷出部52设置于 加热锅50的中央区域和/或上部时，由于热气因比重而向加热锅50的下部区域移动，因此，能够利用其移动时的流动，将设置于加热锅50下部的排出管道69打开，并由此将空气排出。
在图1所示的加压加热杀菌装置100中，表示了将液体容器20配置于加热锅50 的外部的结构，但是并不限定于此，也能够采用其他的结构。具体而言，如图5所示，也可以形成为将液体容器20安装在加热锅50中的结构。
在图5所示的加压加热杀菌装置100中，液体容器20由具有上部开口部21a的液体壶主体部21构成。而且，液体壶主体部21以液体壶主体部21的上部开口部21a位于加热锅50的内部55的方式安装在加热锅50中。即，液体容器20被安装在加热锅50的下部 (底面)，液体壶主体部21的上部开口部21a在加热锅50的内部55中露出。
在图5所示的结构中，在液体壶主体部21的底面21b上连接有连通管30，且该连通管30与换热器90 (特别是换热器90的液体路径91的下端)连接。在这样将液体容器 20安装在加热锅50上的结构中，也将换热器90、加热锅50以及液体容器20连接而构筑密闭空间。而且，通过将由换热器90构成的热气产生装置10的热气(微压蒸汽)15导入加热锅50中，能够利用导入的热气53使加热锅50的内部55的压力逐渐上升而形成为加压状态。
另外，在图5所示的加压加热杀菌装置100中，也能够根据密闭空间的内部的压力相等、即根据帕斯卡原理而使液体容器20 (液体壶主体部21)的水位(WLl)与换热器90 (换热器90的液体路径91)的水位(WL2) —致。即，当随着热气15的生成而换热器90的液体路径91的液体(水)25b减少时，液体容器20的液体(水)25的液体25a通过连通管30内 (液体25c)而被自动地供给至换热器90的液体路径91，因此，能够将液体25的WL (WL1、 WL2)调节为恒定水位。
另外，在图5所示的结构中，能够在液体容器20(液体壶主体部21)上连接供给自来水等的液体供给管道(自来水管)26。另外，能够根据水位调节部件(水位计)23所示的水位WL1，通过管道(例如具有比内部压力高的压力的管道、典型的是自来水管)2 6供给水。 另外，水位调节部件23并不限于使用简易的水位计(例如浮动球)，也可以使用能够将水位 WLl调节为规定或恒定水位的电子控制式装置。
进而，在该例的加压加热杀菌装置100中，在加热锅50的内部产生的液体(包括热汽凝结后的液体)到达液体壶主体部21内，从而也能够将该液体25 (25a)作为进入换热器 90的液体25 (25b)使用。S卩，在图5所示的加压加热杀菌装置100中，通过使热气15在换热器90与加热锅50之间循环(更准确的说，通过使热气15和连通管30内的液体循环)，能够将加热锅50的内部55形成为加压状态。通过该循环式的加热方式能够谋求热气15的再利用，因此，能够实现减少了液体(水)的浪费的高效率的加压加热杀菌装置。另外，在本实施方式的加压加热杀菌装置100中，除了积极地再利用液体之外，也能够从带有可变动阀69a的排出管道69将蒸汽排出至外部而调节压力的同时进行运转。
另外，由于在加热锅50的内部产生并到达液体壶主体部21的液体25 (25a)是热 7jC,因此，与利用换热器90将冷水加热的情况相比较，也能够提高能量效率。即，在该例的加压加热杀菌装置100中，能够将原本被废弃的热能进行再利用。而且，只要是该例的结构，便能够使加热锅50的内部55中产生的滴落废液的处理也变得简单，从而具有多方面的技术性优点。
接下来，参照图6 图10对本实施方式的加压加热杀菌装置100的结构进一步详 细地进行说明。另外，图6 图10所示的加压加热杀菌装置100是将本发明实施方式的加 压加热杀菌装置100具体化的优选例，本发明实施方式的加压加热杀菌装置100并不限定 于该结构例。
图6表示本实施方式的加热锅50的内部结构。加热锅50的锅主体部51具有剖 面呈圆形的圆筒形状(或大致圆筒形状)，且例如由不锈钢构成。在加热锅50的内部55中 配置有多个热气喷出部52 (52A、52B)。热气喷出部52由呈等间隔地配置有蒸汽(热气)的 喷出孔的管子(喷射管)构成。热气喷出部52沿着加热锅50的圆筒形状的长度方向配置， 并使热气53尽可能均匀地喷出至加热锅50的内部55中。
另外，构成热气喷出部52的管子，除了在长度方向(或水平方向)上呈直线地延伸 的结构之外，还可以包含曲线部分那样地延伸，或者也可以蜿蜒地延伸。另外，也可以以在 加热锅50的内部55呈螺旋状地延伸的方式配置，或在加热锅50的内部55中制作多个沿 着圆周方向延伸的管子并将它们连接。在呈直线地延伸的结构的情况下，也能够确保热气 53喷射的均匀性，但是，通过设置曲线部分、或形成螺旋状的管子、或设置圆环状的管子的 部分，而存在能够进一步提高热气53喷射的均匀性的可能性。
另外，在图6所示的结构例中，构成热气喷出部52的管子配置成与加热锅50的内 壁相接触，但是并不限于此。例如，也能够使管子以贯通加热锅50的内部55的方式延伸。 另外，热气喷出部52不限于具有管子的结构，也可以为其他的结构。热气喷出部52也可以 形成为例如能够从形成于加热锅50的锅主体部51上的通孔喷射热气53那样的结构。或 者，热气喷出部52也可以为能够从喷水器那样的部件、或具有通孔的圆盘状部件喷出热气 53那样的结构。
另外，也能够形成为在热气喷出部52上连接供给水(自来水或冷水)的管道并从热 气喷出部52喷射水(冷水)的结构。当形成为具备这样的喷水机构时，能够作为加热锅50 的冷却机构发挥作用。而且，作为该结构，只要例如在连接于热气喷出部52的热气供给管 12的一部分上安装转换阀和给水管道并能够通过转换阀的切换来导入自来水(或其他水) 即可。即，能够通过简单的结构来装载冷却机构。另外，也能够构成为不向热气喷出部52中 通过水，而是配置单独的冷水管道(喷射管)并向加热锅50内喷射水(冷水)，还能够配置喷 水器式的洒水装置。另外，在该例中，在图6中示出了排出管道69的开口部(连接端)69b。 被喷射的冷却水等能够从排出管道69的开口部69b排出。
而且，图6所示的构成液体容器20的液体壶主体部21具有矩形形状(或长方体形 状)，但是并不限于该形状。例如，液体壶主体部21也可以具有在其上方具有开口部21a的 圆筒形形状、或者多角形形状的结构。另外，在图6所示的结构例中，液体壶主体部21的上 端以从加热锅50的内壁伸出的方式突出，但是并不限于此，也可以形成为液体壶主体部21 的上端与加热锅50的内壁一致的结构。
进而，也可以配置将液体壶主体部21的上部开口部21a覆盖但不将上部开口部 21a密闭的顶盖。该顶盖能够防止加热锅50的内部55的垃圾、夹杂物的进入。另外，也可 以替代顶盖，而以覆盖液体壶主体部21的上部开口部21a的方式配置网眼状的部件、网状 的部件、具有透气性的多孔性部件。
图7A和图7B是表示本实施方式的加热锅50的结构的主视图和侧视(剖视)图。如图7A所示，在加热锅50的锅主体部51的正面侧(前方侧)设有封堵正面(前方)开口部的门 57 (57A)。门57具有通过合叶部58而能够开闭的结构，并能够通过控制杆59而锁定。另 外，在该结构例中，如图7B所示，在加热锅50的锅主体部51的背面侧(后方侧)也设有封堵 背面(后方)开口部的门57 (57B)。当形成这样在前后具有能够开闭的门(57A、57B)的结构 的加热锅50时，能够从前后两个方向放入或取出，因此能够提高生产线的工作效率。当然， 加热锅50的能够开闭的门也可以仅形成一个(例如门57A)并从该门放入或取出食品(蒸煮 袋食品)。
如图7B所示，在加热锅50的上部(特别是头顶部)设有排气阀60a (60)。在该例 中，在加热锅50中设有多个排气阀60，并形成为能够从加热锅50内部尽可能均匀地排出 空气。本实施方式的排气阀60只要是能够在保持加热锅50内部的加压的同时适当地排出 空气(和/或内部蒸汽)的阀(排气口)，则其结构、种类无特别限制，例如作为用于排出装置 (锅)内空气的排气阀60，优选使用自动式的阀(自动排气口)，例如能够使用蒸汽管道或装 置的排气用排气口(使用恒温式疏水阀的技术的排气阀等)。另外，也可以设置能够通过手 动将空气(和/或内部蒸汽)进行排气的装置。在本实施方式中，为了能够更积极且高精度 地控制加热锅50的内部55，也可以设置电磁式溢流阀从而能够调节内部压力。另外，在图 7B所示的例子中，在加热锅50的最顶部设有排气阀60a，但并不一定限于最高的位置，只要 是上部位置便没有特别的问题。另外，也可以在上部和下部双方上设置排气阀(60、69)，也 可以在上部安装排出空气(和/或内部蒸汽)的排气阀60，并在下部设置排出冷凝水或内部 蒸汽的排出管道69。通过调节阀门(可变动阀69a)，排出管道69能够排出加热锅50内部 的气体(空气和/或水蒸气)。
另外，在图7B中，在加热锅50的上部(特别是头顶部)也设有安全阀61。安全阀 61是在密闭的容器中以内压上升的状态进行了加热的情况下防止内压过于上升而导致容 器破损的阀，通过这样能够防止容器的内压过于上升。在本实施方式的加压加热杀菌装置 100中，由于使用微压蒸汽的热气53，因此内压上升至加热锅50破损的程度的危险性极其 低，但为了安全起见而设置了安全阀61。另外，通过使用可变动阀69a对排出管道69进行 开闭，也能够使加热锅50的内部压力下降。
在该例中，示出了将构成液体容器20的液体壶主体部21的上部开口部21a覆盖 的顶盖29。顶盖29被配置为虽然将液体壶主体部21覆盖但并不密闭。另外，加热锅50 的锅主体部51被支撑棒(支撑台)65支撑，在加热锅50的锅主体部51的外周面上形成有 固定支撑棒65的固定部件51a。进而，在加热锅50的锅主体部51上形成有供热气供给管 (蒸汽供给管)12从外部向内部贯通的通孔12c。另外，在加热锅50的内部配置有各种传感 器(温度传感器、压力传感器等)，这些传感器连接在控制加压加热杀菌装置100的运转的控 制装置(控制板)上。而且，在本实施方式的结构中，使用该控制装置并利用设置于加热锅 50的上部、下部或上下部双方上的电动比例阀进行内部压力调节，并且，能够控制引入换热 器90的锅炉蒸汽从而对加热锅50的内部温度和内部压力进行调节。另外，所谓的“比例 阀”(比例控制阀或电磁比例控制阀)，不仅能够进行开闭阀的开关控制，而且是能够成比例 地控制流体的阀，是能够通过改变对比例阀(比例控制阀)的控制信号从而在相对于最大流 量为0% 100%的范围内连续地控制所流动流体的流量的阀。
另外，在图7A和图7B中未示出换热器90，但是，换热器90在一个加热锅50中至少设有一个。在本实施方式中，根据加热锅50的尺寸、体积，在一个加热锅50上设有多个(例如三个)换热器90，从而能够稳定地且尽可能均匀地将大量的热气53供给至加热锅50。另外，虽未特别地限定，但举例示出加热锅50的尺寸时如下所示。加热锅50的直径例如为50cm 2m或其以上，加热锅50的长度方向的长度例如为50cm IOm或其以上。图8表示将换热器90和安装于加热锅50的液体容器20通过连通管30连接的结构例。从换热器90延伸的连通管30与液体容器20连接，并且，液体容器20的开口部21a在加热锅50的内部55中露出。另外，在连通管30上连接有用于排出加热锅50的内部55的液体的排水管道34，并形成为能够通过开闭阀33将废液从排水管道34排出的结构。另夕卜，在加热锅50上连接有排出管道69的情况下，能够在该排出管道69上连接排水管道34。在此，支撑加热锅50的支撑棒65与基座部67连接。图9表示加热锅50、热气供给管12 (12A、12B)以及热气喷出部52 (52A、52B)的结构例。在图9所示的例子中，从共同的热气供给管12分支出第一热气供给管12A和第二热气供给管12B，并将第一热气供给管12A和第二热气供给管12B引入加热锅50的内部55中。另外，在图9所示的例子中，第一热气供给管12A和第二热气供给管12B分别分为多个(各两根)而延伸。另外，一根第一热气供给管12A以跨过加热锅50的上方的方式延伸,但并不限于该构成，也可以使第一热气供给管12A以钻过加热锅50的下方的方式延伸。另外，也可以采用在热气供给管12的一部分中设置加热热气的加热装置40那样的结构例。当在热气供给管12的一部分上配置加热装置40时，能够使通过热气供给管12的热气的温度上升。具体而言，通过追加设置加热装置40，能够在加压加热杀菌装置100中引入对所希望的温度进行调节的其他装置(加热装置)。加热装置40例如为电加热器(加热器)。本实施方式的电加热器40例如为数千瓦特左右的电加热器(例如插头式加热器(plugheater)、法兰式加热器(flange heater)等)。另外，通过利用加热装置40对热气进行加热，也能够由热气生成过热蒸汽。即使利用电加热器对通常的高温高压的锅炉蒸汽进行加热，由于锅炉蒸汽的流速快因此加热效率也不佳。但是，在本实施方式的结构中，由于利用加热装置(例如电加热器)对流速慢的热气(微压蒸汽)进行加热，因此能够有效地生成过热蒸汽。而且，能够在该过热蒸汽的气氛环境下利用加热锅50进行加压加热加热(高温高压杀菌)或食品加热。另外，在加热装置40内，在动作时以实质上与大气压相同的内部压力(例如1. 2气压以下的内部压力)进行加热，因此在压力方面也能够确保安全的动作。接下来，参照图10对本实施方式的加压加热杀菌装置100的动作结果进行叙述。图10是表示使本实施方式的加压加热杀菌装置100动作时的结果的图表。在图10的图表中，表示了加热锅50的内部55的内部温度(temperature inside)(内部右侧位置、左侧位置)和配置于此的食品70的中心温度(内部右侧位置、左侧位置)的温度。另外，也一同表示了加热锅50的内部55的内部压力。在该例中表示了瓶装(食品)加热时的动作结果。另夕卜，横轴的一个刻度为约四分钟。在此，连续导入绝对压力为O. 12MPaA以下(例如O.1lMPaA左右)的热气，并通过该连续追加的热气压力的相加而进行升压(区间Tl)。另外，在到达规定压力(O. 20MPaA)时，以将该压力固定住的方式控制内部压力(区间T2)。随着加压加热杀菌装置100开始动作，内部压力上升，与此同时内部温度上升。可知在开始时或升温时(区间Tl)通常温度偏差大的内部的部分温度(右、左)的差被抑制为极小。即，可知内部(加热锅50的内部)的温度以具有优异的均匀性的方式被控制。而且，可知在将炉内温度调节为设定温度(约120°C)时(区间T2)，内部的部分温度(右、左)的差也极小。另外，随着炉内温度的上升，食品的中心温度(右、左)也上升。由于内部的部分温度(右、左)的偏差极小，因此食品的中心温度的偏差也极小。另外，由于中心温度与炉内温度的上升相对应而平稳地上升，因此能够进行非常适当的加热处理，由此能够实现美味的食品加工(加热处理)。另外，当加压加热杀菌的加热结束后，进行使内部温度下降的控制(测点T3)，伴随于此炉内温度和食品的中心温度下降。在使内部温度下降的过程中，为了防止袋破裂，利用压缩机将加压空气导入锅内部，利用空气对炉内加压直至产品的中心温度下降至固定温度为止(例如70°C)。最后，使加热锅50的内部压力为大气压后取出内部的被加热物，由此加压加热杀菌处理结束。观察图10可知，在本实施方式的加压加热杀菌装置100中，能够精密地控制内部压力和内部温度。之所以能够容易地进行该精密的控制，认为是因为对加热锅50的压力，通过重复进行利用热气的微压的压力追加(例如O. 12MPaA或其以下的压力的追加)，使得加热锅50的内部55的压力变化、温度变化、比容积变化、热量(潜热)变化少。另外，由于是流速慢的热气，因此即使导入热气，搅乱加热锅50的内部55中的空气的情况也少，从而能够通过设置于加热锅50中的排气阀60 (或排出管道69)将空气顺利地排出，在这一方面上也是大的优点。另一方面，在将锅炉蒸汽直接投入加热锅的方式中，虽然在进行控制装置的设定时能够规定规定的温度、压力，但是将各部分的实际的内部压力和内部温度的偏差排除是极其困难的。进一步进行说明，在该直接投入方式中，在使O. 3MPaA的锅炉蒸汽流入时(惯例是使用O. 4MPaA左右的锅炉蒸汽)，即，在从管道进入加热锅时，蒸汽压力暂时性地发生例如O. 3MPaA — O.1MPaA的变化。进而，蒸汽温度发生133°C— 100°C的变化，比容积发生O. 605m3/kg —1. 673m3/kg 的变化,热量(潜热)发生 516. 8kcal/kg — 539. 6kcal/kg 的变化。这样，使用在从管道进入加热锅时其特性大幅变化的载热介质(锅炉蒸汽)来进行加热温度的控制是非常困难的。另外，为了将锅炉蒸汽作为外部热源连续地投入，而需要设定压力以上的压力热源，这也成为限制。另外，在直接投入方式中，由于使0.3MPaA (133°C)的锅炉蒸汽流入，因此，在升温开始时内部温度与产品中心温度之差在100°C以上，另外，在与锅炉蒸汽接触的部分和未接触的部分之间的温度差大的状态下直接进行升温，并且在产品中心温度变为110°C左右之后成为比例式上升温度。但是，由于温度偏差在13°C左右(从锅炉蒸汽温度133°C、至产品用的设定温度120°C)，因而存在产品质量不稳定这样的问题。而且，在将锅炉蒸汽直接投入加热锅的方式中，由于锅炉蒸汽的条件的变动剧烈，因此，需要在流入设定压力以上的蒸汽、设定温度以上的蒸汽的状态下，进行使加热锅内(炉内)急剧减压或减低温度并且维持设定温度的控制。在这样的情况下，即使利用电磁阀控制锅炉蒸汽的流量，进行精密的温度控制也是极难的工作，从而产生温度偏差。而且，由于存在设定温度以上的蒸汽导致食品局部地烧焦或烧伤，这促进了蛋白质的变性，从而导致味道或气味的不佳。同样地，在使用压缩空气的同时将热水投入加热锅的方式中，虽然能够在控制装置的设定中规定规定的温度、压力，但是将各部分的实际的内部压力和内部温度中的偏差排除也是极其困难的。而且，由于上述任一种方式中均使用加压的锅炉蒸汽或压缩空气，因此，与本实施方式的使用微压蒸汽(热气)的方式相比较，在运转安全性以及温度、压力的控制方面成为大课题。而且，在将锅炉蒸汽直接投入加热锅的方式中，在产生锅炉蒸汽时在锅炉内使用强碱性的洗炉剂(例如PHll pH13左右)，因此，存在该强碱成分混入锅炉蒸汽中并附着于产品袋等的可能性。另一方面，在本实施方式的结构中，由于在加热锅50中导入通过热交换使水沸腾而产生的热气，因此能够避免这样的强碱成分的腐蚀问题。另外，在使用压缩空气的同时将热水投入加热锅的方式中，需要每次重复进行导入压缩空气并恢复大气压的操作，从而存在能量效率差这样的问题。另一方面，由于热水因重力而落至加热锅的下方，故需要一直向加热锅内供给新的热水并喷洒至食品(蒸煮袋食 品)上，因此这也成为导致能量效率变差的原因。在本发明的实施方式的方法中，由于热气漂浮在加热锅50的内部，因此，与需要持续对食品喷洒热水的方式相比优点很大。另外，根据本发明的实施方式的方法，由于能够通过连续供给成为加热源的热气而进行升温、升压，因此不需要使用压缩空气，进而，由于能够避免导入作为绝热体的空气，因此在这一方面技术性贡献也很大。因此，根据本实施方式的结构，能够实现能量效率佳、以及/或者能够抑制加热不均匀的加压加热杀菌装置(加热装置)100。在上述实施方式中，对能够使用热气进行加压加热杀菌的加压加热杀菌装置100进行了说明，但是通过改变本实施方式的加压加热杀菌装置100也能够实现热水循环式的加压加热杀菌装置(加热装置)。图11示意地表示了本发明实施方式涉及的加压加热杀菌装置200的结构。图11所示的加压加热杀菌装置200的基本结构与图5所示的加压加热杀菌装置100相同。在本实施方式的加压加热杀菌装置200中，能够使加热水(热水或温水)经由换热器(热水生成装置)90、加热锅50、连通管30而循环。在加压加热杀菌装置200的连通管30上，配置有使液体(热水)25循环的循环泵35的第二路径32b与第一路径32a分开地设置。S卩，连通管30以下述形式而设有第二路径32b，即，使第二路径32b与作为连通管30为了使水位一致而使用的第一路径32a分支的形式。在该结构中，当关闭第一路径32a的开闭阀31c、使第二路径32b的开闭阀31a和31b呈打开状态下使循环泵35动作时，能够使液体(热水)25循环。具体而言，当使液体25 (25c)浸至热气喷出部(此处为热水喷出部)52 (此处为52A)的上部时，液体25 (25b)通过由换热器90进行的热交换被加热而成为高温热水18。然后，高温热水18通过热气供给管(此处为热水供给管道)12而作为热水54被从热气喷出部(此处为热水喷出部)52供给至加热锅50的内部55中。接着，加热锅50的内部55的液体25c通过液体容器20 (液体壶主体部21)后进入连通管30。然后，液体25a再次通过循环泵35流动并循环。在本实施方式的加压加热杀菌装置200中，由于是利用热水进行加热，因此，与利用热气进行的加热相比，热传导效率进一步提高。而且，当使加热锅50内形成为高压时，能够进行超过100°C的热水加热处理。另外，如图11所示，通过将加热锅50的内部55的例如一半以上部分以热水25 (25c)填充，能够将食品(蒸煮袋食品)的整体进行加热，从而能够消除加热不均匀。另外，热水温度能够在从低温(从室温至低于100度)至超过100°C的高温的大范围内进行调节。另外，在图11所示的结构中，在应用于无蒸煮袋包装的食品时，也能够进行利用热水的煮沸工序(煮、烫)。在利用加压加热杀菌装置200进行了加热处理之后，将热水25转移到另外的罐中而将加热锅50清空之后取出食品(蒸煮袋食品)即可。然后，在再次利用加压加热杀菌装置200进行加热处理时，能够将已转移到另外的罐中的热水25再次导入连通管30中并使热水25在加压加热杀菌装置200内进行循环。另外，在将热水25转移到另外的罐中之后，也能够切换开闭阀31a 31c、即打开开闭阀31a、将开闭阀31b和31c关闭，从而进行利用热气的加热处理。另外，在图11所示的结构中，当在使热水(温水)25的液面高于液体容器20 (液体壶主体部21)的上端且低于配置有产品(被加热物)的位置的状态下进行热水循环时，能够使热水从喷射管(热水喷出部)52喷射出而进行喷射加热。另外，在本实施方式的加压加热杀菌装置200中，只要预先将加热锅50内形成为加压状态(例如导入压缩空气)，便能够进行加压加热。另外，在上述的图5等中表示了将液体容器20 (液体壶主体部21)配置在加热锅50的内部的结构例，但是，也可以如图1所示的结构那样形成为将液体容器20 (液体壶主体部21)配置在加热锅50的外部的结构例。图12是在加热锅50的外部配置有液体容器20的加压加热杀菌装置100的结构图。图12所示的加压加热杀菌装置100，在加热锅50的内部配置有多根热气喷出部(喷射管)52 (52A、52B)。另外，在加热锅50的内部配置有喷射冷却水的冷却水管道(喷射管)53,冷却水管道53经由通孔12d连接在冷却水供给管道(例如自来水管)64上。在加热锅50上安装有能够排出空气的排气阀60、安全阀61、调节加热锅50的内部压力的压力调节阀(真空调节阀)62、压力传感器63a、增压计63b、温度传感器63c、中心温度传感器63d等。另外，中心温度传感器63d的配线通过通孔12e被连接。另外，在加热锅50的下部配置有排出管道69。另外，能够进行空气冷却、压缩空气导入等的空气导入管道66连接在加热锅50上。图示例的加热锅50的锅主体部51被支撑棒(支撑台)65支撑。由于在支撑棒65的下部设有轮子，因此，该结构例的加压加热杀菌装置100能够移动并设置在工厂内所希望的位置处。关于通过由换热器90构成的热气产生装置10将微压蒸汽导入加热锅50内使其循环并同步升压升温的机构，如上所述。与图5所示的内置式的情况相比，在图12所示的液体容器20为外置式的情况下，由于加热锅50能够使用现有的加热锅，因此具有能够将现有的加压加热杀菌装置的加热锅进行改变而形成图12所示结构的优点。因此，由于能够利用现有的装置，故具有能够抑制制造成本、设备成本的优点。另外，在将液体容器20配置于外部的结构中，也能够通过适当地配置、连接管道而构筑如图11所示那样将温水(热水)循环的方式的结构。在上述的图1或图12中表示了将液体容器20配置在加热锅50的外部的结构，另夕卜，在上述的图5等中表示了将液体容器20配置在加热锅50的内部的结构，但是，作为使用热气使加热锅50的内部升温、升压的方法，并不限于使用液体容器20的情况。
例如，在图13中，在加热锅50上连接连通管30并将该连通管30连接在换热器90的液体路径91的下端。在该方式中，也能够在使热气(微压蒸汽)循环的同时使整体同步地升压从而进行加压加热。进而，如图14所示，即使不以明确的形式使用上述结构中的液体容器20，也能够在加热锅50的底部配置液体25并由此进行液体25的保持。图13和图14所示的方式也是使用了热气的加热处理方法，该方法包括在由换热器90构成的热气产生装置10中产生热气的工序，将热气(53)导入加热锅50中的工序，以及将存在于加热锅50的内部55的底部的液体25导入换热器90中的工序。而且，在利用加热锅50进行加热的工序中，通过使热气在换热器90与加热锅50之间循环，能够将加热锅50的内部形成为加压状态。另外，热气喷出部52的结构、排气阀60 (60a、60b)等的变形例，能够如上述那样采用适宜的合适结构。在上述的实施方式中，主要对具有包装容器的食品的加压加热处理(加压加热杀菌处理)进行了说明，但是本实施方式的方法并不仅限于此，能够在无包装容器的食品的加热处理、以及/或者加压加热杀菌处理之外的加热处理中进行利用。进一步进行说明，在将现有的加压加热杀菌装置使用于通常的食品加热处理的情况下，当对未进行蒸煮袋包装的食品(例如鱼、肉等)直接喷洒锅炉蒸汽时，存在产生不希望的烧焦、或因锅炉蒸汽中含有的成分(碱成分等)引起的锅炉味道附着于食品上的情况。另外，在高压下喷洒热水的类型中，存在由于该热水而食品变得破烂不堪的情况，这也是不理想的。另一方面，在本实施方式的加热装置(加压加热杀菌装置)100中，由于热气是饱和水蒸气，因此，利用热气进行的加热相当于蒸笼(笼屉)那样的蒸热工序，从而防止食品加热时的干燥而成为理想的加热。而且，在热气的表压为Okg/cm2时,潜热量为539. 6kcal/kg,水蒸气的潜热量达到最高。在本实施方式中作为蒸煮袋食品以外的食品的加工，能够使用本实施方式的加热装置100进行加热处理。作为这种加工用的食品,可以举出冷冻食品(冷冻鱼、冷冻肉、冷冻蔬菜等)、冷藏食品、调味食品、干燥食品、以及其他适于蒸热工序的所有食品。另外，作为使用本实施方式加热装置100进行加热处理的食品，可以举出煮饭、根菜、鱼、肉(也包括火腿等的加工食品)、面包、茶、咖啡、咸烹海味等。在利用本实施方式的加热装置100对冷冻品等进行了加热处理的情况下，从该冷冻食品产生滴水，但是，利用本实施方式的结构能够将该滴水收集到液体容器20中并作为产生热气用的液体。另外，滴水中存在味道，当避免该味道附着于食品上时，也可以实施从排水管道(34)排水这样的处理。另外，也能够通过顶盖29进行保护，以防止滴水进入液体容器20中。进而，也能够将滴水收集到外部排出管(另外的下部排水管)中并通过电动比例阀或手动阀排出。进而，近年来连骨头都可以食用的鱼的食品受到关注，采用本实施方式的加热装置100，由于能够利用热气进行加热，因此能够简单地制造这种连骨头都可以食用的鱼的食品。例如，在图2所示的结构中，当在托盘72上配置鱼(例如冷冻的鱼)70并对该鱼进行加热时，能够通过对食品(鱼)添加水蒸气而制作连骨头都可以食用的鱼。在对该鱼进行调味的情况下，能够添加调料，进而也能够进行混揉而形成肉糜状。利用本实施方式进行加热处理的鱼类未特别地限定，但是利用单价低的小鱼时能够提高附加价值。另外，确认了利用本实施方式加热处理后的食品成为非常美味的食品。在带有骨头的鱼类的情况下，当实施本实施方式的加热处理时，成为连骨头都可以食用的烤鱼。利用本实施方式加热处理的鱼类，可以举出例如青花鱼、竹荚鱼、秋刀鱼、沙丁鱼等的青背鱼。这些鱼是在表皮和鱼身肉之间能够存在厚的脂肪层的鱼。另外，也能够使用比目鱼、鲽鱼、带鱼、蛳鱼、鲱鱼等之类的鱼(包括白肉鱼)。这些鱼类能够使用一条完整的鱼、内脏或头等一部分被除去的鱼、被部分分开的鱼中的任意一种。另外，也能够适当地使用带有头或鳍、脊梁骨、鱼刺等骨头的鱼。另外，在市场上销售去除骨头的鱼类，但是将鱼类的骨头完全取出是花费成本的作业，当考虑资源利用性或垃圾的问题等时，使用本实施方式的加热处理方法或制造方法能够使鱼的骨头变柔软而可食用，因此技术上的价值高。进而，存在通过钙摄取进行营养补助的观点，同时，也有益于防止老人或儿童等被鱼刺卡住的事故。另外，本实施方式中使用的鱼类既可以是生鱼，也可以是实施了预处理后的鱼。在本实施方式中，所谓的“生的鱼类”包括未被进行加热处理的鱼类，也包括例如未经加热处理而被冷藏、冷冻或部分冷冻状态的鱼类。另外，冷冻前的鱼类、解冻后的鱼类由于存在保存或保管的问题，因此，能够将冷冻的鱼类以冷冻状态直接投入本实施方式的加热锅50中，由此从冷却的鱼类形成连骨头都可以食用的鱼类这一情况，在技术上的意义也是很大的。进而，本实施方式中使用的鱼类中，所谓的实施了预处理的鱼类，是指除加热处理之外、进行了对生的鱼类实施的各种公知处理后的鱼类。即，预处理包括对生的鱼类实施的各种烹调方法或各种加工方法及其一部分。例如，可以举出在油、浸膏精、汤、盐、酱、酱油等中腌制的浸溃处理，干燥、脱水处理，发酵处理，盐、胡椒、面粉、淀粉、米粉、芝麻、罂粟、青海苔、其他各种由食材构成的粉、薄片等的附着处理，将其他食材等作为馅料赋予的处理，对表皮赋予烧烤颜色或切纹的处理等。另外，也包括将这些中的两种以上组合的处理。另外，在本说明书中，所谓的加热处理是指利用热量使鱼类中的蛋白质变质的处理。另外，在上述的说明中对鱼进行了叙述，但是，对于肉(包括冷冻肉、干燥肉、或火腿等的加工肉)、蔬菜也能够进行利用热气的加热处理。而且，能够实施在现有的直接喷洒锅炉蒸汽的方式、或在高压下喷洒热水的方式中所无法实施的新的加热方式(利用饱和水蒸气进行的加热处理)，从而能够实现新的烹饪法、新的菜肴、新的保藏食品。另外，在上述实施方式中对液体25未特别地进行说明，但是，作为液体25典型的是水，能够使用例如自来水、矿泉水、离子交换水、蒸馏水、纯水。进而，在未被包装容器包装的食品70的情况下，也能够在液体25中添加调料并利用含有调料的热气一边进行调味加工一边进行加热处理。进而，在构成为在热气供给管12的一部分上设有加热热气的加热装置40的情况下(参照图9)，能够从热气生成过热蒸汽。在直接地连接有多个加热装置40的情况下，也能够生成更高温的过热蒸汽。在此，由于在换热器90中产生的热气是饱和蒸汽(饱和水蒸气)，因此，被导入加热锅50的过热蒸汽虽然是高温，但也是含有大量水分的气体。因此，当利用将热气(饱和蒸汽)加热而生成的过热蒸汽对食品进行加热时，能够抑制从食品中排出了所需以上的水分从而食品变得干巴巴的情况。在这一点上，将热气加热而形成高温的过热蒸汽与将高温高压的蒸汽(steam vapor)加热而形成高温的过热蒸汽(由干燥度大的蒸汽(steam vapor)生成的过热蒸汽)不同，从而焙烧后的鱼类加工品的性质(味道、干燥情况)也不同。进而，过热蒸汽具有以下的优点。首先，过热蒸汽的传热除了对流传热之外，还增加了辐射传热，因此具有热效率非常高这样的特点。鱼或肉的烧制是与直火、燃气相同或在其之上，进而，由于是水蒸气因此对流传递也快，与空气相比对流传递快约10倍以上。另夕卜，过热蒸汽具有与低温物质接触时发生凝结并在此时对物质供热从而提高温度(中心温度)这样的水蒸气原本的性质、和如加热空气那样将物质加热的性质，因此能够以短时间进行焙烧。而且，由于在短时间内使产品的中心温度上升，因此能够减少被加热物(鱼类、肉类等)的表面与内部的焙烧不均匀的情况。进而，由于过热蒸汽中是无氧状态(或比大气压的氧浓度低的状态)，因此能够抑制油脂的氧化、维生素的破坏等，从而能够提高产品的保存性。另外，也有助于防止产品的褪色。而且，水具有在蒸发时承担油分的性质，该性质能够作为脱油效果进行利用。利用具有这种特性的过热蒸汽进行烹调，食材的水分不会被过分蒸发从而能够防止表面的硬化(例如成品率为85%以上)，从而能够引出原料的美味。而且，该过热蒸汽的焙烧尤其适合于肉类、肉类加工品或鱼类加工品的焙烧中。具体而言，过热蒸汽的焙烧能够进一步增加肉类、肉类加工品或鱼类加工品的美味度，肉质也能够柔软地加工。作为其理由，可以举出由于低氧状态(也能够形成为当在加热锅50内放入蜡烛的火时使蜡烛火熄灭程度的实际上的无氧状态)下的焙烧不会使肉类、肉类加工品或鱼类的油脂成分氧化，因此不存在油味。另外，也可以举出由于鱼的温度的上升快因此实现了良好的焙烧，并且，在食品中含有调料的情况下该调料与气体蒸汽的颗粒结合而容易浸透至鱼类的身体上从而增加了美味。进而，加热锅50的内部由于过热蒸汽的存在而产生远红外线，由此也能够提高加热的效果。而且，在过热蒸汽的温度为300°C 350°C或其以上时，能够以远远超过鱼类油脂的沸点200°C的温度进行加热，这也成为美味的原因之一。另外，作为肉类及肉类加工品，可以举出例如牛肉、猪肉、鸡肉、羊肉、火腿、培根等。另外，不限于肉类、鱼类及其加工品，在蔬菜、茶叶或咖啡豆的焙烧中也能够有效地进行利用。另外，在本实施方式的加热锅50中，即使在将多个加热装置(电加热器)40串联相连而生成例如300°C 400°C或其以上(例如550°C)的过热蒸汽并导入的情况下，也能够在管道部分实际上以大气压的内部压力进行动作。具体而言，最多也以O. 12MPaA或其以下的内部压力进行动作。在使用该过热蒸汽的情况下，优选不怎么提升加热锅50的内部压力，而是在从加热锅50的下部排出蒸汽的同时使加热锅50的内部压力保持微压(O. 13MPaA
O.15MPaA)而进行加热处理。另外，当欲使用锅炉蒸汽进行300°C 400°C或其以上的高温加热时，当然被要求数个气压以上的工作压力。之所以加热装置40实际能够以一个气压进行动作，是因为能够将作为微压蒸汽的热气加热而产生高温的过热蒸汽。根据技术常识，为了产生高温的气体而需要高压，但是，在例如将高温高压的锅炉蒸汽加热时，由于锅炉蒸汽的流速快因而实际上难以很好地加热，或者，即使能够加热也需要巨大的能量从而没有效率。另一方面，在本实施方式的结构中，由于作为微压蒸汽的热气在管道路径中缓慢地漂浮，因此，在此期间能够利用电加热器进行加热，从而实际上能够以大气压生成高温(例如300°C以上)的过热蒸汽。另外，在加压加热杀菌装置100中，在加压状态时生成该加压状态下的过热蒸汽。
另外，在利用加热装置40生成过热蒸汽时，过热蒸汽的温度优选为180°C以上。这是因为将热气(饱和蒸汽)加热而形成的过热蒸汽在180°C前后其性质发生改变，从而适于食材等的加热处理。进一步进行说明，将饱和蒸汽加热后的过热蒸汽具有非常轻，容易充满至所包围的空间内的各个角落，其体积膨胀率高、含氧量也少、传热速度也变快这样的特点，在使用这样的过热蒸汽对食材进行了加热的情况下，由于能够将食材的表层部烤焦，并浸透到外层部而提高食材的内部温度，从而能够仅使表层部的水分最大地蒸发，因此能够实现表面烤得恰到好处而内部呈多汁的烧制。由于过热蒸汽具有通过热量的稍微变化便急速地进行温度变化这样的性质，因此，相比使用120°C左右的比较不稳定的过热蒸汽，在食品的加热处理中优选产生180°C以上的过热蒸汽并导入加热锅50的内部。接下来，参照图15对包括本实施方式的加热装置100的鱼类加工品的制造装置(制造系统)300和鱼类加工品的制造方法进行说明。图15所示的鱼类加工品的制造系统300包括包括上述加热锅50的加热装置100、将利用加热锅50加热后的鱼类混揉的搅拌机(捏合机)160、以及将混揉后的鱼类进行焙烧的闻温蒸汽焙烧机170。图15所示的加热锅50具有圆筒形状(或大致圆筒形状)的主体部51。另外，在该例的加热锅50中，在主体部51的前方开口部和后方开口部上分别设有能够开闭的门57A、57B。因此，在图15所示的加热锅50中，能够如箭头141所示打开前方开口部侧的门57A放入鱼类后进行加热工序，在加热工序之后，如箭头142所示打开后方开口部侧的门57B将被加热后的鱼类取出。当形成这样在前后具有能够开闭的门(57A、57B)的结构的加热锅50时，能够提高生产线的作业效率。当然，也可以将加热锅50的能够开闭的门形成为一个(例如门57A)并从该门放入或取出鱼类。在该例的加热锅50的内部的下部上能够配置载置板(平坦板)。在载置板上载置例如装满多条冷冻鱼(冷冻竹荚鱼)的笼屉(金属或塑料制的笼屉、未图示)。笼屉能够在载置板的上方层叠多个。或者，也能够将多个笼屉平行地载置于载置板的上方。另外，也可以形成为不设置载置板而在加热锅50的下部放置托板(pallet)的结构。另外，在载置板的下方存在有与连通管30直接地或间接地连接的开口部。在本实施方式中，将冷冻状态的鱼类(例如冷冻竹荚鱼)装入托板内，并如图15中的箭头141所示，将该托板放入加热锅50内后，进行一小时左右的本实施方式加热装置100的加热锅50的加热而使骨头软化。接着，如箭头142所示，从门57B取出加热后的托板并将加热后的鱼类投入到搅拌机(捏合机)160中。在该搅拌机160中，将骨头软化后的鱼类的骨头与鱼肉进行混揉而形成鱼的肉糜。在搅拌机160的混揉工序中(或混揉前、混揉后)，在肉糜中加入调料(例如植物油、氨基酸、盐等)并进行混合。另外，也可以在该阶段实施在上述的预处理中所说明的处理。接着，将混揉后成为薄片状的鱼类(鱼类加工品)利用高温蒸汽焙烧机170进行焙烧。图15所示的高温蒸汽焙烧机170是将蒸汽(水蒸气)加热而生成过热蒸汽并利用该过热蒸汽将被加热物(混揉后的鱼类)165焙烧的装置。如上所述，过热蒸汽是以恒定压力将水蒸气加热为超过100°C的温度的蒸汽。该过热水蒸气(或过热蒸汽)与水蒸气或加压加热水蒸汽不同，是具有适合于食品加热的远红外线的辐射性的热辐射性气体，具有在其气体环境中隔绝氧从而能够防止氧化等的优点。而且，可知通过使用过热水蒸气能够将肉、鱼等味道良好地进行焙烧等。使用过热蒸汽的高温蒸汽焙烧机，典型的是利用设有大火力的燃烧器(或大功率输出的电磁式加热装置)的燃烧装置将高温高压的锅炉蒸汽生成为过热蒸汽并使用该过热蒸汽的设备，但是这种设备的能量效率不佳。本实施方式的高温蒸汽焙烧机170是利用加热装置(例如电加热器)将热气(微压蒸汽)加热而生成过热蒸汽并将该过热蒸汽喷洒至被加热物(混揉后的鱼类)165而将混揉后的鱼类165焙烧的装置。更具体而言，对图15所示的高温蒸汽焙烧机170进行说明时如下所述。高温蒸汽焙烧机170具备产生热气161的热气产生装置180、和将热气161加热而生成过热蒸汽162(或175)的加热装置172。生成的过热蒸汽162被导入将混揉后的鱼类165进行焙烧的焙烧室177中。在焙烧室177的内部配置有喷出过热蒸汽175的喷管174。本实施方式的加热装置172例如为电加热器，在图15所示的例子中，多个加热装置172a、172b串联连接。另外，加热装置172也可以为一个，或者也可以将三个以上串联连接。另外，也能够将加热装置172并联配置而不是串联，并从热气161生成过热蒸汽162、175。产生热气161的热气产生装置180经由热气供给管道181连接在加热装置172( 172a)上。加热装置172(第一加热部172a)经由蒸汽管道182与加热装置172(第二加热部172b)连接。在第二加热部172b上连接有喷管174，过热蒸汽175的喷出孔176位于喷管174的前端。本实施方式的高温蒸汽焙烧机170设有通过焙烧室177的内部的传送带185。焙烧室177成为传送带185的入口和出口部分开口的开放空间，喷管174的喷出孔176位于传送带185的上方。焙烧室177例如由不锈钢构成。另外，在本实施方式中，喷管174、蒸汽管道182、热气供给管道181也由不锈钢构成。在本实施方式中，被搅拌机160混揉后的鱼类(165)如箭头143所示被载置于传送带185上。然后，传送带185如箭头144所示前进，从而使混揉后的鱼类165在焙烧室177内通过过热蒸汽175而被焙烧。然后，沿着传送带185的移动(箭头145)，焙烧后的鱼类165离开焙烧室177并作为焙烧后的产品(鱼类加工品)流向下游。在图示的例子中，将混揉后的鱼类呈薄薄地伸展状地载置于金属制(例如不锈钢制)的网上，将载置有该薄薄地伸展状的鱼类165的网放置于传送带185上，并利用过热蒸汽175将该鱼类165焙烧。在本实施方式的制造方法中，将利用加热锅50加热后的鱼类(连骨头都是软的鱼类)混揉，由此不会废弃骨头、头、鳍等，从而也能够包括这些在内进行食用。另外，通过在混揉时添加调料，能够省略在这之后的工序(焙烧工序)中进行味道的调整等，从而使制造鱼类加工品时的作业流程为佳。另外，通过将混揉后的鱼类薄薄地伸展(例如厚度为Icm 5cm左右)并放置于传送带185上，能够有效地进行过热蒸汽的焙烧(因为薄所以热量容易通过，从而烧制变得均匀)。另外，也可以不薄薄地伸展，而形成丸状或块状后进行焙烧。在本实施方式的高温蒸汽焙烧机170中，由于作为微压蒸汽的热气在加热装置(电加热器)172内缓慢地漂浮，因此，与以快的速度移动的高压蒸汽相比较，能够利用电加热器172高效地进行加热，从而能够以大气压生成高温(例如300°C以上)的过热蒸汽175。而且，能够将该高温的过热蒸汽175以高温的状态直接喷洒至正下方的传送带185上的鱼类(被加热物)165上。本实施方式的加热装置172例如为电加热器，在加热装置172内，在动作时实际上以与大气压相同的内部压力(例如1. 2气压以下的内部压力)进行加热。
图15所示的热气产生装置180只要是产生热气的装置便无特别的限定，但是从能量效率、连续使用的观点出发，优选使用由上述的换热器90构成的装置。另外，当在热气产生装置180内产生的热气的温度为例如95°C 110°C左右时，被电加热器172( 172a、172b)加热后成为150°C以上的过热蒸汽、优选180°C以上(或者，300°C 600°C或其以上)的过热蒸汽(superheated vapor)。本实施方式的电加热器172,例如为数千瓦特左右的电加热器(例如插头式加热器、法兰式加热器等)。另外，由于热气161是饱和蒸汽(饱和水蒸气)，因此，被导入焙烧室177的过热蒸汽虽然是高温，但也是含有大量水分的气体。因此，当利用将热气(饱和蒸汽)加热而生成的过热蒸汽对食品进行加热时，能够抑制从食品中排出了所需以上的水分从而食品变得干巴巴的情况。在这一点上，将热气加热而形成高温的过热蒸汽与将高温高压的蒸汽加热而形成高温的过热蒸汽(来自蒸汽(steam vapor)的过热蒸汽)不同，从而焙烧后的鱼类加工品的性质(味道、干燥情况)也不同。另外，本实施方式的高温蒸汽焙烧机170虽然能够产生例如300°C 400°C或其以上(例如550°C)的过热蒸汽，但是实际上是以一个气压的内部压力进行动作。具体而言，最多以1. 2气压或其以下的内部压力进行动作。另外，当欲使用锅炉进行300°C 400°C或其以上的高温加热时，当然被要求数个气压以上的工作压力。之所以高温蒸汽焙烧机170实际上能够以一个气压进行动作，是因为能够将作为微压蒸汽的热气加热而产生高温的过热蒸汽。根据技术常识，为了产生高温的气体而需要高压，但是，在例如对高温高压的锅炉蒸汽进行加热时，由于锅炉蒸汽的流速快因而实际上难以很好地加热，或者，即使能够加热也需要巨大的能量从而没有效率。另一方面，在本实施方式的结构中，如上所述，由于作为微压蒸汽的热气在管道路径中缓慢地漂浮，因此，在此期间能够利用电加热器进行加热，从而能够以大气压生成高温(例如300°C以上)的过热蒸汽。在本实施方式的高温蒸汽焙烧机170中，即使是开放型的焙烧室177也能够形成以下水平，即，当将过热蒸汽的温度设定为300°C 400°C (典型的一例是400°C ±10°C)、或300°C 550°C (典型的一例是450°C ± 10°C )时，例如对于未解冻的冷冻鱼(冷冻青花鱼等)在数分钟内不仅能够完成解冻，而且也能够完成烧制工序。因此，在对已经加热并混揉的鱼类165进行焙烧时，能够利用过热蒸汽175良好地进行焙烧。另外，从喷管174喷出的过热蒸汽175的温度优选为180°C以上。这是因为将热气(饱和蒸汽)加热而形成的过热蒸汽在180°C前后其性质发生改变，从而适于食材等的加热处理。进一步进行说明，将饱和蒸汽加热后的过热蒸汽具有非常轻，容易充满至所包围的空间内的各个角落，且其体积膨胀率高、含氧量也少、传热速度也变快这样的特点，在使用这样的过热蒸汽对食材进行了加热的情况下，由于能够将食材的表层部烤焦而浸透到外层部从而能够提高食材的内部温度并仅使表层部的水分最大地蒸发，因此能够实现表面烤得恰到好处而内部呈多汁的烧制。由于过热蒸汽具有通过热量的稍微变化便急速地进行温度变化这样的性质，因此，与120°C左右的比较不稳定的过热蒸汽相比，在食品的加热处理中优选产生180°C以上的过热蒸汽并导入焙烧室177的内部。在图15所示的例子中表示了从焙烧室177的上方插入喷管174的例子，但不限于此。例如，也可以将喷管174从焙烧室177的侧面(左侧或右侧、或者左右两侧)导入并使喷管174的喷出孔176位于传送带185的上方。喷管174的根数和配置均未特别限定，只要根据焙烧的条件适当地采用合适的根数和配置即可。另外，也能够将喷管174及其喷出孔176配置在传送带185的上方和下方从而形成双面烤的结构。另外，只要预先缩小喷管174与最后的加热装置(电加热器)172之间的距离，便能够以抑制过热蒸汽的温度的降低的方式对鱼类(食品)165喷洒过热蒸汽175。作为本实施方式的鱼类加工品的利用用途，能够作为饭团的配料、三明治的配料、鱼什锦饭、色拉的装饰、面食类等的配料而以广泛的用途进行使用。与无骨头的食品相比，通过食用鱼类的骨头，钙的摄取能够以10倍摄取，因此作为健康食品也是最适合的。进而，也能够作为将整条鱼处理至骨头的整鱼来提供产品，还能够进行使骨头软化并保持原体的IQF (Individual Quick Frozen (单体冷冻))并在之后进行烛鱼调味而食用。或者，也能够将鱼块以天妇罗的形式进行提供。另外，天妇罗能够不通过浸于油中进行油炸而制作，而是在表面涂上油并利用使用过热蒸汽的高温蒸汽焙烧机170进行制作。另外，能够以留有烧鱼、煮鱼等形状的形式提供鱼类加工品。在留有鱼类的形状而形成鱼类加工品的情况下，也可以不进行搅拌机160的混揉工序，而仅进行利用加热装置100的加热锅50的加热工序(或者，在此基础上进行高温蒸汽焙烧机170的焙烧工序)。本发明的实施方式的鱼类加工品的制造方法进行利用加热锅50将带有骨头的鱼类加热的工序。进而，在本实施方式中，进行将利用加热锅50加热后的鱼类混揉的工序和利用高温蒸汽焙烧机170对混揉后的鱼类进行焙烧的工序。在加热工序中，将构成热气产生装置10的换热器90的液体路径91的上端91a和下端91b分别通过管道(12、14)连接在加热锅50上，并使热气15在换热器90与加热锅50之间循环，由此能够使加热锅50的内部形成为加压状态。因此，通过使热气在换热器90和加热锅50之间循环的同时连续地导入加热锅50中，能够在将配置在加热锅50中的鱼类逐渐地加压的同时并加热，其结果是，在该加热工序中能够使鱼类的骨头形成为软化状态。另外，在提出了软化至骨头的鱼类加工品的制造方法的国际公开公报W02006/025102号中需要进行减压工序，但是，在本实施方式的加热装置100中可以不进行这种减压工序，因此能够抑制大的能耗。另外，在加压加热工序中也不需要导入加压用的空气，因此能够有效地进行利用可加压的加热锅加热的工序。另外，在加热工序中高温高压的锅炉蒸汽不会进入加热锅，因此存在在加热锅中既不会产生锅炉味道也不会带有蒸煮袋味道这样的优点。而且，通过混揉将鱼类的骨头形成为软化状态后的食品(鱼肉)并利用高温蒸汽焙烧机170进行焙烧，从而对于鱼类中的骨头或鳍、头等能够不废弃而加以利用。如上所述，当将去除骨头的鱼类食品和连骨头都可以食用的鱼类食品中的钙成分进行比较时，存在约10倍的差。因此，根据本实施方式的方法，由于能够减少废弃物，因此原料成本降低，同时也有益于环境，并且从钙摄取这一点来看也有益于健康。进而，通过将混揉后的鱼类利用高温蒸汽焙烧机170进行焙烧，进一步提高了美味度。与燃烧器的焙烧相比较，在利用高温蒸汽焙烧机的焙烧(例如300°C或其以上)中为无氧状态下的焙烧，因此鱼的油脂成分不会氧化从而不存在脂肪味道。进而，在利用高温蒸汽焙烧机进行的焙烧中，鱼的温度上升快，调料与气体蒸汽的颗粒结合而容易浸透至鱼身，从而也能够获得美味度提高这样的效果。另外，加热装置100中的加热锅50的加热处理适用于带有骨头的鱼类的加热，当然对于无骨的水产加工品(和/或食品)也能够与上述鱼类一同进行。进而，作为简便的加压加热的处理方法，不限于鱼类而能够广泛地使用于所有食品中，如上所述，本实施方式的加热装置100 (或加热锅50)的使用用途广泛。另外，作为本实施方式的产品(鱼类加工品)的一般评价，在征询了意见后，十人中十人均评价为绝品，从而也证明了该产品的美味。以上，通过适宜的实施方式对本发明进行了说明，但是并不受上述记载所限定，当然也能够进行各种变更。上述各图的装置的特征并不仅公开各图所示的结构的装置，而是能够适当地进行恰当的组合。例如，能够将图14所示装置的上部所配置的热气喷出部52适用于其他图的装置中。另外，能够在图14所示的装置中安装排气阀60等。(工业上的可利用性)根据本发明，能够提供能量效率佳、以及/或者能够抑制加热不均匀的加压加热杀菌装置、加热装置。
权利要求
1.一种加压加热杀菌装置，其特征在于具备配置有蒸煮袋食品的加热锅；和产生热气的热气产生装置，所述加热锅连接在所述热气产生装置，所述热气产生装置由换热器构成，所述换热器具有相互独立的液体路径和蒸汽路径， 并在所述液体路径中所流动的液体与所述蒸汽路径中所流动的加热用蒸汽之间进行热交换，在所述换热器的所述蒸汽路径中导入来自锅炉的所述加热用蒸汽，所述换热器的所述液体路径的上端经由热气供给管与配置在所述加热锅的内部的热气喷出部连接，在所述换热器上连接有存积向所述换热器供给的所述液体的液体容器，所述换热器的所述液体路径的下端经由连通管与所述液体容器连接，所述液体容器连接在所述加热锅上。
2.如权利要求1所述的加压加热杀菌装置，其特征在于在所述液体容器的内部存储有所述液体，所述液体容器中的所述液体的水位与所述换热器的所述液体路径中的所述液体的水位相互一致。
3.如权利要求1或2所述的加压加热杀菌装置，其特征在于在所述液体容器设有调节所述液体的水位的水位调节部件。
4.如权利要求1 3中任一项所述的加压加热杀菌装置，其特征在于所述液体容器经由连接管与所述加热锅连接。
5.如权利要求4所述的加压加热杀菌装置，其特征在于所述液体容器由上部具有开口部的液体壶主体部和将所述液体壶主体部的所述开口部密闭的盖部构成，所述液体壶主体部是耐压容器，在所述液体壶主体部的底部连接有所述连通管，在所述盖部连接有所述连接管。
6.如权利要求1 3中任一项所述的加压加热杀菌装置，其特征在于所述液体容器由具有上部开口部的液体壶主体部构成，所述液体壶主体部以所述液体壶主体部的上部开口部位于所述加热锅的内部的方式安装于所述加热锅。
7.如权利要求6所述的加压加热杀菌装置，其特征在于在所述液体壶主体部的底面连接有所述连通管。
8.如权利要求6或7所述的加压加热杀菌装置，其特征在于在所述液体壶主体部的上部开口部配置有不将所述上部开口部密闭的形式的顶盖。
9.如权利要求1 8中任一项所述的加压加热杀菌装置，其特征在于所述加热锅具有圆筒形状，在所述加热锅配置有载置板，所述载置板载置有收容所述蒸煮袋食品的容器。
10.如权利要求1 9中任一项所述的加压加热杀菌装置，其特征在于所述热气喷出部是在所述加热锅的内部以沿着水平方向延伸的方式配置的喷射管。
11.如权利要求1 10中任一项所述的加压加热杀菌装置，其特征在于所述热气喷出部在所述加热锅的内部配置有多个。
12.如权利要求1 11中任一项所述的加压加热杀菌装置，其特征在于所述热气喷出部配置在所述加热锅的内部的下部区域。
13.如权利要求12所述的加压加热杀菌装置，其特征在于在所述加热锅的内部的所述下部区域中配置有至少两个所述热气喷出部，并且，在所述加热锅的内部的比所述下部区域靠上方的位置配置有至少两个所述热气嗔出部。
14.如权利要求1 13中任一项所述的加压加热杀菌装置，其特征在于在所述加热锅的下部连接有将所述加热锅内部的气体排出至外部的排出管道。
15.如权利要求14所述的加压加热杀菌装置，其特征在于在所述排出管道上连接有改变所述排出管道的开闭的可变动阀，所述排出管道能够将所述加热锅的底部的滴水进行排水。
16.如权利要求1 15中任一项所述的加压加热杀菌装置，其特征在于在所述加热锅设置有将所述加热锅的内部的空气排出至外部的排气阀和作为调节内部压力的泄压阀的比例阀中的至少一个阀。
17.如权利要求16所述的加压加热杀菌装置，其特征在于所述排气阀安装在所述加热锅的最顶部。
18.如权利要求1 17中任一项所述的加压加热杀菌装置，其特征在于在连接于所述热气喷出部的所述热气供给管的一部分上设有加热所述热气的加热装置。
19.如权利要求18所述的加压加热杀菌装置，其特征在于所述加热装置是电加热器。
20.如权利要求1 19中任一项所述的加压加热杀菌装置，其特征在于所述加压加热杀菌装置是通过使所述热气在所述换热器、所述加热锅以及所述液体容器之间循环而将所述加热锅的内部形成为加压状态的加压加热装置。
21.如权利要求1 20中任一项所述的加压加热杀菌装置，其特征在于所述热气产生装置中产生的所述热气是具有O. 12MPaA以下的微压的饱和水蒸气。
22.如权利要求1 21中任一项所述的加压加热杀菌装置，其特征在于在所述热气供给管的一部分上连接有冷水供给管道，以使得从所述热气喷出部喷射冷水。
23.如权利要求1 22中任一项所述的加压加热杀菌装置，其特征在于将所述换热器和所述液体容器连通的所述连通管具有分支成第一路径和第二路径的部分。
24.如权利要求23所述的加压加热杀菌装置，其特征在于在所述第二路径上配置有使所述液体循环的循环泵。
25.一种加热装置，具备在内部配置被加热物的加热锅和与所述加热锅连接的换热器， 所述加热装置的特征在于所述换热器具有相互独立的液体路径和蒸汽路径，并在所述液体路径中所流动的液体与所述蒸汽路径中所流动的加热用蒸汽之间进行热交换，所述换热器的所述液体路径的上端经由第一管道与配置在所述加热锅的内部的喷出部连接，在所述换热器上连接有存积向所述换热器供给的所述液体的液体容器，所述换热器的所述液体路径的下端经由连通管与所述液体容器连接，所述液体容器连结在所述加热锅上。
26.如权利要求25所述的加热装置，其特征在于通过所述换热器中的所述热交换，从所述换热器的所述液体路径的上端产生热气，在所述加热锅上设有排气阀，所述排气阀在向所述加热锅的内部供给所述热气时将所述加热锅的内部的空气排出至外部。
27.如权利要求25或26所述的加热装置，其特征在于在所述加热锅的下部连接有将所述加热锅的内部的气体排出至外部的排出管道。
28.如权利要求25 27中任一项所述的加热装置，其特征在于在所述液体容器的内部存储有所述液体，所述液体容器中的所述液体的水位与所述换热器的所述液体路径中的所述液体的水位相互一致。
29.如权利要求25 28中任一项所述的加热装置，其特征在于所述液体容器由具有上部开口部的液体壶主体部构成，所述液体壶主体部以所述液体壶主体部的上部开口部位于所述加热锅的内部的方式安装在所述加热锅。
30.如权利要求29所述的加热装置，其特征在于所述换热器的所述液体路径的所述液体从所述液体路径的上端经由第一管道被导入所述加热锅的内部，所述加热锅的内部的液体经由所述液体壶主体部和所述连通管被导入所述液体路径。
31.如权利要求30所述的加热装置，其特征在于在所述连通管连接有使所述液体循环的循环泵。
32.如权利要求25 31中任一项所述的加热装置，其特征在于所述被加热物是食品。
33.一种加热杀菌方法，是以加压状态进行加热杀菌的方法，所述加热杀菌方法的特征在于包括在加热锅的内部配置被加热物的工序；和将热气导入所述加热锅的内部的工序，所述热气由换热器生成，所述换热器、向所述换热器供给液体的液体容器和所述加热锅以构成密闭空间的方式连接；通过连续地进行所述导入热气的工序，而将所述加热锅的内部形成为加压状态。
34.如权利要求33所述的加热杀菌方法，其特征在于所述换热器、所述液体容器和所述加热锅以进行循环的方式连接。
35.如权利要求33或34所述的加热杀菌方法，其特征在于在所述导入热气的工序中，所述热气被导入所述加热锅的内部中的比中央部靠下方且包括该中央部的区域，并且，从所述加热锅的上部将所述加热锅的内部的空气排出。
36.如权利要求33或34所述的加热杀菌方法，其特征在于在所述导入热气的工序中，从所述加热锅的下部将所述加热锅的内部的空气排出。
37.如权利要求33 36中任一项所述的加热杀菌方法，其特征在于所述被加热物是从蒸煮袋包装的食品、罐头及瓶装食品中选择的至少一种。
38.一种加热处理方法，是将被加热物进行加热处理的方法，所述加热处理方法的特征在于包括在加热锅的内部配置被加热物的工序；和将热气导入所述加热锅的内部的工序，所述热气由换热器生成，所述换热器、向所述换热器供给液体的液体容器以及所述加热锅以进行循环的方式连接，通过连续地进行所述导入热气的工序，而将所述加热锅的内部加热。
39.如权利要求38所述的加热处理方法，其特征在于在所述导入热气的工序中，在导入所述热气的同时，将所述加热锅的内部的空气从所述加热锅的上部排出。
40.如权利要求38所述的加热处理方法，其特征在于在所述导入热气的工序中，在导入所述热气的同时，将所述加热锅的内部的空气从所述加热锅的下部排出。
41.如权利要求38或39所述的加热处理方法，其特征在于所述将热气导入加热锅的内部的工序包括以过热蒸汽的形式导入蒸汽的情况，其中， 所述过热蒸汽是通过将由所述换热器生成的热气进行加热而产生。
42.如权利要求38 41中任一项所述的加热处理方法，其特征在于所述被加热物是从由蒸煮袋食品、鱼、肉、蔬菜、根菜、水果、煮饭、面包、茶、咖啡和咸烹海味构成的组中选择的至少一种。
43.一种鱼类加工品的制造方法，其特征在于包括利用加热锅将带有骨头的鱼类加热的工序，所述加热锅连接在产生热气的热气产生装置上，所述热气产生装置由换热器构成，所述换热器具有相互独立的液体路径和蒸汽路径， 并在所述液体路径中所流动的液体与所述蒸汽路径中所流动的加热用蒸汽之间进行热交换，在所述换热器的所述蒸汽路径中导入来自锅炉的高压蒸汽，所述换热器的所述液体路径的上端经由热气供给管道与配置在所述加热锅的内部的热气喷出部连接，所述换热器的所述液体路径的下端经由连通管与所述加热锅连接。
44.如权利要求43所述的鱼类加工品的制造方法，其特征在于在所述利用加热锅加热的工序中，通过使所述热气在所述换热器与所述加热锅之间循环而将所述加热锅的内部形成为加压状态。
45.如权利要求43或44所述的鱼类加工品的制造方法，其特征在于在所述利用加热锅加热的工序中，所述鱼类的骨头成为软化状态。
46.如权利要求43 45中任一项所述的鱼类加工品的制造方法，其特征在于在所述利用加热锅加热的工序之后，还包括将利用所述加热锅加热后的所述鱼类混揉的工序和将所述混揉后的鱼类利用高温蒸汽焙烧机进行焙烧的工序。
47.如权利要求46所述的鱼类加工品的制造方法，其特征在于在所述混揉鱼类的工序中，对所述加热后的鱼类添加调料，在所述利用高温蒸汽焙烧机进行焙烧的工序中，所述混揉后的鱼类被薄薄地伸展而进行焙烧。
48.如权利要求46或47所述的鱼类加工品的制造方法，其特征在于所述高温蒸汽焙烧机具备产生热气的第二热气产生装置；将所述热气加热而生成过热蒸汽的加热装置；和利用所述过热蒸汽将所述混揉后的鱼类进行焙烧的焙烧室，在所述焙烧室的内部配置有喷出所述过热蒸汽的喷管。
49.如权利要求48所述的鱼类加工品的制造方法，其特征在于所述高温蒸汽焙烧机还具备通过所述焙烧室的内部的传送带，所述焙烧室成为所述传送带的入口和出口的部分开口的开放空间，所述喷管的喷出孔位于所述传送带的上方。
50.—种加热处理方法，是使用热气的加热处理方法，所述加热处理方法的特征在于， 包括利用由换热器构成的热气产生装置产生热气的工序；将所述热气导入加热锅的工序；和将存在于所述加热锅内部的底部的液体导入所述换热器的工序。
全文摘要
本发明的加压加热杀菌装置(100)具备配置蒸煮袋食品(70)的加热锅(50)和产生热气的热气产生装置(10)；加热锅连接在热气产生装置上，热气产生装置具有相互独立的液体路径(91)和蒸汽路径(92)并由换热器(90)构成，换热器在液体路径中所流动的液体(25)与蒸汽路径中所流动的加热用蒸汽之间进行热交换；在换热器的蒸汽路径中导入加热用蒸汽，换热器的液体路径(91)的上端(91a)经由热气供给管(12)与配置在加热锅的内部(55)的热气喷出部(52)连接；在换热器上连接有液体容器(20)；换热器的液体路径(91)的下端(91b)经由连通管(30)与液体容器连接，液体容器连接在加热锅上。
文档编号A23L3/00GK102987515SQ20121034471
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月17日 优先权日2011年9月16日
发明者友田博, 门胁德夫, 友田裕信, 森胁学, 门胁悟 申请人:友田贩卖株式会社, 友田水产株式会社, 株式会社丰祥, 和汽产业有限会社