专利名称：红色酸甜奶的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种酸甜奶，特别是一种红色酸甜奶。
背景技术：
在品种繁多的即食奶产品商场中，迄今未有以红色类果实与酸甜配料为主要原料加工生产的即食酸甜奶。同时，随着特色农业红色类果实与配料种植面积和产量的不断增长，极易造成所述红色类果实与配料农产品的滞销与贬值等情况发生。因此，有必要发明一种以大量消耗所述红色类果实与配料为主要原料进行精细化加工生产红色酸甜奶技术，以促进所述红色类果实与配料种植 产业化进一步发展和满足城乡居民日益增长的物质生活需要。
发明内容
本发明的目的是针对市 场红色酸甜奶加工技术短缺及其即食产品需求问题，提供一种技术工艺精新、红色主料精配、绿色优质美味、营养实惠便利，推广应用综合经济效益和长远效益显著的红色酸甜奶。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种红色酸甜奶，其特征在于，该红色酸甜奶的主要配制方法是，先用清选机将主要原料的红色类果实与配料清选干净，按相同基率和不同比例分别称量所述红色类果实与配料，再将红色类果实投入缸罐中用清水浸泡软化后捞出，随即投入粉碎机粉碎细化和用搅拌机搅匀成红色料液；再按不同比例称量所需配料，并用粉碎机粉碎细化和用搅拌机搅匀成配料浆；再按相同基率和不同比例称量红色料液、配料液加矿泉水，并用搅拌机搅拌均匀再用过滤机过滤(也可不过滤)出红色酸甜初奶，接着用专用灌装机将红色酸甜初奶灌装入专用卫生瓶罐中，再用蒸煮机加热灭菌后封存提质即得到所需红色酸甜奶。而将过滤渣另作它用。所述红色类果实为红花生、红色豆和红香米。所述配料为薄荷汁、酸橙汁、红糖和调味剂。配制方式
1、设备置配:备好所需原料保鲜存放仓库、磅秤、清选机、浸泡缸罐、粉碎机、搅拌机、过滤机、蒸煮机、灌装机和标准专用瓶罐等设置，并将所需设置清洗干净备用；
2、原料配制:先用清选机将主要原料的红色类果实与配料清选干净，再以10为基率，按红色类果实的红花生、红色豆、红香米比例为7-6: 5-6: 1-3分别称量红花生、红色豆、红香米，并投入缸罐中用清水浸泡22-24小时软化后捞出，随即投入粉碎机粉碎细化和用搅拌机搅匀成红色果实液；再按配料的薄荷汁、酸橙汁、红糖、调味剂比例为
5-3: 3-5: 3-2: 2-3分别称量薄荷汁、酸橙汁、红糖、调味剂，并用粉碎机粉碎细化和用搅拌机搅匀成配料浆；再以100为基率，按红色果实液、配料浆比例为9-8: 0.7-0.5分别称量红色果实液、配料浆，并用搅拌机搅拌均匀再用过滤机过滤(也可不过滤)出初级红色酸甜奶； 3、蒸煮灌装:接着用专用灌装机将初级红色酸甜奶灌装入专用卫生瓶罐中，再用蒸煮机加热灭菌1-2小时并封存提质5-7天，开封即得到色香味俱佳的所需红色酸甜奶；
4、滤渣利用:将所用主料与配料的过滤余渣用作莎拉和酱类配制基料，以提高所用原料与配料资源的利用率和生产附加值增长。因所用主料与配料中富含天然绿色香料和酸类物质及防腐剂，故红色酸甜奶保鲜和保质期超长，即达到或超过国家相关食品卫生标准要求。如此不断进行上述相关项运作，即可快速、高效、优质和大量生产不同含量与品位的红色酸甜奶。有益效果:本发明采取综合技术方法，成功按相同基率和不同比例称量并利用所述主料红色类果实的红花生、红色豆、红香米与配料的薄荷汁、酸橙汁、红糖、调味剂精制优质红色酸甜奶，该配制技术工艺科学、优化、简捷、实惠、易行和高效，同时将所用主料与配料过滤余渣作莎拉和酱类生产的基料等用，既可大量消耗和充分利用所述原料与配料资源，又可有效实现快速高效和低成本生产优质美味红色酸甜奶，以利促进所述原料与配料种植和加工业及其产品市场的进一步发展，并丰富城乡居民日益增长的物质生活需要。其推广利用综合经济效益和长期效益尤为明显。实施例1:
先用清选机将主要原料的红色类果实与配料清选干净，再以10为基率，按红色类果实的红花生、红色豆、红香米比例为7-6: 5-6: 1-3分别称量红花生70kg、红色豆50kg、红香米10kg，并投入缸罐中用清水浸泡22-24小时软化后捞出，随即投入粉碎机粉碎细化和用搅拌机搅匀成红色果实液；再按配料的薄荷汁、酸橙汁、红糖、调味剂比例为5-3: 3-5: 3-2: 2-3分别称量薄荷汁50kg、酸橙汁30kg、红糖30kg、调味剂20kg，并用粉碎机粉碎细化和用搅拌机搅匀成配料浆；再以100为基率，按红色果实液、配料浆比例为
9-8: 0.7-0.5分别称量红色果实液900kg、配料浆70kg，并用搅拌机搅拌均匀再用过滤机过滤(也可不过滤)出初级红色酸甜奶，接着用专用灌装机将初级红色酸甜奶灌装入专用卫生瓶罐中，再用蒸煮机加热灭菌1-2小时并封存提质5-7天，开封即得到色香味俱佳的所需红色酸甜奶。实施例2:
先用清选机将主要原料的红色类果实与配料清选干净，再以10为基率，按红色类果实的红花生、红色豆、红香米比例为6.5: 5.5: 2分别称量红花生65kg、红色豆55kg、红香米20kg，并投入缸罐中用清水浸泡23小时软化后捞出，随即投入粉碎机粉碎细化和用搅拌机搅匀成红色果实液；再按配料的薄荷汁、酸橙汁、红糖、调味剂比例为4: 4: 2.5: 2.5分别称量薄荷汁40kg、酸橙汁40kg、红糖25kg、调味剂25kg，并用粉碎机粉碎细化和用搅拌机搅匀成配料浆；再以100为基率，按红色果实液、配料浆比例为8.5: 0.6分别称量红色果实液850kg、配料浆60kg，并用搅拌机搅拌均匀再用过滤机过滤(也可不过滤)出初级红色酸甜奶，接着用专用灌装机将初级红色酸甜奶灌装入专用卫生瓶罐中，再用蒸煮机加热灭菌1.5小时并封存提质6天，开封即得到色香味俱佳的所需红色酸甜奶。实施例3:
先用清选机将主要原料的红色类果实与配料清选干净，再以10为基率，按红色类果实的红花生、红色豆、红香米比例为6: 6: 3分别称量红花生60kg、红色豆60kg、红香米30kg,并投入缸罐中用清水浸泡24小时软化后捞出，随即投入粉碎机粉碎细化和用搅拌机搅匀成红色果实液；再按配料的薄荷汁、酸橙汁、红糖、调味剂比例为3: 5: 2: 3分别称量薄荷汁30kg、酸橙汁50kg、红糖20kg、调味剂30kg，并用粉碎机粉碎细化和用搅拌机搅匀成配料浆；再以100为基率，按红色果实液、配料浆比例为8: 0.5分别称量红色果实液800kg、配料浆50kg，并用搅拌机搅拌均匀再用过滤机过滤(也可不过滤)出初级红色酸甜奶，接着用专用灌装机将初级红色酸甜奶灌装入专用卫生瓶罐中，再用蒸煮机加热灭菌2小时并封存提质7天，开封即得到色香味俱佳的所需红色酸甜奶。将上述三个实施例中过滤所剩余渣用作莎拉和酱类配制基料，以提高所用原料与配料资源的利用率和生产附加值增长。因所用主料与配料中富含天然绿色香料和酸橙汁等酸类物质及防腐剂，故红色酸甜奶保鲜和保质期超长，即达到或超过国家相关食品卫生标准要求。如此不断进行上述各实施例中的相关项运作，即可快速、高效、优质和大量生产不同含量与品位的红色酸甜奶。
权利要求
1.一种红色酸甜奶，其主要特征在于: 以10为基率，将清选干净的主要原料红色类果实与配料按红色类果实的红花生、红色豆、红香米比例为7-6: 5-6: 1-3分别称量红花生、红色豆、红香米，并投入缸罐中用清水浸泡22-24小时软化后捞出，随即投入粉碎机粉碎细化和用搅拌机搅匀成红色果实液，按配料的薄荷汁、酸橙汁、红糖、调味剂比例为5-3: 3-5: 3-2: 2-3分别称量薄荷汁、酸橙汁、红糖、调味剂，并用粉碎机粉碎细化和用搅拌机搅匀成配料浆，再以100为基率，按红色果实液、配料浆比例为9-8: 0.7-0.5分别称量红色果实液、配料浆，并用搅拌机搅拌均匀再用过滤机过滤(也可不过滤)出初级红色酸甜奶； 用专用灌装机将初级红色酸甜奶灌装入专用卫生瓶罐中，再用蒸煮机加热灭菌1-2小时并封存提质5-7天，开封即得到色香味俱佳的所需红色酸甜奶。
2.将所用主料与配料的过滤余渣用作莎拉和酱类配制基料，以提高所用原料与配料资源的利用率和生产附加值增长。
3.因所用主料与配料中富含天然绿色香料和酸类物质及防腐剂，故红色酸甜奶保鲜和保质期超长，即达到或超过国家相关食品卫生标准要求。
4.如权利要求1所述的红色酸甜奶，其特征在于:所述红色类果实为红花生、红色豆和红香米。
5.如权利要求1所述的红色酸甜奶，其特征在于:所述配料为薄荷汁、酸橙汁、红糖和调味剂。
全文摘要
本发明红色酸甜奶，先以10为基率，将清选好的主要原料红色类果实与配料按红色类果实比例为7-6∶5-6∶1-3分别称量红花生、红色豆、红香米，并投入缸罐中用清水浸泡22-24小时软化后捞出，随即粉碎细化和搅匀成红色果实液，按配料比例为5-3∶3-5∶3-2∶2-3分别称量薄荷汁、酸橙汁、红糖、调味剂，并粉碎细化和搅匀成配料浆，再以100为基率，按比例为9-8∶0.7-0.5分别称量红色果实液、配料浆，并搅拌均匀后过滤出初级红色酸甜奶，再用专用灌装机将初级红色酸甜奶灌装入专用卫生瓶罐中，随即用蒸煮机加热灭菌1-2小时并封存提质5-7天，开封即得到色香味俱佳的所需红色酸甜奶。
文档编号A23C11/10GK103098900SQ20121045660
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者韦战 申请人:柳州市京阳节能科技研发有限公司