专利名称：一种发酵液回收利用工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明属于发酵工程领域，具体是涉及一种s弯管代替直管应用于发酵罐上的发酵液回收利用工艺及装置。
背景技术：
生化反应器是多学科交叉的生物技术领域，是21世纪生物工程发展的重要前沿之一。生化反应器是进行生化反应的核心设备，它的结构、操作方式和操作条件对反应原料的转化率和产品的质量有着密切的关系。发展至今，生化反应器已经形成了多种类型在反应器结构特征上，目前已发展了釜式、罐式、管式、塔式、模式等类型。在操作方式上可以分为流加式、分批式、分批流加式。同时在生产的过程中，人们也会通过不断地改进或者优化设备，使得产量最大化、环境最优化、人员精简化、能源最小化。谷氨酸发酵企业生产中，发酵罐气液分离不彻底，也会导致气体中夹带液体排出，造成资源浪费、环境污染。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种发酵液回收利用工艺及装置。本发明的技术方案如下
一种发酵液回收利用工艺，从发酵罐排出的夹带逃液的气体经旋击分离器进行气液初步分离；经初步分离之后，夹带逃液的气体再经s弯管进行1-4次气液分离；气体由管道排出，液体回收至回收罐利用。本发明还提供了一 种发酵液回收利用装置，其主要包括发酵罐、旋击分离器、回收罐和s弯管，旋击分离器设在发酵罐的上部，与旋击分离器相连的气体管道上设有s弯管，在S弯管的最低点连接液体管道，液体管道连接有回收罐。所述的发酵液回收利用装置，优选的方案在于，发酵罐体积为300-800m3 (优选500m3)。所述的发酵液回收利用装置，优选的方案在于，s弯管设在距离旋击分离器的50-180cm 处(优选 IOOcm 处)。所述的发酵液回收利用装置，优选的方案在于，s弯管的数量为1-4段(优选为2段)。所述的发酵液回收利用装置，优选的方案在于，S弯管的数量不止是I段时，各段之间间歇性安置，中间为50-200cm (优选120cm)直管。所述的发酵液回收利用装置，优选的方案在于，回收罐、s弯管、气体管道和液体管道均为不锈钢材质。谷氨酸发酵企业生产中，为了节约能源、减少环境污染，在发酵罐会排气位置安装旋击分离器用于气液分离，减少逃液。但是这种做法并不能完全没有逃液，所以会在排气管道上接有回收罐来回收废气夹带的液体。其回收管道采用直管。而采用直管不能使气液很好的分离，回收液中夹带的气体造成回收液中含有大量泡沫，使其体积增大，进而需要的回收罐体积增大,造成设备投资增加。而且气液分离不彻底,也会导致气体中夹带液体排出，造成资源浪费、环境污染。本发明使得发酵过程中气体在经过旋击分离器的分离后再经过第二次和第三次气液分离，使逃液能更多的被收集，但在收集过程中又避免了夹带过多气体而产生泡沫，从而减少了回收罐的体积。通过本发明的方法及装置回收逃液，比直管多40%以上。且气液分离彻底，回收液中夹带很少液体，回收罐体积减少3-5倍。本发明的优点在于，设备投资少、逃液气液分离彻底、回收罐体积小、环境污染小。本发明公开了一种s弯管在谷氨酸发酵罐上的应用，具体是在谷氨酸(赖氨酸)发酵生产中，排气管道会夹带部分发酵液，在回收该发酵液的管道上应用s弯管。与过去回收该发酵液的直管道上相比，具有气液分离彻底、回收罐体积小、设备投资少、环境污染小等优点。在发酵、化工等行业具有很好的推广应用价值。
图1是一种发酵液回收利用装置的结构示意图。其中，I为发酵罐，2为旋击分离器，3为气体管道，4为液体管道，5为回收罐，6为s弯管。
具体实施例方式下面结合实施例和附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。实施例1 一种发酵液回收利用装置，结构可以参考附图1，其主要包括发酵，1、旋击分尚器2、回收罐5和s弯管6,旋击分尚器2设在发酵罐I的上部，与旋击分尚器2相连的气体管道3上设有s 弯管6，在s弯管6的最低点连接液体管道4，液体管道连接有回收罐5。发酵罐体积为500m3。s弯管设在距离旋击分离器的50cm处。s弯管的数量为I段。回收罐、s弯管、气体管道和液体管道均为不锈钢材质。利用上述装置进行发酵液回收利用工艺，从发酵罐排出的夹带逃液的气体经旋击分离器进行气液初步分离；经初步分离之后，夹带逃液的气体再经s弯管进行数次气液分离；气体由管道排出，液体回收至回收罐利用。以500m3发酵罐举例根据图1所示，夹带逃液的气体从旋击分离器出来经过7后一部分经3排出，一部分沿4流入5中，流入5中的回收液经处理后回收利用。500 m3发酵罐回收的液体与泡沫体积是318L，泡沫消失后体积是198L。实施例2 —种发酵液回收利用装置，结构可以参考附图1，但与实施例1不同的是，发酵罐体积为800m3。s弯管设在距离旋击分离器的180cm处。s弯管的数量为2段。各段之间间歇性安置，中间为120cm直管。800 m3发酵罐回收的液体与泡沫体积是378L，泡沫消失后体积是228L。实施例3 —种发酵液回收利用装置，结构可以参考附图1，但与实施例1不同的是，发酵罐体积为500m3。s弯管设在距离旋击分离器的IOOcm处。s弯管的数量为3段。各段之间间歇性安置，中间为200cm直管。500 m3发酵罐回收的液体与泡沫体积是318L，泡沫消失后体积是188L。
权利要求
1.一种发酵液回收利用工艺，其特征在于，从发酵罐排出的夹带逃液的气体经旋击分离器进行气液初步分离；经初步分离之后，夹带逃液的气体再经S弯管进行1-4次气液分离；气体由气体管道排出，液体经液体管道回收至回收罐利用。
2.一种发酵液回收利用装置，其特征在于，主要包括发酵罐、旋击分离器、回收罐和s弯管，旋击分离器设在发酵罐的上部，与旋击分离器相连的气体管道上设有s弯管，在s弯管的最低点连接液体管道，液体管道连接有回收罐。
3.根据权利要求2所述的发酵液回收利用装置，其特征在于，发酵罐体积为300-800m3(优选 500m3)。
4.根据权利要求2所述的发酵液回收利用装置，其特征在于，s弯管设在距离旋击分离器的50-180cm处(优选IOOcm处)。
5.根据权利要求2所述的发酵液回收利用装置，其特征在于，s弯管的数量为1-4段(优选为2段)。
6.根据权利要求5所述的发酵液回收利用装置，其特征在于，s弯管的数量不止是I段时，各段之间间歇性安置，中间为50-200cm (优选120cm)直管。
7.根据权利要求2-6任一所述的发酵液回收利用装置，其特征在于，回收罐、s弯管、气体管道和液体管道均为不锈钢材质。
全文摘要
本发明提供了一种发酵液回收利用工艺及装置，其主要包括发酵罐、旋击分离器、回收罐和s弯管，旋击分离器设在发酵罐的上部，与旋击分离器相连的气体管道上设有s弯管，在s弯管的最低点连接液体管道，液体管道连接有回收罐。发酵过程中气体在经过旋击分离器的分离后再经过第二次和第三次气液分离，使逃液能更多的被收集，但在收集过程中又避免了夹带过多气体而产生泡沫，从而减少了回收罐的体积。
文档编号C12P13/14GK103045458SQ20121055948
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者杨玉岭, 张恒志, 满德恩, 殷慧, 郭脉海, 程美科, 李国良 申请人:菱花集团有限公司