专利名称：一种压面机的碾压构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压面机领域，具体涉及一种压面机的碾压构造。
背景技术：
随着食品加工机械化的不断发展，出现了各种压面机，现有的压面机都是通过把和好的包括面粉颗粒、面团或残皮等的面料辗压复合成片状的面带，实现较大的压延比，不在通过人工揉面，从而很大程度上提高了生产效率。但是现有的压面机的机架台面上需设置多组输送带、多组压面辊结构，使面皮经多组压面辊反复多次辗压或面皮经过压面机的辊压滚轮的辗压，使面皮成薄片状后再经过不同输送带的往复牵引，才能将达到预定的面皮厚度或面皮结构，面料经过多组压面辊结构的辗压，这样难免会导致面料辗压不均匀，也会促使面料辗压不充分，而且无法顺利辗压 面料成为连续的片状，另外多组压面辊或输送带需接力才能完成压制面皮成薄片状，不仅需要较大的空间，而且还增加了成本。
实用新型内容有鉴于此，实用新型提供一种压面机的碾压构造，提高生产效率的同时能实现面皮较大的压延比从而确保面料碾压充分、面筋不被破坏。为解决以上技术问题，本实用新型所提供的技术方案是，一种压面机的碾压构造，包括用于输送面料的输送带组件(37)、用于碾压面料的碾压组件(35)和挡料盒(33)，其中，所述碾压组件(35 )包括辊轮组件和推送组件，所述挡料盒(33 )固定在输送带组件(37 )靠从动滚筒一侧的上部，所述碾压组件(35)设置在输送带组件(37)的主动转轴的上部，所述辊轮组件设置有若干压辊，所述压辊与输送带组件(37)中的主动轴(11)同向且设置在主动轴(11)靠近固定板(34) —端的周围。所述压辊的前端设置有前法兰盘(14)，所述压辊的后端设置有后法兰盘(13)。所述前法兰盘(14)和后法兰盘(13)的中心设置有用于主动轴(11)穿过的中心孔。所述压辊均匀分布在前、后法兰盘之间主动轴(11)的外周圆。所述辊轮组件设置有穿过压辊(17)的支撑杆(18)。所述前法兰盘(14)和后法兰盘(13)设置有与压辊相对应的开孔，所述支撑杆穿过压辊的两端分别与前、后法兰盘上相应的开孔固接。所述前法兰盘(14)的外侧固接有前摆动臂(15)，所述后法兰盘(13)的外侧固接有后摆动臂(12)，所述前摆动臂(15)和后摆动臂(12)设置有用于主动轴(11)穿过的轴承孔。所述前摆动臂(15)和后摆动臂(12)之间设置有用于推移面料的送面压块(16)。所述推送组件包括动力源(8)、摆动块(9)和连杆(10)，所述摆动块(9)固定在动力源(8)的一端，所述连杆(10)两端设置有可调节的关节轴承，一端与后摆动臂(12)固连，另一端与摆动块(9)固连。所述从动滚筒(20)压面段两端设置限位隔套(19)，所述主动滚筒(29)压面段两端分别设置第一挡板和第二挡板。从上述的技术方案可以看出，本实用新型通过把多个压辊设置在主动轴靠近固定板的周围，将输送带组件输送的面料经过多个压辊的碾压，从而促使面料碾压充分并不会破坏面筋，而且促使该面料无需在另行碾压，从而提高了生产效率，另外本实用新型的碾压构造，确保面料一次碾压充分，导致所述面料无需在另行碾压，从而减少了机台上压面辊数量，节约成本。本实用新型进一步将压辊均匀分布在主动轴的外周圆，并设置有穿过压辊两端的支撑杆，压辊在面团摩擦力作用下绕支撑杆作圆周运动，从而循环地辗压面料，并且设置有有用于推移面料的送面压块，用来使碾压的面料保持在合适的数量，这样进一步促使了面料碾压充分，从而提高生产效率；另外从动滚筒压面段两端设置隔套限位，防止输送带错位，使压面机的运行更加稳定。
图I是本实用新型实施例提供的一种压面机的碾压构造中挡料盒的结构示意图。图2是本实用新型实施例提供的一种压面机的碾压构造中碾压组件的结构示意图。图3是图2中A——A的剖面图。图4本实用新型实施例提供的一种压面机的碾压构造中动力源和压辊结构连接示意图。图5是本实用新型实施例提供的一种压面机的碾压构造中碾压组件的主视图。图6是本实用新型实施例提供的一种压面机的碾压构造中输送带组件的结构示意图。图7是本实用新型实施例提供的一种压面机的碾压构造中输送带组件的主视图。图8本实用新型实施例提供的一种压面机的碾压构造的主视图。图中有关附图标记如下I——右侧板，2——横梁，3——防护板，4——连接板，5——固连臂，6——左侧板，7——连接块，8——动力源，9——摆动块，10——连杆，11——主动轴，12——后摆动臂，13—后法兰盘，14—前法兰盘，15—前摆动臂，16—送面压块，17——压辊，18——支撑杆，19——隔套，20——从动滚筒，21——从动转轴，22——支撑板，23——支撑板，24——右支架，25——左支架，26——链轮，27——定位套，28——挡板，29——主动滚筒，30——挡板，31——定位座，32——输送带，33——挡料盒，34——，固定板，35——碾压组件，36—机架台面，37—输送带组件。
具体实施方式
本实用新型的关键是提供一种压面机的碾压构造，通过设置在主动轴靠近固定板的周围的若干个压辊对面料进行碾压，确保面料碾压充分并且不会破坏面筋，从而提高了生产效率。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本使用新型的保护范围。参见图1，压面机的碾压构造中的挡料盒，包括括左侧板6、右侧板I、连接板4及防护板3，其中，挡料盒通过连接块7固定在输送带组件的上方，左侧板6和右侧板I下端分别与左、右支架固连，而且左侧板6和右侧板I的末端之间固接有连接板4，用于挡住面料，使面料在运输过程中不会漏出。而且固连臂5的一端通过螺栓固定在左侧板6的末端上，另一端通过螺栓固定在右侧板I的末端上，进一步固定连接板4，确保连接板4不会转动，从而进一步促使面料运输过程的稳定。另外左侧板6和右侧板I前端的上部靠近辗压组件处在左、右支架外侧设有与左、右侧板垂直连接的横梁2，通过横梁2的调节，减少挡料盒变形的几率。参见图2和图3，压面机的碾压构造中的碾压组件，所述碾压组件包括辊轮组件和推送组件，其中，辊轮组件包括前法兰盘14、后法兰盘13、压辊组、送面压块16、前摆动臂 15、后摆动臂12，所述压辊组均匀分布在主动轴11靠近固定块一端的外周圆，压辊组的前端固接有前法兰盘14，压辊组的后端固接有后法兰盘13，而且前法兰盘14和后法兰盘13中间开有恰好方便主动轴11穿过的中心孔，并且在前法兰盘14和后法兰盘13上开有与压辊组相对应的开孔，所述开孔一般为8个孔，也可开6个，10个甚至更多。另外所述辊轮组件中设置有穿过压辊的支撑杆，所述支撑杆与压辊的数目相匹配，而且支撑杆18穿过压辊17的两端与前法兰盘14和后法兰盘13上相对应的开孔固接。进一步前摆动臂15 —端与前法兰盘14固接，另一端与固定板固接；而后摆动臂12的一端固接在后法兰盘13上，另一端与连杆10固接，所述主动轴11依次穿过后摆动臂12和前摆动臂15的轴承孔。所述送面压块16设置在前摆动臂15和后摆动臂12之间，成特定的圆弧形是集中推移面团或残皮的特定结构，使面料在碾压过程中保持一定的数量和形状，使面料碾压更加充分和均匀。所述推送组件包括动力源8、摆动块9和连杆10，其中摆动块9固定在动力源8靠近辊轮组件的一端，连杆10两端分别安装有可调节的关节轴承，一端与后摆动臂12固连，另一端与设置在动力源8上的摆动块9固连，通过动力源8带动 摆动块9作圆周运动。参见图4，连杆10在动力源8的带动下进行运转，而后摆动臂12 —端与连杆10固接，另一端与前摆动臂15固接，另外前、后摆动臂之间设置有送压面块16，通过连杆10带动整个推送组件围绕主动轴11来回摆动，推进面料，并控制进行碾压面料的数量，进一步促使面料碾压充分并且均匀。参见图，5，主动轴11在马达的作用下做圆周运动，从而带动前、后法兰盘及均布的压辊做圆周运动，同时压辊在面团摩擦力作用下绕支撑杆作圆周运动，从而循环地辗压面料，确保均匀且充分的碾压面料，在提高面料生产效率的同时避免破坏面料的面筋。参见图6和图7，所述输送带组件包括主动滚筒29、主动转轴11、从动滚筒20、从动转轴21、左支架25、右支架24、隔套19、左支撑板23，、右支撑板22及设置在主动滚筒29与从动滚筒20之间的输送带；所述主动转轴11上套接有主动滚筒，29并在主动滚筒压面段两端分别设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板分别为挡板28和挡板30，主动转轴11 一端套接在挡板外侧设置的轴承座的轴承孔内，安装在支撑架上的定位座的一端亦套接在轴承座内；主动转轴另一端穿过定位套27、机架后套接在机架外侧的带座轴承内；主动转轴上设置一链轮26固连，链轮26通过链条与马达相连；所述从动滚筒20压面段两端设置隔套19限位，防止输送带错位，确保输送带组件的稳定工作；所述从动转轴21两端穿过从动滚筒20及隔套19与支撑板相连。参见图8，所述压面机的辗压构造包括辗压组件35、输送带组件37及挡料盒33，其中，输送带组件37为设置在机架台面上方用于输送包括湿润的面粉颗粒、面团或残皮等的面料水平输送带结构，输送带组件37两端套以主动滚筒和从动滚筒，挡料盒33固定在输送带组件37上端；挡料盒33与输送带组件37、辗压组件35组成四周封闭、中空的面团集中盒；所述辗压组件35位于输送带组件37的主动轴11上方，辗压组件35与输送带组件37各自以顺时针及逆时针反向转动，可将位于储料盒内的面料引向外，并辗压成连续的片状面带，另外挡料盒33的左右两侧板靠近碾压组件35的一端用螺栓分别固接一个支撑架，支撑架的上端设置有横梁2，减少面料在运输过程中对挡料盒33挤压产生的形变，从而提高了所述压面机的辗压构造运行的稳定性。综上所述，与现有技术相比，本实用新型通过均匀分布在主动轴11外周圆的压辊组对面料进行碾压，由于压辊为多个而且均匀分布，则促使了面料碾压充分并且均匀，提高了面条的生产效率，而且使通过所述压面机的辗压构造的面料无需再另行碾压，节约了成本。另外在挡料盒靠近碾压组件的一侧的左右侧板上分别固接有支撑架，两个支撑架的上端固接有横梁，减少面料在运输过程中对挡料盒挤压产生的形变，提高了压面机的辗压构造运行的稳定性。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种压面机的碾压构造，其特征在于，包括用于输送面料的输送带组件(37)、用于碾压面料的碾压组件(35)和挡料盒(33)，其中，所述碾压组件(35)包括辊轮组件和推送组件，所述挡料盒(33)固定在输送带组件(37)的上部，所述碾压组件(35)设置在输送带组件(37)的主动转轴的上部，所述辊轮组件设置有若干个压辊，所述压辊与输送带组件(37)中的主动轴(11)同向且设置在主动轴(11)靠近固定板(34)—端的周围。
2.如权利要求I所述的压面机的碾压构造，其特征在于，所述压辊的前端设置有前法兰盘(14)，所述压辊的后端设置有后法兰盘(13)。
3.如权利要求2所述的压面机的碾压构造，其特征在于，所述前法兰盘(14)和后法兰盘(13)的中心设置有用于主动轴(11)穿过的中心孔。
4.如权利要求I所述的压面机的碾压构造，其特征在于，所述压辊均匀分布在前、后法兰盘之间主动轴(11)的外周圆。
5.如权利要求2所述的压面机的碾压构造，其特征在于，所述辊轮组件设置有穿过压棍(17)的支撑杆(18)。
6.如权利要求5所述的压面机的碾压构造，其特征在于，所述前法兰盘(14)和后法兰盘(13)设置有与压辊相对应的开孔，所述支撑杆(18)穿过压辊的两端分别与前、后法兰盘上相应的开孔固接。
7.如权利要求2所述的压面机的碾压构造，其特征在于，所述前法兰盘(14)的外侧固接有前摆动臂(15)，所述后法兰盘(13)的外侧固接有后摆动臂(12)，所述前摆动臂(15)和后摆动臂(12)设置有用于主动轴(11)穿过的轴承孔。
8.如权利要求7所述的压面机的碾压构造，其特征在于，所述前摆动臂(15)和后摆动臂(12 )之间设置有用于推移面料的送面压块(16 )。
9.如权利要求I所述的压面机的碾压构造，其特征在于，所述推送组件包括动力源(8)、摆动块(9)和连杆(10)，所述摆动块(9)固定在动力源(8)的一端，所述连杆(10)两端设置有可调节的关节轴承，一端与后摆动臂(12)固连，另一端与摆动块(9)固连。
10.如权利要求I所述的压面机的碾压构造，其特征在于，所述输送带组件(37)的从动滚筒(20 )压面段两端设置限位隔套(19 )，所述输送带组件(37 )的主动滚筒(29 )压面段两端分别设置第一挡板和第二挡板。
专利摘要本实用新型涉及一种压面机的碾压构造，包括用于输送面料的输送带组件、用于碾压面料的碾压组件和挡料盒，其中，所述碾压组件包括辊轮组件和推送组件，所述挡料盒固定在输送带组件的上部，所述碾压组件设置在输送带组件的主动转轴的上部，所述辊轮组件设置有若干压辊，所述压辊与碾压组件中的主动轴同向且设置在主动轴靠近固定板一端的周围。本实用新型通过设置在主动轴靠近固定板的周围的若干个压辊对面料进行碾压，确保面料碾压充分并且不会破坏面筋，无需在另行对该面料进行碾压，从而提高了生产效率。
文档编号A21C3/02GK202566125SQ2012200193
公开日2012年12月5日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者司军伟 申请人:司军伟