专利名称：一种卤制机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种卤制机。
背景技术：
目前，主要在肉制品行业中，物料在进入下道工序前需要进行卤制的工艺步骤，传统的卤制方式是采用夹层锅人工卤制的工作方法，该卤制方式需要大量人力、物力、财力，而且工作效率低，不卫生。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种实现产品连续式生产的工艺要求，大大节约人力、物力、财力，且工作效率高的卤制机。 本实用新型的技术方案是这样实现的一种卤制机，其特征在于包括安装在机架上的齒制箱以及置于齒制箱内的输送机构，所述输送机构的输出端高于输入端位于齒制箱外部，在所述卤制箱内设置有蒸汽加热系统，在所述卤制箱上设置有盖板，所述盖板与卤制箱形成相对封闭的蒸汽加热卤制段，在所述卤制箱内、输送机构上方对应设置有防浮系统。本实用新型所述的卤制机，其所述防浮系统包括与输送电机驱动连接的防浮系统主动轮、防浮系统从动轮以及与防浮系统主动轮和防浮系统从动轮驱动连接的防浮链板，所述防浮链板靠近输送机构一侧低于齒液液位。本实用新型所述的卤制机，其在所述防浮链板上设置有刮板，所述低于卤液液位部分的防浮链板运行的方向与物料输送的方向一致。本实用新型所述的卤制机，其在所述机架上设置有升降机构，所述升降机构包括升降气缸以及与升降气缸的活塞杆连接的升降主架，所述输送机构和防浮系统设置在升降主架上。本实用新型所述的卤制机，其所述输送机构包括置于卤制箱内的直段输送机构和提升段输送机构，所述提升段输送机构的输入端位于齒制箱内，其输出端位于齒制箱外部，所述直段输送机构的输出端与提升段输送机构的输入端对应，且直段输送机构的输出端高于提升段输送机构的输入端，所述防浮系统与直段输送机构以及提升段输送机构置于卤制箱中卤液液位以下部分对应配合。本实用新型所述的卤制机，其所述输送机构包括由传动轮带动的传动链条以及与传动链条连接的输送网，所述直段输送机构的直段传动轮与设置在齒制箱上的输送电机驱动连接，所述提升段输送机构的提升段传动轮与提升段输送电机驱动连接，在所述齒制箱内、直段输送机构对应段设置有香辛料筐，在所述直段输送机构与提升段输送机构的输送网上分别设置有波浪形刮板。本实用新型所述的卤制机，其在所述卤制箱内设置有收油系统，所述收油系统包括设置在直段输送机构输入端的浮子收油装置以及设置在直段输送机构输出端的升降式挡油装置。本实用新型所述的卤制机，其在所述卤制箱前部和后部分别对应设置有进液口和出液口，所述出液口通过齒液储存循环泵与进液口连通，在所述连通进液口和出液口的管路上设置有过滤箱。本实用新型所述的卤制机，其所述卤制箱的出液口通过卤液储存循环泵与至少一个添加剂调配罐的进液口连通，所述添加剂调配罐的出液口通过管道与卤制箱的进液口连通，所述添加剂调配罐的出液口通过中转计量罐进口泵与对应的中转计量罐连通，所述中转计量罐通过气动计量器与卤制箱的进液口连通。本实用新型所述的卤制机，其在所述卤制箱内设置有液位控制器，在所述提升段输送机构输出端上方依次设置有与卤液储存循环泵连接的卤液喷淋头以及吹干装置，所述吹干装置包括风机以及与风机连接的风刀，在所述盖板上设置有与相对封闭的蒸汽加热卤 制段连通的排气罩，所述排气罩与排气风机连接。本实用新型主要是针对肉制品行业，采用蒸汽加热系统使物料在卤制机内卤制，通过输送机构实现产品连续式生产的工艺要求，改变了原采用夹层锅人工卤制的工作方法，节约了大量人力、物力、财力等，提高了工作效率。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是I、本实用新型采用不锈钢含裙边式输送链板输送，解决了物料在运行过程中翻出输送网外落入箱体内、物料滞留不走、在护边处卡料等问题，且采用波浪形刮板输出物料，具有防止刮板与物料粘连的优点；另本实用新型在箱体网间设置了香辛料筐，便于香料充分利用，保证物料充分入味，更有利于保证产品品质、风味。2、由于在卤制工艺中出现的物料漂浮、物料滞留不走等现象会导致物料卤制时间不一、卤制不均，影响产品口感与品质，故本实用新型设置了带裙边不锈钢链板式防浮系统，防浮链板上设有刮板，防浮链板低于液位，在运行过程中将物料控制在液面下，使物料与齒液充分接触，且防浮链板低于齒液液位部分运行方向与物料输送方向一致，能有效的防止物料滞留，保证物料卤制均匀、充分入味，达到产品风味口感要求。3、本实用新型采用封闭式蒸汽加热系统，加热方式采用盘管式蒸汽加热，采用在线监测及在线控制温度，保证主体设备温度误差在1_3°C内，在保证产品品质的同时，充分利用能源。4、本实用新型设置有升降机构，能够将卤制箱内与升降主架连接的输送机构及防浮系统升起，主要用于操作工在做设备清洁的时候，将升降主架升到一定高度，然后插入保险杆，对设备内部进行清洗，该系统主要考虑方便操作工清洗，不会出现任何卫生死角，保证广品品质，符合国豕食品卫生要求。5、由于肉制品在卤制过程中卤液液面会产生大量的油脂，及卤液中辅料由于加温产生的其它杂质都会随油脂漂浮在液面上，卤液长时间使用会产生大量油溃，粘连在物料表面会影响产品色泽，本实用新型在卤制箱进料端处设置了浮子收油装置收集液面油脂，该装置采用箱体内直接收油方式，更有利于表面油脂收集。另在直段输送机构输出端设置了升降式挡油装置，该装置能够有效的将大量液面油脂挡在直输送段，便于表面油脂收集，减少物料输送出液面时的表面油脂。6、由于物料提升出液面经喷淋后，表面有大量卤液及少量油脂等，此时在输送过程中物料容易相互粘连或与输送链板粘连，且物料进入下一道工序时将此工序齒液带入下一工序，影响产品风味及品质，故本实用新型在出料端设置有吹干装置，能够有效的去除物料表面多余的液体、油脂等，有效的防止物料粘连以及防止物料将卤液带入下一工序，保证下一工序的正常运行。7、本实用新型设置了添加剂调配罐、中转计量罐等辅助设备，添加剂在调配罐内调制后分别经中转计量罐进口泵泵入中转计量罐内，添加剂可根据各厂产品特性及工艺要求自行配置，添加剂分别在中转计量罐内充分溶解，在生产时经气动计量器均匀加入到卤制箱。由于物料不断加入，卤制箱内卤液浓度不断降低，当检测到卤液浓度未达到工艺要求时，则打开气动计量器，将添加剂自动加入卤制机，直到浓度满足工艺要求。8、本实用新型设置了卤液储存循环泵，此泵具有以下功能第一、卤液循环，由于物料不断进入，卤制箱内各段卤液浓度、温度不一致，故将后段卤液打入前段，实现卤液浓度的均匀性及卤液温度的平衡。第二、卤液喷淋，由于卤制过程中，卤液液面会出现油溃及其它杂质，物料输送出液面时其会粘连在物料表面，故用齒液喷淋冲洗，保证物料表面无杂质粘连。第三、卤液储存，当进行设备卫生清洁时，即将卤制机内的卤液经卤液储存循环泵 打入卤液储存箱内，待第二天使用。另本实用新型设置了过滤箱及存放平台，卤液循环过程中的卤液含有肉屑、香料渣之类的杂质,经过滤箱过滤后能够保证卤液质量,并且过滤箱内设有蒸汽加热系统,确保循环加入卤液的温度符合卤制工艺要求；存放平台用于存放过滤箱及中转计量罐，由于存放平台与卤制机具有一定的高位差，过滤箱及中转计量罐管道出口高于卤制箱正常使用液面，便于循环卤液、添加剂加入卤制箱。9、在卤制过程中，当液位低于工艺要求液位高度时不能达到卤制品质，据此本实用新型设置了液位自动控制系统，在卤制箱内安装有液位控制器，当液位低于或高于工艺要求液位高度时，液位控制器将输出信号泵入或泵出卤液，保证箱体内卤液液位高度。
图I和图2是本实用新型的结构示意图。图中标记1为机架，2为卤制箱，3为蒸汽加热系统，4为输送电机，5为防浮系统主动轮，6为防浮系统从动轮，7为防浮链板，8为活塞杆，9为升降主架，10为直段输送机构，11为提升段输送机构，12为直段传动轮，13为提升段传动轮，14为提升段输送电机，15为香辛料筐，16为浮子收油装置，17为升降式挡油装置，18为进液口，19为出液口，20为卤液储存循环泵，21为过滤箱，22为添加剂调配罐，23为中转计量罐，24为气动计量器，25为中转计量罐进口泵，26为液位控制器，27为卤液喷淋头，28为排气罩，29为风机，30为升降气缸,31为盖板,32为液面。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0030]如图I和2所示，一种卤制机，包括安装在机架I上的卤制箱2以及置于卤制箱2内的输送机构，所述输送机构的输出端高于输入端位于齒制箱2外部,在所述齒制箱2内设置有蒸汽加热系统3，在所述卤制箱2上设置有盖板31，所述盖板31与卤制箱2形成相对封闭的蒸汽加热卤制段，本实用新型采用封闭式蒸汽加热系统，加热方式采用盘管式蒸汽加热，采用在线监测及在线控制温度，保证主体设备温度误差在1_3°C内，在保证产品品质的同时，充分利用能源。在所述卤制箱2内、输送机构上方对应设置有防浮系统，所述防浮系统包括与输送电机4驱动连接的防浮系统主动轮5、防浮系统从动轮6以及与防浮系统主动轮5和防浮系统从动轮6驱动连接的防浮链板7，所述防浮链板7靠近输送机构一侧低于卤液液位；在所述防浮链板7上设置有刮板，所述低于卤液液位部分的防浮链板7运行的方向与物料输送的方向一致。由于在卤制工艺中出现的物料漂浮、物料滞留不走等现象会导致物料卤制时间不一、卤制不均，影响产品口感与品质，故本实用新型设置了带裙边不锈钢链板式防浮系统，防浮链板上设有刮板，防浮链板低于液位，在运行过程中将物料控制在液面下，使物料与齒液充分接触，且防浮链板低于齒液液位部分运行方向与物料输送方向一致，能有效的防止物料滞留，保证物料卤制均匀、充分入味，达到产品风味口感要求。
其中，在所述机架I上设置有升降机构，所述升降机构包括升降气缸30以及与升降气缸30的活塞杆8连接的升降主架9，所述输送机构和防浮系统设置在升降主架9上。升降机构的设置能够将卤制箱内与升降主架连接的输送机构及防浮系统升起，主要用于操作工在做设备清洁的时候，将升降主架升到一定高度，然后插入保险杆，对设备内部进行清洗，该系统主要考虑方便操作工清洗，不会出现任何卫生死角，保证产品品质，符合国家食品卫生要求。所述输送机构包括置于齒制箱2内的直段输送机构10和提升段输送机构11,所述提升段输送机构11的输入端位于齒制箱2内，其输出端位于齒制箱2外部,所述直段输送机构10的输出端与提升段输送机构11的输入端对应，且直段输送机构10的输出端高于提升段输送机构11的输入端，这样可实现物料的自动翻转功能，所述防浮系统与直段输送机构10以及提升段输送机构11置于卤制箱2中卤液液位以下部分对应配合。所述输送机构包括由传动轮带动的传动链条以及与传动链条连接的输送网，所述直段输送机构10的直段传动轮12与设置在卤制箱2上的输送电机4驱动连接，所述提升段输送机构11的提升段传动轮13与提升段输送电机14驱动连接，在所述卤制箱2内、直段输送机构10对应段设置有香辛料筐15，在所述直段输送机构10与提升段输送机构11的输送网上分别设置有波浪形刮板。本实用新型采用不锈钢含裙边式输送链板输送，解决了物料在运行过程中翻出输送网外落入箱体内、物料滞留不走、在护边处卡料等问题，且采用波浪形刮板输出物料，具有防止刮板与物料粘连的优点；另本实用新型在箱体网间设置了香辛料筐，便于香料充分利用，保证物料充分入味，更有利于保证产品品质、风味。在所述卤制箱2内设置有收油系统，所述收油系统包括设置在直段输送机构10输入端的浮子收油装置16以及设置在直段输送机构10输出端的升降式挡油装置17。由于肉制品在卤制过程中卤液液面会产生大量的油脂，及卤液中辅料由于加温产生的其它杂质都会随油脂漂浮在液面上，卤液长时间使用会产生大量油溃，粘连在物料表面会影响产品色泽，本实用新型在卤制箱进料端处设置了浮子收油装置收集液面油脂，该装置采用箱体内直接收油方式，更有利于表面油脂收集。另在直段输送机构输出端设置了升降式挡油装置，该装置能够有效的将大量液面油脂挡在直输送段，便于表面油脂收集，减少物料输送出液面时的表面油脂。如图I所示，在所述卤制箱2前部和后部分别对应设置有进液口 18和出液口 19，所述出液口 19通过卤液储存循环泵20与进液口 18连通，由于物料不断进入，卤制箱内各段卤液浓度、温度不一致，故将后段卤液打入前段，实现卤液浓度的均匀性及卤液温度的平衡；在所述连通进液口 18和出液口 19的管 路上设置有过滤箱21，卤液循环过程中的卤液含有肉屑、香料渣之类的杂质，经过滤箱过滤后能够保证齒液质量，并且过滤箱内设有蒸汽加热系统，确保循环加入卤液的温度符合卤制工艺要求。所述卤制箱2的出液口 19通过卤液储存循环泵20与两个添加剂调配罐22的进液口连通，所述添加剂调配罐22的出液口通过管道与卤制箱2的进液口连通，所述添加剂调配罐22的出液口通过中转计量罐进口泵25与对应的中转计量罐23连通，所述中转计量罐23通过气动计量器24与卤制箱2的进液口连通。添加剂在调配罐内调制后分别经中转计量罐进口泵泵入中转计量罐内，添加剂可根据各厂产品特性及工艺要求自行配置，添加剂分别在中转计量罐内充分溶解，在生产时经气动计量器均匀加入到卤制箱。由于物料不断加入，卤制箱内卤液浓度不断降低，当检测到卤液浓度未达到工艺要求时，则打开气动计量器，将添加剂自动加入卤制机，直到浓度满足工艺要求。其中，在所述卤制箱2内设置有液位控制器26，在卤制过程中，当液位低于工艺要求液位高度时不能达到卤制品质，据此本实用新型设置了液位自动控制系统，在卤制箱内安装有液位控制器，当液位低于或高于工艺要求液位高度时，液位控制器将输出信号泵入或泵出卤液，保证箱体内卤液液位高度。在所述提升段输送机构11输出端上方依次设置有与卤液储存循环泵20连接的卤液喷淋头27以及吹干装置。由于卤制过程中，卤液液面会出现油溃及其它杂质，物料输送出液面时其会粘连在物料表面，故用卤液喷淋冲洗，保证物料表面无杂质粘连；所述吹干装置包括风机29以及与风机29连接的风刀，由于物料提升出液面经喷淋后，表面有大量卤液及少量油脂等，此时在输送过程中物料容易相互粘连或与输送链板粘连，且物料进入下一道工序时将此工序卤液带入下一工序，影响产品风味及品质，故本实用新型在出料端设置有吹干装置，能够有效的去除物料表面多余的液体、油脂等，有效的防止物料粘连以及防止物料将卤液带入下一工序，保证下一工序的正常运行。在所述盖板31上设置有与相对封闭的蒸汽加热卤制段连通的排气罩28，所述排气罩28与排气风机连接。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种卤制机，其特征在于包括安装在机架(I)上的卤制箱(2)以及置于卤制箱(2)内的输送机构，所述输送机构的输出端高于输入端位于齒制箱(2 )外部,在所述齒制箱(2 )内设置有蒸汽加热系统(3 )，在所述卤制箱(2 )上设置有盖板(31)，所述盖板(31)与卤制箱(2)形成相对封闭的蒸汽加热卤制段，在所述卤制箱(2)内、输送机构上方对应设置有防浮系统。
2.根据权利要求I所述的卤制机，其特征在于所述防浮系统包括与输送电机(4)驱动连接的防浮系统主动轮(5)、防浮系统从动轮(6)以及与防浮系统主动轮(5)和防浮系统从动轮(6)驱动连接的防浮链板(7)，所述防浮链板(7)靠近输送机构一侧低于卤液液位。
3.根据权利要求2所述的卤制机，其特征在于在所述防浮链板(7)上设置有刮板，所述低于齒液液位部分的防浮链板(7 )运行的方向与物料输送的方向一致。
4.根据权利要求1、2或3所述的卤制机，其特征在于在所述机架(I)上设置有升降机构，所述升降机构包括升降气缸(30)以及与升降气缸(30)的活塞杆(8)连接的升降主架(9),所述输送机构和防浮系统设置在升降主架(9)上。
5.根据权利要求4所述的卤制机，其特征在于所述输送机构包括置于卤制箱(2)内的直段输送机构(10)和提升段输送机构(11),所述提升段输送机构(11)的输入端位于齒制箱(2)内，其输出端位于齒制箱(2)外部,所述直段输送机构(10)的输出端与提升段输送机构(11)的输入端对应，且直段输送机构(10)的输出端高于提升段输送机构(11)的输入端，所述防浮系统与直段输送机构(10)以及提升段输送机构(11)置于卤制箱(2)中卤液液位以下部分对应配合。
6.根据权利要求5所述的卤制机，其特征在于所述输送机构包括由传动轮带动的传动链条以及与传动链条连接的输送网，所述直段输送机构(10)的直段传动轮(12)与设置在卤制箱(2 )上的输送电机(4 )驱动连接，所述提升段输送机构(11)的提升段传动轮(13)与提升段输送电机(14 )驱动连接，在所述卤制箱(2 )内、直段输送机构(10 )对应段设置有香辛料筐(15)，在所述直段输送机构(10)与提升段输送机构(11)的输送网上分别设置有波浪形刮板。
7.根据权利要求6所述的卤制机，其特征在于在所述卤制箱(2)内设置有收油系统，所述收油系统包括设置在直段输送机构(10)输入端的浮子收油装置(16)以及设置在直段输送机构(10)输出端的升降式挡油装置(17)。
8.根据权利要求7所述的卤制机，其特征在于在所述卤制箱(2)前部和后部分别对应设置有进液口( 18 )和出液口( 19 )，所述出液口( 19 )通过卤液储存循环泵(20 )与进液口(18)连通，在所述连通进液口(18)和出液口(19)的管路上设置有过滤箱(21)。
9.根据权利要求8所述的卤制机，其特征在于所述卤制箱(2)的出液口(19)通过卤液储存循环泵(20)与至少一个添加剂调配罐(22)的进液口连通，所述添加剂调配罐(22)的出液口通过管道与卤制箱(2)的进液口连通，所述添加剂调配罐(22)的出液口通过中转计量罐进口泵(25)与对应的中转计量罐(23)连通，所述中转计量罐(23)通过气动计量器(24)与卤制箱(2)的进液口连通。
10.根据权利要求9所述的卤制机，其特征在于在所述卤制箱(2)内设置有液位控制器(26 )，在所述提升段输送机构(11)输出端上方依次设置有与卤液储存循环泵(20 )连接的卤液喷淋头(27)以及吹干装置，所述吹干装置包括风机(29)以及与风机(29)连接的风刀，在所述盖板(31)上设置有与相对封闭的蒸汽加热卤制段连通的排气罩(28)，所述排气 罩(28)与排气风机连接。
专利摘要本实用新型公开了一种卤制机，包括安装在机架上的卤制箱以及置于卤制箱内的输送机构，所述输送机构的输出端高于输入端位于卤制箱外部，在所述卤制箱内设置有蒸汽加热系统，在所述卤制箱上设置有盖板，所述盖板与卤制箱形成相对封闭的蒸汽加热卤制段，在所述卤制箱内、输送机构上方对应设置有防浮系统。本实用新型主要是针对肉制品行业，采用蒸汽加热系统使物料在卤制机内卤制，通过输送机构实现产品连续式生产的工艺要求，改变了原采用夹层锅人工卤制的工作方法，节约了大量人力、物力、财力等，且能提高产品质量及卫生要求，保证产品口感与风味。
文档编号A23L1/01GK202635518SQ2012203036
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者郑友林 申请人:成都海科机械设备制造有限公司