专利名称：切面机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体为一种切面机。
背景技术：
在制作面条的过程中，要经过和面一压面一卷面一切面等步骤，最终获得面条。目前对于面条的加工，虽并不单纯依靠手工制作，但是作为切面这道工序，由于没有快速有效的切面工具，人们往往继续沿用手工切面的方式。由于人们对于面条的宽窄有着各自不同的需求，如果采用纯手工加工，那么切面则是整个制作过程中最为繁琐，同时也是最为考验加工者手艺熟练度的一道工序。在如今快节奏的生活中，人们要求的是有效率且有质量的生活。在切面的速度以及宽窄均匀上耗费太多的时间，并不是人们愿意接受的加工方式。对于面条生产企业，面条的剪切如果采用手工操作会占用大量人力。所以针对这 一问题，现有面条生产装置上对于面皮的剪切，大多是在压面机的出料口处直接设置一个切刀，切刀的下方设置承切板，输出的面皮置于承切板上通过切刀的挤压进行剪切。虽然一定程度上能够解决手工剪切所占用人力的问题，但是仍然存有不足。例如，承切板上盛放的面皮在剪切过程中由于没有一定的拉力使其伸展，很容易造成剪切过程中面皮的回缩或其他变形，使剪切出的面条质量得不到保障；另外，面皮由于表面上留有面粉，所以很容易在承切板上滑动，同样对于面条的形状质量产生不利影响。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种切面机，能够有效提高面皮的剪切质量，同时保证切面效率。为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是，一种切面机，包括面刀支座以及面刀，所述面刀支座上设有出料口与入料口，所述面刀包括刀墩、主动切刀和从动切刀，其中，主动切刀和从动切刀各自包括有辊轴和等间隔设置在辊轴上的环状刀片，两个辊轴相互平行并且分别通过轴承与刀墩连接，两个辊轴之间通过切刀齿轮连接，其中主动切刀的辊轴一端外接有动力装置；主动切刀和从动切刀上的环状刀片相互嵌入，相邻两个环状刀片的侧面形成间隙配合，主动切刀环状刀片的外圆周与从动切刀辊轴的外圆周之间留有间隙，从动切刀环状刀片的外圆周与主动切刀辊轴的外圆周之间留有间隙。进一步，所述辊轴上等间隔设有环形凹槽，相邻环形凹槽之间的环形槽壁即为所述环状刀片，环状刀片与辊轴为一个整体，所述环形凹槽的宽度大于环状刀片的厚度。进一步，所述辊轴为一端设有棱台，另一端设有旋入辊轴轴心的圆螺母，该圆螺母的帽檐直径大于辊轴的轴径；环状刀片套接在辊轴上并位于圆螺母的帽檐与棱台之间；相邻两个环状刀片之间设有垫片；环状刀片通过圆螺母的旋紧以及帽檐与棱台的限位固定在辊轴上；相邻两个环状刀片之间的间距相等，且该间距大于环状刀片的厚度。进一步，所述环状刀片的外圆周和辊轴的外圆周均为光滑连续的外圆周面,主动切刀和从动切刀上环状刀片相互嵌入的位置为矩形，且嵌入深度为I. 5 — 2mm。进一步，所述环状刀片的外圆周设置有直径与环状刀片宽度相等的半圆环形凹槽，与环状刀片对应的辊轴外圆周则对应设置为互补的半圆环形凹槽，所述环状刀片外圆周的两侧与棍轴的外圆周相抵，且相抵处形成圆形。进一步，所述环状刀片的外圆周设置有钝角环形凹槽，与环状刀片对应的辊轴外圆周则设置有对称的钝角环形凹槽，所述环状刀片外圆周的两侧与辊轴的外圆周相抵，且相抵处形成菱形。进一步，所述刀墩上对应主动切刀与从动切刀分别设置有切刀刮梳，该切刀刮梳包括梳座和梳齿，其中梳座与刀墩固定连接，梳齿则与环状刀片之间的辊轴外圆周相接触。进一步，所述刮梳部件的梳齿个数与环状刀片之间的间隔个数相同。进一步，所述梳齿与辊轴圆周接触的一侧呈锐角。进一步，所述刀墩与机架之间通过紧固螺钉连接，刀墩相对机架可拆卸。与现有技术相比，本实用新型中的主动切刀和从动切刀，由于在各自的辊轴上等间隔设置有环形刀片，并且环形刀片之间可相互嵌入，所以当面皮进入主、从切刀之间时，面皮被相对转动的主动切刀以及从动切刀轻易滚切成面条，这样不仅拥有较高的切面效率，同时还为面皮提供一定拉力，避免面皮的变形或者滑移，保障了最终面条的形状以及质量。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中面刀的结构示意图；图3是图2的A-A剖视图；图4是本实用新型中主动切刀的整体结构示意图；图5是本实用新型中主动切刀和从动切刀轴向剖视图；图6是本实用新型中主动切刀的组合结构示意图。图中I、面刀，2、面刀支座，3、紧固螺钉，4、切刀皮带轮，5、滚动轴承，6、滑动轴承，
7、切刀齿轮，8、主动切刀，9、从动切刀，10刀墩，11、刮桥，12、切刀刮梳，13、辊轴，14、环状刀片，15、环形凹槽，16、垫片，17、圆螺母。
具体实施方式
本实用新型的核心思路是，将面刀设置为具有主动切刀和从动切刀的形式，通过主动切刀和从动切刀的相对转动，切刀中设置的刀片能够快速将面皮滚切，形成较好形状和质量的面条。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。参见图1，一种切面机，包括面刀支座2以及面刀1，其中面刀支座2上设有出料口与入料口。面刀I则通过紧固螺钉3与面刀支座2连接，也就是说面刀I相对于面刀支座2为可拆卸状态，如果面刀I在工作过程中损坏能够方便更换。参见图2和图3，面刀I包括刀墩10、主动切刀8和从动切刀9，其中，主动切刀8和从动切刀9各自包括有辊轴和等间隔设置在辊轴上的环状刀片。两个辊轴相互平行并且分别通过轴承与刀墩10连接，主动切刀8辊轴的两端通过滚动轴承5与刀墩10连接，从动切刀9辊轴的两端则通过滑动轴承6与刀墩10连接。两个辊轴之间则是通过切刀齿轮7连接，以此实现相对转动。主动切刀8辊轴的一端通过切刀皮带轮4外接有动力装置，用于提供整个切面机的动力源。主动切刀8和从动切刀9上的环状刀片相互嵌入，相邻两个环状刀片的侧面形成间隙配合。主动切刀8环状刀片的外圆周与从动切刀9辊轴的外圆周之间留有间隙，从动切刀9环状刀片的外圆周与主动切刀8辊轴的外圆周之间留有间隙。值得说明的是，本实用新型中刀片设置为环状，意味着随着主动切刀8和从动切刀9的相对转动，面皮能够被连续不间断的滚切，最终所获的面条的长度可根据生产或者用户需要自行剪切。整个过程方便简单，面条长短形状也能够人为的进行控制。对于最重要的剪切部件，主动切刀8和从动切刀9中的辊轴与刀片的结合方式包括两种，一种为整体结构，另一种为组合结构，具体如下由于从动切刀9与上述主动切刀8形状相同，所以在此以主动切刀8的结构为例·进行说明。参见图4和图5，主动切刀的整体结构由于在主动切刀8的辊轴13上等间隔设置环形凹槽15，相邻环形凹槽15也就是刀槽之间会形成环形槽壁，该环形槽壁即为环状刀片14，所以环状刀片14与辊轴13为一个整体。为了使环状刀片14能够相互嵌入，环形凹槽15的宽度应当略大于环状刀片14的厚度，同时主动切刀8上的环状刀片14与从动切刀9的环状刀片14形成间隙配合。在实际生产中，环形凹槽15的宽度大于环状刀片14的厚度有5丝左右。这样设置的目的是为了，主动切刀8和从动切刀9上的环状刀片14不仅能够相互嵌入，而且不会产生过大的间隙，以免切出的面条变不够光滑产生毛刺。参见图5，相互嵌入的环状刀片14，嵌入的深度为I. 5mm-2mm。同时环状切刀14的外圆周与相对的环形凹槽15底部之间留有间隙，该间隙一定大于待切面皮的厚度。参见图6，主动切刀的组合结构主动切刀8的辊轴13为一端设有棱台，另一端设有旋入辊轴13轴心的圆螺母17，该圆螺母17的帽檐直径大于辊轴13的轴径。由于环状刀片14套接在辊轴13上并位于圆螺母17的帽檐与棱台之间，所以帽檐和棱台的设置起到了限位的目的。相邻两个环状刀片14之间设有垫片16。环状刀片14通过圆螺母17的旋紧以及帽檐与棱台的限位固定在辊轴上。由于有垫片16的缓冲，当圆螺母17旋紧时，不会对环状刀片14造成过度挤压，甚至变形。当然相邻两个环状刀片14之间的间距相等，并且该间距一定大于环状刀片14的厚度。通过以上对主动切刀8和从动切刀9结构上的介绍可知，当面皮从机架的入料口进入相对转动的切刀之间时，由于主动切刀8与从动切刀9上环状刀片之间形成了间隙配合，所以面皮很容易被切断。又因为环状刀片的外圆周与辊轴的外圆周之间留有间隙，也就是在整体结构中环状刀片的外圆周与相对的环形凹槽底部之间留有间隙，在组合结构中环状刀片的外圆周与相对的垫片之间留有间隙，所以面皮通过滚动剪切后形成的面条不会明显改变厚度，保证了面条厚度。由于对于面条形状的需求不同，所以本实用新型中的面刀I包括多种不同形状的刀片可进行更换，以便获得不同形状的面条，具体如下面条的截面为矩形环状刀片的外圆周和棍轴的外圆周均为光滑连续的外圆周面，主动切刀和从动切刀上环状刀片相互嵌入的位置为矩形。当面皮经过相互转动的主动刀片和从动刀片之间后，会产生截面为矩形的面条。面条的截面为圆形将环状刀片的外圆周设置为截面为半圆的环形凹槽，该半圆环形凹槽的直径与环状刀片厚度相等，与环状刀片对应的辊轴外圆周则对应设置为互补的半圆环形凹槽，并且环状刀片外圆周的两侧与辊轴的外圆周相抵，相抵处形成一个完整的圆形。当面皮经过相互转动的主动刀片和从动刀片之间后，会产生圆柱形面条。面条的截面为菱形将环状刀片的外圆周设置为截面为钝角的环形凹槽，与环状刀片对应的辊轴外圆周则设置有对称的钝角环形凹槽，并且环状刀片外圆周的两侧与辊轴的外圆周相抵，相抵处形成菱形。当面皮经过相互转动的主动刀片和从动刀片之间后，会产生菱形面条。 上边所说的两种面条，即截面为圆形的面条与截面为菱形的面条，由于需要环状刀片外圆周的两侧与辊轴的外圆周相抵，所以之前所说的环状刀片外圆周与辊轴外圆周之间的间隙是指，面条能够通过的槽型通道。参见图3，由于面皮本身具有一定粘性，在由主动刀片和从动刀片滚动剪切后，很可能在辊轴的外圆周上产生粘连。为了使面条能够与切刀顺利及时的分离，以便完成连续的切面加工，所以针对切刀设置了切刀刮梳12。该切刀刮梳12的包括梳座和梳齿，其中，切刀刮梳12的梳座通过刮桥11与刀墩10固定连接，梳齿则与环状刀片之间的辊轴外圆周相接触。并且为了充分的对起到进行刮梳，切刀刮梳12的梳齿个数与环状刀片之间的间隔个数相同。同时为了能够更好的达到面条与切刀的分离，切面刮梳上的梳齿与辊轴圆周接触的一侧呈锐角。由于本实用新型可以单独使用也可与其他制面设备一起使用，所以在切面机架上设有稳固件，通过该稳固件与外部设备固定连接，方便面条制作工艺对应设备的连续性。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求1.一种切面机，包括面刀支座以及面刀，所述面刀支座上设有出料口与入料口，其特征在于所述面刀包括刀墩、主动切刀和从动切刀，其中，主动切刀和从动切刀各自包括有辊轴和等间隔设置在辊轴上的环状刀片，两个辊轴相互平行并且分别通过轴承与刀墩连接，两个辊轴之间通过切刀齿轮连接，其中主动切刀的辊轴一端外接有动力装置；主动切刀和从动切刀上的环状刀片相互嵌入，相邻两个环状刀片的侧面形成间隙配合，主动切刀环状刀片的外圆周与从动切刀辊轴的外圆周之间留有间隙，从动切刀环状刀片的外圆周与主动切刀辊轴的外圆周之间留有间隙。
2.如权利要求I所述的切面机，其特征在于所述辊轴上等间隔设有环形凹槽，相邻环形凹槽之间的环形槽壁即为所述环状刀片，环状刀片与辊轴为一个整体，所述环形凹槽的宽度大于环状刀片的厚度。
3.如权利要求I所述的切面机，其特征在于所述辊轴为一端设有棱台，另一端设有旋入辊轴轴心的圆螺母，该圆螺母的帽檐直径大于辊轴的轴径；环状刀片套接在辊轴上并位于圆螺母的帽檐与棱台之间；相邻两个环状刀片之间设有垫片；环状刀片通过圆螺母的旋紧以及帽檐与棱台的限位固定在辊轴上；相邻两个环状刀片之间的间距相等，且该间距大于环状刀片的厚度。
4.如权利要求I所述的切面机，其特征在于所述环状刀片的外圆周和辊轴的外圆周均为光滑连续的外圆周面，主动切刀和从动切刀上环状刀片相互嵌入的位置为矩形，且嵌入深度为I. 5一2mm。
5.如权利要求I所述的切面机，其特征在于所述环状刀片的外圆周设置有直径与环状刀片宽度相等的半圆环形凹槽，与环状刀片对应的辊轴外圆周则对应设置为互补的半圆环形凹槽，所述环状刀片外圆周的两侧与辊轴的外圆周相抵，且相抵处形成圆形。
6.如权利要求I所述的切面机，其特征在于所述环状刀片的外圆周设置有钝角环形凹槽，与环状刀片对应的辊轴外圆周则设置有对称的钝角环形凹槽，所述环状刀片外圆周的两侧与辊轴的外圆周相抵，且相抵处形成菱形。
7.如权利要求1-6中任意一项所述的切面机，其特征在于所述刀墩上对应主动切刀与从动切刀分别设置有切刀刮梳，该切刀刮梳包括梳座和梳齿，其中梳座与刀墩固定连接，梳齿则与环状刀片之间的辊轴外圆周相接触。
8.如权利要求7所述的切面机，其特征在于所述刮梳部件的梳齿个数与环状刀片之间的间隔个数相同。
9.如权利要求7所述的切面机，其特征在于所述梳齿与辊轴圆周接触的一侧呈锐角。
10.如权利要求I所述的切面机，其特征在于所述刀墩与机架之间通过紧固螺钉连接，刀墩相对机架可拆卸。
专利摘要本实用新型公开一种切面机，包括面刀支座以及面刀，面刀包括刀墩、主动切刀和从动切刀，主动切刀和从动切刀各自包括辊轴和等间隔设置在辊轴上的环状刀片，辊轴相互平行且分别由轴承与刀墩连接，两个辊轴之间通过切刀齿轮连接，其中主动切刀的辊轴一端外接有动力装置；主动切刀和从动切刀上的环状刀片相互嵌入，相邻两个环状刀片的侧面形成间隙配合，环状刀片的外圆周与对应辊轴的外圆周之间留有间隙。本实用新型中的主动切刀和从动切刀，由于设置的环形刀片可相互嵌入，所以当面皮进入主、从切刀之间时，面皮被相对转动的主动切刀以及从动切刀轻易滚切成面条，这样不仅拥有较高的切面效率，还避免面皮的变形或者滑移，保障了面条的形状以及质量。
文档编号A21C5/00GK202697582SQ201220368949
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者伍元林 申请人:四川五一机械制造有限公司