专利名称：一种改良型面线挤丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品加工机械领域，具体是指一种改良型面线挤丝机。
背景技术：
面线挤丝机一般包括搅拌机、搅拌筒、进料口和挤丝筒，搅拌筒承接于搅拌机的输出端，搅拌筒为一具有进出料口的容腔，该容腔内横向设置有一带驱动装置的螺旋转动轴，进料斗承接于搅拌筒的出料口，挤丝筒承接于进料斗的出料口，该挤丝筒为一中空的管状结构，其内侧设有带驱动装置的螺旋推料轴，挤丝筒筒壁上设有冷却腔，冷却腔设有进水口与出水口，挤丝筒的出丝口安装有出丝模具。面线挤丝机在运行时，先将原料(面粉、水)加入搅拌机内搅拌，搅拌后的物料从搅拌机的输出口输出至搅拌筒内，并通过螺旋转动轴进行二次搅拌，二次搅拌后的物料经进料斗进入挤丝筒的腔室内，腔室内的螺旋退料轴不断转动把物料由左向右推，最终进入挤丝筒的出丝口，此时物料在出丝口处的出丝模具的作用下形成细丝并从出丝模具的细孔中挤出来从而完成加工。所述传统面线挤丝机，其搅拌筒内的搅拌器为螺旋转动轴，且螺旋转动轴横向设置在搅拌筒的中部，这样搅拌器需要占据搅拌筒大量的使用空间，使搅拌筒只能对少量的物料进行搅拌，从而降低了面线挤丝机的工作效率。由此，本发明人针对搅拌器的缺陷进行改进，将搅拌器改为一可沿搅拌筒中心旋转的旋转搅拌杆，且此旋转搅拌杆设于搅拌筒的底部，这样搅拌器的占用空间较小，使搅拌筒可对较多的物料进行搅拌，从而提高了面线挤丝机的工作效率。然而搅拌筒内的物料经二次搅拌后，直接从出料口 一次性落入进料斗内，再进入挤丝筒内，即使物料经二次搅拌，但一次性进入挤丝筒内的物料仍存在搅拌不充分、不均匀的问题，当然其可以通过增较挤丝筒的长度或者个数来达到辅助搅拌作用，这种做法收效甚微，并且存在占用空间大的缺陷。有鉴于此，本发明人针对现有面线挤丝机存在的问题进行了深入研究，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种改良型面线挤丝机，通过结构简单改良，改善了现有技术中存在搅拌不够充分、不均匀的缺陷。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是一种改良型面线挤丝机，包括搅拌机、搅拌筒、进料斗和挤丝筒，所述搅拌筒为具有进出料口的容腔，该搅拌筒承接于所述搅拌机的输出端，所述进料斗承接于所述搅拌筒的出料口，所述挤丝筒承接于所述进料斗的出料口，所述挤丝筒为一中空的管状结构，其内侧设有带驱动装置的螺旋推料轴；上述搅拌筒内安装有可沿所述搅拌筒中心旋转的旋转搅拌杆，所述搅拌筒的底面沉设有一上端开口的推料槽，所述搅拌筒的出料口承接推料槽的一端，并且该出料口形成在该搅拌筒底面的下侧，所述推料槽内设有带驱动装置的螺旋推料轴。上述推料槽沿所述搅拌筒底面的径向延伸设置。[0008]上述搅拌筒的出料口形成在靠近所述搅拌筒底面的边沿位置。上述旋转搅拌杆设于靠近所述搅拌筒底面的位置处。上述搅拌筒的上架设有一供所述旋转搅拌杆安装的支架，该支架上设有旋转电机，该旋转电机的输出轴竖直向下延伸与所述旋转搅拌杆固定连接。 采用上述方案后，本实用新型一种改良型面料挤丝机，搅拌筒内安装有旋转搅拌杆，搅拌筒的底面沉设有带有螺旋推料轴的推料槽，由此物料进入搅拌筒后，由旋转搅拌杆对物料进行二次搅拌，之后进入推料槽，由螺旋推料轴对进入的物料往出料口辅助搅拌并逐步推进，然后经由进料斗进入挤丝筒，相比传统技术，本新型从搅拌筒导出的物料不是一次性导出，而是经由推料槽，通过其内部的螺旋推料轴渐进推出，故而导出的物料具有搅拌充分及均匀的特点，从而使最终挤出的面线具有优良的特性。
图1是本新型面线挤丝机的结构示意图(未包括搅拌机)；图2是图1的俯视图。[0014]标号说明[0015]搅拌筒I支架10[0016]旋转搅拌杆11推料槽12[0017]螺旋推料轴13出料口14[0018]进料斗2挤丝筒3[0019]筒壁31螺旋推料轴32[0020]出丝模具4旋转电机5[0021]进料斗6送料筒具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。如图1-2所示为本新型涉及的一种改良型面线挤丝机，主要包括搅拌机(图中未示出)、搅拌筒1、进料斗2和挤丝筒3 ;所示搅拌机的结构和工作原理与现有技术中用于搅拌水和面粉的搅拌机的结合和工作原理相同，这里不再详细累述。所述搅拌筒I为具有进出料口的圆柱形的容腔，搅拌筒I的进料口与搅拌机的出料口连接，搅拌筒I的出料口 14与进料斗2的进料口呈上下承接，进料斗2为一斗状结构，其下侧设有出料口，该出料口与挤丝筒3的入料口连接，挤丝筒3包括中空的管状筒壁31和设于该筒壁31内的带驱动装置的螺旋推料轴32，挤丝筒3的入料口位于筒壁31的前端，筒壁31的末端设有挤丝口，该挤丝口连接有出丝模具4，且该挤丝筒3的筒壁31设有冷却腔，该冷却腔设有进水口及出水口，借此冷却腔对其内的物料进行冷却，挤丝筒3的螺旋推料轴32的轴杆为中空状，其内安装有冷却源。本新型特别地，于搅拌筒I内安装有可沿搅拌筒I中心旋转的旋转搅拌杆11，搅拌筒I的底面沉设有一上端开口的推料槽12，所述搅拌筒I的出料口 14承接推料槽12的一端，并且该出料口 14形成在该搅拌筒I底面的下侧，推料槽12内设有带驱动装置的螺旋推料轴13。如图2所示，所示推料槽12较佳地沿搅拌筒I底面的径向延伸设置，该设计利于绕中心旋转的旋转搅拌杆11将物料拨至推料槽12内，进一步，为了便于旋转搅拌杆12的拨料作用，该旋转搅拌杆12设有靠近搅拌筒底面的位置处；另外所述沿径向延伸的推料槽12，其端部处的出料口 14形成在靠近搅拌筒I底面的边沿位置，由此能够加长推料槽12的长度。由于推料槽12的设置，所述旋转搅拌杆11不能直接安装在搅拌筒I的底部中间位置，如图2给出旋转搅拌杆11的一较佳安装方式，搅拌筒I的上架设有一支架10，该支架11上设有旋转电机5，该旋转电机5的输出轴竖直向下延伸与旋转搅拌杆11固定连接。本实用新型一种改良型面料挤丝机，由于搅拌筒I内安装有旋转搅拌杆11,搅拌筒I的底部设有带有螺旋推料轴13的推料槽12，由此物料进入搅拌筒I后，由旋转搅拌杆11对物料进行二次搅拌，之后进入推料槽12，由螺旋推料轴13对进入的物料往出料口辅助搅拌并逐步推进，然后经由进料斗3进入挤丝筒4，相比传统技术，本新型从搅拌筒I导出的物料不是一次性导出，而是经由推料槽12，通过其内部的螺旋推料轴13渐进推出，故而导出的物料具有搅拌充分及均匀的特点，从而使最终挤出的面线具有优良的特性。本新型面料挤丝机中，为了提高生产效率，可在搅拌筒I内另增设由一推料槽、一螺旋推料轴及出料口构成的一出料结构，并此增设的出料口的下方承接一进料斗6，且此进料斗6还设有一与挤丝筒3相连接的进料口，进料斗6的出料口连接送料筒7的始端，送料筒7的末端连接出丝模具4，所述送料筒7的结构与挤丝筒3的结构相同。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种改良型面线挤丝机，包括搅拌机、搅拌筒、进料斗和挤丝筒，所述搅拌筒为具有进出料口的容腔，该搅拌筒承接于所述搅拌机的输出端，所述进料斗承接于所述搅拌筒的出料口，所述挤丝筒承接于所述进料斗的出料口，所述挤丝筒为一中空的管状结构，其内侧设有带驱动装置的螺旋推料轴；其特征在于上述搅拌筒内安装有可沿所述搅拌筒中心旋转的旋转搅拌杆，所述搅拌筒的底面沉设有一上端开口的推料槽，所述搅拌筒的出料口承接推料槽的一端，并且该出料口形成在该搅拌筒底面的下侧，所述推料槽内设有带驱动装置的螺旋推料轴。
2.如权利要求1所述的一种改良型面线挤丝机，其特征在于上述推料槽沿所述搅拌筒底面的径向延伸设置。
3.如权利要求1或2所述的一种改良型面线挤丝机，其特征在于上述搅拌筒的出料口形成在靠近所述搅拌筒底面的边沿位置。
4 、如权利要求1或2所述的一种改良型面线挤丝机，其特征在于上述旋转搅拌杆设于靠近所述搅拌筒底面的位置处。
5.如权利要求1所述的一种改良型面线挤丝机，其特征在于上述搅拌筒的上架设有一供所述旋转搅拌杆安装的支架，该支架上设有旋转电机，该旋转电机的输出轴竖直向下延伸与所述旋转搅拌杆固定连接。
专利摘要本实用新型公开一种改良型面线挤丝机，包括搅拌机、搅拌筒、进料斗和挤丝筒，搅拌筒为具有进出料口的容腔，搅拌筒承接于搅拌机的输出端，进料斗承接于搅拌筒的出料口，挤丝筒承接于进料斗的出料口，挤丝筒的内侧设有带驱动装置的螺旋推料轴；搅拌筒内安装有可沿搅拌筒中心旋转的旋转搅拌杆，搅拌筒的底面沉设有一上端开口的推料槽，搅拌筒的出料口承接推料槽的一端，并且该出料口形成在该搅拌筒底面的下侧，推料槽内设有带驱动装置的螺旋推料轴；相比传统技术，本新型从搅拌筒导出的物料不是一次性导出，而是经由推料槽，通过其内部的螺旋推料轴渐进推出，故而导出的物料具有搅拌充分及均匀的特点，从而使最终挤出的面线具有优良的特性。
文档编号A21C11/20GK202857702SQ2012204623
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者陈振文 申请人:陈振文