专利名称：一种金针菇前段自动生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种金针菇前段自动生产线。
背景技术：
在生产金针菇系列产品的行业中，金针菇原料需要经过切除根部、筛选除渣、清洗滤沙、杀青、冷却、漂洗、筛水的过程，在传统的处理工序中，上述工艺处理步骤均为独立工序且每个工序都由人工进行操作，其生产效率低、加工质量不稳定，生产劳动强度大且产品卫生得不到保证，而且无法满足产品连续式生产的工艺要求。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种满足产品连续式生产要求的金针菇前段自动生产线。本实用新型的技术方案是这样实现的:一种金针菇前段自动生产线，其特征在于:包括三层切节输送机、筛选除渣机、升降式清洗机、杀青机、漂冷提升机、漂洗机以及摆动筛水机，所述三层切节输送机的输出端与筛选除渣机输入端对应，所述筛选除渣机输出端通过过渡提升输送机与升降式清洗机输入端连接，所述升降式清洗机输出端与杀青机输入端对应，所述杀青机输出端与漂冷提升机输入端对应，所述漂冷提升机输出端与漂洗机输入端对应，所述漂洗机输出端与摆动筛水机输入端对应。本实用新型所述的金针菇前段自动生产线，其所述三层切节输送机包括上层的原料循环输送机构、中层的成品输送机构以及下层的废料输送机构，在所述成品输送机构两侧设置有操作平台，在所述操作平台上设置有下料口，所述下料口通过下料斗与废料输送机构对应连通。本实用新型所述的金针菇前段自动生产线，其所述上层的原料循环输送机构包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的出料端与第一过渡输送机的输入端对应，所述第一过渡输送机的输出端与第二输送带的进料端对应，所述第二输送带的出料端与第二过渡输送机的输入端对应，所述第二过渡输送机输出端与第一输送带的进料端对应，所述第一输送带、第一过渡输送机、第二输送带和第二过渡输送机依次对应连通形成一循环输送系统；所述中层的成品输送机构包括两条成品输送带，所述两条成品输送带分别设置在第一输送带和第二输送带下方，在所述两条成品输送带两侧分别设置有操作平台，所述操作平台的操作面与成品输送带对应齐平，所述两条成品输送带输出端分别与筛选除渣机对应；所述下层的废料输送机构包括两条废料输送带，所述两条废料输送带分别对应设置在两条成品输送带下方，所述与操作平台的下料口连接的下料斗的出料端与废料输送带对应。本实用新型所述的金针菇前段自动生产线，其所述筛选除渣机包括设置在机架上的接渣盘、设置在接渣盘上方带若干方孔的筛渣框以及用于驱动筛渣框左右移动的驱动机构，所述筛渣框靠近驱动机构一端为进料端，其另一端为出料端，所述筛渣框由进料端向出料端逐渐向下倾斜，在所述筛渣框下端前后部的两侧分别设置有滚动轮A，在所述机架上设置有与所述滚动轮A配合的摆动轴A。本实用新型所述的金针菇前段自动生产线，其在所述机架上、筛渣框下方设置有筛渣框升降机构，所述筛渣框升降机构包括电机以及筛渣框支撑杆，所述筛渣框支撑杆一端与电机驱动连接，其另一端能够与筛渣框下端设置的支撑限位块配合对筛渣框进行支撑。本实用新型所述的金针菇前段自动生产线，其所述升降式清洗机包括设置在机架上的清洗箱以及输送机构，所述输送机构的进料端置于清洗箱内后段，在所述清洗箱内前段底部设置有鼓泡管，所述鼓泡管通过管道与鼓泡风机连通，在所述鼓泡管上方设置有孔板，所述清洗箱后段底部低于清洗箱前段底部，所述孔板与所述输送机构的进料端对应齐平，在所述清洗箱前段上方设置有喷淋管，所述喷淋管的喷水口朝向物料运行方向，在所述清洗箱外、输送机构上方对应设置有喷淋系统；所述输送机构与升降机构连接，所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部通过支撑槽钢与输送机构连接。本实用新型所述的金针菇前段自动生产线，其所述漂冷提升机包括漂冷箱以及由支撑架支撑的提升输送机构，在所述漂冷箱上端周边设置有溢流槽，所述提升输送机构的下端置于漂冷箱内，在所述提升输送机构下方、未置于漂冷箱内部分设置有接水盘，所述接水盘的下端设置于漂冷箱上方，在所述漂冷箱内、接水盘下端对应下方设置有过滤板，在所述漂冷箱上方、提升输送机构进料端对应处设置有冲淋管，在所述提升输送机构出料端设置有冷水喷淋管。本实用新型所述的金针菇前段自动生产线，其所述摆动筛水机包括设置在机架上的储水箱、设置在储水箱上方带若干圆孔的筛水框以及用于驱动筛水框左右移动的驱动机构，所述筛水框靠近驱动机构一端为进料端，其另一端为出料端，所述筛水框由进料端向出料端逐渐向下倾斜，在所述筛水框下端前后部的两侧分别设置有滚动轮B，在所述机架上设置有与所述滚动轮B配合的摆动轴B。本实用新型所述的金针菇前段自动生产线，其所述筛选除渣机和摆动筛水机中的驱动机构包括设置在机架上的驱动电机、与驱动电机动力输出端连接的偏心轮以及一端与偏心轮铰接的连杆，所述连杆的另一端与筛渣框或筛水框铰接，所述筛渣框或筛水框靠近驱动机构一端两侧设置有轴承座，在所述轴承座之间设置有联动轴，所述连杆与联动轴铰接。本实用新型所述的金针菇前段自动生产线，其所述摆动筛水机的输出端分别与出料输送机或预煮护色机对应连通，所述预煮护色机的出料端与出料提升机对应连通。本实用新型主要针对金针菇系列产品生产，通过改变原有的独立人工生产加工方式，将针对金针菇前段处理工序形成连续式自动化的生产线加工方式，大大节约了人力、物力、财力，提高了生产效率，同时确保了产品的安全卫生且加工质量稳定。
图1是实用新型的结构示意图。[0018]图2是本实用新型中三层切节输送机的结构示意图。图3是图2的侧视图。图4是图2的俯视图。图5是本实用新型中筛选除渣机的结构示意图。图6是图5的俯视图。图7是筛渣框被筛渣框支撑杆支撑的结构示意图。图8是本实用新型中升降式清洗机的结构示意图。图9是图8的俯视图。图10是本实用新型中漂冷提升机的结构示意图。图11是本实用新型中摆动筛水机的结构示意图。图12是图11的俯视图。图中标记:I为三层切节输送机，2为筛选除渣机，3为升降式清洗机，4为杀青机，5为漂冷提升机，6为漂洗机，7为摆动筛水机，8为过渡提升输送机，9为原料循环输送机构，9a为第一输送带,9b为第二输送带,9c为第一过渡输送机,9d为第二过渡输送机，10为成品输送机构，IOa为成品输送带，11为废料输送机构，Ila为废料输送带，12为操作平台，13为下料口，14为下料斗，15为斩切单元，16为整理单元，17为接渣盘，18为筛渣框，19为滚动轮A，20为摆动轴A，21为筛渣框支撑杆，22为支撑限位块，23为清洗箱，24为鼓泡管，25为鼓泡风机，26为孔板，27为喷淋管，28为升降气缸，29为支撑槽钢，30为喷淋系统，31为漂冷箱，32为支撑架，33为溢流槽，34为接水盘，35为过滤板，36为冲淋管，37为冷水喷淋管，38为储水箱，39为筛水框，40为滚动轮B，41摆动轴B，42为出料输送机，43为预煮护色机，44为驱动电机,45为偏心轮,46为连杆,47为轴承座,48为联动轴,49为出料提升机,50为原料提升机，51为废料收集框，52为循环水泵，53为输送电机，54为输送带，55为泵，56为传动电机，57为带刮板输送链板，58为接料板，59为储水箱溢流槽。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，一种金针菇前段自动生产线，包括三层切节输送机1、筛选除渣机2、升降式清洗机3、杀青机4、漂冷提升机5、漂洗机6以及摆动筛水机7，所述三层切节输送机I的输出端与筛选除渣机2输入端对应，三层切节输送机的输入端与原料提升机50对应连接，所述筛选除渣机2输出端通过过渡提升输送机8与升降式清洗机3输入端连接，所述升降式清洗机3输出端与杀青机4输入端对应，所述杀青机4输出端与漂冷提升机5输入端对应，所述漂冷提升机5输出端与漂洗机6输入端对应，所述漂洗机6输出端与摆动筛水机7输入端对应，所述摆动筛水机7的输出端分别与出料输送机42或预煮护色机43对应连通，所述预煮护色机43的出料端与出料提升机49对应连通。如图2、3和4所示，所述三层切节输送机I包括上层的原料循环输送机构9、中层的成品输送机构10以及下层的废料输送机构11，在所述成品输送机构10两侧设置有操作平台12，在所述操作平台12上设置有下料口 13，所述下料口 13通过下料斗14与废料输送机构11对应连通。其中，所述上层的原料循环输送机构9包括第一输送带9a和第二输送带％，所述第一输送带9a的出料端与第一过渡输送机9c的输入端对应,所述第一过渡输送机9c的输出端与第二输送带9b的进料端对应，所述第二输送带9b的出料端与第二过渡输送机9d的输入端对应,所述第二过渡输送机9d输出端与第一输送带9a的进料端对应,所述第一输送带9a、第一过渡输送机9c、第二输送带9b和第二过渡输送机9d依次对应连通形成一循环输送系统。金针菇原料通过原料提升机送入原料循环输送机构后，则一直在该循环输送系统种传送，以待操作者方便取料。所述中层的成品输送机构10包括两条成品输送带10a，所述两条成品输送带IOa分别设置在第一输送带9a和第二输送带9b下方，在所述两条成品输送带IOa两侧分别设置有操作平台12，所述操作平台12的操作面与成品输送带IOa对应齐平，所述两条成品输送带IOa输出端分别与筛选除渣机2对应；所述操作平台12由若干个操作单元组成，所述操作单元包括斩切单元15和整理单元16，在所述斩切单元15和整理单元16处均设置有下料口 13。所述下层的废料输送机构11包括两条废料输送带11a，所述两条废料输送带I Ia分别对应设置在两条成品输送带IOa下方，所述与操作平台12的下料口 13连接的下料斗14的出料端与废料输送带Ila对应，在所述废料输送带Ila的出料端对应设置有废料收集框51。三层切节输送机的工作原理:金针菇原料由原料提升机输送进入原料循环输送机构，人工取下原料袋拆开袋子，由斩切单元的工人将金针菇尾部切除，切除的部分堆积起来，然后将已切除尾部的金针菇半成品移位于整理单元，由整理单元的工人将金针菇抖散，最后将合格的金针菇放入成品输送带，不合格的堆积起来。当堆积不合格的金针菇以及斩切的金针菇尾部达到一定量时，将其推向下料口，通过下料斗滑至废料输送带上，由废料输送机构输送至废料收集框。如图5和6所示，所述筛选除渣机2包括设置在机架上的接渣盘17、设置在接渣盘17上方带若干方孔的筛渣框18以及用于驱动筛渣框18左右移动的驱动机构。所述筛渣框18靠近驱动机构一端为进料端，其另一端为出料端，所述筛渣框18由进料端向出料端逐渐向下倾斜，这样，置于筛渣框内的金针菇在除渣过程中能够由进料端逐渐向出料端移动。在所述筛渣框18下端前后部的两侧分别设置有滚动轮A19，在所述机架上设置有与所述滚动轮A19配合的摆动轴A20，筛渣框在驱动机构的作用下，筛渣框上的滚动轮A在摆动轴A上左右滑动。所述驱动机构包括设置在机架上的驱动电机44、与驱动电机44动力输出端连接的偏心轮45以及一端与偏心轮45铰接的连杆46，所述连杆46的另一端与筛渣框18铰接，所述筛渣框18靠近驱动机构一端两侧设置有轴承座47，在所述轴承座47之间设置有联动轴48，所述连杆46与联动轴48铰接。其中，在所述机架上、筛渣框18下方设置有筛渣框升降机构，所述筛渣框升降机构包括电机以及筛渣框支撑杆21，所述筛渣框支撑杆21 —端与电机驱动连接，其另一端能够与筛渣框18下端设置的支撑限位块22配合对筛渣框18进行支撑。如图7所示，在需要对接渣盘进行清理时，通过筛渣框支撑杆与支撑限位块的配合，将筛渣框一侧顶起，从而方便对接渣盘的清理。如图8和9所示，所述升降式清洗机3包括设置在机架上的清洗箱23以及输送机构，所述输送机构的进料端置于清洗箱23内后段，在所述清洗箱23内前段底部设置有鼓泡管24，所述鼓泡管24通过管道与鼓泡风机25连通，在所述清洗箱23前段上方设置有喷淋管27，所述喷淋管27的喷水口朝向物料运行方向，通过鼓泡管与喷淋管的配合，能够使物料在水中由进料端向出料端移动。在所述清洗箱23内前段、鼓泡管24上方设置有孔板26，所述清洗箱23后段底部低于清洗箱23前段底部，所述孔板26与所述输送机构的进料端对应齐平，物料在经过清洗后直接移动到输送机构的进料端，由输送机构送入下一工序。所述清洗箱23后段通过循环水泵52与清洗箱23前段连通，在所述清洗箱23外、输送机构上方对应设置有喷淋系统30。其中，所述输送机构与升降机构连接，所述升降机构包括升降气缸28，所述升降气缸28的活塞杆端部通过支撑槽钢29与输送机构连接；所述输送机构包括输送电机53以及与输送电机53驱动连接的输送带54，所述输送带54进料端置于清洗箱23内后段且与所述孔板26对应齐平。如图10所示，所述漂冷提升机5包括漂冷箱31以及由支撑架32支撑的提升输送机构，在所述漂冷箱31上端周边设置有溢流槽33，所述提升输送机构的下端置于漂冷箱31内，在所述提升输送机构下方、未置于漂冷箱31内部分设置有接水盘34，所述接水盘34的下端设置于漂冷箱31上方，在所述漂冷箱31内、接水盘34下端对应下方设置有过滤板35，在所述漂冷箱31上方、提升输送机构进料端对应处设置有冲淋管36，所述冲淋管通过泵55与杀青机进口连通，在所述提升输送机构出料端设置有冷水喷淋管37。其中，所述提升输送机构包括设置在支撑架32上的传动电机56以及由传动电机56驱动的带刮板输送链板57，所述带刮板输送链板57下端置于漂冷箱31内，在所述漂冷箱31内、带刮板输送链板57的进料端对应设置有接料板58。如图11和12所示，所述摆动筛水机7包括设置在机架上的储水箱38、设置在储水箱38上方带若干圆孔的筛水框39以及用于驱动筛水框39左右移动的驱动机构，在所述储水箱38上部一侧设置有储水箱溢流槽59，所述储水箱38对应设置在筛水框39前部下方，所述储水箱溢流槽59对应设置在筛水框39后部下方，用于接收物料经筛水后排出的水。其中，所述筛水框39靠近驱动机构一端为进料端，其另一端为出料端，所述筛水框39由进料端向出料端逐渐向下倾斜，这样，置于筛水框内的物料在筛水过程中能够由进料端逐渐向出料端移动。在所述筛水框39下端前后部的两侧分别设置有滚动轮MO，在所述机架上设置有与所述滚动轮B40配合的摆动轴B41，筛水框在驱动机构的作用下，筛水框上的滚动轮B在摆动轴B上左右滑动。所述驱动机构包括设置在机架上的驱动电机44、与驱动电机44动力输出端连接的偏心轮45以及一端与偏心轮45铰接的连杆46，所述连杆46的另一端与筛水框39铰接，所述筛水框39靠近驱动机构一端两侧设置有轴承座47，在所述轴承座47之间设置有联动轴48，所述连杆46与联动轴48铰接。其中，所述杀青机4和预煮护色机43为中国专利201220031580.7中公开的结构，所述漂洗机6为中国专利201220031602.X中公开的结构。[0050]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种金针菇前段自动生产线，其特征在于:包括三层切节输送机(I)、筛选除渣机(2)、升降式清洗机(3)、杀青机(4)、漂冷提升机(5)、漂洗机(6)以及摆动筛水机(7)，所述三层切节输送机(I)的输出端与筛选除渣机(2)输入端对应，所述筛选除渣机(2)输出端通过过渡提升输送机(8 )与升降式清洗机(3 )输入端连接，所述升降式清洗机(3 )输出端与杀青机(4)输入端对应，所述杀青机(4)输出端与漂冷提升机(5)输入端对应，所述漂冷提升机(5)输出端与漂洗机(6)输入端对应，所述漂洗机(6)输出端与摆动筛水机(7)输入端对应。
2.根据权利要求1所述的金针菇前段自动生产线，其特征在于:所述三层切节输送机(I)包括上层的原料循环输送机构(9)、中层的成品输送机构(10)以及下层的废料输送机构(11 )，在所述成品输送机构(10)两侧设置有操作平台(12)，在所述操作平台(12)上设置有下料口( 13)，所述下料口( 13)通过下料斗(14)与废料输送机构(11)对应连通。
3.根据权利要求2所述的金针菇前段自动生产线，其特征在于:所述上层的原料循环输送机构(9)包括第一输送带(9a)和第二输送带(9b),所述第一输送带(9a)的出料端与第一过渡输送机(9c)的输入端对应,所述第一过渡输送机(9c)的输出端与第二输送带(9b)的进料端对应，所述第二输送带(9b)的出料端与第二过渡输送机(9d)的输入端对应，所述第二过渡输送机(9d)输出端与第一输送带(9a)的进料端对应,所述第一输送带(9a)、第一过渡输送机(9c)、第二输送带(9b)和第二过渡输送机(9d)依次对应连通形成一循环输送系统； 所述中层的成品输送机构(10)包括两条成品输送带(10a)，所述两条成品输送带(IOa)分别设置在第一输送带(9a)和第二输送带(9b)下方，在所述两条成品输送带(IOa)两侧分别设置有操作平台(12)，所述操作平台(12)的操作面与成品输送带(IOa)对应齐平，所述两条成品输送带·(IOa)输出端分别与筛选除渣机(2)对应； 所述下层的废料输送机构(11)包括两条废料输送带(11a)，所述两条废料输送带(Ila)分别对应设置在两条成品输送带(IOa)下方，所述与操作平台(12)的下料口( 13)连接的下料斗(14)的出料端与废料输送带(Ila)对应。
4.根据权利要求3所述的金针菇前段自动生产线，其特征在于:所述筛选除渣机(2)包括设置在机架上的接渣盘(17)、设置在接渣盘(17)上方带若干方孔的筛渣框(18)以及用于驱动筛渣框(18)左右移动的驱动机构，所述筛渣框(18)靠近驱动机构一端为进料端，其另一端为出料端，所述筛渣框(18)由进料端向出料端逐渐向下倾斜，在所述筛渣框(18)下端前后部的两侧分别设置有滚动轮A (19)，在所述机架上设置有与所述滚动轮A (19)配合的摆动轴A (20)。
5.根据权利要求4所述的金针菇前段自动生产线，其特征在于:在所述机架上、筛渣框(18)下方设置有筛渣框升降机构，所述筛渣框升降机构包括电机以及筛渣框支撑杆(21)，所述筛渣框支撑杆(21)—端与电机驱动连接，其另一端能够与筛渣框(18)下端设置的支撑限位块(22 )配合对筛渣框(18 )进行支撑。
6.根据权利要求5所述的金针菇前段自动生产线，其特征在于:所述升降式清洗机(3)包括设置在机架上的清洗箱(23)以及输送机构，所述输送机构的进料端置于清洗箱(23)内后段，在所述清洗箱(23)内前段底部设置有鼓泡管(24)，所述鼓泡管(24)通过管道与鼓泡风机(25)连通，在所述鼓泡管(24)上方设置有孔板(26)，所述清洗箱(23)后段底部低于清洗箱(23)前段底部，所述孔板(26)与所述输送机构的进料端对应齐平，在所述清洗箱(23)前段上方设置有喷淋管(27)，所述喷淋管(27)的喷水口朝向物料运行方向，在所述清洗箱(23)外、输送机构上方对应设置有喷淋系统(30);所述输送机构与升降机构连接，所述升降机构包括升降气缸(28)，所述升降气缸(28)的活塞杆端部通过支撑槽钢(29)与输送机构连接。
7.根据权利要求6所述的金针菇前段自动生产线，其特征在于:所述漂冷提升机(5)包括漂冷箱(31)以及由支撑架(32)支撑的提升输送机构，在所述漂冷箱(31)上端周边设置有溢流槽(33)，所述提升输送机构的下端置于漂冷箱(31)内，在所述提升输送机构下方、未置于漂冷箱(31)内部分设置有接水盘(34)，所述接水盘(34)的下端设置于漂冷箱(31)上方，在所述漂冷箱(31)内、接水盘(34)下端对应下方设置有过滤板(35)，在所述漂冷箱(31)上方、提升输送机构进料端对应处设置有冲淋管(36)，在所述提升输送机构出料端设置有冷水喷淋管(37)。
8.根据权利要求7所述的金针菇前段自动生产线，其特征在于:所述摆动筛水机(7)包括设置在机架上的储水箱(38)、设置在储水箱(38)上方带若干圆孔的筛水框(39)以及用于驱动筛水框(39)左右移动的驱动机构，所述筛水框(39)靠近驱动机构一端为进料端，其另一端为出料端，所述筛水框(39)由进料端向出料端逐渐向下倾斜，在所述筛水框(39)下端前后部的两侧分别设置有滚动轮B (40)，在所述机架上设置有与所述滚动轮B (40)配合的摆动轴B (41)。
9.根据权利要求8所述的金针菇前段自动生产线，其特征在于:所述筛选除渣机(2)和摆动筛水机(7)中的驱动机构包括设置在机架上的驱动电机(44)、与驱动电机(44)动力输出端连接的偏心轮(45)以及一端与偏心轮(45)铰接的连杆(46)，所述连杆(46)的另一端与筛渣框(18 )或筛水框(39 )铰接，所述筛渣框(18 )或筛水框(39 )靠近驱动机构一端两侧设置有轴承座(47 )，在所述轴承座(47 )之间设置有联动轴(48 )，所述连杆(46 )与联动轴(48)铰接。·
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的金针菇前段自动生产线，其特征在于:所述摆动筛水机(7)的输出端分别与出料输送机(42)或预煮护色机(43)对应连通，所述预煮护色机(43 )的出料端与出料提升机(49 )对应连通。
专利摘要本实用新型公开了一种金针菇前段自动生产线，包括三层切节输送机、筛选除渣机、升降式清洗机、杀青机、漂冷提升机、漂洗机以及摆动筛水机，所述三层切节输送机的输出端与筛选除渣机输入端对应，所述筛选除渣机输出端通过过渡提升输送机与升降式清洗机输入端连接，所述升降式清洗机输出端与杀青机输入端对应，所述杀青机输出端与漂冷提升机输入端对应，所述漂冷提升机输出端与漂洗机输入端对应，所述漂洗机输出端与摆动筛水机输入端对应。本实用新型主要针对金针菇系列产品生产，通过改变原有的独立人工生产加工方式，将针对金针菇前段处理工序形成连续式自动化的生产线加工方式，大大节约了人力、物力、财力，提高了生产效率，同时确保了产品的安全卫生。
文档编号A23L1/28GK203152424SQ2012207173
公开日2013年8月28日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者郑友林 申请人:成都海科机械设备制造有限公司