专利名称：猕猴桃榨汁器的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于从猕猴桃榨出果肉及果汁的猕猴桃榨汁器。
背景技术：
以往,公知一种榨汁器,其具有突起部，当柑橘类的果实的剖切截面被按压并旋转时从该果实榨出果汁；以及托盘,接受通过该突起部而被榨出的果汁(例如,参照专利文献1、2)。所述突起部为圆锥形状，在其外表面形成有多个肋，所述多个肋从圆锥形状的顶部向底端部放射线状地延伸。这些肋中，与其延伸方向相垂直的截面形状为三角形。在该榨汁器中，当果实被按压抵靠在突起部上并被旋转时，果实的汁囊、即果肉颗粒被肋压碎，由此果汁从汁囊被榨出。可是,不仅是柑橘类,有时还期望从猕猴桃榨出果肉及果汁，而想要将其用于例如断奶餐等。因此，考虑将上述榨汁器拿来套用。然而，在猕猴桃中存在与柑橘类相比果肉更硬的个体,并且所述榨汁器的肋的截面为三角形状，因此即使将猕猴桃按压抵靠在突起部上,肋对果肉的嵌入也较弱。因此,即使使果肉旋转,肋也难以卡住果肉，果肉容易滑脱。因此，难以削出猕猴桃，难以有效地榨出果肉及果汁。因此,为了使肋对果肉的嵌入得到改善,考虑了将肋加高。以这样的方式设置的榨汁器如图15所示。在该榨汁器100中，突起部101的相邻的肋102之间具有倒U字状地凹陷而成的凹部103。然而,在所述榨汁器100中，由于肋102较高，因此肋102对果肉的嵌入得到改善，但在使猕猴桃旋转时的旋转阻力会变强，因此，为了使猕猴桃旋转而需要较强的力，难以有效地榨出果肉及果汁。另外,猕猴桃原本果汁就少，因此被肋102切削下来的果肉容易积存在肋102之间。并且，由于在肋102之间形成有凹部103,因此果肉更容易积存在肋102之间。结果，在使用中存在如下担心，即积存的果肉会从内侧挤压猕猴桃，使外皮破裂。另夕卜，突起部101由于为圆锥形状，因而与猕猴桃的形状不合，有时会产生果肉的榨汁残余。另外，作为与所述专利文献1、2不同的柑橘类的榨汁器,公知使用截面为矩形的肋的技术(例如，参照专利文献3)。然而,在将该榨汁器应用于猕猴桃的情况下,可预料到外皮的破损或果肉的榨汁残余等，在仅将榨汁的对象应用于猕猴桃的情况下，不能获得足以实用程度的充分功能。在先技术文献专利文献1:日本专利文献实开昭56-136611号公报；专利文献2 :日本专利文献实开昭56-4519号公报；专利文献3 :美国专利第5570629号说明书。
发明内容
本发明是为了解决上述现有问题而作出的,其目的在于,提供一种即使用户用较弱的力使猕猴桃旋转，也能够有效地榨出果肉及果汁的猕猴桃榨汁器。
为了达成所述目的,本发明的猕猴桃榨汁器包括突起部，当猕猴桃的剖切截面在被所述突起部按压抵靠的状态下旋转时，所述突起部从猕猴桃榨出果肉及果汁，所述猕猴桃榨汁器的特征在于，所述突起部包括拱顶形状部分；以及从该拱顶形状部分的底端部起被设置成圆锥状的圆锥形状部分；并且在该突起部的外表面上具有从拱顶形状部分的顶部向底端部、并进一步向圆锥形状部分放射状地延伸的多个肋,在所述圆锥形状部分处,各肋的高度是相同的，并且在所述拱顶形状部分处，相邻的肋的高度彼此不同，并且在该拱顶形状部分处高的那个肋的高度与所述圆锥形状部分的肋的高度是相同的。在本发明中，优选的是，所述拱顶形状部分的顶部处的所述各肋比所述圆锥形状部分处的所述各肋更厚。在本发明中，优选的是，在所述拱顶形状部分处低的那个肋在该拱顶形状部分的顶部之前消失。在本发明中，优选的是,包括所述拱顶形状部分处的肋的高度与所述圆锥形状部分的肋的高度相同的第I肋；所述拱顶形状部分处的肋的高度比所述第I肋更低的第2肋；以及所述拱顶形状部分处的肋的高度比所述第2肋还更低的第3肋,其以所述第I肋、第3肋、第2肋、第3肋的顺序，在猕猴桃的旋转方向上排列配置。在本发明中,优选的是,所述第I肋与所述第2肋在所述拱顶形状部分的顶部处互相结合，所述第3肋从所述圆锥形状部分向所述顶部变低,并在该顶部之前消失。在本发明中，优选的是，所述突起部在相邻的肋的中间部处，从所述拱顶形状部分至所述圆锥形状部分形成为谷状。发明效果根据本发明的猕猴桃榨汁器,通过圆锥形状部分的肋以及在拱顶形状部分处高的那个肋，能够有效地搅出猕猴桃`的果肉，谋求烹调时间的缩短，并且能够提供烹调的乐趣。另外，通过拱顶形状部分处的低的那个肋，能够抑制由猕猴桃的纤维所导致的肋的堵塞。其结果是，能够实现烹调时间的进一步缩短、以及减少使用后的榨汁器的清洗的工夫。另外,根据拱顶形状部分的顶部处的各肋比圆锥形状部分处的各肋更厚的结构，能够减少拱顶形状部分各肋对于猕猴桃的果肉的按压力。由此，能够谋求各肋对于猕猴桃的果肉的嵌入情况的合理化，特别是，能够谋求榨汁作业的初始阶段的手感的改善，能够容易地进行榨汁作业。另外,根据在拱顶形状部分处低的那个肋在拱顶形状部分的顶部之前消失的结构，能够减少在顶部处交叉的肋的个数。由此，能够进一步抑制在顶部处的由猕猴桃的纤维所导致的肋的堵塞，能够进一步实现烹调时间的进一步缩短、以及使用后的榨汁器的清洗的工夫。另外,根据具有拱顶形状部分处的肋的高度按顺序变低的第I肋、第2肋、第3肋，并以第I肋、第3肋、第2肋、第3肋的顺序,在猕猴桃的旋转方向上排列配置的结构，在第I肋或第2肋的左右相邻处,设置拱顶形状部分处的高度最低的第3肋。由此,通过三种肋来谋求榨汁效率的改善，能够进一步抑制拱顶形状部分的顶部处的由猕猴桃的纤维所导致的肋的堵塞,能够进^-步实现烹调时间的进一步缩短、以及进一步减少使用后的榨汁器的清洗的工夫。另外,根据第3肋从圆锥形状部分起向所述顶部变低,并在顶部之前消失的结构，能够进一步抑制顶部处的由猕猴桃的纤维所导致的肋的堵塞，能够进一步实现烹调时间的进一步缩短、以及使用后的榨汁器的清洗的工夫。另外，根据突起部在相邻的肋的中间部处，从拱顶形状部分至圆锥形状部分形成为谷状的结构，用肋所搅出的猕猴桃的果肉容易沿着形成于谷状的中间部流下。其结果是，能够抑制搅出的猕猴桃的果肉停留于拱顶形状部分，并防止顶部处的猕猴桃的外皮的破损。
图1是本发明的--个实施方式所涉及的猕猴桃榨汁器的立体图；图2是所述猕猴桃榨汁器的俯视图；图3是图2的A-A’线截面图；图4是所述猕猴桃榨汁器的仰视图；图5是示出使用了所述猕猴桃榨汁器的猕猴桃榨汁作业的开始时的样子的照片；图6是示出猕猴桃通过所述猕猴桃榨汁作业而被开始榨汁时的样子的照片；图7是示出猕猴桃通过所述猕猴桃榨汁作业连续被榨汁的样子的照片；图8是示出所述猕猴桃榨汁作业的结束后的样子的照片；图9是用于说明所述实施方式涉及的猕猴桃榨汁器的更详细的结构的立体图；图10是示出所述实施方式所涉及的猕猴桃榨汁器的第I变形例的俯视图；图11是示出所述实施方式所涉及的猕猴桃榨汁器的第2变形例的立体图；图1.2是示出所述实施方式所涉及的猕猴桃榨汁器的第3变形例的俯视图；图13是示出所述实施方式所涉及的猕猴桃榨汁器的第4变形例的俯视图；图14是示出所述实施方式所涉及的猕猴桃榨汁器的第5变形例的俯视图；图15是以往的榨汁器的立体图。标号说明I猕猴桃榨汁器2突起部21拱顶形状部分21a底端部21b 顶部22圆锥形状部分23, 23a,23b 肋
具体实施例方式
参照
本发明的一个实施方式所涉及的猕猴桃榨汁器。图1 图4示出本实施方式的猕猴桃榨汁器的结构。该猕猴桃榨汁器I包括突起部2，当猕猴桃的剖切截面被按压抵靠并旋转时从猕猴桃榨出果肉及果汁；以及托盘3,接受通过突起部2而被榨出的果肉及果汁。关起部2包括拱了]4形状部分21、以及从该拱了]4形状部分21的底聯部21a起扩大直径而呈圆锥状的圆锥形状部分22。突起部2中，在突起部2的外表面....t具有6根肋23。这些肋23从拱顶形状部分21的顶部21b向底端部21a、并进一步向圆锥形状部分22放射状地延伸，各肋23中，与肋23的延伸方向相垂直的截面形状为矩形。6根肋23中，相邻的肋23在拱顶形状部分21处高度彼此不同。突起部2与托盘3 —体形成，突起部2从托盘3的上底面的大致中心处隆起。突起部2及托盘3的材料为树脂等。拱顶形状部分21与猕猴桃的果梗部或果顶部及其周围部分的外形相对应，可以为大致半球状，在俯视下为大致正圆状,并且在侧视下可以为大致半椭圆状。拱顶形状部分21在大致半球状的情况F，其半径例如为大致16mm，但不限定于此。在拱顶形状部分21及圆锥形状部分22中，没有形成肋23的部分的外表面为向外侧弯曲且滑动阻力少的光滑的曲面21c、22a。曲面21c平缓地倾斜。各肋23在顶部21b处连结,相邻的肋所夹角度彼此相等。另外,各肋23中，在拱顶形状部分21处的高度上交替地被赋予高度差。即,肋23中，拱顶形状部分21处的高度有高有低，当将高的肋23设为肋23a,将低的肋23设为肋23b时,则肋23a、23b交替地配置。各肋23a,23b的拱顶形状部分21处的高度例如处在从大致Imm至大致4mm的范围内，较期望的是，它们的高度分别为大致3mm和大致2mm。各肋23a、23b的厚度例如为大致1mm。在托盘3的下底面处，在圆周上等间隔地配置3个防滑部件31 (参照图4)。接下来，参照图5 图8来说明猕猴桃榨汁器I的使用示例。将猕猴桃横着切割以使该切割与其果心大致垂直，如图5所示,当将该猕猴桃Kl的剖切截面从突起部2的上方按压抵靠至突起部2时，拱顶形状部分21的肋23扎入果肉而被嵌入。该状态下，当使猕猴桃旋转时，肋23切削果肉，如图6所示地,果肉Π和果汁F2被榨出，在曲面21c(不图示)及曲面22a上顺畅地滑落。当继续按压抵靠猕猴桃Kl并使其旋转时,如图7所示地,突起部2逐渐地挤进称矢桃Kl中，果肉Fl和果汁F2通过肋23而被连续地棒出。如图8所不地，被榨出的果肉Fl和果汁F2积存在托盘3中。在如上述那样构成的猕猴桃榨汁器I中，由于肋23的截面形状为矩形，因此在将称猴桃Kl按压抵罪在突起 部2上并使其旋转时肋23各易嵌入,从而在使称猴桃Kl旋转时，果肉Fl容易卡在肋23上。因此,肋23中，用于充分地削出果肉Fl所需的高度较低即可，结果能够抑制猕猴桃Kl旋转时的旋转阻力，从而旋转所需的力变弱。另外，即使该较弱的力也能够削出果肉F1，因此,能够有效地榨出果肉Fl及果汁F2。因此，不需要以较强的力按压抵靠猕猴桃Kl,能够防止果肉Fl压碎，由此,能够防止由该压碎所引起的果肉Fl和果汁F2的分尚。另外，由于存在于肋23之间的曲面21c,22a向外侧弯曲，因此果肉Fl难以积存在肋23之间，因此，能够防止积存的果肉从内侧挤压外皮而使其破裂。另外，由于突起部2为适合于猕猴桃Kl的形状,因此能够减少果肉Fl的榨汁残余。另外,在相邻的肋23的顶部21b处的高度彼此相同的情况下,难以用相邻的肋23来切割被肋23切削而延长的果心等的纤维，有时纤维会跨多个肋而形成堵塞。与此相对，在本实施方式的猕猴桃榨汁器I中，由于所述高度不同，因而跨过低的肋23b的纤维能够用相邻的高的肋23a来切实地切断,所以纤维不会跨过多个肋23。因此，能够抑制由纤维所导致的堵塞。其结果是,能够省去取出堵塞了的纤维的工夫，因此,能够减少使用后的清洗的工夫。另外,在按压抵靠猕猴桃Kl并使其旋转时,如果肋23过低，则肋23由于难以卡住果肉Fl从而猕猴桃Kl容易滑脱，因此,苦于对猕猴桃Kl进行榨汁。另一方面,如果肋23过高，则旋转阻力增大而难以旋转，因此，难以对猕猴桃Kl进行榨汁。与此相对，在本实施方式中，由于肋23的高度适当,所以容易使猕猴桃Kl旋转,并且容易削出果肉Fl。另外,在例如设置有8或1.0根肋23的情况下,肋23的间隔会在顶部2Ib处变窄，并在其间堵塞纤维，因此会搭上用于取出它们的工夫。另外,在例如设置有4根肋23的情况下，猕猴桃旋转时的旋转阻力会变大，并且，由于肋23的间隔变宽，因而果肉容易积存在肋23之间,恐怕会产生由果肉积存所引起的外皮的破损。与此相对，在本实施方式的猕猴桃榨汁器I中，肋23的个数为6根，对猕猴桃Kl的榨汁而言,其是适当的个数，因此纤维更难以积存在肋23之间，能够更轻地旋转猕猴桃Kl,并能够实现外皮破损的预防效果的提高。下面，参照图9，对本实施方式的更具体的结构进行说明。在本实施方式中，圆锥形状部分22处，各肋23的高度23c,23d是相同的，并且在拱顶形状部分21处,相邻的肋23a、23b的高度h1、h2彼此不同，并且在拱顶形状部分21处高的那个肋23a的高度hi是与圆锥形状部分22的肋23c,23d的高度h3、h4相同的。即，在图9中，设定各肋23的高度使其满足hi = h3 = h4 > h2的关系。此外，肋23的高度hl、h3、h4相同，不仅是指无误差而严格相同的情况，也指的是考虑公差且在产生后述的作用效果的程度上相同的情况。根据本猕猴桃榨汁器I，通过圆锥形状部分22的肋23c、23d、以及在拱顶形状部分21处高的那个肋23a,能够有效地搅出猕猴桃的果肉,谋求烹调时间的缩短,并且能够提供烹调的乐趣。另外,通过拱顶形状部分21处的低的那个肋23b,能够抑制由猕猴桃的纤维所导致的肋23的堵塞。其结果是，能够实现烹调时间的进一步缩短、以及减少使用后的榨汁器的清洗的工夫。(第I变形例)图10示出上述实施方式涉及的猕猴桃榨汁器I的变形例。在该变形例中，以拱顶形状部分21的顶部21b处的 各肋23的厚度Tl比圆锥形状部分22处的各肋23的厚度T2大为特征。肋23的厚度不仅为图10所示那样从圆锥形状部分22至拱顶形状部分21的顶部21b连续地逐渐增大的形态,其也可以为阶梯状增加的形态。在本变形例中，通过增大拱顶形状部分21的顶部21b处的肋23的厚度,能够减少肋23对于猕猴桃的果肉的按压力。由此，能够谋求各肋23对于猕猴桃的果肉的嵌入情况的合理化。特别是,通过将拱顶形状部分21的顶部21b处的各肋23加厚,尤其能够谋求榨汁作业的初始阶段的手感的改善,能够容易地进行榨汁作业。(第2变形例)图11示出上述实施方式涉及的猕猴桃榨汁器I的另外的变形例。在该变形例中，在拱顶形状部分21处低的那个肋23b随着接近拱顶形状部分21的顶部21b而连续地降低，并在顶部21b之前消失。在该变形例中,肋23b也可以是阶梯状(不连续)地变低的形态。此外，关于各肋23的厚度，可以与第I变形例的特征相组合。根据本变形例的结构，能够减少在顶部21b处交叉的肋23的个数。由此，能够进一步抑制在顶部21b处的由猕猴桃的纤维所导致的肋23的堵塞，能够进一步实现烹调时间的进^-步缩短、以及使用后的榨汁器的清洗的工夫。(第3变形例)图12示出上述实施方式涉及的猕猴桃榨汁器I的又一变形例。该变形例以分别具有I对第I肋23e及第2肋23f、以及2对第3肋23g来作为特征。第I肋23e被形成为，其拱顶形状部分21处的肋的高度与圆锥形状部分22的肋的高度相同。第2肋23f被形成为，拱顶形状部分21处的肋的高度比第I肋23e低。第3肋23g被形成为，拱顶形状部分21处的肋的高度比第2肋23f更低。另外,各个肋以第I肋23e、第3肋23g、第2肋23f、第3肋23g的顺序,在猕猴桃的旋转方向上排列。在图12所示的形态下，即使使猕猴桃向顺时钟或逆时钟的任一方向旋转，各肋也是以____t述顺序排列配置。此外,关于各肋23的厚度,可以与第I变形例的特征相组合。根据本变形例,在第I肋23e或第2肋23f的左右相邻处,设置拱顶形状部分21处的高度最低的第3肋23g。由此,通过三种肋23e、23f、23g上谋求榨汁效率的改善,能够进一步抑制拱顶形状部分21的顶部21b处的由猕猴桃的纤维所导致的肋的堵塞，能够进一步实现烹调时间的进一步缩短、以及进一步减少使用后的榨汁器的清洗的工夫。(第4变形例)图13示出上述实施方式涉及的猕猴桃榨汁器I的又一变形例。在该变形例中，第I肋23e和第2肋23f在拱顶形状部分21的顶部21b处彼此结合。另外,第3肋23g随着从圆锥形状部分22接近顶部21b而连续地降低，并在顶部21b之前消失。在该变形例中，肋23b也可以是阶梯状(不连续)地变低的形态^此外，关于各肋23的厚度,可以与第I变形例的特征相组合。根据本变形例，能够减少在顶部21b处交叉的肋23的个数。由此，能够进一步抑制在顶部21b处的由猕猴桃的纤维所导致的肋的堵塞，能够进一步实现烹调时间的进一步缩短、以及使 用后的榨汁器的清洗的工夫。(第5变形例)图14示出上述实施方式涉及的猕猴桃榨汁器I的又一变形例。在该变形例中，突起部2在相邻的肋23的中间部处，从拱顶形状部分21至圆锥形状部分22形成为谷状。即，从拱顶形状部分21至圆锥形状部分22,形成谷状的凹部24。在该变形例中，关于各肋23的形状等,可以与第I变形例乃至第4变形例的特征相组合。根据本变形例，用肋23所搅出的猕猴桃的果肉容易沿着形成于中间部的谷状的凹部24向下方流下。其结果是，能够抑制搅出的猕猴桃的果肉停留于拱顶形状部分21，并防止顶部21b处的猕猴桃的外皮的破损。此外,本发明不限定于上述实施方式的结构,根据使用目的，能够实施各种变形。例如，肋23的个数不限定于上述，其可以是多个。
权利要求
1.一种猕猴桃榨汁器，包括突起部，当猕猴桃的剖切截面在被所述突起部按压抵靠的状态下旋转时，所述突起部从猕猴桃榨出果肉及果汁,其特征在于， 所述突起部包括拱顶形状部分；以及从该拱顶形状部分的底端部起被设置成圆锥状的圆锥形状部分；并且在该突起部的外表面上具有从拱顶形状部分的顶部向底端部、并进一步向圆锥形状部分放射状地延伸的多个肋， 在所述圆锥形状部分处，各肋的高度是相同的， 所述猕猴桃榨汁器包括所述拱顶形状部分处的肋的高度与所述圆锥形状部分的肋的高度相同的第I肋；所述拱顶形状部分处的肋的高度比所述第I肋更低的第2肋；以及所述拱顶形状部分处的肋的高度比所述第2肋还更低的第3肋,其以所述第I肋、第3肋、第2肋、第3肋的顺序,在猕猴桃的旋转方向上排列配置。
2.根据权利要求1所述的猕猴桃榨汁器，其特征在于， 所述第I肋与所述第2肋在所述拱顶形状部分的顶部处互相结合，所述第3肋从所述圆锥形状部分向所述顶部变低,并在该顶部之前消失。
3.根据权利要求1或2所述的猕猴桃榨汁器,其特征在于， 所述突起部在相邻的肋的中间部处，从所述拱顶形状部分至所述圆锥形状部分形成为谷状。
全文摘要
本发明提供一种猕猴桃的剖切截面被按压抵靠的猕猴桃榨汁器，该旋转所需的力较弱，有效地对果肉及果汁进行榨汁，防止纤维的堵塞并减少果肉的榨汁残余。猕猴桃榨汁器(1)的突起部(2)包括拱顶形状部分(21)；以及与从其底端部(21a)起被设置成圆锥状的圆锥形状部分(22)；在突起部(2)的外表面上具有多个肋(23)。通过圆锥形状部分(22)的肋(23c、23d)、以及在拱顶形状部分(21)处高的那个肋(23a)，能够有效地搅出猕猴桃的果肉，谋求烹调时间的缩短，并且能够提供烹调的乐趣。另外，通过拱顶形状部分(21)处的低的那个肋(23b)，能够抑制由猕猴桃的纤维所导致的肋(23)的堵塞。
文档编号A23L1/212GK103052344SQ201280002209
公开日2013年4月17日 申请日期2012年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者安达由记 申请人:Sk科技株式会社