油炸食品产品的低压脱油的制作方法

油炸食品产品的低压脱油的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种生产低油油炸食品产品的改进工艺和系统。该工艺公开了在大气压下对食品产品进行油炸以及使用离心机在真空下对该油炸食品产品进行脱油的方法。
【专利说明】油炸食品产品的低压脱油
[0001]发明背景【技术领域】
[0002]本发明涉及一种生产低含油量食品产品的改进方法。更具体来说，本发明涉及一种以单元操作的组合来控制含水量和含油量的方法。
[0003]相关技术描述
[0004]传统薯片产品是通过以下基本步骤制备的:将已去皮的生马铃薯切片，可选用水清洗该马铃薯切片以去除表面淀粉以及在热油中油炸马铃薯切片直至获得重量百分比大约1%至2%的含水量。然后向油炸切片加盐或调味并包装。
[0005]生马铃薯切片根据马铃薯种类和环境生长条件的不同通常包括重量百分比75%至85%的含水量。当马铃薯切片在热油中进行油炸时，所含水分沸腾。这导致了细胞壁被破坏，淀粉胶凝且熔化，并形成了可将油吸收至马铃薯切片中的孔隙和空洞，从而使得含油量达到重量百分比30%至45%的范围。
[0006]出于多种原因，薯片的含油量是重要的。最主要的原因是它对薯片的整体感官吸引力有帮助。但是，一些营养指南指出需要将薯片和其它油炸食品中的油或脂肪含量保持在低水平。此外，含油量过高会使得薯片油腻或油油的，从而降低消费者的食欲。另一方面，薯片中的含油量太低会导致其风味不足并且显得质地粗糙。
[0007]现有技术已进行了许多尝试来降低薯片中的含油量。但是，过去这些生产低含油量薯片的尝试要么昂贵，所用技术需要比预期更长的脱油时间，要么无法保持预期的感官性质(例如具有较高脂肪或含油量的传统薯片中消费者熟悉的味道和质地)。
[0008]因此，需要开发一种既能够生产比传统油炸食品的含油水平低的例如薯片的油炸食品，又能保持与传统薯片相似的预期感官性质的工艺。

【发明内容】

[0009]本发明提供了一种生产低脂肪水平油炸食品的装置、方法和系统。一方面，食品在热油中在第一压力下油炸，然后自热油中取出该油炸食品并对其进行脱油步骤，即在第二压力下向该食品施加离心力，其中第二压力低于第一压力。在一个优选的实施例中，该油炸步骤在大气压下进行，且离心步骤在低于大气压的压力下进行。
[0010]当与附图结合考虑时，通过本发明下面的详述，本发明的其它方面，实施例和特征将变得清楚。这些附图是示意图，并且不是成比例绘制的。在这些附图中，在不同附图中显示的每个相同或基本相似的部件均由同一数字或符号表示。为了清楚，并没有在每张附图中标出所有部件。也没有显示本发明的每个实施例的所有部件，对本领域普通技术人员来说，并不需要说明即可理解本发明。通过参考在此引入本文的所有专利申请和专利是通过参考全文引入本文的。如果出现矛盾之处，以本说明书(包括定义)为准。
【专利附图】

【附图说明】[0011]本发明的新颖特征在所附权利要求书中阐明。但是，当与附图结合阅读时，本发明本身，以及优选的使用方式、其它目的和优点将通过参考以下说明性实施例的详述而更好地理解，其中:
[0012]图1是可用于实践本发明方法的装置的一个实施例的示意图；
[0013]图2是根据本发明的一个实施例的可以使用的真空离心机的透视图；
[0014]图3是说明本发明的一个实施例的方法步骤的流程图。
具体实施例
[0015]本创造性发明的一个实施例将通过参考图1中描述的薯片生产系统和工艺被描述。但是，如以下详述，本发明在其最广泛的范围内，可用于多种油炸食品。
[0016]在料斗2中存放的完整马铃薯被分配至切片装置4中，该切片装置使马铃薯切片落入水洗池6中。清洗步骤是可选的。
[0017]在一个优选的实施例中，进入油炸机中的油炸油被保持在大约320° F至大约380° F之间的初始温度，更优选大约335° F至大约370° F之间的初始温度。在本发明的不同实施例中可使用任何传统的油炸介质，包括易消化油和/或不易消化油的油炸介质。在一个实施例中，油炸机是连续的单流或多区油炸机，其使用例如桨轮14A和14B以及可沉入水中的传送带16的装置以控制马铃薯切片的通过油炸机10的流动。尽管本发明这一实施例使用了连续油炸机，但本发明还可使用间歇式、半间歇式或半连续式油炸机。
[0018]由于本发明可适用于切片马铃薯之外的食品，所以本发明涉及油炸和油炸后工艺的方面现可大体被描述为与食品薄片有关。食品薄片可包括多种水果和蔬菜的整体或薄片。食品薄片还可包括例如复合薯片和玉米片的复合片产品。食品薄片还可包括由玉米粉或其它淀粉原料制成的挤出(可选的直接膨胀)苛奈(collet)。
[0019]一旦马铃薯切片或食品薄片被油炸至其最终含水量，优选通过多孔环状传动带18自油炸机中取出食品薄片。如果油炸机是间歇式油炸机，食品薄片可通过转筒或其它适合的装置取出(未显示)。在一个实施例中，在多孔环状传送带18附近的油炸油的最终温度在大约290° F至大约410° F之间，并优选在大约295° F至大约320° F之间。对于已完全油炸的马铃薯切片来说，最终含水量通常低于大约2%重量百分比。
[0020]在一个实施例中，食品薄片以重量百分比大约30%至大约40%之间的含油量离开油炸机。在油炸前没有清洗的马铃薯切片离开油炸机的含油量通常低于油炸前已清洗的切片离开油炸机的含油量。
[0021]在离开油炸机时，如果油炸食品薄片可进行冷却则其表面的油可被吸入至油炸食品薄片之中。由于油炸油介质之上和输出传送带之上的气体温度没有油温度高，仅仅离开油炸油介质就能够导致油炸食品薄片冷却。使用微CT扫描和其它放大技术进行的油炸马铃薯切片的截面分析显示一些油被吸入至破裂的内部细胞和马铃薯切片的裂纹之中，而一些油仍在马铃薯切片的外表面上。
[0022]如图1所示，然后将油炸马铃薯切片转移至使用离心力自马铃薯切片中去除油的脱油步骤，在一个优选的实施例中，该步骤通过使用真空离心机20来完成。在下文中更充分地进行了描述，在这些步骤期间保持高温有助于脱水和脱油。
[0023]图2描述了可用于本发明的真空离心机20的一个实施例。该真空离心机20包括具有多孔外壁的转筒24，它与中心轴26相连。马达(未显示)旋转中心轴26，导致装在转筒24中的薯片被径向抛至转筒外壁。通过多孔转筒24外壁作用于薯片的离心力使得薯片保持原样而其表面的油被剥离并穿过转筒上的多孔。因此，该油炸食品可通过离心力脱油。在一个优选的实施例中，该油炸食品是紧靠着离心机转筒的多孔外壁填装的。当食品被填装在接近转筒外壁处时，离心期间的产品运动和随之产生的破损是最小的。
[0024]在一个实施例中，离心机转筒还包括内壁(未显示)，而内壁和外壁之间的距离在脱油食品的平均长径的一倍和三倍之间。食品的长径是食品表面两点之间可画出的最长线的长度。对于薯片来说，环形区(annulus)应在大约2英寸和4英寸宽之间。这样的环形区可将产品床中每个薯片对其它薯片的力保持在阈值之下，该阈值为产生不可接受的产品破损水平的阈值。
[0025]在另一个实施例中，离心机包含多个内壁和多孔外壁，其中每个内壁和外壁之间的空间包含一个环形区。在一个优选的实施例中，每个内壁和外壁之间的距离在脱油食品平均长径的一倍和三倍之间，但每个距离并不需要相等。每个外壁应优选具有可自离中心更远的环形区直接去除油的孔。在一个实施例中，油通过多孔自内部环形区到达离心机转筒下方的区域。具有多个环形区的离心机转筒提高了真空离心机的能力但没有增加产品破损。
[0026]图2中描述的离心机的另一个关键特征是降低容器28内部压力的真空系统22，其中容器28内含多孔转筒24和中心轴26。包括多孔转筒的该容器必须具有基本的气密性并且能够保持真空。在此 申请人:发现当食品薄片已在大气压下油炸且然后进行了低压离心步骤时，油炸食品薄片的含油量明显且惊人地低于使用大气压离心步骤的情况。不受理论的限制， 申请人:认为真空将马铃薯切片内部空间的油抽出至表面，从而使得通过离心机对该切片产生的离心力可去除马铃薯切片表面的油。此外，真空可保持马铃薯切片内部空间与外部之间的正压差，从而避免了离心步骤期间的其它油吸收。此外，已脱油的食品薄片与未在真空条件下脱油的食品薄片具有相似的口感和其它感官性质，因为之前陷在油炸食品薄片内部的油被抽到了表面，所以在脱油后仍留在食品薄片上的大部分油可在食用该食品薄片时立即被察觉到。在一个优选的实施例中，该真空系统能够快速排空离心室从而产品生产量和去除的油最大化。实现的手段可以是减少离心机内非产品空间的体积或使用更大的真空泵系统这两种方法之一或全部。离心室的快速降压还可将食品中的水快速转变为蒸气,此蒸气也可将食品内部的油排至外表面。
[0027]在一个实施例中，真空离心步骤是间歇步骤。在一个优选的实施例中，真空离心机是连续或半连续离心机，具有在将产品薄片转移至和转移出离心机时可保持离心机真空的产品填装区和卸载区。在一个实施例中，离心步骤分多个阶段进行，其中真空离心机内部的食品先脱油第一段时间，搅拌这些产品，然后该产品再脱油第二段时间。产品可通过振动或搅动离心机转筒、缓慢旋转离心机转筒使得产品不是被别(pinned)在外壁上而是位于可移动位置、或是通过伸至转筒内的部件物理搅动食品来进行搅拌。产品还可通过自一个真空离心机至另一个真空离心机的转移来进行搅拌。在第二个离心阶段前搅拌步骤调整了离心机转筒内部的食品，使得食品的脱油更为均匀。
[0028]在另一个实施例中，马铃薯切片在油炸机中被部分油炸至含水量高于大约2%的重量百分比，并在真空离心机内部脱水至重量百分比低于2%的最终含水量。在一个优选的实施例中，当食品需要在真空离心机内进一步脱水时，加热真空离心机的内部。加热可由电磁源提供，例如微波(MW)源、红外(IR)加热源或射频(RF)加热源。RF源已被证明，即使是在较低的含水量情况下，可提供水的选择性加热，因此是加热真空离心机内部低含水量食品的理想方法。此外，鉴于对流加热要求离心机内部的热容量环境运转良好，所以电磁加热源在真空条件下可良好工作。加热真空离心机内部的食品不仅有助于食品的最终脱水，还通过升高温度从而降低食品薄片上油的粘性而有助于去除油。较低粘性的油更易由于压力变化而自开孔和裂纹中去除，以及在食品薄片受到离心力影响时自表面去除。当食品以其最终含水量进入离心机时，加热离心机也可得到积极的效果。
[0029]本领域技术人员通过阅读此说明书在不进行过度试验时即可确定进行此真空离心步骤的特定条件。但是，本 申请人:发现，有几个重要因素决定了马铃薯切片中去除油的水平。
[0030]油炸机和真空离心机之间的压力差是重要的工艺变量。通常来说，油炸机和离心机之间较大的压力差将导致马铃薯切片去除的油更多，与其它因素相比，压力对去除油有非常显著的影响。在一个实施例中，真空离心机内部的压力达到了低于大气压至少约15inHg的压力(_15inHg表压(gauge)或-50.8kPa)。当所有其它工艺变量不变时，可通过调整真空离心机内部的压力控制食品的最终含油量。当使用大气压油炸时，真空离心机内部压力低于大气压下28inHg (_28inHg表压或大约-95kPa)时可获得最大减油效果。
[0031]食品薄片在真空离心机内旋转的时间长短也可影响去除的油量。食品薄片的精确停留时间取决于其它工艺变量。停留时间较长时，本发明从业者将达到收益严重递减点，并最终达到获得最大去除油量的点。此外，较长的停留时间对单元操作的能力有负面影响。在此 申请人:已测得在大约15-60秒的停留时间后，更优选为大约30秒后达到油炸马玲薯切片的收益递减点。在一个实施例中，食品薄片在真空离心机内的停留时间为至少大约15秒，或更优选至少大约30秒。
[0032] 申请人:还发现施加于食品薄片的离心力大小也会影响真空离心期间的去除油的水平。在给定的转筒配置下，被施加于油炸食品薄片上的离心力通常由转筒旋转的角速度确定。根据产品的填装，离心力具有商业上可接受的上限，即食品出现明显产品破损时的离心力。在一个实施例中，离心力的上限阈值即为离开真空离心机的薯片含至少大约20%破损薯片时的离心力。 申请人:发现这种情况发生于未清洗的间歇式罐装油炸薯片以约200Gs紧密填装在转筒中时，以及清洗的连续油炸薯片以120Gs紧密填装在转筒中时。
[0033]油炸食品薄片去除油水平的另一个重要因素是产品离开油炸机和产品进入真空离心步骤之间的延迟时间。 申请人:推定食品薄片冷却的时间越长，吸入其内部细胞的油就更多。这可能是由内部细胞中最初以蒸气状态存在的水所造成的，这些水在蒸气状态下可对抗油的吸收，随着产品的冷却这些水得到了冷凝，从而使得油可以穿透进入细胞。不考虑理论， 申请人:发现离开油炸机和进入真空离心步骤之间的较短延迟时间可以实现更多去除的油量。
[0034]最后，食品薄片的温度、油的温度以及真空离心机内部的表面对去除油的工艺有显著影响。如前所述，当油被加热时，其粘性降低，从而可更有效地被排出。此外，在真空压力下，即使真空离心机内部最温和的加热也可保持水分呈蒸气状态，从而促进食品薄片的脱水并抑制油的渗透。[0035]图3描述了本发明一个实施例的步骤。食品薄片在油炸机中油炸302，可选加热304，然后进行真空离心步骤306以进行脱油。然后已脱油的食品可任选加盐或调味308，并送去包装或销售。
[0036]实施例
[0037]在一组试验中，马铃薯切片进行大气压油炸步骤，然后进行也在大气压条件下发生的离心步骤。当马铃薯切片未清洗并在罐中煮熟时，切片进入离心机时的平均含油量是
36.4%，离开离心机时切片的平均含油量是29.1%，或是油炸马铃薯切片油减少的平均量为重量百分比7.3%。当马铃薯切片被清洗且进行连续油炸步骤时，切片进入离心机时的平均含油量是37.3%，离开离心机时切片的平均含油量是35.6%，或是油炸马铃薯切片油减少的平均量为重量百分比1.8%。这些试验中所用的离心机是市售的无真空性能的离心机。据信在未清洗的罐装熟薯片表面存在的松散淀粉，在油炸时可形成避免油移至薯片内部的外壳，使得大部分油留在薯片的表面之上，这就是大气压离心步骤对未清洗罐装熟马铃薯薄片比已清洗的薯片更为有利的原因。
[0038]在此 申请人:使用Robatel型RC-40离心机进行了第二组试验， 申请人:对此离心机进行了改进，加入了能够将离心室内部压力降低至大气压下大约29inHg (29inHg表压(-98.21kPa)的真空压力，或是大约0.9inHg的绝对压力)的真空系统。
[0039]当马铃薯切片没有清洗，并且在罐中煮熟时，进入离心机的切片的平均含油量是
34.9%，离开离心机的切片的平均含油量是18.1%，或是薯片的油减少的平均量为重量百分比16.8%。减油量还可表示为薯片上剩余的油量减少了大约48%。当马铃薯切片被清洗，并且进行连续油炸步骤时，进入离心机的切片的平均含油量是36.0%，离开离心机的切片的平均含油量是24.6%，或是薯片的油减少的平均量为重量百分比11.4%。减油量还可表示为薯片上剩余的油量减少了大约54%。
[0040]总之，当使用真空离心对未清洗的罐装油炸薯片进行脱油时，去除的油的百分比自7.3%提高至16.8%，当使用真空离心对已清洗的油炸薯片进行脱油时，去除的油的百分比自1.8%提高至11.4%。因此， 申请人:证明了使用真空进行离心脱油可出乎意料地大幅增加由离心去除的油量。
[0041] 申请人:还检测了油炸步骤和真空离心步骤之间的延迟时间对薯片含油量的影响。已清洗的连续油炸马铃薯切片的延迟时间为15秒、120秒和240秒，所获得的平均含油量分别为大约25%、大约28%和大约31%。
[0042] 申请人:还检测了在真空离心机内部停留时间对油炸薯片最终含油量的影响。未清洗的罐装油炸切片的真空离心时间为15秒、30秒、60秒和120秒，所获得的平均含油量分别为大约19%、大约18%、大约17%和大约17%。
[0043] 申请人:还检测真空离心机内部压力对油炸薯片最终含油量的影响。未清洗的罐装油炸切片在大气压、-12inHg表压(-40.64kPa)和-29inHg表压(-98.21kPa)下离心，所获得的最终含油量分别为大约24%、大约22%和大约15%。已清洗的油炸马铃薯切片在大气压、-12inHg 表压(-40.64kPa)、_24inHg 表压(-81.27kPa)和 _29inHg 表压(-98.21kPa)下离心，所获得的最终含油量分别为大约38%、大约36%、大约30%和大约26%。
[0044] 申请人:还针对由玉米粉和其它成分制成、已在热油中进行了油炸的直接膨胀的挤出苛奈检测了真空离心脱油步骤。当未使用真空时，基本并未从已油炸的苛奈中去除油。但是，当在离心脱油步骤期间施加真空时，平均去除油的百分比为4.2%。
[0045]需要注意的一个重要问题是上述实施例中薯片的含油量并不是市售薯片或现有技术描述的薯片中含油量的必要指征。特殊设备和工艺条件也会影响含油量。本发明提供了显著降低油炸食品含油量的方法和系统，可使得其含油量低于在相同设备和相同条件下但未进行真空离心步骤生产的产品的含油量。
[0046]因此 申请人:证明了油炸步骤和离心脱油步骤之间的压力差可生产得到油量极低的油炸食品。当油炸和离心脱油步骤均在大气压下进行时，可自薯片中去除少量油，特别是在切片被清洗并油炸时。 申请人:预计当马铃薯切片的油炸和离心脱油均在真空条件下进行时也可得到同样结果一不存在可自食品内部将油抽至外表面的压力差从而在外表面将油机械去除。本发明在最广泛的意义上包括在低于油炸步骤的压力下进行离心脱油步骤。在一个实施例中，本发明包括在高于大气压下进行油炸，然后在大气压或低于大气压下进行离心脱油。在另一个实施例中，本发明包括在大气压下油炸，然后在真空条件下离心脱油。
[0047]本发明的一个实施例是生产低油油炸食品的方法，该方法包括对食品进行油炸以生产油炸食品、自热油中取出所述食品并在第二压力下通过离心力对所述油炸食品进行脱油的步骤，其中所述第二压力低油所述第一压力。在一个实施例中，第一压力和第二压力之间的压力差为至少15inHg(50.8kPa)。在一个优选的实施例中，第一压力是大气压，第二压力低于大气压。在一个更优选的实施例中，第二压力比大气压低至少15inHg (_15inHg表压或-50.8kPa)。在另一个实施例中,第一压力低于大气压,第二压力更低于大气压。本发明的一个实施例包括通过控制第二压力来控制食品薄片的最终含油量的步骤。
[0048]在本发明的另一个实施例中，油炸步骤后食品的含油量与脱油步骤后该食品的含油量之间的差为 该油炸食品的至少10%的重量百分比。在一个优选的实施例中，油炸步骤后食品的含油量与脱油步骤后该食品的含油量之间的差为该油炸食品至少15%的重量百分比。
[0049]虽然本发明的一些实施例直接涉及马铃薯切片的实施例，其它实施例可在本发明的精神和范围内使用。因此，当本文涉及马铃薯切片时， 申请人:是指包括任何可用于油炸的切片(无论厚度)、切割或整个的水果或蔬菜薄片。此外，本发明还可应用于基于生面团的实施例和复合食品，包括但不限于玉米片和玉米粉圆饼片。例如，离开大气压油炸机的玉米片或玉米粉圆饼片可进行真空离心脱油步骤以获得比现有技术更好的结果。本发明还可应用于在挤出后进行油炸的挤出食品薄片。本发明还可应用于其它油炸食品薄片，例如肉片、坚果片和?片。
[0050]尽管本发明通过优选实施例得到了详细说明和描述，但本领域技术人员将理解在不偏离本发明的精神和范围的情况下还可进行多方面的变动和构成细节。
【权利要求】
1.一种生产低油油炸食品产品的方法，所述方法包括以下步骤: 在第一压力下于热油中对食品产品进行油炸以生产油炸食品产品； 自所述热油中取出所述油炸食品产品； 通过在第二压力下向所述食品产品施加离心力对所述油炸食品产品进行脱油，其中所述第二压力低于所述第一压力。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一压力大约为大气压。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二压力比所述第一压力至少低大约50.8kPa。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述脱油在离心机中进行，所述离心机包括具有多孔外壁的转筒。
5.根据权利要求1所述的方法，还包括在所述油炸和所述脱油步骤之间对所述油炸食品产品进行加热。
6.根据权利要求4所述的方法，还包括在油炸机和所述离心机之间转移所述食品产品O
7.根据权利要求4所述的方法，还包括在所述离心机转筒中于紧靠所述外壁处填装所述油炸食品产品。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述食品产品包括多个食品产品。
9.根据权利要求1所述的方法，`其中所述第一压力低于大气压。
10.根据权利要求1所述的方法，其中所述油炸步骤后的所述油炸食品具有第一含油量，并且其中所述脱油步骤后的所述油炸食品具有第二含油量，其中所述第二含油量比所述第一含油量低所述食品的至少10%的重量百分比。
11.根据权利要求1所述的方法，其中所述油炸步骤后的所述油炸食品产品包括中间含水量高于重量百分比2%的部分油炸食品产品，并且所述脱油步骤还将所述部分油炸食品产品脱水至重量百分比低于2%的最终含水量。
12.根据权利要求8所述的方法，其中所述脱油步骤包括至少两个离心阶段，其中所述油炸食品产品在所述阶段之间进行搅拌。
13.根据权利要求1所述的方法，还包括在所述脱油步骤期间对所述油炸食品产品进行加热。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述加热步骤使用微波加热源、红外加热源或射频加热源。
15.根据权利要求1所述的方法，其中所述食品产品在所述脱油步骤后具有最终含水量，并且所述方法还包括通过控制所述第二压力来控制所述最终含油量。
16.一种对油炸食品产品进行脱油的系统，所述系统包括: 在第一压力下生产油炸食品产品的热油油炸机； 接收所述油炸食品产品并在第二压力下自所述油炸食品产品中去除油的离心机，其中所述第二压力低于所述第一压力。
17.根据权利要求16所述的系统，其中所述第一压力是大气压。
18.根据权利要求16所述的系统，其中所述第二压力比所述第一压力低至少50.SkPa0
19.根据权利要求16所述的系统，其中所述热油油炸机生产具有第一含油量的油炸食品产品，其中所述离心机生产具有第二含油量的脱油油炸食品产品，其中所述第二含油量比所述第一含油量低所述食品产品的至少10%的重量百分比。
20.根据权利要求16所述的系统，其中所述离心机是加热离心机。
21.根据权利要求20所述的系统，其中所述离心机通过微波加热源、红外加热源或射频加热源进行加热。
22.根据权利要求19所述的系统，其中所述第二含油量比所述第一含油量低所述食品产品的至少15%的重量百分比。
23.根据权利要求16所述的系统，其中所述第二压力比大气压低95kPa。
24.根据权利要求16所述的系统，其中所述第一压力低于大气压。
25.根据权利要求16所述的系统，其中所述离心机包括具有多个环形区的离心机转筒。
26.根据权利要求16所述的系统，其中所述离心机包括具有内壁和多孔外壁的离心机转筒，其中所述食品产品包含平均长径，并且所述离心机还具有所述内壁和所述外壁之间的距离，所述距离在所述平均长径的一倍至三倍之间。
【文档编号】A23L1/01GK103702571SQ201280036249
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2012年7月20日 优先权日:2011年7月22日
【发明者】基斯·艾伦·巴伯, 克里斯托弗·詹姆斯·科, 拉姆·潘迪特, 斯科特·L.·沙利文 申请人:福瑞托-雷北美有限公司