专利名称：一种小型鱼类去脏加工的除脏轮装置及其去脏方法
技术领域：
本发明涉及一种鱼类加工的机械装置和加工方法，具体来说是一种小型鱼去脏加工用除脏轮装置及其去脏方法，属于鱼类加工技术领域。
背景技术：
小型鱼类通常指体型较小的低值海捕鱼类，俗称小杂鱼，其身长一般在6-15cm之间，其特点是品种多、体形特征差异大、产量大和市价低廉。我国是渔业大国，水产品总量已连续多年占世界第一，但海洋渔业资源逐年衰退，大型经济鱼类资源已经大幅减少甚至日渐枯竭，小型鱼类资源的加工利用逐步引起人们的重视。众多的小杂鱼已不再像过去那样废弃或者粗加工用于饲料等。为了综合利用好这类渔业资源，通常先对小杂鱼进行去头去脏前处理，再将漂洗干净的鱼身用来加工冷冻鱼糜、各种鱼糜制品、鱼油类保健品和调味休闲食品等深加工产品，而弃用的鱼头、内脏和骨刺等下脚料用于加工鱼粉，其经济价值得到了进一步提闻。小杂鱼的加工处理基本以手工操作为主，人工去头去脏的基本方法是抓鱼、切头、剖肚、刮脏和放鱼5个步骤。由于小杂鱼体型小、品种多而杂、尺寸规格不一致且数量大，所以传统的去头去脏人工方法，既费工费时效率低下，又操作工的劳动强度大、产品质量难以保证。小杂鱼种类繁多，数量巨大，其附加值空间具有相当的深度可挖。小杂鱼深加工方面，无论是何种利用方式，前处理都是必需的工艺流程。目前鱼糜制品的加工生产过程中，未见有使用专业的去头机和去内脏机等加工设备，更没有全套的小杂鱼前处理生产线，只能采用手工处理。手工处理方法存在着多方面的问题:劳动力短缺成本高，加工成本高，生产效率不稳定，卫生状况受人为因素影响大等。现有技术中的鱼类去头、去脏加工设备，都是针对大中型经济鱼类开发的，例如北欧等国家，大中型鱼类加工技术水平相对较高，但相关的加工设备专用性、针对性强，可加工规格有着严格的界定，无法利用到小型鱼类加工处理中。近年来，国内有几家水产企业相继研制了一些鱼类加工设备，如上海阿仁科机械有限公司在2004年设计生产了全国第一条鲮鱼加工流水线，加工能力1300-1400kg/h ’华中农业大学宗力等研究设计了大型淡水鱼的加工装备，试验了大型淡水鱼的机械化去头及去内脏技术；但以上研究都是针对大宗淡水鱼的。目前针对海洋低值小杂鱼的机械化加工设备及工艺研究仍是空白，因此研制和开发一种符合我国国情、生产操作简便、功耗小、生产效率高、适应性强的小杂鱼去脏加工设备是我国渔业现代化发展的客观要求。
发明内容
本发明结合研究小型鱼类生物特性和体型特征，区别小型鱼类的品种和体形差异，寻求去脏加工技术共同点，探索适合小型鱼类去脏的技术方法和加工模式，解决目前小型鱼类前处理加工机械化设备缺乏的难题。
本发明采取以下技术方案:
一种小型鱼类去脏加工的除脏轮装置，除脏轮装置包括机架1、变频调速动力装置2、传动轴6、除脏轮7、支承座3、输水管路4和输水连接机构5，所述变频调速动力装置2与所述传动轴6的输入端联接，所述除脏轮7与所述传动轴6的输出端联接；所述传动轴6由支承座3支承，所述传动轴6的输出端开设中心盲孔601，所述输水连接机构5包括轴用衬套501，所述轴用衬套501上对应所述中心盲孔601处开设若干径向的进水孔602，所述轴用衬套501与传动轴6之间形成环形水腔502，所述环形水腔502与输水管路4连通；所述除脏轮7呈齿轮状，包括至少三个轮齿，所述除脏轮7中设置有中空的输水通道，所述除脏轮7的每个轮齿上均设有出水孔，所述输水通道与所述中心盲孔601连通。
所述变频调速动力装置2包括变频电机和变频控制器。
所述轮齿为第一类轮齿701，所述第一类轮齿701开设径向凹槽，凹槽内设有出水孔，所述出水孔为第一类出水孔7011，其出水方向沿轮齿的齿高方向，所述第一类轮齿701的数量为3-20个。
所述轮齿为第二类轮齿702，所述第二类轮齿702的齿顶缘7022呈弧形扁尖状，所述第二类轮齿702上设有第二类出水孔7021，所述第二类出水孔7021的出水方向与所述轮齿的转动方向相切；所述第二类轮齿702两两之间的腰部连接筋703呈弧形刀刃状，所述连接筋703上设置有1-3个连接筋出水孔7031，所述第二类轮齿702的数量为3_20个。
所述轮齿为第三类轮齿704，所述第三类轮齿704呈三角形状，其上设有第三类出水孔7041，所述第三类出水孔7041为沿轮齿方向的双/三孔式出水孔，其出水方向与所述轮齿的旋转方向相切，所述第三类轮齿704的数量为3-20个。
一种除脏轮装置的去脏方法，使用定位夹具将被剖开鱼腹的平肚形深水红娘鱼类小型鱼夹持住，并且连续输送逐个通过旋转运动的除脏轮7，所述第一类轮齿701进入鱼腹内旋转并且对鱼内脏进行去除，由输水管路4引入的净水对轮齿进行清洁处理，通过所述变频调速动力装置2来实现对所述第一类除脏轮转速转向的设定和控制。
一种除脏轮装置的去脏方法，使用定位夹具将被剖开鱼腹的圆棒形叉斑狗母鱼类小型鱼夹持住，并且连续输送逐个通过旋转运动的除脏轮7，所述第二类轮齿702进入鱼腹内旋转并且对鱼内脏进行去除，由输水管路4引入的净水对轮齿进行清洁处理，通过所述变频调速动力装置2来实现对所述第二类除脏轮转速转向的设定和控制。
一种除脏轮装置的去脏方法，使用定位夹具将被剖开鱼腹的侧扁形竹荚鱼类小型鱼夹持住，并且连续输送逐个通过旋转运动的除脏轮7，所述第三类轮齿704进入鱼腹内旋转并且对鱼内脏进行去除，由输水管路4引入的净水对轮齿进行清洁处理，通过所述变频调速动力装置2来实现对所述第三类除脏轮转速转向的设定和控制。
本发明的特点在于:小型鱼类去脏加工，采用机械代替了人工，甚至能够实现流水线生产，对于降低劳动强度、提高生产率、减少用工成本和提升产品品质，都有非常积极的意义。国内外虽然开发有专门的鱼类去头去脏加工设备，但都是针对大中型商品鱼的专用设备，对于待加工鱼类的品种和尺寸规格具有严格要求。由于其结构复杂、体积庞大、广适性差、售价高，因此满足不了多品种和个体差异大的低值小杂鱼的加工生产实际需要。针对上述问题，本发明提供了适用性良好的小杂鱼机械去脏加工设备，而且，分别针对深水红娘鱼类平肚形小型鱼、叉斑狗母鱼类圆棒形小型鱼和竹莢鱼类侧扁形小型鱼的自身特点，提供了三种不同结构的除脏轮，从而更有针对性的提高小杂鱼机械去脏加工的除净效果。本发明解决了小型鱼类机械化去脏加工的多品种广适性难题，能够高效率实现小型鱼类去脏加工机械化，能够有效提高机械去脏加工的除净率。
图1是本发明小型鱼类去脏加工装置的整体示意图。图2是图1的俯视示意图。图3是图1中输水连接机构的结构示意图。图4是本发明对小型鱼类的鱼体进行去内脏加工示意图。图5是第一类轮齿的除脏轮，针对深水红娘鱼类平肚形小型鱼。图6是第二类轮齿的除脏轮，针对叉斑狗母鱼类圆棒形小型鱼。图7是第三类轮齿的除脏轮，针对竹莢鱼类侧扁形小型鱼。其中，1、机架，2、变频调速动力装置，3、支承座，4、输水管路，5、衬套，6、传动轴，
7、除脏轮，8、弹性夹具，9、小型鱼类的鱼体，501、轴用衬套，502、环形水腔，601、中心盲孔，602、注水孔，701、第一类轮齿，702、第二类轮齿，703、连接筋，704、第三类轮齿，7011、第一类出水孔、7021、第二类出水孔，7022、齿顶缘，7031、连接筋出水孔，7041、第三类出水孔。
具体实施例方式实施例(一):参见图1-图3，一种小型鱼类去脏加工的除脏轮装置，包括机架1、变频调速动力装置2、传动轴6、除脏轮7、支承座3、输水管路4和输水连接机构5，变频调速动力装置2与所述传动轴6的输入端联接，除脏轮7与传动轴6的输出端联接；传动轴6由支承座3支承，传动轴6的输出端开设中心盲孔601，输水连接机构5包括轴用衬套501，轴用衬套501上对应所述中心盲孔601处开设若干径向的进水孔602，轴用衬套501与传动轴6之间形成环形水腔502，环形水腔502与输水管路4连通；除脏轮7呈齿轮状，包括至少三个轮齿，除脏轮7中设置有中空的输水通道，除脏轮7的每个轮齿上均设有出水孔，输水通道与中心盲孔601连通。轮齿为第一类轮齿701，第一类轮齿701开设径向凹槽，凹槽内设有出水孔，出水孔为第一类出水孔7011，其出水方向沿轮齿的齿高方向。这种形式的除脏轮主要针对平肚形的深水红娘鱼类小型鱼，这种鱼类的特点是内脏较少，除脏时的阻力较小，使用较宽、较少的轮齿有利于提高鱼内脏的除净率，因此适宜采用较宽轮齿并带有凹槽结构的除脏轮，轮齿数应视鱼体的大小在3-20个范围内选定，如图5所示。实施例(二):本实施例与实施例(一)的区别在于除脏轮的形状不同。参见图6，轮齿为第二类轮齿702，第二类轮齿702的齿顶缘7022呈弧形扁尖状，第二类轮齿702上设有第二类出水孔7021，第二类出水孔7021的出水方向与所述轮齿的转动方向相切；第二类轮齿702两两之间的腰部连接筋703呈弧形刀刃状，连接筋703上设置有1-3个连接筋出水孔7031。
这种形式的除脏轮主要针对圆棒形的叉斑狗母鱼类小型鱼，这种鱼类的内脏有的较多而且细长，刀刃状的连接筋703以及呈扁尖状的齿顶缘在除脏轮转动同时能够将鱼内脏切断，有利于鱼内脏的加工去除和提高除净率，水流沿旋转的切向喷出，起到冲洗除脏轮轮齿和鱼腹肚的作用。实施例(三):本实施例与实施例(一)的区别在于除脏轮的形状不同。参见图7，轮齿为第三类轮齿704，第三类轮齿704呈三角形状，其上设有第三类出水孔7041，第三类出水孔7041为沿轮齿方向的双/三孔式出水孔，其出水方向与所述轮齿的旋转方向相切。这种形式的除脏轮主要针对侧扁形的竹莢鱼类小型鱼，该类鱼体具有较小的宽度与高度尺寸比，特点是内脏可能较多，使用瘦长的轮齿有利于进入侧扁形鱼腹肚内，所以第三类轮齿704呈尖瘦的三角形状，为了提高鱼内脏的除净率，适宜选用较多齿数的除脏轮，轮齿数应视鱼体的大小在3-20个范围内选定。以上三个实施例的除脏操作方法均是使用弹性夹具将待去脏加工的鱼体夹持住，并且连续输送逐条通过旋转运动的除脏轮，轮齿进入鱼腹内旋转并且对鱼内脏进行去除，由输水管路引入的净水对轮齿进行清洁处理，通过变频调速动力装置来实现对除脏轮转速转向的设定和控制。输水管路4、注水孔602、环形水腔502、中心盲孔601、除脏轮内部的输水通道和出水孔，它们既可以通水，也可以用来通气，利用压缩空气对除脏轮的轮齿进行清洁处理和提高鱼内脏去除效果也是可行的方式方法。本发明小型鱼类去脏加工除脏轮装置的结构原理和方法，不仅仅适用于所述三类小型鱼，也适用于与所述三类小型鱼的体形相近或相似的其他海水鱼，以及适用于与所述三类小型鱼的体形相近或相似的淡水鱼。
权利要求
1.一种小型鱼类去脏加工的除脏轮装置，其特征在于: 除脏轮装置包括机架(1)、变频调速动力装置(2)、传动轴(6)、除脏轮(7)、支承座(3)、输水管路(4)和输水连接机构(5)，所述变频调速动力装置(2)与所述传动轴(6)的输入端联接，所述除脏轮(7)与所述传动轴(6)的输出端联接； 所述传动轴(6)由支承座(3)支承，所述传动轴(6)的输出端开设中心盲孔(601)，所述输水连接机构(5)包括轴用衬套(501)，所述轴用衬套(501)上对应所述中心盲孔(601)处开设若干径向的进水孔(602)，所述轴用衬套(501)与传动轴(6)之间形成环形水腔(502)，所述环形水腔(502)与输水管路(4)连通； 所述除脏轮(7)呈齿轮状，包括至少三个轮齿，所述除脏轮(7)中设置有中空的输水通道，所述除脏轮(7)的每个轮齿上均设有出水孔，所述输水通道与所述中心盲孔(601)连通。
2.如权利要求1所述的除脏轮装置，其特征在于:所述变频调速动力装置(2)包括变频电机和变频控制器。
3.如权利要求1所述的除脏轮装置，其特征在于:所述轮齿为第一类轮齿(701)，所述第一类轮齿(701)开设径向凹槽，凹槽内设有出水孔，所述出水孔为第一类出水孔(7011)，其出水方向沿轮齿的齿高方向，所述第一类轮齿(701)的数量为3-20个。
4.如权利要求1所述的除脏轮装置，其特征在于:所述轮齿为第二类轮齿(702)，所述第二类轮齿(702)的齿顶缘(7022)呈弧形扁尖状，所述第二类轮齿(702)上设有第二类出水孔(7021)，所述第二类出水孔(7021)的出水方向与所述轮齿的转动方向相切；所述第二类轮齿(702)两两之间的腰部连接筋(703)呈弧形刀刃状，所述连接筋(703)上设置有1_3个连接筋出水孔(7031)，所述第二类轮齿(702)的数量为3-20个。
5.如权利要求1所述的除脏轮装置，其特征在于:所述轮齿为第三类轮齿(704)，所述第三类轮齿(704)呈三角形状，其上设有第三类出水孔(7041)，所述第三类出水孔(7041)为沿轮齿方向的双/三孔式出水孔，其出水方向与所述轮齿的旋转方向相切，所述第三类轮齿(704)的数量为3-20个。
6.一种如权利要求3所述的除脏轮装置的去脏方法，其特征在于:使用定位夹具将被剖开鱼腹的平肚形深水红娘鱼类小型鱼夹持住，并且连续输送逐个通过旋转运动的除脏轮(7)，所述第一类轮齿(701)进入鱼腹内旋转并且对鱼内脏进行去除，由输水管路(4)引入的净水对轮齿进行清洁处理，通过所述变频调速动力装置(2)来实现对所述第一类除脏轮转速转向的设定和控制。
7.—种如权利要求4所述的除脏轮装置的去脏方法，其特征在于:使用定位夹具将被剖开鱼腹的圆棒形叉斑狗母鱼类小型鱼夹持住，并且连续输送逐个通过旋转运动的除脏轮(7)，所述第二类轮齿(702)进入鱼腹内旋转并且对鱼内脏进行去除，由输水管路(4)引入的净水对轮齿进行清洁处理，通过所述变频调速动力装置(2)来实现对所述第二类除脏轮转速转向的设定和控制。
8.—种如权利要求5所述的除脏轮装置的去脏方法，其特征在于:使用定位夹具将被剖开鱼腹的侧扁形竹荚鱼类小型鱼夹持住，并且连续输送逐个通过旋转运动的除脏轮(7)，所述第三类轮齿(704)进入鱼腹内旋转并且对鱼内脏进行去除，由输水管路(4)引入的净水对轮齿进行清洁处理，通过所述变频调速动力装置(2)来实现对所述第三类除脏轮转速转向的设定和 控制。
全文摘要
本发明涉及一种小型鱼类去脏加工的除脏轮装置及其去脏方法，除脏轮装置包括机架、变频调速动力装置、传动轴、除脏轮、支承座、输水管路和输水连接机构。由支承座支承的传动轴联接输入端的变频调速动力装置和输出端的除脏轮，针对不同的鱼类加工对象，配置相应齿形结构的除脏轮，除脏轮包括至少三个齿轮状的轮齿，每个轮齿上均设有通孔喷水/气，辅助轮齿对鱼内脏进行除脏加工。在传动轴输出端开设中心盲孔将输水/气连接机构外接的输水/气管路与轴用衬套的环形水/气腔和除脏轮的中空输水/气通道连通。本发明解决了小型鱼类机械化去脏加工的多品种广适性难题，能够高效率实现小型鱼类去脏加工机械化，能够有效提高机械去脏加工的除净率。
文档编号A22C25/14GK103190469SQ201310148780
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月26日 优先权日2013年4月26日
发明者陈庆余, 沈建, 郑晓伟, 胡晓亮, 谈佳玉, 倪锦 申请人:中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所