一种食品软夹心用油脂组合物及其制备方法

文档序号:513109阅读:260来源:国知局
一种食品软夹心用油脂组合物及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种食品软夹心用油脂组合物及其制备方法。具体而言,本发明通过采用特定含量的全氢化植物油作为晶种,提供了一种能够同时适应冬夏季使用的油脂组合物,该油脂组合物既解决了冬季油脂过于硬脆的问题、又解决了夏季油脂因熔解而导致的流动性太强的问题。本发明的油脂组合物其特征在于,所述油脂组合物含有选自于A、B、C中的至少一种油脂以及油脂D,其中:所述A为碘价≥50的棕榈油,比例为0~80%;所述B为碘价≥30且碘价<50的棕榈油,比例为0~80%;所述C为非棕榈油食用油脂,比例为0~80%;所述D为全氢化植物油,比例为0.1~20%。
【专利说明】一种食品软夹心用油脂组合物及其制备方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种油脂组合物及其制备方法。具体而言,本发明涉及一种食品软夹 心用油脂组合物及其制备方法,特别是适合制作巧克力软夹心的油脂组合物,也可以用于 其它食品软夹心中,属于油脂深加工领域。

【背景技术】
[0002] 传统的食品软夹心用油脂组合物使用不同熔点的油脂进行调配,存在冬季气温较 低时油脂硬脆、易开裂、口感差,夏季气温较高时油脂熔解呈完全流动状态、软夹心馅料容 易流出等问题,油脂操作性较差,温度适应性不佳。
[0003] 现有的食品软夹心用油脂组合物中,为适应不同使用温度(一般是适应季节性)的 需要,通常是通过适当调整油脂组合物的成分,以开发出相应的适合油脂组合物。但仅通过 调整油脂组合物的成分,目前仅能实现在较为有限的温度变化范围内提高油脂的操作性, 难以做到冬夏季兼顾,主要表现为同一配方的油脂组合物存在夏季适用时冬季太硬或冬季 适用时夏季太软的问题。因此,对于现有的食品软夹心用油脂组合物,冬季和夏季仍需采取 不同的配方以适应不同的温度变化。


【发明内容】

[0004] 为了克服上述问题,本发明通过采用现有技术中尚未采用过的全氢化植物油、并 将其与其它食用油脂进行适当的油脂间配比,提供了一种能够同时适应冬夏季使用温度要 求的新型食品软夹心用油脂组合物。
[0005] 根据本发明的一个方面,本发明提供了一种食品软夹心用油脂组合物,该油脂组 合物将棕榈油、非棕榈油食用油脂及作为晶种的全氢化植物油等油脂按照适当比例进行调 配。其中,全氢化植物油相对于油脂组合物总重量的比例为0. 1?20%。
[0006] 根据本发明的另一个方面,本发明提供了上述食品软夹心用油脂组合物的制备方 法。所述方法包括选择作为晶种的全氢化植物油及棕榈油和/或非棕榈油食用油脂,随后 通过油脂混合、油脂速冷、油脂固化等工序制备得到本发明的食品软夹心用油脂组合物。
[0007] 根据本发明的再一个方面,本发明提供了全氢化植物油在制备食品软夹心用油脂 组合物中的用途。其中,全氢化植物油相对于油脂组合物的比例为〇. 1?20%,该油脂组合 物中进一步包含棕榈油和/或非棕榈油食用油脂。
[0008] 通过采用特定含量的全氢化植物油作为晶种,本发明改善了油脂的结晶状态,使 得油脂组合物在从冬季到夏季都呈现出一种类似于浆糊的状态,既解决了冬季油脂过于硬 脆的问题、又解决了夏季油脂因熔解而导致流动性太强的问题,从而使得同一配方的油脂 组合物能同时适应于冬夏季的使用。

【专利附图】

【附图说明】
[0009] 图1表示本发明实施例1-5的油脂组合物与对比例的油脂组合物的上升熔点对比 曲线。
[0010] 图2表示本发明实施例1-5的油脂组合物与对比例的油脂组合物的针入度对比曲 线。
[0011] 图3表示本发明实施例1-5的油脂组合物与对比例的油脂组合物的硬度对比曲 线。

【具体实施方式】
[0012] 具体而言,本发明提供了一种食品软夹心用油脂组合物,该油脂组合物采用选自 于A、B、C中的至少一种油脂以及油脂D,按照适当比例进行混合,经油脂速冷、固化等工序 得到本发明的食品软夹心用油脂组合物。其中,A为碘价> 50的棕榈油,比例为0?80% ; B为碘价> 30且碘价〈50的棕榈油,比例为0?80% ;C为非棕榈油食用油脂,比例为0? 80% ;D为全氢化植物油,比例为0. 1?20%。
[0013] 可以采用棕榈油分提和氢化的方法来获得所述棕榈类油脂。棕榈油中含有相当数 量的低熔点和高熔点的甘油三酯。棕榈油分提是通过控制棕榈油的冷却结晶的过程分离低 熔点液相(软脂)和高熔点固相(硬脂)。一级分提可以将其分成硬脂(palm stearine)、软 脂(palm olein)和中间部分(palm midfraction)。当然,可以对一级分提获得的各种分馈 油进行进一步的一次或多次分提。分提的方法无特别限制,可以采用本领域的常规方法,如 干法分提、溶剂法分提、表面活性剂法分提等。在本发明的一个具体实施例中,采用干法分 提的方式。干法分提,具体来说,是指不加入任何溶剂,将处于熔解状态的油脂缓慢冷却(如 按一定速度连续降温;或按一定温度间隔梯度降温,每个间隔温度保持一定时间)到一个合 适的养晶温度,保持一定的时间,然后过滤(如压滤的方式)分离结晶。本领域技术人员基 于本领域的基本常识和现有的工艺条件,依据所需的油脂特性选择合适的养晶温度、保持 时间和合适的过滤压力,即可获得所需的油脂(具体熔点和其它质量指标),例如,可参见文 献《棕榈油干式分提的应用和进展》,中国油脂(china oil and fats),2008年第33卷第2 期,第5-8页。若直接榨取获得的碘价不符合上述范围,可以通过氢化的方式以使得油脂达 到上述碘价范围,并通过分提或氢化、酯交换等常规方法以获得上述碘价的油脂。
[0014] 只要碘价符合上述范围,根据本发明的一个实施方式,在所述食品软夹心用油脂 组合物中,可以使用非氢化棕榈油;根据本发明的另一个实施方式,在所述食品软夹心用油 脂组合物中,可以使用氢化棕榈油。
[0015] 根据本发明的另一个实施方式,在所述食品软夹心用油脂组合物中,可以使用多 种非氢化棕榈油和/或氢化棕榈油的组合。
[0016] 在本发明一个优选的实施方式中,在所述食品软夹心用油脂组合物中,所述C为 常温(o°c以上)呈液态的非棕榈油食用油脂。在本发明一个优选的实施方式中,在所述食 品软夹心用油脂组合物中,所述C为常温(o°c以上)呈液态的非棕榈油食用植物油。
[0017] 在本发明一个优选的实施方式中,所述C为选自于以下食用油脂中的一种或多 种:大豆油、菜籽油、玉米油、花生油、葵花籽油、棉籽油、亚麻籽油、橄榄油、茶籽油、红花籽 油、核桃油及芥花籽油。
[0018] 根据本发明的一个实施方式,在所述食品软夹心用油脂组合物中,可以使用非氢 化的非棕榈油食用油脂;根据本发明的另一个实施方式,在所述食品软夹心用油脂组合物 中,可以使用氢化的非棕榈油食用油脂。
[0019] 根据本发明的另一个实施方式,在所述食品软夹心用油脂组合物中,可以使用多 种非氢化的非棕榈油食用油脂和/或氢化的非棕榈油食用油脂的组合。
[0020] 特别要加以说明的是,本文中所述的油脂C是指除全氢化植物油以外的非棕榈油 食用油脂。本发明所述油脂组合物中所有的全氢化植物油成分都将被归入组分D。
[0021] 根据本发明的一个实施方式,在所述食品软夹心用油脂组合物中,还可以使用多 种全氢化植物油的组合。
[0022] 在本发明另一个优选的实施方式中,在所述食品软夹心用油脂组合物中,所述D 为全氢化植物油,其为选自于以下全氢化植物油中的一种或多种:全氢化菜籽油、全氢化大 豆油、全氢化棕榈油、全氢化棉籽油、全氢化玉米油、全氢化葵花籽油。
[0023] 在本发明一个优选的实施方式中,制备所述食品软夹心用油脂组合物的方法包括 如下步骤:
[0024] 步骤1.油脂选择:选择A、B、C中的至少一种油脂以及D。其中,A为碘价彡50的 棕榈油,比例为0?80% ;B为碘价> 30且碘价〈50的棕榈油,比例为0?80% ;C为非棕榈 油食用油脂,比例为〇?80% ;D为全氢化植物油,比例为0. 1?20%。
[0025] 步骤2.油脂混合:将上述步骤1中的油脂按照比例称重,将所述A、B、C中的一 种或多种的全部或部分置于容器中,然后加入所述全氢化植物油,加热至70?80°C左右, 待D完全溶解后降温至55?65°C,并保温在55?65°C,补入配合中剩余部分的油脂,搅拌 60min以上使混合均勻。
[0026] 步骤3.油脂速冷:将混匀的油脂预冷至50?55°C,然后通过2?3级急冷机进 行冷却至油温10?25°C。
[0027] 步骤4.油脂固化:将油脂装入合适的包装容器中,放置于5?25°C的场所熟化24 小时,待其固化即可。
[0028] 对于本发明的油脂组合物,可利用上升熔点来进行评价。测定方法使用开口毛细 管法,使用micronix公司的SP-208自动软化点测定装置。具体步骤如下:将油脂完全熔 化后搅拌均匀,用内径1mm的熔点测定用两端开口毛细管吸取10±2mm油脂,置于冰面上固 化,待其固化后将毛细管绑在最小刻度为〇. 1°C的水银温度计上,连同温度计一起置于5°C 以内的冰箱中冷藏lhr,冷藏结束,在SP-208自动软化点测定装置的浴槽中加入冰水,使起 始温度在5°C以内,将温度计插入浴槽中,设定升温程式为0. 5°C /min,开始搅拌升温,待毛 细管内油脂逐渐透明并向上滑动时,记录温度即为上升熔点。
[0029] 对于本发明的油脂组合物,还可利用针入度来进行评价。测定方法为:取完全熔解 的样品,均分于样品瓶中,每个样品瓶中约200g油脂,放入_8°C恒温箱中保存4h以上,使 其完全固化,然后分别转入〇°C、5°C、10°C、15°C恒温箱中保存16h以上,使油脂温度和恒温 箱温度一致,然后用针入度计测其针入度。测量设备为K 〇ehler19500型针入度计,单位为 1/10mmη〇
[0030] 对于本发明的油脂组合物,还可利用硬度来进行评价。测定方法为:取完全熔解 的样品,均分于样品瓶中,每个样品瓶中约200g油脂,放入-8°c恒温箱中保存4h以上,使 其完全固化,然后分别转入201:、251:、301:、351:恒温箱中保存1611以上,使油脂温度和恒 温箱温度一致,然后用硬度计测其硬度。测量设备为RHE0TECH公司的FUDOH REHO METER RTC-2002D. D硬度计,单位为g。
[0031] 除非特别说明,本文中所述的比例及含量均为重量比。
[0032] 通过下述实施例将更好地理解本发明,所述实施例用来对本发明进行说明,而不 应被解释为对本发明进行限定。
[0033] 实施例
[0034] 实施例1 :
[0035] 通过如下步骤制备本发明的食品软夹心用油脂组合物:
[0036] 步骤1.油脂选择:总重量设定为5000kg。A选择碘价50的棕榈油,比例80% ;B选 择碘价30的棕榈油,比例1% ;C选择大豆油,比例18. 9% ;D选择全氢化菜籽油,比例0. 1% ;
[0037] 步骤2.油脂混合:A、B、C、D四种油脂按比例称重后,将四分之一的A置于一个容 量5000kg的调和罐中,再加入D,加热至70?75°C,搅拌至D完全熔解。降温至55?60°C, 补入四分之三的A及B、C,保温在55?60°C,搅拌60分钟以上使完全混合均匀;
[0038] 步骤3.油脂速冷:将混匀的油脂经预冷机冷却至50°C,再经2?3级急冷机冷却 至油温为10?25°C,通过油脂充填机充填到容器内;
[0039] 步骤4.油脂固化:将油脂放入5?25°C的场所熟化24小时,使其固化,获得所述 油脂组合物;
[0040] 步骤5.油脂保管:将所述油脂组合物置于温度不高于20°C的场所保存。
[0041] 实施例2:
[0042] 通过如下步骤制备本发明的食品软夹心用油脂组合物:
[0043] 步骤1.油脂选择:总重量设定为5000kg。A选择碘价50的棕榈油,比例80% ;不 使用B ;C选择菜籽油,比例19. 9% ;D选择全氢化大豆油,比例0. 1% ;
[0044] 步骤2.油脂混合:A、C、D三种油脂按比例称重后,将四分之一的A置于一个容量 5000kg的调和罐中,再加入D,加热至70?75°C,搅拌至D完全熔解。降温至55?60°C, 补入四分之三的A及C,保温在55?60°C,搅拌60分钟以上使完全混合均匀;
[0045] 步骤3.油脂速冷:将混匀的油脂经预冷机冷却至50°C,再经2?3级急冷机冷却 至油温为10?25°C,通过油脂充填机充填到容器内;
[0046] 步骤4.油脂固化:将油脂放入5?25°C的场所熟化24小时,使其固化,获得所述 油脂组合物;
[0047] 步骤5.油脂保管:将所述油脂组合物置于温度不高于20°C的场所保存。
[0048] 实施例3 :
[0049] 通过如下步骤制备本发明的食品软夹心用油脂组合物:
[0050] 步骤1.油脂选择:总重量设定为5000kg,不使用A和B ;C选择玉米油,比例80% ; D选择全氢化棕榈油,比例20% ;
[0051] 步骤2.油脂混合:C、D两种油脂按比例称重后,将四分之一的C置于一个容量 5000kg的调和罐中,再加入D,加热至70?75°C,搅拌至D完全熔解。降温至60?65°C, 补入剩余的四分之三的C,保温在60?65°C,搅拌60分钟以上使完全混合均匀;
[0052] 步骤3.油脂速冷:将混匀的油脂经预冷机冷却至55°C,再经2?3级急冷机冷却 至油温为10?25°C,通过油脂充填机充填到容器内;
[0053] 步骤4.油脂固化:将油脂放入5?25°C的场所熟化24小时,使其固化,获得所述 油脂组合物。
[0054] 步骤5.油脂保管:将所述油脂组合物置于温度不高于20°C的场所保存。
[0055] 实施例4 :
[0056] 通过如下步骤制备本发明的食品软夹心用油脂组合物:
[0057] 步骤1.油脂选择:总重量设定为5000kg,A选择碘价65的棕榈油,比例80% ;B选 择碘价30的棕榈油,比例19. 9% ;不使用C ;D选择全氢化菜籽油,比例0. 1% ;
[0058] 步骤2.油脂混合:A、B、D三种油脂按比例称重后,将四分之一的A置于一个容量 5000kg的调和罐中,再加入D,加热至70?75°C,搅拌至D完全熔解。降温至55?60°C, 补入四分之三的A及B,保温在55?60°C,搅拌60分钟以上使完全均匀;
[0059] 步骤3.油脂速冷:将混匀的油脂经预冷机冷却至55°C,再经2?3级急冷机冷却 至油温为10?25°C,通过油脂充填机充填到容器内;
[0060] 步骤4.油脂固化:将油脂放入5?25°C的场所熟化24小时,使其固化,获得所述 油脂组合物。
[0061] 步骤5.油脂保管:将所述油脂组合物置于温度不高于20°C的场所保存。
[0062] 实施例5 :
[0063] 通过如下步骤制备本发明的食品软夹心用油脂组合物:
[0064] 步骤1.油脂选择:总重量设定为5000kg,A选择碘价65的棕榈油,比例50% ;不使 用B ;C选择大豆油,比例40% ;D选择全氢化菜籽油,比例10% ;
[0065] 步骤2.油脂混合:A、C、D三种油脂按比例称重后,将二分之一的A置于一个容量 5000kg的调和罐中,再加入D,加热至70?75°C,搅拌至D完全熔解。降温至55?60°C, 补入二分之一的A及C,保温在55?60°C,搅拌60分钟以上使完全均匀;
[0066] 步骤3.油脂速冷:将混匀的油脂经预冷机冷却至55°C,再经2?3级急冷机冷却 至油温为10?25°C,通过油脂充填机充填到容器内;
[0067] 步骤4.油脂固化:将油脂放入5?25°C的场所熟化24小时,使其固化,获得所述 油脂组合物。
[0068] 步骤5.油脂保管:将所述油脂组合物置于温度不高于20°C的场所保存。
[0069] 对比例:
[0070] 通过如下步骤制备对比例的食品软夹心用油脂组合物:
[0071] 对比例1 :
[0072] 基于实施例1的油脂配比,去除使用全氢化菜籽油,具体为选择碘价50的棕榈油、 碘价30的棕榈油以及大豆油以80%: 1%: 19%的比例进行混合及后续步骤,得到对比例1的 油脂组合物。
[0073] 对比例2 :
[0074] 基于实施例2的油脂配比,去除使用全氢化大豆油,具体为选择碘价50的棕榈油 和菜籽油,以80%:20%的比例进行混合及后续步骤,得到对比例2的油脂组合物。
[0075] 对比例3 :
[0076] 基于实施例3的油脂配比,增加全氢化棕榈油的比例至21%,玉米油的比例降低至 79%进行混合及后续步骤,得到对比例3的油脂组合物。
[0077] 对比例4:
[0078] 基于实施例4的油脂配比,去除使用全氢化菜籽油,具体为选择碘价65的棕榈油 和碘价30的棕榈油,以80%: 20%的比例进行混合及后续步骤,得到对比例4的油脂组合物。
[0079] 对比例5 :
[0080] 基于实施例5的油脂配比,去除使用全氢化菜籽油,其它油脂按比例增加,具体为 选择碘价65的棕榈油和大豆油,以55. 6%:44. 4%的比例进行混合及后续步骤,得到对比例 5的油脂组合物。
[0081] 对比例6:
[0082] 基于实施例5的油脂配比,增加全氢化菜籽油的比例至21%,其它油脂按比例降 低,具体为选择碘价65的棕榈油和大豆油,以43. 9%:35. 1%:21%的比例进行混合及后续步 骤,得到对比例6的油脂组合物。
[0083] 效果比较例1 :上升熔点的对比
[0084] 熔点是表征油脂耐温性能的一个参数,一般来说,熔点越低,油脂耐温性能越差, 越容易熔化;熔点越高,油脂耐温性能越好。但熔点过高时,油脂熔化就会比较困难,油脂的 流动性就变差。
[0085] 分别取实施例1、2、3、4、5的产品以及对比例1、2、3、4、5、6的产品进行上升熔点的 测定。测定方法使用开口毛细管法,使用micronix公司的SP-208自动软化点测定装置。 具体步骤如下:将油脂完全熔化后搅拌均匀,用内径1mm的熔点测定用两端开口毛细管吸 取10±2mm油脂,置于冰面上固化,待其固化后将毛细管绑在最小刻度为0. 1°C的水银温度 计上,连同温度计一起置于5°C以内的冰箱中冷藏lhr,冷藏结束,在SP-208自动软化点测 定装置的浴槽中加入冰水,使起始温度在5°C以内,将温度计插入浴槽中,设定升温程式为 0.5°C/min,开始搅拌升温,待毛细管内油脂逐渐透明并向上滑动时,记录温度即为上升熔 点。
[0086] 表1上升熔点的对比结果
[0087]

【权利要求】
1. 一种食品软夹心用油脂组合物,其特征在于,所述油脂组合物含有选自于A、B、C中 的至少一种油脂以及油脂D,其中: 所述A为碘价彡50的棕榈油,比例为0?80% ; 所述B为碘价彡30且碘价〈50的棕榈油,比例为0?80% ; 所述C为非棕榈油食用油脂,比例为0?80% ; 所述D为全氢化植物油,比例为0. 1?20%。
2. 根据权利要求1所述的油脂组合物,其特征在于,所述全氢化植物油选自于全氢化 菜籽油、全氢化大豆油、全氢化棕榈油、全氢化棉籽油、全氢化玉米油及全氢化葵花籽油中 的一种或多种。
3. 根据权利要求1或2所述的油脂组合物,其特征在于,所述非棕榈油食用油脂选自于 大豆油、菜籽油、玉米油、花生油、葵花籽油、棉籽油、亚麻籽油、橄榄油、茶籽油、红花籽油、 核桃油及芥花籽油中的一种或多种。
4. 根据权利要求1所述的油脂组合物,其特征在于,所述油脂组合物具有如下(a)? (e)中任一项的组成: (a) 所述油脂组合物由以下组分组成: 碘价50的棕榈油,比例为80% ; 碘价30的棕榈油,比例为1% ; 大豆油,比例为18. 9% ; 全氢化菜籽油,比例为〇. 1%, (b) 所述油脂组合物由以下组分组成: 碘价50的棕榈油,比例为80% ; 菜籽油,比例为19. 9% ; 全氢化大豆油,比例为〇. 1%, (c )所述油脂组合物由以下组分组成: 玉米油,比例为80% ; 全氢化棕榈油,比例为20%, (d)所述油脂组合物由以下组分组成: 碘价65的棕榈油,比例为80% ; 碘价30的棕榈油,比例为19. 9% ; 全氢化菜籽油,比例为〇. 1%, (e )所述油脂组合物由以下组分组成: 碘价65的棕榈油,比例为50% ; 大豆油,比例为40% ; 全氢化菜籽油,比例为10%。
5. -种制备如权利要求1-4中任一项所述的油脂组合物的方法,其特征在于,包含以 下步骤: 步骤1.油脂选择:选择A、B、C中的至少一种油脂以及D,其中,所述A为碘价> 50的 棕榈油,比例为0?80% ;所述B为碘价彡30且碘价〈50的棕榈油,比例为0?80% ;所述C 为非棕榈油食用油脂,比例为〇?80% ;所述D为全氢化植物油,比例为0. 1?20% ; 步骤2.油脂混合:将所述A、B、C中的一种或多种的全部或部分置于容器中,然后加 入所述全氢化植物油,加热至70?80°C,搅拌至所述全氢化植物油完全熔解,然后降温至 55?65°C,补入剩余的所有组分,保温在55?65°C,搅拌60分钟以上使完全混匀; 步骤3.油脂速冷:将混匀的油脂经预冷机冷却至50?55°C,再经2?3级急冷机进 行冷却至油温10?25°C ; 步骤4.油脂固化:将所述油脂放置于5?25°C的场所熟化24小时,使其固化。
6. 全氢化植物油在制备食品软夹心用油脂组合物中的用途,其特征在于,所述全氢化 植物油的比例为〇. 1?20% ;所述油脂组合物进一步含有选自于A、B、C中的至少一种油脂, 其中: 所述A为碘价彡50的棕榈油,比例为0?80% ; 所述B为碘价彡30且碘价〈50的棕榈油,比例为0?80% ; 所述C为非棕榈油食用油脂,比例为0?80%。
7. 根据权利要求6所述的用途,其特征在于,所述全氢化植物油选自于全氢化菜籽油、 全氢化大豆油、全氢化棕榈油、全氢化棉籽油、全氢化玉米油及全氢化葵花籽油中的一种或 多种。
8. 根据权利要求6或7所述的用途,其特征在于,所述非棕榈油食用油脂选自于大豆 油、菜籽油、玉米油、花生油、葵花籽油、棉籽油、亚麻籽油、橄榄油、茶籽油、红花籽油、核桃 油及芥花籽油中的一种或多种。
9. 根据权利要求6所述的用途,其特征在于,所述油脂组合物具有如下(a)?(e)中任 一项的组成: (a) 所述油脂组合物由以下组分组成: 碘价50的棕榈油,比例为80% ; 碘价30的棕榈油,比例为1% ; 大豆油,比例为18. 9% ; 全氢化菜籽油,比例为〇. 1%, (b) 所述油脂组合物由以下组分组成: 碘价50的棕榈油,比例为80% ; 菜籽油,比例为19. 9% ; 全氢化大豆油,比例为〇. 1%, (c) 所述油脂组合物由以下组分组成: 玉米油,比例为80% ; 全氢化棕榈油,比例为20%, (d) 所述油脂组合物由以下组分组成: 碘价65的棕榈油,比例为80% ; 碘价30的棕榈油,比例为19. 9% ; 全氢化菜籽油,比例为〇. 1%, (e )所述油脂组合物由以下组分组成: 碘价65的棕榈油,比例为50% ; 大豆油,比例为40% ; 全氢化菜籽油,比例为10%。
【文档编号】A23D9/04GK104137917SQ201310164543
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年5月7日 优先权日:2013年5月7日
【发明者】陆健, 陈寒刚, 胡永生, 惠菊 申请人:中粮营养健康研究院有限公司, 中粮集团有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1