专利名称：一种工业化规模生产米线的配料设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种米线加工设备，具体地说是一种用于规模化生产的米线配料设备。
背景技术：
米线加工工艺主要包括原料称量、浸泡、清洗、粉碎、配料、混合、配料称米、浸米、洗米、粉碎、配料、混合、挤出等步骤，现有米线加工过程中，对于各工艺步骤均通过单一的设备独自进行，而且多为人工操作，不仅费时费力，生产效率低，而且往往会由于操作误差造成产品批次间质量差异，不能满足米线工业化规模生产的需求。
发明内容
本发明为了避免现有技术存在的不足之处，提供一种工业化规模生产米线的加工设备，以解决人工操作误差大、效率低，不能规模化生产的问题。本发明解决技术问题采用如下技术方案:一种工业化规模生产米线的配料设备，包括控制配料设备运行的控制系统，其结构特点在于，配料设备包括初次配料系统、浸米洗米系统、粉碎机和二次配料混合系统；所述初次配料系统主体包括主料仓、螺旋输送机和自动称重装置；所述主料主料仓用于暂存待加工的原料；主料仓 的出料口通过一水平设置的螺旋输送机与自动称重装置的物料入口相连，所述自动称重装置的物料出口与浸米池相连通；所述浸米洗米系统主体包括浸米池、喷气泵、抽米泵和洗米罐，所述浸米池设有进水口和排水口 ；喷气泵的喷气口设在浸米池底部，且喷气口方向向下设置，喷气泵用于翻动浸泡在水中的米；抽米泵的抽送管道连接浸米池和洗米罐；用于将将浸米池中翻腾的米、水混合物抽至洗米罐中；洗米罐上方设有喷淋装置，洗米罐内设有排水口及物料出口 ；经洗米罐处理后的干净米从物料出口通过传送带进入粉碎机；所述二次配料混合系统主体包括米粉暂存仓、配料仓、螺旋输送机、二次配料自动称重装置和混合机；所述米粉暂存仓的物料入口与粉碎机出料口连通，米粉暂存仓的物料出口与二次配料自动称重装置相连；配料仓的物料出口通过一水平设置的螺旋输送机与二次配料自动称重装置的物料入口相连，二次配料自动称重装置的物料出口通向混合机。本发明结构特点还在于:所述主料仓有多个，通过管路相互并联后与螺旋输送机连接。所述洗米罐有多个，相互并联；所述洗米罐同时设有充气泵，所述充气泵用于向洗米罐中的米、水混合物吹气以翻动洗米；所述洗米罐的底部侧壁设有排水口，底部设有物料出口，物料出口密封连接浙水管，所述浙水管设有排料口和浙水口 ；所述排料口设在物料出口的正下方，浙水口设在浙水管的尾端，所述排料口设有气缸推动的密封盖。所述米粉暂存仓内设有刮料器，所述刮料器包括电机、转轴、刮片及轴承，所述电机设置于米粉暂存仓顶部，电机的输出轴与转轴顶端连接，位于米粉暂存仓的底部正下方的出料口上方设有轴承支架，所述转轴垂直设置在米粉暂存仓的轴心上，其底端与轴承固定，所述刮片为多个，通过连杆均匀连接在转轴上，所述刮片贴合于米粉暂存仓的内壁。所述米粉暂存仓的出料口处设有拨料器。所述洗米罐设有溢流口，所述溢流口通过溢流管道与浸米池连通。所述抽米泵的抽送管道入口与出口高度差为5m以上。所述抽米泵的抽送管道内设有可拆卸套管，所述套管的内壁上均布有柔性清洗带。与已有技术向本，本发明有益效果体现在:1、本发明设备可以实现米线工业化规模生产，在米线生产的各个环节均由控制系统实现自动运行，不仅大大提高的米线生产的产能、提高了生产效率，而且避免传统米线生产的各个环节由于人工操作所带来的误差，减少米线批量化生产中批次间的差异，提高所生产米线的整体质量。2、本发明米线加工原料通过浸米池浸泡后，通过喷气泵翻动浸泡在水中的米来实现大米的初次清洗，然后通过抽米泵将初次清洗的大米抽入洗米罐中，在洗米罐中采用同样方法进行二次清洗，清洗后的大量水从排水口排出，为了使清洗的大米能够浙干以满足后续加工程序，洗米罐的底部物料出口还设有浙水管，用于浙去物料中多余的水分；经浸米、洗米系统洗出的米干净且米粒完整。3、由于刚加工的米粉湿度较大，因此流动性较差，为了使米粉能顺利的从米粉暂存仓出料口排出，本发明的米粉暂存仓的物料出口设在底部正下方，并设有拨料器；同时在米粉暂存仓内设置刮料器，用于搅动暂存仓内米粉的流动，为了不影响米米粉出料，刮料器的转轴底端通过物料出口上方的轴承支架固定。
图1是本发明米线的加工配料设备系统构成图。图2是本发明初次配料系统的系统构成图。图3是本发明浸米、洗米系统的系统构成图。图4是本发明二次配料混合系统结构示意图。图5是本发明拨料器结构示意图。图6是本发明抽米泵的抽送管道的横截面图。图中标号:1原料输送机构、2主料仓、31螺旋输送机一、311变速电机、312螺旋推送机构、32螺旋输送机二、4自动称重装置、41称重仓、42称重传感器、5浸米池、61喷气泵一、62喷气泵二、7抽米泵、71抽送管道、8洗米罐、81排水口、82物料出口、9传送带、10粉碎机、11米粉暂存仓、111出料口、12配料仓、13 二次配料自动称重装置、14混合机、15米线机、16喷淋装置、17浙水管、171排料口、172浙水口、18气缸、19密封盖、20电机、21转轴、22刮片、23轴承支架、24拨料器、25转轴二、26拨片、27套管、28柔性清洗带。
具体实施例方式以下结合附图通过具体实施方式
对本方技术方案做进一步解释说明。
本实施例中喷气泵、抽米泵均为现有公知设备，配料设备的各控制系统均通过现有手段进行自动化控制。如图所示米线配料设备由控制系统和设备本体构成，设备本体主要包括初次配料系统、浸米洗米系统、粉碎机和二次配料混合系统。初次配料系统主体包括主料仓2、螺旋输送机3和自动称重装置4 ;主料仓2用于暂存来自原料输送机构I输送的待加工的原料；主料仓2的出料口通过一水平设置的螺旋输送机一 31与自动称重装置4的称重仓41物料入口相连,螺旋输送机一 31通过变速电机311带动其内部的螺旋推料机构312转动；称重仓41的物料出口通过管道与浸米池相连通；称重仓41通过称重传感器42支撑。浸米洗米系统主体包括浸米池5、喷气泵一 61、抽米泵7和洗米罐8，浸米池设有进水口和排水口 ；喷气泵一 61的喷气口通过管道延伸至浸米池的底部，且喷气口方向向下设置，喷气泵用于翻动浸泡在水中的米；抽米泵7的抽送管道连接浸米池5和洗米罐8 ;用于将将浸米池中翻腾的米、水混合物抽至洗米罐中，抽送管道入口(即与浸米池的连接口)与出口(即与洗米罐的连接口)高度差为5m以上；洗米罐上方设有喷淋装置16，洗米罐内设有排水口 81及物料出口 82 ;经洗米罐处理后的干净米从物料出口通过传送带9进入粉碎机10 ；二次配料混合系统主体包括米粉暂存仓11、配料仓12、螺旋输送机二 32、二次配料自动称重装置13和混合机14 ;米粉暂存仓的物料入口与粉碎机出料口通过抽送管道连通，米粉暂存仓的物料出口与二次配料自动称重装置相连；配料仓的物料出口通过一水平设置的螺旋输送机二 32与二次配料自动称重装置的物料入口相连，二次配料自动称重装置的物料出口通向混合机。
由于米线主料可以是多个品种，因此，具体实施时，主料仓与洗米罐均可为多个，相互之间并联设置。如图3所示，洗米罐8同时设有喷气泵二 62，喷气泵二 62用于向洗米罐中的米、水混合物吹气以翻动洗米；洗米罐顶部设有溢流口，靠近底部的侧边设有排水口 81，底部设有物料出口 82，溢流口通过溢流管道与浸米池连通。物料出口密封连接一浙水管17，浙水管设有排料口 171和浙水口 172 ;排料口设在物料出口的正下方，浙水口设在浙水管的尾端，排料口设有气缸18推动的密封盖19。具体实施时，排水口 81设有滤网，浙水管排料口171通向浙水口 172的管道处设有滤网。如图4所示，米粉暂存仓11内设有刮料器，刮料器包括电机20、转轴21、刮片22及轴承，电机20设置于米粉暂存仓11顶部，电机的输出轴与转轴顶端连接，位于米粉暂存仓的底部正下方的出料口 111上方设有轴承支架23，转轴垂直设置在米粉暂存仓的轴心上，其底端与固定在轴承支架上23的轴承转动连接，刮料器的刮片22为多个，通过连杆均匀连接在转轴21上，刮片22贴合于米粉暂存仓的内壁。米粉暂存仓的出料口处设有拨料器24，如图5所示，拨料器包括转轴二 25和拨片26，拨片26为三个或三个以上，均匀连接在转轴二 25上，落在两拨片之间的米粉通过转轴转动将其米粉带出出料口 111。如图6所示，为了增加洗米效果，同时便于清洗抽米泵的管道，抽米泵的抽送管道71内设有可拆卸套管27，套管的内壁上均布有柔性清洗带28，柔性清洗带与套管分体组装，其长度大致等于套管的半径，柔性清洗带会随着水流随意摆动以达到清洗大米的目的。
权利要求
1.一种工业化规模生产米线的配料设备，包括控制配料设备运行的控制系统，其特征在于，配料设备包括初次配料系统、浸米洗米系统、粉碎机和二次配料混合系统； 所述初次配料系统主体包括主料仓、螺旋输送机和自动称重装置；所述主料主料仓用于暂存待加工的原料；主料仓的出料口通过一水平设置的螺旋输送机与自动称重装置的物料入口相连，所述自动称重装置的物料出口与浸米池相连通； 所述浸米洗米系统主体包括浸米池、喷气泵、抽米泵和洗米罐，所述浸米池设有进水口和排水口 ；喷气泵的喷气口设在浸米池底部，且喷气口方向向下设置，喷气泵用于翻动浸泡在水中的米；抽米泵的抽送管道连接浸米池和洗米罐；用于将将浸米池中翻腾的米、水混合物抽至洗米罐中；洗米罐上方设有喷淋装置，洗米罐内设有排水口及物料出口；经洗米罐处理后的干净米从物料出口通过传送带进入粉碎机； 所述二次配料混合系统主体包括米粉暂存仓、配料仓、螺旋输送机、二次配料自动称重装置和混合机；所述米粉暂存仓的物料入口与粉碎机出料口连通，米粉暂存仓的物料出口与二次配料自动称重装置相连；配料仓的物料出口通过一水平设置的螺旋输送机与二次配料自动称重装置的物料入口相连，二次配料自动称重装置的物料出口通向混合机。
2.根据权利要求I所述的一种工业化规模生产米线的配料设备，其特征在于，所述主料仓有多个，通过管路相互并联后与螺旋输送机连接。
3.根据权利要求I所述的一种工业化规模生产米线的配料设备，其特征在于，所述洗米罐有多个，相互并联；所述洗米罐同时设有充气泵，所述充气泵用于向洗米罐中的米、水混合物吹气以翻动洗米；所述洗米罐的侧部设有排水口，底部设有物料出口，物料出口密封连接浙水管，所述浙水管设有排料口和浙水口 ；所述排料口设在物料出口的正下方，浙水口设在浙水管的尾端，所述排料口设有气缸推动的密封盖。
4.根据权利要求I或3所述的一种工业化规模生产米线的配料设备，其特征在于，所述米粉暂存仓内设有刮料器，所述刮料器包括电机、转轴、刮片及轴承，所述电机设置于米粉暂存仓顶部，电机的输出轴与转轴顶端连接，位于米粉暂存仓的底部正下方的出料口上方设有轴承支架，所述转轴垂直设置在米粉暂存仓的轴心上，其底端与轴承固定，所述刮片为多个，通过连杆均匀连接在转轴上，所述刮片贴合于米粉暂存仓的内壁。
5.根据权利要求I或4所述的一种工业化规模生产米线的配料设备，其特征在于，所述米粉暂存仓的出料口处设有拨料器。
6.根据权利要求I或4所述的一种工业化规模生产米线的配料设备，其特征在于，所述洗米罐设有溢流口，所述溢流口通过溢流管道与浸米池连通。
7.根据权利要求I或4所述的种工业化规模生产米线的配料设备，其特征在于，所述抽米泵的抽送管道入口与出口高度差为5m以上。
8.根据权利要求I或4所述的一种工业化规模生产米线的配料设备，其特征在于，所述抽米泵的抽送管道内设有可拆卸套管，所述套管的内壁上均布有柔性清洗带。
全文摘要
本发明公开了一种工业化规模生产米线的配料设备，包括控制配料设备运行的控制系统，其特征在于配料设备包括初次配料系统、浸米洗米系统、粉碎机和二次配料混合系统；初次配料系统主体包括主料仓、螺旋输送机和自动称重装置；所述浸米洗米系统主体包括浸米池、喷气泵、抽米泵和洗米罐；二次配料混合系统主体包括米粉暂存仓、配料仓、螺旋输送机、二次配料自动称重装置和混合机；本发明可以实现米线工业化规模生产，在米线生产配料的各个环节均由控制系统实现自动运行，不仅大大提高的米线生产的产能、提高了生产效率，而且避免传统米线生产的各个环节由于人工操作所带来的误差，减少米线批量化生产中批次间的差异，提高所生产米线的整体质量。
文档编号A23L1/10GK103250974SQ20131018611
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月17日 优先权日2013年5月17日
发明者王仁和, 刘超 申请人:安徽王仁和米线食品有限公司