脱水菠菜加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种脱水菠菜加工方法，属于食品加工【技术领域】。该方法包括以下步骤：拣选菠菜原料-去根清洗-漂烫冷却-机切-烘干-冷却-机选-蒸汽爆破-干燥-分捡包装。该方法不但能够提高生产效率而且能够减少原料浪费和运输成本。
【专利说明】脱水菠菜加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种脱水菠菜加工方法，属于食品加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]脱水蔬菜是指除一定量的水分而尽量保存蔬菜原有风闻的干制品。脱水的作用在于将蔬菜中的水分减少，提高可溶性物质的浓度，抑制微生物活动，同时蔬菜本身所含酶的活性也受到抑制，产品能够长期保存。脱水蔬菜食用方便，含水量少，容易运输，贮藏时间长，能有效地调节菜生产淡旺季。
[0003]据 申请人:了解，现有脱水蔬菜的加工过程存在以下问题:
1、脱水蔬菜的加工过程中一般含有蒸煮加工工序，蒸煮加工时间较长，一般以小时记时间，浪费能源和时间；同时，蒸煮加工工序之后的步骤，需要将蒸煮后的脱水蔬菜降温方可使用，进一步的浪费了能源和时间。
[0004]2、加工脱水蔬菜采用低温干燥时，需要预先将脱水蔬菜降温方可使用，生产周期长，生产效率低。
【发明内容】
[0005]本发明解决的技术问题是:提出一种生产效率高的脱水菠菜加工方法，该方法能够减少原料浪费和运输成本。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是:一种脱水菠菜加工方法，包括以下步骤:
(1)拣选菠菜原料:选用新鲜的菠菜，剔除菠菜中的不良品；
(2)去根清洗:用刀切去菠菜的根部,在清洗机中清洗,去除泥土、小草类杂质；
(3)漂烫冷却:用温度95~100°C的热水漂烫经去根清洗的菠菜3-5分钟，然后捞出自然冷却；
(4)机切:使用切断机，将漂烫过的菠菜切成菠菜段；
(5)烘干:将洗净晾干后的菠菜段放入烘箱进行烘干，处理温度75±5°C，处理时间2~4小时；
(6)冷却:将烘干后的菠菜段使用鼓风机吹风冷却，使温度降至40°C以下；
(7)机选:根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对机切后的菠菜段进行筛选，然后进行磁选，除去轻杂质、金属物、粉末和长条；
(8)蒸汽爆破:将机选后的菠菜段送入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破，蒸汽爆破的压力是1.0~2MPa，控制蒸汽爆破装置的蒸汽爆破时的温度是200~250°C，并维压I~5分钟，蒸汽爆破后的菠菜段温度为室温；
(9)干燥:收集经蒸汽爆破后的菠菜段，将菠菜段置于真空冷冻干燥器内，控制温度为一80°C，真空度为133X10_3mBar，干燥时间2~4小时，原料中的水分含量≤7.0% ；
(10)分检包装:收集干燥后的菠菜段并进行包装。[0007]上述技术方案的进一步完善是:所述第(8)步骤中，所述蒸汽爆破的压力为1.0~
1.6MPa，维压时间为1~2分钟。
[0008]上述技术方案的进一步完善是:所述第(I)步骤中，当菠菜采集于非备案基地时，定期对菠菜进行农残的抽检，并按照菠菜验收标准对其规格和品质进行验证，剔除不合格的菠菜原料。
[0009]上述技术方案的进一步完善是:在所述第(10)步骤完成之后还设有
人工抽查:对包装后的菠菜段进行物料水分、微生物及客户指定的要求检验；
将抽查合格的菠菜段入库存放:存放温度< 12°C，相对湿度< 70%，成品库需清洁、干燥、卫生、不直接接受阳光照射，并进行标识。
[0010]本发明的有益效果是:本发明的脱水菠菜加工方法将菠菜段采用蒸汽爆破，在蒸汽爆破的过程中将热能转为机械能，将木质素与纤维素分离及支链淀粉溶解，同时还伴随产生膨胀降温的物理过程，从爆破前的200~250°C降至室温，可以直接与低温干燥工序相配合，不需要进行降温处理，节约了大量的时间和能源，实现了脱水菠菜加工的连续性。本发明不但能够提高生产效率而且能够减少原料浪费和运输成本。
【具体实施方式】
[0011]实施例一
本实施例的脱水菠菜加工方法，其具体步骤为:
(1)拣选菠菜原料:选用新鲜的菠菜，剔除菠菜中的不良品；
(2)去根清洗:用刀切去菠菜的根部,在清洗机中清洗,去除泥土、小草类杂质；
(3)漂烫冷却:用温度95~100°C的热水漂烫经去根清洗的菠菜3-5分钟，然后捞出自然冷却；
(4)机切:使用切断机，将漂烫过的菠菜切成菠菜段；
(5)烘干:将洗净晾干后的菠菜段放入烘箱进行烘干，处理温度75±5°C，处理时间2~4小时；
(6)冷却:将烘干后的菠菜段使用鼓风机吹风冷却，使温度降至40°C以下；
(7)机选:根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对机切后的菠菜段进行筛选，然后进行磁选，除去轻杂质、金属物、粉末和长条；
(8)蒸汽爆破:将机选后的菠菜段送入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破，蒸汽爆破的压力是1.0~2MPa，控制蒸汽爆破装置的蒸汽爆破时的温度是200~250°C，并维压I~5分钟，蒸汽爆破后的菠菜段温度为室温；
(9)干燥:收集经蒸汽爆破后的菠菜段，将菠菜段置于真空冷冻干燥器内，控制温度为一80°C，真空度为133X10_3mBar，干燥时间2~4小时，原料中的水分含量≤7.0% ；
(10)分检包装:收集干燥后的菠菜段并进行包装。
[0012]本实施例的脱水菠菜加工方法还可以在第(10)步骤包装完成后进行抽查，对包装后的菠菜段进行物料水分、微生物及客户指定的要求检验；将抽查合格的包装菠菜段入库存放，物料存放温度< 12°C，相对湿度< 70%，成品库需清洁、干燥、卫生、不直接接受阳光照射，并进行标识 。
[0013]另外，本实施例的脱水菠菜加工方法在所述第(I)步骤中，当菠菜采集于非备案基地时，需要定期对菠菜进行农残的抽检，并按照菠菜验收标准对其规格和品质进行验证，剔除不合格的菠菜原料。本实施例中的非备案基地为未依法向各省内检验检疫机构申报备案的菠菜种植基地。
[0014]实施例二
本实施例的脱水菠菜加工方法是在实施例一基础上的改进，其不同之处在于:所述第
(8)步骤中，所述蒸汽爆破的压力为1.0?1.6MPa，维压时间为I?2分钟。本实施例的蒸汽爆破装置是数控全自动汽爆机。
[0015]本发明的脱水菠菜加工方法不局限于上述实施例所述的具体技术方案，凡采用等同替换形成的技术方案均为本发明要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种脱水菠菜加工方法，包括以下步骤: (1)拣选菠菜原料:选用新鲜的菠菜，剔除菠菜中的不良品； (2)去根清洗:用刀切去菠菜的根部,在清洗机中清洗,去除泥土、小草类杂质； (3)漂烫冷却:用温度95~100°C的热水漂烫经去根清洗的菠菜3~5分钟，然后捞出自然冷却； (4)机切:使用切断机，将漂烫过的菠菜切成菠菜段； (5)烘干:将洗净晾干后的菠菜段放入烘箱进行烘干，处理温度75±5°C，处理时间2-4小时； (6)冷却:将烘干后的菠菜段使用鼓风机吹风冷却，使温度降至40°C以下； (7)机选:根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对机切后的菠菜段进行筛选，然后进行磁选，除去轻杂质、金属物、粉末和长条； (8)蒸汽爆破:将机选后的菠菜段送入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破，蒸汽爆破的压力是1.0~2MPa，控制蒸汽爆破装置的蒸汽爆破时的温度是200~250°C，并维压I~5分钟，蒸汽爆破后的菠菜段温度为室温； (9)干燥:收集经蒸汽爆破后的菠菜段，将菠菜段置于真空冷冻干燥器内，控制温度为一80°C，真空度为133X10-3mBar，干燥时间2~4小时，原料中的水分含量≤7.0% ； (10)分检包装:收集干燥后的 菠菜段并进行包装。
2.根据权利要求1所述的脱水菠菜加工方法，其特征在于:所述第(8)步骤中，所述蒸汽爆破的压力为1.0~1.6MPa，维压时间为I~2分钟。
3.根据权利要求1所述的脱水菠菜加工方法，其特征在于:所述第(I)步骤中，当菠菜采集于非备案基地时，定期对菠菜进行农残的抽检，并按照菠菜验收标准对其规格和品质进行验证，剔除不合格的菠菜原料。
4.根据权利要求1所述的脱水菠菜加工方法，其特征在于:在所述第(10)步骤完成之后还设有 人工抽查:对包装后的菠菜段进行物料水分、微生物及客户指定的要求检验； 将抽查合格的菠菜段入库存放:存放温度< 12°C，相对湿度< 70%，成品库需清洁、干燥、卫生、不直接接受阳光照射，并进行标识。
【文档编号】A23B7/02GK103461465SQ201310408789
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】王建善, 王一淳, 杨洪雨, 潘健, 朱仁鉴, 陆秀杰 申请人:兴化市绿禾食品有限公司