一种竹轮鱿鱼花的加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种竹轮鱿鱼花的加工方法，其加工工序依次包括以下步骤：解冻、成筒、清洗、冷冻、包装，在所述清洗后还包括切花和漂烫两个步骤，所述切花的具体操作为：将清洗后的鱿鱼筒放入切花机中进行切花，得到鱿鱼花；所述漂烫的具体操作为：将切花后的鱿鱼花分批量在漂烫水中进行漂烫。本发明在已有技术基础上增加了一种鱿鱼的加工方法，提供一种具有很好的口感和外形，可供人们食用产品的新型加工技术，能够达到让广大消费者都能接受的口味和口感以及视觉的新颖。
【专利说明】一种竹轮鱿鱼花的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种鱿鱼的加工方法，尤其涉及一种竹轮鱿鱼花的加工方法，属于水产品综合利用的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，一种鱿鱼的加工方法还只是局限于比较普通的加工方法，如做片、筒等，而不注重对其他加工方法的开发及改善，这种最原始的加工方法严重阻碍了鱿鱼制品的销售渠道。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种竹轮鱿鱼花的加工方法，该项技术的发明改变了常规的加工方法，可以应用在鱿鱼(本港鱿鱼、阿根廷鱿鱼、北太鱿鱼、秘鲁鱿鱼等)深加工的项目中，是鱿鱼加工领域里的一项全新技术。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种竹轮鱿鱼花的加工方法，其加工工序依次包括以下步骤:解冻、成筒、清洗、冷冻、包装，在所述清洗后还包括切花和漂烫两个步骤，所述切花的具体操作为:将清洗后的鱿鱼筒放入切花机中进行切花，得到鱿鱼花；所述漂烫的具体操作为:将切花后的鱿鱼花分批量在漂烫水中进行漂烫。
[0005]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0006]进一步，所述切花机中切花刀的宽度为0.3?0.6cm。
[0007]进一步，所述切花机进行切花时，切花的深度为鱿鱼筒厚的1/2?2/3。
[0008]进一步，所述漂烫水的水温为65?75°C。
[0009]进一步，所述漂烫的时间为25?35秒。
[0010]进一步，所述分批量漂烫时，每次漂烫的鱿鱼花重量为5?7kg。
[0011]本发明的有益效果是:在已有技术基础上增加了一种鱿鱼的加工方法，提供一种具有很好的口感和外形，可供人们食用产品的新型加工技术，能够达到让广大消费者都能接受的口味和口感以及视觉的新颖。
[0012]其中，解冻一般采用以下具体步骤:将冷冻的鱿鱼放入解冻池中，利用常流水分批解冻，解冻至原料(即鱿鱼)软化；成筒一般采用以下具体步骤:将解冻后的鱿鱼在水中蒸煮，得到鱿鱼筒；清洗一般采用以下具体步骤:将鱿鱼筒放入水槽中用流动水反复冲洗至鱿鱼筒表面干净无杂物；冷冻一般采用以下具体步骤:将切花、漂烫后的鱿鱼花放在不锈钢冻盘中放入_35°C的冻结库中进行急速冷冻4小时；包装一般采用以下具体步骤:将冻结的鱿鱼花从不锈钢冻盘中取出，并进行包装，包装后过金属探测仪，确保没有金属杂物混入其中后，放入保管库中在-18°C以下的环境保管。
【具体实施方式】
[0013]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0014]实施例1
[0015](I)解冻:将冷冻的鱿鱼放入解冻池中，利用常流水分批解冻，解冻至原料(即鱿鱼)软化；(2)成筒:将解冻后的鱿鱼在水中蒸煮，得到鱿鱼筒；(3)清洗:将鱿鱼筒放入水槽中用流动水反复冲洗至鱿鱼筒表面干净无杂物；(4)切花:将清洗后的鱿鱼筒放入切花机中进行切花，得到鱿鱼花，其中，切花机中切花刀的宽度0.3cm，切花深度为鱿鱼筒厚的1/2 ; (5)漂烫:将切花后的鱿鱼花分批量在漂烫水中进行漂烫，其中，漂烫水的水温为65°C，漂烫的时间为35秒，每次漂烫的鱿鱼花重量为5kg/ ; (6)冷冻:将切花、漂烫后的鱿鱼花放在不锈钢冻盘中放入_35°C的冻结库中进行急速冷冻4小时；(7)包装:将冻结的鱿鱼花从不锈钢冻盘中取出，并进行包装，包装后过金属探测仪，确保没有金属杂物混入其中后，放入保管库中在-18°C以下的环境保管。
[0016]实施例2
[0017](I)解冻:将冷冻的鱿鱼放入解冻池中，利用常流水分批解冻，解冻至原料(即鱿鱼)软化；(2)成筒:将解冻后的鱿鱼在水中蒸煮，得到鱿鱼筒；(3)清洗:将鱿鱼筒放入水槽中用流动水反复冲洗至鱿鱼筒表面干净无杂物；(4)切花:将清洗后的鱿鱼筒放入切花机中进行切花，得到鱿鱼花，其中，切花机中切花刀的宽度0.4cm，切花深度为鱿鱼筒厚的2/3 ; (5)漂烫:将切花后的鱿鱼花分批量在漂烫水中进行漂烫，其中，漂烫水的水温为70°C，漂烫的时间为30秒，每次漂烫的鱿鱼花重量为6kg/ ; (6)冷冻:将切花、漂烫后的鱿鱼花放在不锈钢冻盘中放入_35°C的冻结库中进行急速冷冻4小时；(7)包装:将冻结的鱿鱼花从不锈钢冻盘中取出，并进行包装，包装后过金属探测仪，确保没有金属杂物混入其中后，放入保管库中在-18°C以下的环境保管。
[0018]实施例3
[0019](I)解冻:将冷冻的鱿鱼放入解冻池中，利用常流水分批解冻，解冻至原料(即鱿鱼)软化；(2)成筒:将解冻后的鱿鱼在水中蒸煮，得到鱿鱼筒；(3)清洗:将鱿鱼筒放入水槽中用流动水反复冲洗至鱿鱼筒表面干净无杂物；(4)切花:将清洗后的鱿鱼筒放入切花机中进行切花，得到鱿鱼花，其中，切花机中切花刀的宽度0.6cm，切花深度为鱿鱼筒厚的3/5 ; (5)漂烫:将切花后的鱿鱼花分批量在漂烫水中进行漂烫，其中，漂烫水的水温为75°C，漂烫的时间为25秒，每次漂烫的鱿鱼花重量为7kg/ ; (6)冷冻:将切花、漂烫后的鱿鱼花放在不锈钢冻盘中放入_35°C的冻结库中进行急速冷冻4小时；(7)包装:将冻结的鱿鱼花从不锈钢冻盘中取出，并进行包装，包装后过金属探测仪，确保没有金属杂物混入其中后，放入保管库中在-18°C以下的环境保管。
[0020]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种竹轮鱿鱼花的加工方法，其加工工序依次包括以下步骤:解冻、成筒、清洗、冷冻、包装，其特征在于，在所述清洗后还包括切花和漂烫两个步骤，所述切花的具体操作为:将清洗后的鱿鱼筒放入切花机中进行切花，得到鱿鱼花；所述漂烫的具体操作为:将切花后的鱿鱼花分批量在漂烫水中进行漂烫。
2.根据权利要求1竹轮鱿鱼花的加工方法，其特征在于，所述切花机中切花刀的宽度为 0.3 ?0.6cm。
3.根据权利要求1竹轮鱿鱼花的加工方法，其特征在于，所述切花机进行切花时，切花的深度为鱿鱼筒厚的1/2?2/3。
4.根据权利要求1竹轮鱿鱼花的加工方法，其特征在于，所述漂烫水的水温为65?75。。。
5.根据权利要求1竹轮鱿鱼花的加工方法，其特征在于，所述漂烫的时间为25?35秒。
6.根据权利要求1竹轮鱿鱼花的加工方法，其特征在于，所述分批量漂烫时，每次漂烫的鱿鱼花重量为5?7kg。
【文档编号】A23L1/333GK103535782SQ201310413867
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】曹建峰, 牟伟丽, 孙盛娟, 张道旭, 李建利 申请人:蓬莱京鲁渔业有限公司