微波真空和热风循环综合干燥玫瑰花蕾的方法
【专利摘要】本发明公开了一种玫瑰花蕾的干燥方法，属于微波真空和热风循环综合干燥玫瑰花蕾【技术领域】。本发明的微波真空和热风循环综合干燥玫瑰花蕾的方法包含以下步骤：（1）将玫瑰花蕾送入热风循环干燥机中干燥；（2）将步骤（1）中所得玫瑰花蕾送入微波真空干燥机中干燥。本发明综合干燥玫瑰花蕾的方法，干燥过程中温度低，时间短，产品质量高，同时降低了能耗，提高了生产效率；而且微波还能有效灭菌和杀死附着于花蕾上面虫卵，有利于延长产品货架期。
【专利说明】微波真空和热风循环综合干燥玫瑰花蕾的方法
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种玫瑰花蕾的干燥方法，属于微波真空和热风循环综合干燥玫瑰花蕾【技术领域】。
【背景技术】
[0002]玫瑰花蕾具有理气解郁、活血散瘀、调经止痛、软化心脑血管之功效。玫瑰花蕾的采摘有固定的时间，但玫瑰花蕾采摘后不便于长期保存，必须及时进行加工，否则会影响其品质及功效，甚至会导致变质，因此玫瑰花蕾一般在烘干后贮藏备用。
[0003]传统玫瑰花蕾的烘干采用的是热风循环干燥方法，即把玫瑰花蕾放入热风循环干燥机中，通入热空气，热空气带走玫瑰花蕾中的水分，得玫瑰干花蕾；该方法操作简单实用。热风循环热量的传递是从外层到内层，由于玫瑰花蕾的花瓣未张开或微张开，花瓣一层层紧紧包覆，内层花瓣的水分难以逸出，致使当外层花瓣已完全干燥，甚至过度失水时，内层花瓣还难以脱水干燥，为了使内层花瓣能够脱水，热风循环干燥方法的温度高达95°C，时间长达48小时以上，导致热风循环干燥玫瑰花蕾的方法存在以下缺点:1.外层花瓣过度失水以致外层花瓣较易受损，水分在玫瑰干花蕾中分布不均匀，花心为黄色，影响玫瑰花蕾外形的美观，2.热风温度过高，加热时间过长致使外层花瓣中有效成分流失，影响花蕾的功效，
3.温度高，时间长进而能耗较高，生产效率低。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是克服现有玫瑰花蕾干燥方法的不足，提供一种加热时间短、能均匀干燥的玫瑰花蕾综合干燥方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案为:
[0006]本发明的微波真空和热风循环综合干燥玫瑰花蕾的方法包含以下步骤:
[0007](I)将玫瑰花蕾放入热风循环干燥机中，在温度为30_45°C的条件下，干燥7-8小时；
[0008](2)将步骤(I)中所得玫瑰花蕾送入微波真空干燥机中，在真空度为-0.065MPa?-0.075MPa，温度为32_62°C的条件下，干燥1.5-4.5小时。
[0009]本发明综合干燥玫瑰花蕾的方法，玫瑰花蕾首先放入热风循环干燥机内，进行除湿阶段初干燥，除去玫瑰花蕾中的绝大部分水分，然后再使用微波真空干燥机除去余下水分。两种干燥方式的有效结合，既避免了热风循环干燥所需时间长，温度高，能耗高，干燥的花蕾中外层花瓣与内层花瓣干燥度不一致，外层花瓣过度失水而易受损，内层花瓣难以干燥水分过多而颜色发黄；又避免了单纯微波真空干燥所存在低温下干燥玫瑰花蕾所形成的大量水蒸气难以有效排除，使所得花蕾品质低下的不足。并且，两种干燥方式相结合，低温短时干燥即可得到水分低于7%的玫瑰花蕾，花蕾中的有效成分得以最大程度的保存，花蕾外观及品质均较高；所得玫瑰干花蕾的外层花瓣与内层花瓣的干燥度一致，花心颜色正常，有效物质的流失少。干燥过程中最高温度为62°C，时间最长为12.5小时，提高了工作效率，节约了时间和生产成本。
[0010]进一步，本发明综合干燥玫瑰花蕾的方法，步骤(I)中玫瑰花蕾分盘放置，每盘玫瑰花蕾摆放厚度不得超过5厘米。厚度不超过5厘米，有利于干燥的快速进行，提高工作效率。
[0011]进一步，本发明综合干燥玫瑰花蕾的方法，步骤(2 )中玫瑰花蕾放入微波真空干燥机中，温度为32-40°C时，干燥1-1.5小时；温度为40-61°C时，干燥1.5-2小时；温度为62 °C时，干燥40-44分钟。
[0012]本发明综合干燥玫瑰花蕾的方法，玫瑰花蕾放入微波真空干燥机中，开始时花蕾湿度较大，因此32-40°C下干燥，易于排湿，干燥1-1.5小时后，湿度减小，升高至40-62°C下干燥，既可快速得到玫瑰干花蕾有能正常进行排湿。
[0013]优选的，本发明综合干燥玫瑰花蕾的方法，步骤(2 )中玫瑰花蕾放入微波真空干燥机中，在32-40 V下，干燥1-1.5小时，干燥期间温度由32 V匀速上升至40°C ;在40_61V下，干燥1.5-2小时，干燥期间温度由40°C匀速上升至61°C ;62°C时，干燥42分钟。
[0014]本发明的综合干燥玫瑰花蕾的方法，玫瑰花蕾放入微波真空干燥机中，温度匀速上升，既能保证排湿的正常进行又能节约干燥时间得到高品质花蕾。
[0015]本发明综合干燥玫瑰花蕾的方法，步骤(2)微波真空干燥机中真空度控制在-0.065MPa?-0.075MPa范围内，确定一个确切的温度，微波真空干燥机为了保持该温度，而在0-20KW的范围内自动调节其功率。
[0016]进一步，本发明综合干燥玫瑰花蕾的方法，步骤(2)包括将干燥好的玫瑰花蕾进行真空包装，避光保存。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明综合干燥玫瑰花蕾的方法，克服了热风循环干燥温度高、时间长，得到的玫瑰干花蕾中外层花瓣与内层花瓣干燥度不一致，花心发黄，有效物质流失大，能耗高，生产效率低的缺点。
[0018]本发明采用热风循环干燥加微波真空干燥的新方法，热风循环干燥方法操作简单实用，排湿量大，微波真空方法可使玫瑰花蕾从里到外同时快速干燥，使干燥的花蕾中外层花瓣与内层花瓣干燥度一致，花心颜色正常，减少有效物质的流失，保证产品造型美观、完整，色香味俱全，同时节约了生产时间，提高了生产效率。
[0019]本发明综合干燥玫瑰花蕾的方法，两种方式的有效结合，在保证产品品质的同时，降低了干燥的温度，干燥过程中最高温度仅为62°C，与现有技术的最高温度为95°C，降低了 33°C ;节约了干燥的时间，总干燥时间为8.5-12.5小时，与现有技术干燥玫瑰花蕾需48-50小时，缩短了 38小时左右；减少了玫瑰花蕾有效物质的流失，使干燥的花蕾中外层花瓣与内层花瓣干燥度一致，改善了玫瑰干花蕾花心发黄的情况，微波还能有效灭菌和杀死附着于花蕾上面的虫卵，有利于延长产品货架期。因此，二者的结合可以达到既提高产品质量又节约生产成本的目的，且还保证了生产量及生产效率。
【具体实施方式】
[0020]以下是本发明的几个具体实施例，进一步说明本发明，但是本发明不仅限于此实施。
[0021]实施例1[0022](I)挑选新鲜玫瑰花蕾时挑选花萼张开，花蕾最外层花瓣刚刚外翻的新鲜玫瑰花蕾为原料；
[0023](2)将挑选好的玫瑰花蕾分盘放置，每盘玫瑰花蕾的厚度不得超过5厘米；
[0024](3)将步骤(2)中的玫瑰花蕾送入热风循环干燥机中，在30-45°C下干燥8小时，取出；
[0025](4)将步骤(3)中得到的玫瑰花蕾放入微波真空干燥机中，在真空度为-0.065MPa?-0.075MPa，温度为32_62°C的条件下，干燥3.7小时；32_40°C时，每干燥15分钟，温度增加2V ;40-6rC时，每干燥15分钟，温度增加3°C ;62°C时，干燥42分钟，手捏花蒂成粉，干燥结束，取出；
[0026](5)将步骤(4)干燥好的玫瑰花蕾进行真空包装，避光保存。得到的玫瑰干花蕾外表为浅紫红色，经抽检仅有0.4%花心颜色为黄色，其余花心颜色与外层花瓣颜色基本一致。
[0027]实施例2
[0028](I)挑选新鲜玫瑰花蕾时挑选花萼张开，花蕾最外层花瓣刚刚外翻的新鲜玫瑰花蕾为原料；
[0029](2)将挑选好的玫瑰花蕾分盘放置，每盘玫瑰花蕾的厚度不得超过5厘米；
[0030](3)将步骤(2)中的玫瑰花蕾送入热风循环干燥机中，在30-45°C下干燥7小时，取出；
[0031](4)将步骤(3)中得到的玫瑰花蕾放入微波真空干燥机中，在真空度为-0.065MPa?-0.075MPa，温度为32_40°C时，干燥I小时；温度为40-61°C时，干燥1.5小时；温度为62°C时，干燥40分钟，干燥结束，取出；
[0032](5)将步骤(4)干燥好的玫瑰花蕾进行真空包装，避光保存。得到的玫瑰干花蕾外表为浅紫红色，经抽检仅有4%花心颜色为黄色，其余花心颜色与外层花瓣颜色基本一致。
[0033]实施例3
[0034](I)挑选新鲜玫瑰花蕾时挑选花萼张开，花蕾最外层花瓣刚刚外翻的新鲜玫瑰花蕾为原料；
[0035](2)将挑选好的玫瑰花蕾分盘放置，每盘玫瑰花蕾摆放厚度不得超过5厘米；
[0036](3)将步骤(2)中的玫瑰花蕾送入热风循环干燥机中，在30_45°C下干燥7.5小时，取出；
[0037](4)将步骤(3)中得到的玫瑰花蕾放入微波真空干燥机中，在真空度为-0.065MPa?-0.075MPa，温度为32_62°C的条件下，干燥4.5小时；干燥结束，取出；
[0038](5)将步骤(4)干燥好的玫瑰花蕾进行真空包装，避光保存。得到的玫瑰干花蕾外表为深紫红色，经抽检仅有2%花心颜色为黄色，其余花心颜色与外层花瓣颜色基本一致。
[0039]实施例4
[0040](I)挑选新鲜玫瑰花蕾时挑选花萼张开，花蕾最外层花瓣刚刚外翻的新鲜玫瑰花蕾为原料；
[0041](2)将挑选好的玫瑰花蕾分盘放置，每盘玫瑰花蕾摆放厚度不得超过5厘米；
[0042](3)将步骤(2)中的玫瑰花蕾送入热风循环干燥机中，在30_45°C下干燥7.7小时，取出；[0043](4)将步骤(3)中得到的玫瑰花蕾放入微波真空干燥机中，在真空度为-0.065MPa?-0.075MPa，温度为32_62°C的条件下，干燥4小时；干燥结束，取出；
[0044](5)将步骤(4)干燥好的玫瑰花蕾进行真空包装，避光保存。得到的玫瑰干花蕾外表为浅紫红色，经抽检仅有3%花心颜色为黄色，其余花心颜色与外层花瓣颜色基本一致。
[0045]实施例5
[0046](I)挑选新鲜玫瑰花蕾时挑选花萼张开，花蕾最外层花瓣刚刚外翻的新鲜玫瑰花蕾为原料；
[0047](2)将挑选好的玫瑰花蕾分盘放置，每盘玫瑰花蕾摆放厚度不得超过5厘米；
[0048](3)将步骤(2)中的玫瑰花蕾送入热风循环干燥机中，在30_45°C下干燥7.2小时，取出；
[0049](4)将步骤(3)中得到的玫瑰花蕾放入微波真空干燥机中，在真空度为-0.065MPa?-0.075MPa，温度为32-62°C的条件下，干燥4.2小时；干燥结束，取出；
[0050](5)将步骤(4)干燥好的玫瑰花蕾进行真空包装，避光保存。得到的玫瑰干花蕾外表为紫红色，经抽检仅有3.2%花心颜色为黄色，其余花心颜色与外层花瓣颜色基本一致。
[0051]对比例I
[0052]使用热风循环干燥机干燥玫瑰花蕾
[0053](I)挑选新鲜玫瑰花蕾时挑选花萼张开，花蕾最外层花瓣刚刚外翻的新鲜玫瑰花蕾为原料；
[0054](2)将挑选好的玫瑰花蕾分盘放置，每盘玫瑰花蕾摆放厚度不得超过5厘米；
[0055](3)将步骤(2)中的玫瑰花蕾送入热风循环干燥机中，热风温度为200°C，干燥机内温度为50-95°C，干燥50小时，手捏花蒂成粉，干燥结束；
[0056](4)将步骤(3)干燥好的玫瑰花蕾进行真空包装，避光保存。
[0057]由对比例I与实施例1相比较可看出，单独使用热风循环干燥方法干燥玫瑰花蕾，温度高，时间长，耗能高，效率低下；使用本发明综合干燥方法，得到高品质玫瑰干花蕾的同时，干燥时间仅为11.7小时，大大节省了时间，提高了生产效率。
[0058]对实施例1与对比例I干燥得到的玫瑰花蕾进行抽检，即剥去外层花瓣查看内层花心是否发黄，由实施例1得到的花蕾99%以上花心颜色与外层花瓣颜色基本相近，极少数有花心发黄的情况，由对比例I得到的花蕾97%以上花心发黄。
[0059]对比例2
[0060]使用微波真空干燥机干燥玫瑰花蕾
[0061](I)挑选新鲜玫瑰花蕾时挑选花萼张开，花蕾最外层花瓣刚刚外翻的新鲜玫瑰花蕾为原料；
[0062](2)将挑选好的玫瑰花蕾分盘放置，每盘玫瑰花蕾摆放厚度不得超过5厘米；
[0063](3)将步骤(2)中的玫瑰花蕾送入微波真空干燥机中，在真空度为-0.065Mpa?-0.075Mpa，温度为30_65°C下，干燥一段时间后，发现微波真空干燥机的托盘上凝结了大量水珠，玫瑰花蕾浸泡在水中，外层花瓣颜色变淡，干燥无法再进行。
[0064]发明人发现微波真空干燥机在低于70°C下干燥玫瑰花蕾，干燥初始阶段排湿量大，常常出现玫瑰花蕾失去的水分又部分返回到花蕾中，干燥机的托盘上也凝结了大量水珠，此时的玫瑰花蕾如同在水中浸煮过一般，花蕾花瓣颜色变淡，致使已没必要再继续进行干燥。
[0065]对比例3
[0066]使用微波真空干燥机干燥玫瑰花蕾
[0067](I)挑选新鲜玫瑰花蕾时挑选花萼张开，花蕾最外层花瓣刚刚外翻的新鲜玫瑰花蕾为原料；
[0068](2)将挑选好的玫瑰花蕾分盘放置，每盘玫瑰花蕾摆放厚度不得超过5厘米；
[0069](3)将步骤(2)中的玫瑰花蕾送入微波真空干燥机中，在真空度为-0.065MPa~-0.075Mpa，温度为70-200°C下，干燥8小时，手捏花蒂成粉，干燥结束；
[0070]使用微波真空干燥机虽然可以减少干燥时间，但得到的玫瑰干花蕾表面几乎都有被烤焦的痕迹，颜色多呈紫黑色，严重影响了产品的外观美感及内在口感。
[0071]综上，本发明综合干燥玫瑰花蕾的方法，克服了现有技术中热风循环干燥玫瑰花蕾的缺点，充分利用热风循环干燥及微波真空干燥各自的优势，得到了高品质的玫瑰干花蕾。因此，二者的结合可以达到既提高产品质量又节约生产成本的目的。
[0072]表1、实施例1所得玫瑰干花蕾的感官感受列表如下
[0073]
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【权利要求】
1.一种微波真空和热风循环综合干燥玫瑰花蕾的方法，其特征在于，包含以下步骤: (1)将玫瑰花蕾送入热风循环干燥机中，在热风循环温度为30-45°C的条件下，干燥7-8小时； (2)将步骤(I)中所得玫瑰花蕾送入微波真空干燥机中，在真空度为-0.065MPa?-0.075MPa，温度为32_62°C的条件下，干燥1.5-4.5小时。
2.根据权利要求1所述的一种综合干燥玫瑰花蕾的方法，其特征在于:步骤(2)中玫瑰花蕾放入微波真空干燥机中，温度为32-40°C时，干燥1-1.5小时；温度为40-61 °C时，干燥1.5-2小时；温度为62°C时，干燥40-44分钟。
3.根据权利要求1所述的一种综合干燥玫瑰花蕾的方法，其特征在于:步骤(2)中玫瑰花蕾放入微波真空干燥机中，在32-40°C下，干燥1-1.5小时，干燥期间温度由32°C匀速上升至40°C ;在40-61°C下，干燥1.5-2小时，干燥期间温度由40°C匀速上升至61°C ；62°C时,干燥42分钟。
【文档编号】A23L3/54GK103504448SQ201310504148
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】姚奕, 王建明, 颜勇, 王佳勇 申请人:四川银谷玫瑰科技有限公司