一种复合式高品质种粮的节能烘干保质操作方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合式高品质种粮的节能烘干保质操作方法，是采取增加被烘干粮食的厚度，循环连续烘干或将粮食分层分段连续烘干，使热能得到充分的交换和利用，最大限度的节约能源，根据粮食用途的不同采用不同的烘干技术，对品质要求较高的种子和稻谷采用低温干燥，使种子达到与晾晒的品质相同，对品质要求不高的粮食采用中高温的热风快速烘干，保持粮食的天然成分，不被焦糊变质。
【专利说明】一种复合式高品质种粮的节能烘干保质操作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粮食的烘干技术，确切的说是一种复合式高品质种粮节能烘干保质的操作方法。
【背景技术】
[0002]目前，我国应用于粮食烘干的设备主要有三种类型，一是北方普遍使用的塔式烘干机，二是南方大量使用的低温循环烘干机；三是由矿石烘干机经加工改造的滚筒式烘干机。塔式烘干机热风烘干温度120— 180°C，由于烘干温度过高，致使被烘干的粮食部分焦糊，蛋白质、淀粉变性、内在品质劣变。同时烘干塔还把中下端仍具有干燥能力的热空气(温度20?70°C，湿度20?80%)直接排放掉，损失能耗35%左右，而烘干后的粮温带保持在50°C以上，冷却时又把储存在粮食中的这部分热能又直接排放掉，再次损失能耗15 — 25%，在烘干和冷却过程中共损失能耗50—60%以上，总能耗利用率还不到50%。低温循环烘干机烘干温度50— 60°C，循环烘干后也把具有一定干燥能力的热空气温湿度分别为20— 50°C，20?60%直接排放掉，损失能耗40%左右，烘干后的粮温也在35°C以上，冷却热粮过程中又损失能耗15 — 20%，循环烘干和冷却共损失能耗55%以上，总能耗利用率还不到45%。滚筒式烘干机由于其结构和用途的差异及不同，能耗的损失率还要高出上述两种类型，而且烘干的粮食只能食用，不能留种。
【发明内容】
[0003]因此人们对高品质粮食保质的节能烘干技术存在极大的需求，至今为止，还没有发现关于本发明的有关报道，本发明人经过大量的研究试验，终于成功的研制出复合式高品质种粮节能烘干保质的操作方法，从而完成了本发明。
[0004]本发明的目的是提供一种复合式高品质种粮节能烘干保质的操作方法。
[0005]本发明的技术方案是采取增加被烘干粮食的厚度，循环连续烘干或将粮食分层分段连续烘干，使热能得到充分的交换和利用，最大限度的节约能源。根据粮食用途的不同采用不同的烘干技术，对品质要求较高的种子和稻谷采用低温干燥，使种子达到与晾晒的品质相同，对品质要求不高的粮食采用中高温的热风快速烘干，保持粮食的天然成分，不被焦糊变质。
[0006]节能烘干技术的操作步骤如下
1、闻品质种粮的供干技术
种粮的品质要求较高，不仅要控制种子的含水量，防止霉变，还要考虑种子的干湿度，保持粮种的新鲜和发芽率，仓房的设制及烘干的工艺流程至关重要。烘仓由预热仓、干燥仓及冷却仓组成复合式的循环仓,预热仓与冷却仓相连,预热仓设于冷却仓的左右两侧,两仓相邻的内外仓壁上设有冷风通风网板，预热仓的底端设有预热粮出口，预热粮出口处设有预热粮拨粮轮，预热粮出口的底端装有预热粮螺旋输送机，预热粮螺旋输送机的右侧设有预热粮提升机。冷却仓位于预热仓的中部，冷却仓的底端设有干粮出口，干粮出口处设有干粮拨粮轮，干粮出口的底端设有干粮螺旋输送机，冷却仓的中下侧设有冷风室，冷风室的底端设有冷风进风口，干燥仓设在预热仓的右侧。干燥仓由隔板将粮仓分隔成若干排竖向烘粮道，相邻烘粮道的中部设有热风道，热风道的底端设有热风进风口，热风进风口外侧的热源连接有热风炉，烘粮道两侧的隔板上设有热风通风网板，烘粮道的底端设有热粮出口，热粮出口处设有热粮拨粮轮，热粮出口的底端设有热粮螺旋输送机，热粮螺旋输送机的右侧设有热粮输送提升机。
[0007]烘粮时，待烘的湿粮先由预热仓的顶部向下投入，与此同时由干燥仓进入冷却仓内的热粮也由冷却仓的顶部向下运动，来自冷风进风口内的冷风经冷风室由冷风通风网板向外扩散对热粮冷却降温，并将热粮中的热风向湿粮渗透给湿粮预热加温，预热后的预热粮由出粮口，经预热粮螺旋输送机及提升机进入干燥仓，干燥仓的进粮口上设有料位控制器，由料位控制器控制被烘干的粮食厚度始终堆积在0.6—1.5米的范围内，由上向下缓缓运行，由设在粮仓底层的在线水分仪测量烘干的粮食水分，控制出粮速度。来自热风进风口 20— 42°C的干热风由底层通过热风通风网板进入烘粮道，由底层穿透粮层，使热量得以充分交换，从上层排出的是湿度大于90%接近饱和状态没有干燥能力的废气，底层的粮食达到干燥要求后从热粮出口排出，由热粮螺旋输送机及提升机送入冷却仓冷却热粮并预热湿粮，冷却后的干粮达到与晾晒品质完全相同，由干粮出口排出，经干粮螺旋输送机输出归仓。
[0008]2、粮食分层连续循环烘干技术
将预热仓加温后的湿粮送入干燥仓，把预热后的粮食用挡风板相隔，分成3— 5层，每层粮食的厚度控制在15?25cm，各层粮食由通风网板上下相互连通，热风从底层进入依次穿透所有粮层，从下一层排出的还具有干燥能力的热空气连续干燥上一层，使热量得到充分交换，最后从最上层排出的是湿度大于90%接近饱和状态没有干燥能力的废气，最底层粮食达到干燥要求后从分粮口排出，上层的粮食依次流入下一层进行干燥，由设在底部的在线水分仪测量烘干后的粮食水分控制出粮速度，烘干后的热粮由提升机送入冷却仓，由冷却仓底侧进入的冷空气对热粮进行冷却降温后，由螺旋输送机输出归仓。
[0009]烘干后的热粮储存大量的热能，用冷空气冷却烘干后的热粮后，由热粮中排出的热空气(温度为20— 50°C，湿度也在20— 60%)经冷却仓两侧的通风网板进入预热仓对湿粮进行预热加温，预热加温后的湿粮送入干燥仓进行烘干，再进入冷却仓冷却并预热湿粮完成循环。
[0010]3、热源的选择
本发明可根据需要选用热风炉、热泵、导热油炉、蒸汽炉或常压热水炉，对品质要求高、干燥温度要求低的种子稻谷可选用热泵，包括空气源热泵或地源热泵作出热源，以减少烘干现场的环境污染，导热油炉、蒸汽炉、常压热水炉可通过热交换器把热风送入烘粮仓。
【权利要求】
1.一种复合式高品质种粮的节能烘干保质操作方法，其特征在于:种粮的烘干操作步骤如下: 种粮的品质要求较高，不仅要控制种子的含水量，防止霉变，还要考虑种子的干湿度，保持粮种的新鲜和发芽率，仓房的设制及烘干的工艺流程至关重要，烘仓由预热仓、干燥仓及冷却仓组成复合式的循环仓,预热仓与冷却仓相连,预热仓设于冷却仓的左右两侧,两仓相邻的内外仓壁上设有冷风通风网板，预热仓的底端设有预热粮出口，预热粮出口处设有预热粮拨粮轮，预热粮出口的底端装有预热粮螺旋输送机，预热粮螺旋输送机的右侧设有预热粮提升机，冷却仓位于预热仓的中部，冷却仓的底端设有干粮出口，干粮出口处设有干粮拨粮轮，干粮出口的底端设有干粮螺旋输送机，冷却仓的中下侧设有冷风室，冷风室的底端设有冷风进风口，干燥仓设在预热仓的右侧，干燥仓由隔板将粮仓分隔成若干排竖向烘粮道，相邻烘粮道的中部设有热风道，热风道的底端设有热风进风口，热风进风口外侧的热源连接有热风炉，烘粮道两侧的隔板上设有热风通风网板，烘粮道的底端设有热粮出口，热粮出口处设有热粮拨粮轮，热粮出口的底端设有热粮螺旋输送机，热粮螺旋输送机的右侧设有热粮输送提升机； 烘粮时，待烘的湿粮先由预热仓的顶部向下投入，与此同时由干燥仓进入冷却仓内的热粮也由冷却仓的顶部向下运动，来自冷风进风口内的冷风经冷风室由冷风通风网板向外扩散对热粮冷却降温，并将热粮中的热风向湿粮渗透给湿粮预热加温，预热后的预热粮由出粮口，经预热粮螺旋输送机及提升机进入干燥仓，干燥仓的进粮口上设有料位控制器，由料位控制器控制被烘干的粮食厚度始终堆积在0.6-1.5米的范围内，由上向下缓缓运行，由设在粮仓底层的在线水分仪测量烘干的粮食水分，控制出粮速度，来自热风进风口 20—42°C的干热风由底层通过热风通风网板进入烘粮道，由底层穿透粮层，使热量得以充分交换，从上层排出的是湿度大于90%接近饱和状态没有干燥能力的废气，底层的粮食达到干燥要求后从热粮出口排出，由热粮螺旋输送机及提升机送入冷却仓冷却热粮并预热湿粮，冷却后的干粮达到与晾晒品质完全相同，由干粮出口排出，经干粮螺旋输送机输出归仓。
2.一种粮食分层连续循环烘干的操作方法，其特征在于:操作步骤如下: 将预热仓加温后的湿粮送入干燥仓，把预热后的粮食用挡风板相隔，分成3— 5层，每层粮食的厚度控制在15?25cm，各层粮食由通风网板上下相互连通，热风从底层进入依次穿透所有粮层，从下一层排出的还具有干燥能力的热空气连续干燥上一层，使热量得到充分交换，最后从最上层排出的是湿度大于90%接近饱和状态没有干燥能力的废气，最底层粮食达到干燥要求后从分粮口排出，上层的粮食依次流入下一层进行干燥，由设在底部的在线水分仪测量烘干后的粮食水分控制出粮速度，烘干后的热粮由提升机送入冷却仓，由冷却仓底侧进入的冷空气对热粮进行冷却降温后，由螺旋输送机输出归仓，烘干后的热粮储存大量的热能，用冷空气冷却烘干后的热粮后，由热粮中排出的热空气(温度为20—50°C，湿度也在20— 60%)经冷却仓两侧的通风网板进入预热仓对湿粮进行预热加温，预热加温后的湿粮送入干燥仓进行烘干，再进入冷却仓冷却并预热湿粮完成循环。
3.权利要求1所述的热源的选择，其特征在于:本发明可根据需要选用热风炉、热泵、导热油炉、蒸汽炉或常压热水炉，对品质要求高、干燥温度要求低的种子稻谷可选用热泵，包括空气源热泵或地源热泵作出热源，以减少烘干现场的环境污染，导热油炉、蒸汽炉、常压热水炉可通过热交换器把热风送入烘粮仓。
【文档编号】A23B9/08GK103609682SQ201310580119
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】杨庆询 申请人:杨庆询