一种糖厂利用Ⅴ效汁汽加热混合汁的系统及工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种糖厂利用Ⅴ效汁汽加热混合汁的系统，包括六个加热器，加热器内设有混合汁管路，加热器汽鼓内的热源对混合汁管路内的混合汁进行隔离加热，六个加热器的混合汁管路通过各加热器上的眼镜阀和相邻加热器之间的连接管路相互串联起来，各加热器均设有热源的入口和出口，其特征是：六个加热器中1#、2#、5#、6#加热器设有真空管路对加热器汽鼓进行抽真空，1#、2#、5#、6#加热器的热源采用的是Ⅴ效汁汽，3#、4#加热器的热源采用的是热水。利用本系统使用Ⅴ效汁汽和Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ效冷凝水作为热源对混合汁进行一次三级加热，使得一般糖厂作为废汁汽排放的Ⅴ效汁汽能够得到充分地利用，节能降耗效果明显。
【专利说明】—种糖厂利用V效汁汽加热混合汁的系统及工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种糖厂加热混合汁的系统及工艺，特别是一种糖厂利用V效汁汽加热混合汁的系统及工艺，属于制糖工艺及设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]糖厂的蒸发工段为了减少蒸汽的使用量以达到节能降耗的目的，一般采用多效蒸发的工艺进行，即将多个蒸发罐连接起来，前一蒸发罐内蒸发时所产生的二次蒸汽用作后一蒸发罐的加热蒸汽，从汽轮机减压降温过来的废汽作为一次蒸汽只使用在最前一级的I效蒸发罐中，I效蒸发罐蒸发所产生的I效汁汽作为II效蒸发罐的加热蒸汽，II效蒸发罐蒸发所产生的II效汁汽作为III效蒸发罐的加热蒸汽，依次类推。另外，各蒸发罐蒸发产生的汁汽除了作为其后一蒸发罐的加热蒸汽外，各糖厂还会抽取各效汁汽作为热源蒸汽对混合汁、滤汁、中和汁和清汁进行加热。一般糖厂的蒸发工艺设置为五效蒸发，蒸发所产生的各效汁汽的抽用情况为:加热混合汁抽用的是IV效和III效汁汽；加热滤汁抽用的是III效和II效汁汽；加热中和汁抽用的是II效和I效汁汽；加热清汁抽用的是I效和废汽。
[0003]在满足生产的前提下，根据多效蒸发原理，越后效的汁汽能够被利用，节能效果越好，但越后效的汁汽温度和 压力越低，也越难抽取利用。V效蒸发罐蒸发所产生的V效汁汽，由于难以抽取利用，大部分糖厂都是直接排出，然后经冷却塔冷却成冷凝水后排走。然而V效汁汽还带有大量的热量，直接冷却后排走既浪费大量的热量，又浪费冷却水，增加冷却塔的负荷。
【发明内容】
[0004]为了能够充分利用V效汁汽的热量，本发明提供了一种利用V效汁汽加热混合汁的系统和工艺，通过这一系统和工艺，能够对糖厂的V效汁汽进行有效利用，达到明显的节能降耗的效果。
[0005]本发明的具体技术方案如下:
一种糖厂利用V效汁汽加热混合汁的系统，包括六个加热器，加热器内设有混合汁管路，加热器汽鼓内的热源对混合汁管路内的混合汁进行隔离加热，六个加热器的混合汁管路通过各加热器上的眼镜阀和相邻加热器之间的连接管路相互串联起来，各加热器均设有热源的入口和出口，每个热源入口和出口均配置有相应的阀门，各加热器底部还设有混合汁管路的排底管路和排底阀门，其特征是:六个加热器中1#、2#、5#、6#加热器设有真空管路对加热器汽鼓进行抽真空，1#、2#、5#、6#加热器的热源采用的是V效汁汽，3#、4#加热器的热源采用的是热水。
[0006]所述3#、4#加热器的热源采用的是II1、IV、V效蒸发罐排出的冷凝水。
[0007]基于上述V效汁汽加热混合汁的系统，我们所采用的加热混合汁的工艺步骤如下:
I)、将六个加热器分为三组，1#、2#加热器为第一组，3#、4#加热器为第二组，5#、6#加热器为第三组，通过真空管路对第一组和第三组加热器汽鼓进行抽真空，使V效蒸发罐产生的V效汁汽在真空压力差作用下自动抽入第一组和第三组加热器的热源入口作为热源，将m、iv、V效蒸发罐排出的冷凝水引入第二组加热器的热源入口作为热源；
2)、将混合汁从1#加热器的眼镜阀进口引入第一组加热器的混合汁管路，利用第一组加热器对混合汁进行第一级加热，通过控制第一组加热器的热源入口和出口的阀门来控制V效汁汽的流量，使之和混合汁的流量相适应，将混合汁加热到40~45°C，并通过连接管路送往第二组加热器的混合汁管路 ；
3)、利用第二组加热器对混合汁进行第二级加热，通过控制第二组加热器的热源入口和出口的阀门来控制冷凝水的流量，使之与混合汁的流量相适应，将混合汁加热到50~550C，并通过连接管路送往第三组加热器的混合汁管路；
4)、利用第三组加热器对混合汁进行第三级加热，通过控制第三组加热器的热源入口和出口的阀门来控制V效汁汽的流量，使之和混合汁的流量相适应，将混合汁加热到60~70°C，然后经6#加热器的眼镜阀出口将加热好的混合汁送至混合汁箱；
5)、各个加热器的热源与混合汁换热冷却后，剩余汁汽和冷凝水从加热器的热源出口排出。
[0008]本发明的通过构建一个利用V效汁汽加热混合汁的系统，配合相应的工艺，巧妙地利用了 V效汁汽和II1、IV、V效蒸发罐排出的冷凝水作为热源对混合汁进行一次三级加热，由方案设计合理，加热效果完全满足生产需要，使得一般糖厂作为废汁汽排放的V效汁汽能够得到充分地利用，还节约了为冷却V效汁汽所需的冷却水，减轻了冷却塔的负荷，节能降耗效果明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的V效汁汽加热混合汁系统的主视示意图；
图2为本发明的V效汁汽加热混合汁系统的俯视示意图；
图3为图2的A向视图。
[0010]图中:1_眼镜阀，2-连接管路，3-排底阀门，4-排底管路，5-阀门，6-真空管路，7-汽鼓，8-热源入口，9-热源出口。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0012]如图1-3所示，本发明的V效汁汽加热混合汁的系统，包括六个加热器，加热器内设有混合汁管路，加热器汽鼓7内的热源对混合汁管路内的混合汁进行隔离加热，六个加热器的混合汁管路通过各加热器上的眼镜阀I和相邻加热器之间的连接管路2相互串联起来，各加热器均设有热源入口 8和出口 9，每个热源入口 8和出口 9均配置有相应的阀门5。六个加热器中1#、2#、5#、6#加热器设有真空管路6对加热器汽鼓7进行抽真空，1#、2#、5#、6#加热器的热源采用的是V效汁汽，3#、4#加热器的热源采用的是II1、IV、V效蒸发罐排出的冷凝水。各加热器底部还设有混合汁管路的排底管路4和排底阀门3，当需要清洗加热器混合汁管路时，通过排底管路4将清洗废水排至水沟，再进入污水处理池进行处理；当停用加热器时，可以通过排底管路4将加热器内混合汁管路存有的混合汁排至混合汁箱。[0013]基于上述V效汁汽加热混合汁的系统，我们所采用加热混合汁的工艺步骤如下:
1)、将六个加热器分为三组，1#、2#加热器为第一组，3#、4#加热器为第二组，5#、6#加热器为第三组，通过真空管路对第一组和第三组加热器汽鼓进行抽真空，使V效蒸发罐产生的V效汁汽在真空压力差作用下自动抽入第一组和第三组加热器的热源入口作为热源，将II1、IV、V效蒸发罐排出的冷凝水从等压平衡罐通过水泵输送过来，并引入第二组加热器的热源入口作为热源；
2)、将混合汁从1#加热器的眼镜阀进口引入第一组加热器的混合汁管路，利用第一组加热器对混合汁进行第一级加热，通过控制第一组加热器的热源入口和出口的阀门来控制V效汁汽的流量，使之和混合汁的流量相适应，将混合汁加热到40~45°C，并通过连接管路送往第二组加热器的混合汁管路；
3)、利用第二组加热器对混合汁进行第二级加热，通过控制第二组加热器的热源入口和出口的阀门来控制冷凝水的流量，使之与混合汁的流量相适应，将混合汁加热到50~550C，并通过连接管路送往第三组加热器的混合汁管路；
4)、利用第三组加热器对混合汁进行第三级加热，通过控制第三组加热器的热源入口和出口的阀门来控制V效汁汽的流量，使之和混合汁的流量相适应，将混合汁加热到60~70°C，然后经6#加热器的眼镜阀出口将加热好的混合汁送至混合汁箱；
5)、各个加热器的热源与混合汁换热冷却后，剩余汁汽和冷凝水从加热器的热源出口排出，其中1#、2#、5#、6#加热器的剩余V效汁汽经冷却成冷凝水后排至一个等压平衡罐，再用水泵送去煮糖、分蜜工序用做生产工艺用水，多余的水则排去污水处理池处理;3#、4#加热器的冷凝水直接排至另一个等压平衡罐，再通过水泵送去煮糖或分蜜工序用作生产工艺用水，多余的水同样排去污水处理池处理。
[0014]相比一般糖厂采用I`V效和III效汁汽加热混合汁，本公司使用本发明系统采用V效汁汽加热混合汁，能耗更低，经合理的安排加热工艺，加热效果完全满足生产需要。应用本系统后，本公司的标准煤耗率降低至4.0%，蒸汽与蔗比降低至30%，蔗渣打包率高达8.0%，节能效果明显。
【权利要求】
1.一种糖厂利用V效汁汽加热混合汁的系统，包括六个加热器，加热器内设有混合汁管路，加热器汽鼓(7)内的热源对混合汁管路内的混合汁进行隔离加热，六个加热器的混合汁管路通过各加热器上的眼镜阀(I)和相邻加热器之间的连接管路(2)相互串联起来，各加热器均设有热源的入口(8)和出口(9)，每个热源入口(8)和出口(9)均配置有相应的阀门(5 )，各加热器底部还设有混合汁管路的排底管路(4 )和排底阀门(3 )，其特征是:六个加热器中1#、2#、5#、6#加热器设有真空管路(6)对加热器汽鼓(7)进行抽真空，1#、2#、5#、6#加热器的热源采用的是V效汁汽，3#、4#加热器的热源采用的是热水。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征是:所述3#、4#加热器的热源采用的是II1、IV、V效蒸发罐排出的冷凝水。
3.一种利用权利要求1所述的系统对混合汁进行加热的工艺，包括以下步骤: 1)、将六个加热器分为三组，1#、2#加热器为第一组，3#、4#加热器为第二组，5#、6#加热器为第三组，通过真空管路对第一组和第三组加热器汽鼓进行抽真空，使V效蒸发罐产生的V效汁汽在真空压力差作用下自动抽入第一组和第三组加热器的热源入口作为热源，将II1、IV、V效蒸发罐排出的冷凝水引入第二组加热器的热源入口作为热源； 2)、将混合汁从1#加热器的眼镜阀进口引入第一组加热器的混合汁管路，利用第一组加热器对混合汁进行第一级加热，通过控制第一组加热器的热源入口和出口的阀门来控制V效汁汽的流量，使之和混合汁的流量相适应，将混合汁加热到40~45°C，并通过连接管路送往第二组加热器的混合汁管路； 3)、利用第二组加热器对混合汁进行第二级加热，通过控制第二组加热器的热源入口和出口的阀门来控制冷凝水的流量，使之与混合汁的流量相适应，将混合汁加热到50~550C，并通过连接管路送往第三组加热器的混合汁管路； 4)、利用第三组加热器对混合汁进行第三级加热，通过控制第三组加热器的热源入口和出口的阀门来控制V效汁汽的流量，使之和混合汁的流量相适应，将混合汁加热到60~70°C，然后经6#加热器的眼镜阀出口将加热好的混合汁送至混合汁箱； 5)、各个加热器的热源与混合汁换热冷却后，剩余汁汽和冷凝水从加热器的热源出口排出。
【文档编号】C13B25/04GK103642947SQ201310617814
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】梁耀杰, 潘文新, 袁连光, 陆盛, 黄光军, 梁永忠, 梁益宇, 陆瑞海 申请人:广西博宣食品有限公司