专利名称：一种防止骨素乳化的生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防止骨素乳化的生产设备。
背景技术：
我国每年产生大量废弃畜禽骨，畜禽骨中含有丰富的蛋白质、脂类、矿物质等营养成分，具有很高的开发价值。现在常用的热压抽提方法将畜禽骨提取液浓缩后有两种大类产品称为“白汤”和“清汤”，即含油脂和不含油脂。往往需要进行热反应和出口日韩类产品要求脂肪含量低于2% (浓缩到50%固形物)。但是在实际操作过程中，由于热压抽提方法的压力控制和出料方式关系，提取后的料液油脂含量大大高于最终要求，所以在汤液浓缩之前需进行油水分离的操作，增加了工序、设备、投资和清洗环节。延长了生产周期，增加能耗和生产成本。目前骨提取过程中，往往对加热方式不进行区分，为加快升温速度多采用直喷加热沸腾剧烈容易造成乳化。提取罐容 积较大，温度不恒定，人为控制时易产生波动也会造成不必要沸腾形成乳化。还有就是在提取罐内液体循环时循环口在液体上方，下落的液体将浮在表面的油脂带入液体而乳化。再有就是提取罐泄压出料时，骤然降压液体突然沸腾会使油脂乳化。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种防止骨素乳化的生产设备，在热压抽提状况下，所述设备能够减少提取液脂肪的乳化。本实用新型所提供的一种防止骨素乳化的生产设备，包括提取罐和换热器；所述提取罐的罐体内设有直喷式加热器和温度传感器；所述提取罐的罐体外套设有夹套，所述夹套上设有2个夹套接口 ；所述提取罐的底部与所述换热器的进料口相连通，该相连通的管路上设有循环泵；所述换热器的出料口通过循环管路与所述提取罐相连通，且所述循环管路的出口端沿所述提取罐的轴向向所述提取罐的底部延伸；所述循环管路上设有换热器出料口阀门；所述换热器的出料口还与出料管路相连通。 上述的设备中，所述夹套接口处设有自动控制阀门，以实现对夹套接口的自动控制。上述的设备中，所述自动控制阀门和所述温度传感器与温度控制仪相连接，可通过所述温度控制仪来控制所述提取罐内的温度。上述的设备中，所述直喷式加热器设置在所述提取罐的底部。上述的设备中，所述循环管路的出口端延伸至所述提取罐的中上部，这样循环的物料直接进入至油层液体下方，尽量不搅动油层以免产生乳化。上述的设备中，所述换热器可为板式换热器。使用本实用新型提供的设备制备骨素提取液，主要通过以下四个方式来防止脂肪的乳化:首先，加热方式按照不同的温度阶段来实现，在90°C以下时可以采用直喷式加热器与夹套加热结合的方式，再高温度的加热就采用夹套加热。因为直喷加热使大量的外界生蒸汽与罐内的水瞬间液化会造成剧烈沸腾，在90°C以下时含在骨头内的油脂还未熔出不会造成乳化现象。而超出90°C后，大量的油脂会熔出，夹套加热不会那么剧烈而且温度还未到沸腾状态所以能够避免乳化。其次，骨头通过加热后，油脂浮在上层，在提取过程中自动控制夹套加热保证罐体内压力的恒定，能够使液体不沸腾，而不产生乳化；再次，加热过程中循环管路的出料口端设计在油层液体下方，尽量不搅动油层以免产生乳化；最后采用降温出料方式，即采用外循环降温(开启换热器)使液体温度下降后再出料。本实用新型提供的设备具有如下优点:本实用新型的设备通过监控提取罐和夹套的温度与压力，采用不同方式进行加热以及控制加热时间；在提取罐的外循环管道，增加设计了单独的内部循环管以防止表层油脂乳化；在出料的管路上增加外循环板式冷却方式，最小限度地解决了蒸煮后产生油脂的乳化问题。
图1为本实用新型提供的设备的结构示意图。图中各标记如下:1直喷式加热器、2提取罐、3温度传感器、4夹套、5夹套接口 a自动调节阀门、6循环管路、7板式换热器物料出口阀门、8板式换热器冷媒进口阀门、9板式换热器冷媒出口阀门、10板式换热器、11夹套接口 b自动控制阀门、12循环泵、13出料阀门。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。如图1所示，本实用新型提供的设备包括提取罐2和板式换热器10 ;提取罐2的罐体内设有直喷式加热器I 和温度传感器3，其中直喷式加热器I设置在提取罐2的底部，温度传感器3设置在提取罐2的侧壁上且与温度控制及记录仪13相连接；该提取罐2的罐体外套设有夹套4，该夹套4上设有2个夹套接口(图中未标)，用于加热蒸汽的循环，在2个夹套接口处分别设有夹套接口 a自动调节阀门5和夹套接口 b自动调节阀门11，且夹套接口 a自动调节阀门5和夹套接口 b自动调节阀门11均与温度控制及记录仪13相连接，温度传感器3将测得的提取罐2内的温度传递给温度控制及记录仪13，当检测达到设定温度时，温度控制及记录仪13就会控制开启和关闭夹套接口 a自动调节阀门5和夹套接口 b自动调节阀门11。该提取罐2的底部与板式换热器10的进料口相连通，该相连通的管路上设有循环泵12，用于物料循环；板式换热器10的出料口通过循环管路6与提取罐2相连通，且循环管路6的出口端沿提取罐2的轴向延伸至提取罐2的中上部，以使循环的物料在油层表面以下进行循环，以避免乳化；在循环管路6上设有板式换热器物料出口阀门7，用于控制循环管路6的开闭；板式换热器10的出料口还与出料管路(图中未标)相连通，在该出料管路上设有出料阀门14，控制制备好的提取液的排出。上述的设备中，其中的换热器还可根据实际需要选择为其它类型的换热器。使用上述设备制备畜禽骨素提取液时，首先加热提取罐2内的物料，先打开直喷式加热器I的阀门，观察由温度传感器3给温度控制及记录仪13的温度信号显示，物料加热到90°C之后，关闭直喷式加热器I的阀门。然后设定温度控制及记录仪13上的提取温度值，由温度控制及记录仪13给夹套接口 a自动调节阀门5和夹套接口 b自动调节阀门11信号打开使蒸汽进入提取罐的夹套4。此时打开板式换热器物料出口阀门7，并开启循环泵12参与加热过程(注:此时板式换热器冷媒进口阀门8和板式换热器冷媒出口阀门9关闭)，物料经过循环管路6进入到物料液面下方。直到温度到达所需提取温度后关闭板式换热器物料出口阀门7和循环泵12，保温保压过程一直由温度控制及记录仪13来控制罐体内温度并保持其恒定。保温保压过程结束后，先打开板式换热器冷媒进口阀门8、板式换热器冷媒出口阀门9和板式换热器物料出口阀门7，开启循环泵12，物料经过循环管路6进入到物料液面下方而不会引起上层油层乳化，进而也能够更快得使提取罐2内物料迅速降温。当温度达到出料温度时，关闭板式换热器冷媒进口阀门8和板式换热器冷媒出口阀门9以及板式换热器物料出口阀门7，打开出·料阀门14，将制作好的物料输送出去。
权利要求1.一种防止骨素乳化的生产设备，其特征在于:所述设备包括提取罐和换热器； 所述提取罐的罐体内设有直喷式加热器和温度传感器； 所述提取罐的罐体外套设有夹套，所述夹套上设有2个夹套接口 ； 所述提取罐的底部与所述换热器的进料口相连通，该相连通的管路上设有循环泵；所述换热器的出料口通过循环管路与所述提取罐相连通，且所述循环管路的出口端沿所述提取罐的轴向向所述提取罐的底部延伸；所述循环管路上设有换热器出料口阀门； 所述换热器的出料口还与出料管路相连通。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于:所述夹套接口处设有自动控制阀门。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于:所述自动控制阀门和所述温度传感器与温度控制仪相连接。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于:所述直喷式加热器设置在所述提取te的底部。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于:所述循环管路的出口端延伸至所述提取罐的中上部。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于:所述换热器为板式换热器。
专利摘要本实用新型公开了一种防止骨素乳化的生产设备。所述设备包括提取罐和换热器；所述提取罐的罐体内设有直喷式加热器和温度传感器；所述提取罐的罐体外套设有夹套，所述夹套上设有2个夹套接口；所述提取罐的底部与所述换热器的进料口相连通，该相连通的管路上设有循环泵；所述换热器的出料口通过循环管路与所述提取罐相连通，且所述循环管路的出口端沿所述提取罐的轴向向所述提取罐的底部延伸；所述循环管路上设有换热器出料口阀门；所述换热器的出料口还与出料管路相连通。本实用新型设备通过监控提取罐和夹套的温度与压力，采用不同方式进行加热以及控制加热时间；在出料的管路上增加外循环板式冷却方式，最小限度地解决了蒸煮后产生油脂的乳化问题。
文档编号A23L1/221GK203105549SQ20132005289
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者张春晖, 李侠, 贾伟, 李银, 孙红梅, 董宪兵 申请人:中国农业科学院农产品加工研究所