一种啤酒制造节能设备的制作方法
【专利摘要】一种啤酒制造节能设备，包括至少一个糖化锅、工艺上位于糖化锅下游的至少一个煮沸锅，还包括热能回收装置，热能回收装置包括：热交换器，利用来自煮沸锅的蒸汽加热进入热交换器中的水；能量储存罐，与热交换器相连，具有保温功能，能量储存罐中储存有水，在啤酒制造过程中，水不断循环进入热交换器加热再返回；能量储存罐中加热了的水可通过不断循环进入糖化锅的外壁夹套再返回，以便对糖化锅加热。本实用新型的啤酒制造节能设备充分利用热能回收的能量，减少生蒸汽的消耗，减少CIP的使用频率及消耗，减少酶制剂的使用量，同时延长了设备寿命。
【专利说明】一种啤酒制造节能设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种啤酒制造节能设备。
【背景技术】
[0002]啤酒厂糖化车间属于热区，是消耗蒸汽大户，约占总啤酒厂耗汽的二分之一，而糖化车间耗蒸汽的主要设备是糖化锅和煮沸锅。
[0003]现在糖化锅的加热介质全部采用生蒸汽，带来的问题是耗汽量大并且加热夹套易产生水锤，夹套长期使用后易渗漏。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种啤酒制造节能设备，减少生蒸汽的消耗和减少
夹套渗漏。
[0005]本实用新型提供了一种啤酒制造节能设备，包括至少一个糖化锅、工艺上位于糖化锅下游的至少一个煮沸锅，还包括热能回收装置，热能回收装置包括:
[0006]热交换器，利用来自煮沸锅的蒸汽加热进入热交换器中的水；
[0007]能量储存罐，与热交换器相连，具有保温功能，能量储存罐中储存有水，在啤酒制造过程中，水不断循环进入热交换器加热再返回；
[0008]能量储存罐中加热了的水可通过不断循环进入糖化锅的外壁夹套再返回，以便对糖化锅加热。
[0009]进一步地，还包括热水产生装置，用以在生产初始阶段将产生的热水不断循环地送入糖化锅的外壁夹套对糖化锅加热。
[0010]进一步地，热水产生装置包括热源和板式换热器，热源用以提供热量给板式换热器，热源和板式换热器之间设置有开关，用以接通或切断两者的连通。
[0011]进一步地，热交换器加热后的水，在经过能量储存罐的过程中与能量储存罐中的水作部分热量交换后进入糖化锅的外壁夹套，然后返回进入能量储存罐，经过能量储存罐内后返回热交换器。
[0012]优选地，热交换器的出水口通过上水管贯穿于所述能量储存罐内的上部后连通到所述板式换热器的进水口，所述板式换热器的出水口通过上水管连通所述糖化锅的外壁夹套的入水口，所述热交换器的入水口通过下水管贯穿于所述能量储存罐内的下部后连通所述糖化锅的外壁夹套的出水口；
[0013]上水管位于所述能量储存罐内的部分上设置若干个孔，与能量储存罐内相连通，使得热交换器加热后的水通过所述孔与能量储存罐中的水对流混合作部分热量交换；
[0014]下水管位于所述能量储存罐内的部分上设置若干个孔，与能量储存罐内相连通，使得从外壁夹套返回的水与能量储存罐中的水混合后返回热交换器。
[0015]进一步地,在上水管或下水管上设置有泵。
[0016]优选地，热交换器为列管换热器。[0017]优选地，煮沸锅包括蒸汽回收管道，用以收集来自煮沸锅的蒸汽，蒸汽回收管道与列管换热器的壳体的内腔相连通。
[0018]通过这样的构造，采用热能回收，把煮沸锅产生的二次蒸汽的热能用热水换热变成高温热水(98°C )储存于能量储存罐。
[0019]糖化锅需要加热时把储存热能的高温热水送至糖化锅，使用高温热水对糖化锅进行加热。
[0020]生产初始阶段，是指当生产开始时能量储存罐中没有高温热水储备时，可以采用生蒸汽通过板式换热器加热低温热水(75°C )使之变成高温热水，再用此高温热水加热糖化锅。
[0021]本实用新型的有益效果:
[0022]节能:充分利用热能回收的能量，解决总蒸发量大于可利用量的问题，维持热能平衡。减少生蒸汽的消耗。
[0023]降耗:高温热水加热温度比生蒸汽低(生蒸汽一般为130°C)，更为温和，不会使锅壁侧温差太大，既减少结垢的频率又不致糖化酶在瞬间高温接触时失活。减少CIP(CleanIn Place原位清洗)的使用频率及消耗，减少酶制剂的使用量。
[0024]延长设备寿命:由于加热夹套物质是高温水而不是蒸汽,故减少了水锤对夹套的冲击，延长夹套的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型的一个较佳实施例的啤酒制造节能设备的流程图。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合附图介绍本实用新型。如图1所示，本实用新型一个较佳实施例提供了一种啤酒制造节能设备，包括一个糖化锅4、工艺上位于糖化锅4下游的两个煮沸锅1，还包括一套热能回收装置，该热能回收装置包括:
[0027]热交换器2，利用来自煮沸锅I的蒸汽加热进入热交换器2中的水；
[0028]能量储存罐3，与热交换器2相连，具有保温功能，能量储存罐3中储存有水，在啤酒制造过程中，水不断循环进入热交换器2加热再返回；
[0029]能量储存罐3中加热了的水可通过不断循环进入糖化锅4的外壁夹套6再返回，以便对糖化锅4加热。
[0030]还包括热水产生装置5，用以在生产初始阶段将产生的热水不断循环地送入糖化锅4的外壁夹套6对糖化锅4加热。
[0031]其中，热水产生装置5包括热源51和板式换热器52，热源51用以提供热量给板式换热器52，热源51和板式换热器52之间设置有开关，用以接通或切断两者的连通。
[0032]进一步地，热交换器2加热后的水，在经过能量储存罐3的过程中与能量储存罐3中的水作部分热量交换后进入糖化锅4的外壁夹套6，然后返回进入能量储存罐3，经过能量储存罐3内后返回热交换器。
[0033]热交换器2的出水口通过上水管8贯穿于所述能量储存罐3内的上部后连通到上述板式换热器52的进水口，板式换热器52的出水口通过上水管8连通糖化锅4的外壁夹套6的入水口，热交换器2的入水口通过下水管9贯穿于能量储存罐3内的下部后连通糖化锅4的外壁夹套6的出水口 ；
[0034]上水管8位于能量储存罐3内的部分上设置若干个孔，与能量储存罐3内相连通，使得热交换器2加热后的水通过孔与能量储存罐3中的水对流混合作部分热量交换；
[0035]下水管9位于所述能量储存罐3内的部分上设置若干个孔，与能量储存罐3内相连通，使得从外壁夹套6返回的水与能量储存罐3中的水混合后返回热交换器2。
[0036]在上水管8或下水管9上可以分别设置有泵bl和b2。
[0037]本实施例中，热交换器2可以是列管换热器2。
[0038]煮沸锅I包括蒸汽回收管道7，用以收集来自煮沸锅I的蒸汽，蒸汽回收管道7与列管换热器2的壳体的内腔相连通。
[0039]以下详细描述本实施例的【具体实施方式】。
[0040]本实施例的第一种实施方式:如图1所示，在麦汁煮沸过程中，煮沸锅I产生的二次蒸汽，通过蒸汽回收管道7收集后供应给列管换热器2。列管换热器2上设置有蒸汽入口及出口，以及冷凝水出口。将位于能量储存罐3右侧的与糖化锅连通的上水管8和下水管9上的阀门关闭。能量储存罐3中预存的水，通过泵b2从能量储存罐3下部的下水管9中流出，被不断循环送入列管换热器2中，经过蒸汽加热后的水，经过上水管8又流回到能量储存罐的上部。如此循环往复，将蒸汽热能量转换至98°C的高温热水，储存于能量储存罐3中。
[0041]由于上水管8位于能量储存罐3内的部分上设置若干个孔，与能量储存罐3内部相连通；下水管9位于所述能量储存罐3内的部分上设置若干个孔，与能量储存罐3内部相连通，所以当水从多个孔中进出能量储存罐3时，不会形成冲击和紊流，使得能量储存罐3内，上部的高温热水和下部的低温热水不会发生搅动混合，可以长时间保持热冷分层状态。
[0042]能量储存罐3设有保温层，当糖化锅4需要加热时，输送能量储存罐3上部的高温热水通过上水管8由泵bl输送至糖化锅4的外壁夹套6中，对糖化锅4进行加热，加热后转换成75°C左右的低温热水回至能量储存罐3的下部，如此循环往复，可以完成对糖化锅4的加热。
[0043]一般情况下，煮沸锅I煮沸的时间大约是2个小时，糖化锅4需要加热的时间大约是0.5个小时。由于煮沸工艺位于糖化工艺的下游，故两者一般情况下时间上不能够同步，但是啤酒厂连续生产的时候有可能同步。
[0044]当生产初始阶段，能量储存罐3中没有高温热水储备时，而糖化锅4需要加热时，可以采用开启作为热源的生蒸汽51通过板式换热器52加热低温热水(75°C )使之变成高温热水，再用此高温热水加热糖化锅4。此时，能量储存罐3、泵bl、板式换热器52、糖化锅
4、能量储存罐3形成一个闭合的循环链。
[0045]本实施例的第二种实施方式，同样参照图1。如果在煮沸锅I煮沸的同时，恰好糖化锅4需要加热。将能量储存罐3右侧的与糖化锅4连通的上水管8和下水管9上的阀门开启。能量储存罐3中预存的水，通过泵b2从能量储存罐3下部的下水管9中流出，被不断循环送入列管换热器2中，经过蒸汽加热后的水，经过上水管8又流回到能量储存罐3的上部。由于上水管8位于能量储存罐3内的部分上设置若干个孔，与能量储存罐3内相连通，经过热交换器2加热后的水通过孔与能量储存罐3中的水对流混合作部分热量交换后经过泵bl送入板式热交换器52，再进入糖化锅4的外壁夹套6后返回到能量储存罐3的下部。由于下水管9位于所述能量储存罐3内的部分上设置若干个孔，与能量储存罐3内相连通，使得从外壁夹套6返回的水与能量储存罐3中的水混合后返回热交换器2。如此循环反复，直到糖化锅4加热完成。然后关闭能量储存罐3与糖化锅4之间连通的阀门。此时变回到第一种实施方式，列管换热器2、能量储存罐3、泵b2、列管换热器2形成一个闭合的循环链。
[0046]当生产初始阶段，能量储存罐3中没有高温热水储备时，同样可以采用开启作为热源的生蒸汽51通过板式换热器52加热低温热水(75°C )使之变成高温热水，再用此高温热水加热糖化锅4。
[0047]以上列举了本实用新型的较佳实施例，但是本实用新型并不限于此，本领域技术人员可以根据实际选择功能类似的设备，比如热水产生装置5，也可以采用其他加热或者换热设备，只要能加热上水管中的水即可。凡以相同的技术手段或为下述权利要求所涵盖的权利范围而实施的，均不脱离本实用新型的范畴而是 申请人:的权利范围。
【权利要求】
1.一种啤酒制造节能设备，包括至少一个糖化锅、工艺上位于所述糖化锅下游的至少一个煮沸锅，其特征在于，还包括热能回收装置，所述热能回收装置包括: 热交换器，利用来自所述煮沸锅的蒸汽加热进入所述热交换器中的水； 能量储存罐，与所述热交换器相连，具有保温功能，所述能量储存罐中储存有水，在啤酒制造过程中，所述水不断循环进入所述热交换器加热再返回； 所述能量储存罐中加热了的水可通过不断循环进入所述糖化锅的外壁夹套再返回，以便对所述糖化锅加热。
2.如权利要求1所述的啤酒制造节能设备，其特征在于，还包括热水产生装置，用以在生产初始阶段将产生的热水不断循环地送入所述糖化锅的外壁夹套对糖化锅加热。
3.如权利要求2所述的啤酒制造节能设备，其特征在于，所述热水产生装置包括热源和板式换热器，所述热源用以提供热量给所述板式换热器，所述热源和所述板式换热器之间设置有开关，用以接通或切断两者的连通。
4.如权利要求1或2或3所述的啤酒制造节能设备，其特征在于，所述热交换器加热后的水，在经过所述能量储存罐的过程中与所述能量储存罐中的水作部分热量交换后进入所述糖化锅的外壁夹套，然后返回进入所述能量储存罐，经过能量储存罐内后返回所述热交换器。
5.如权利要求4所述的啤酒制造节能设备，其特征在于，所述热交换器的出水口通过上水管贯穿于所述能量储存罐内的上部后连通到所述板式换热器的进水口，所述板式换热器的出水口通过上水管连通所述糖化锅的外壁夹套的入水口，所述热交换器的入水口通过下水管贯穿于所述能量储存罐内的下部后连通所述糖化锅的外壁夹套的出水口； 所述上水管位于所述能量储存罐内的部分上设置若干个孔，与所述能量储存罐内相连通，使得热交换器加热后的水通过所述孔与所述能量储存罐中的水对流混合作部分热量交换； 所述下水管位于所述能量储存罐内的部分上设置若干个孔，与所述能量储存罐内相连通，使得从所述外壁夹套返回的水与所述能量储存罐中的水混合后返回所述热交换器。
6.如权利要求5所述的啤酒制造节能设备，其特征在于，在所述上水管或下水管上设置有泵。
7.如权利要求6所述的啤酒制造节能设备，其特征在于，所述热交换器为列管换热器。
8.如权利要求7所述的啤酒制造节能设备，其特征在于，所述煮沸锅包括蒸汽回收管道，用以收集来自所述煮沸锅的蒸汽，所述蒸汽回收管道与所述列管换热器的壳体的内腔相连通。
【文档编号】C12C7/06GK203559038SQ201320591099
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】黄粤宁, 张亿储 申请人:宁波乐惠食品设备制造有限公司