一种多功能发酵罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多功能酱体发酵罐，包括罐盖和罐体，所述罐盖同轴可拆卸活动安装于罐体的上方，所述罐体的顶部外侧与罐体内部连通设有一进料口，该罐体的底部为锥形罐底，在锥形罐底内的底端同轴连通制有出料口，该出料口的末端连通安装弧形导料管，在出料口上方的锥形罐底上连通安装一出油口。本发酵罐采用分离式罐盖，可以针对发酵采用的需氧性或厌氧性菌种发酵进行选择式拆除或安装，实现酱油、黄豆酱、面酱等发酵制品的多功能发酵工艺，可以根据生产任务情况对罐盖与罐身的连接进行相关调整，实现多产品生产的功能，使用方便，便于推广使用，起到了在更小的生产场地上可以进行更多项产品生产的作用。
【专利说明】一种多功能发酵罐
【技术领域】
[0001]本实用新型属于发酵酱制品设备【技术领域】，涉及针对酱油(高盐稀态、低盐固态皆可)、黄豆酱、面酱等多种发酵酱类的生产设备，尤其是一种多功能发酵罐。
【背景技术】
[0002]酱油、黄豆酱、面酱等产品往往采用大型发酵罐体来进行产品发酵，通过选用不同的菌种使得原料发生一系列的生物、化学变化，产生丰富的风味物质，以达到发酵的目的。而作为发酵类酱制品最常用的生产储存设备，发酵罐具有及其重要的意义，但由于发酵产品生产工艺的不同，菌种选择的不同，发酵罐体也具有较大差别。
[0003]比如面酱类产品，由于选用需氧型菌种，发酵过程需要敞口静置，所以常用的面酱发酵设备是嵌入地下的发酵池，但这种生产方式在食品卫生、清洁、出料等环节存在诸多问题。而黄豆酱的发酵并不需要大量氧，并且对卫生要求较高，地池子的发酵方式会加速黄豆酱表面杂菌产膜酵母的生长，影响产品品质，所以立式密封的发酵罐在该类产品中较为常用。对于酱油生产而言，又有所不同，低盐稀态酱油需要每隔一段时间从罐底抽油打回到上层，这个过程称作浇淋，这就意味着要在罐中建立一个固液分离的部分，黄豆酱采用的多为斜罐，这种斜底罐的罐底有10°左右的倾角，这个斜面是有滤孔的，液体虽然可以轻易的从滤板下抽出，但固体酱的排出却并不容易，经常发生阻塞，有时甚至需要工人从人孔进入手工用器具掏出，所以酱油的排渣操作工序费时费力。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构合理、兼具酱油、黄豆酱、面酱等发酵型酱体的多功能发酵罐，打破了以往专罐专用的模式，可以根据不同的生产任务调整罐体，起到了在更小的生产场地上可以进行更多项产品生产的作用。
[0005]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种多功能酱体发酵罐，包括罐盖和罐体，所述罐盖同轴可拆卸活动安装于罐体的上方，所述罐体的顶部外侧与罐体内部连通设有一进料口，该罐体的底部为锥形罐底，在锥形罐底内的底端同轴连通制有出料口，该出料口的末端连通安装弧形导料管，在出料口上方的锥形罐底上连通安装一出油口。
[0007]而且，在锥形罐底内的出油口的一端连通安装一半球形滤罩。
[0008]而且，所述半球形滤罩厚度为1.0-2.0cm，所述半球形滤罩上倾斜制有数条
0.3-0.5cm条形滤缝。
[0009]而且，与该进料口相连接的罐体内倾斜设有一缓冲下料槽7，该缓冲下料槽的另一端向该进料口相对的罐体的另一内侧边延伸。
[0010]而且，所述锥形罐底为30°倾角，弧形导料管为70°弧形导料管。
[0011]而且，所述罐体外侧的中上部同轴安装一保温夹套，罐体外侧底部均布间隔设有多个支脚，支脚与保温夹套之间的罐体外侧上设置一人孔。
[0012]而且，所述罐盖上设置有视孔和透气孔。
[0013]而且，所述罐盖与罐体设置密封垫。
[0014]而且,所述罐盖为玻璃钢材质。
[0015]本实用新型的优点和积极效果是:
[0016]1、本发酵罐采用分离式罐盖，可以针对发酵采用的需氧性或厌氧性菌种发酵进行选择式拆除或安装，实现酱油、黄豆酱、面酱等发酵制品的多功能发酵工艺，可以根据生产任务情况对罐盖与罐身的连接进行相关调整，实现多产品生产的功能，使用方便，便于推广使用，起到了在更小的生产场地上可以进行更多项产品生产的作用。
[0017]2、本发酵罐采用30°锥形罐底有利于物料集中外排，更适合酱类物料富集、排出，极大地提高了生产的便捷性，更加便于出料、排渣、清洁等生产操作，大大解决了传统平底斜坡式发酵罐排料不便、清洁需人工进入等诸多不人性化问题。
[0018]3、本发酵罐的出料口设在最底端正中心处，使得排渣顺利，出料口连有可摘卸70°圆弧形弯形排料导管进行导料，将垂直式卸料改为水平式卸料，便于可移动设备对物料的集中进行收集。
[0019]4、本发酵罐所用锥形罐底侧边开有带半球形滤罩的出油口，出油口的增加起到了滤油的作用，可以实现低盐固态酱油浇淋抽油或黄豆酱生产抽汁等生产便捷性操作，同时球形构造滤罩便于物料滑动流下，杜绝出现大量存料抱死出口，避免堵罐人工疏通的现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构连接示意图。
【具体实施方式】
[0021]为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
[0022]一种多功能酱体发酵罐，如图1所示,包括罐盖2和罐体4，所述罐盖同轴可拆卸活动安装于罐体的上方，本实施例中罐盖与罐体螺纹连接，罐盖与罐体可以通过设置密封垫(图中未示出)更进一步加强密封效果，该罐盖可以为玻璃钢材质，该罐盖上设置有视孔I和透气孔3，该透气孔可以关闭与开启，该视孔便于工作人员观察罐体内的发酵状况，该透气孔便于罐体内气体的释放。该多功能酱体发酵罐的罐盖与罐体为可拆卸活动安装，生产酱油、黄豆酱时需安装罐盖，生产面酱时卸去罐盖，将传统专罐专用的发酵模式改为按生产需要调节的模式，在不增加厂房的前体下即可实现黄豆酱、酱油、面酱等多种产品的发酵生产。
[0023]所述罐体外侧的中上部同轴安装一保温夹套5，罐体外侧底部均布间隔设有多个支脚12，支脚与保温夹套之间的罐体外侧上设置一人孔8，该人孔便于工作人员的操作；该罐体的顶部外侧与罐体内部连通设有一进料口 6，与该进料口相连接的罐体内倾斜设有一缓冲下料槽7，该缓冲下料槽的另一端向该进料口相对的罐体的另一内侧边延伸，物料进料后通过该缓冲下料槽缓缓地流到罐底内，保证了原料的完整性，保证了反应的安全性；该罐体的底部为锥形罐底14，在锥形罐底内的底端沿同轴连通制有出料口 13，该出料口制在锥底正中，便于物料汇集，该出料口的末端连通安装可摘卸的弧形导料管11，在出料口上方的锥形罐底上连通安装一出油口 10，该出油口为酱油、黄豆酱抽汁抽油生产提供便利，在锥形罐底内的出油口的一端连通安装一半球形滤罩9,该半球形滤罩厚度为1.0-2.0cm,采用斜开0.3-0.5cm条形滤缝(即半球形滤罩上倾斜制有数条0.3-0.5cm条形滤缝)，加装了半球形滤罩，将原偏向平面过滤的方式改为弧形过滤，保证截留面积的同时更利于酱料滑动，不易出现物料堆积的问题。半球形滤罩厚度为1.0-2.0cm,采用斜开0.3-0.5cm条形滤缝,更加有效截留黄豆，而使汁油顺利由外接离心泵抽出，比传统孔板更不易嘬死，生产清理也更加便利。该出油口的增加可以实现低盐固态酱油浇淋抽油或黄豆酱生产抽汁等生产操作。
[0024]所述锥形罐底为30°倾角，弧形导料管为70°弧形导料管。为粘稠的酱料提供了良好的重力下料条件，中心开孔利于酱料集中出料，大大避免了传统斜底罐易被物料堵死，需人工掏料的弊病。下接的70°圆弧导料管可以实现垂直出料将垂直式卸料改为水平出料，便于可移动设备对物料进行收集，便于生产统一回收，同时也可保证罐垂直下方的清洁便利。
【权利要求】
1.一种多功能酱体发酵罐，包括罐盖和罐体，其特征在于:所述罐盖同轴可拆卸活动安装于罐体的上方，所述罐体的顶部外侧与罐体内部连通设有一进料口，该罐体的底部为锥形罐底，在锥形罐底内的底端同轴连通制有出料口，该出料口的末端连通安装弧形导料管，在出料口上方的锥形罐底上连通安装一出油口。
2.根据权利要求1所述的多功能酱体发酵罐，其特征在于:在锥形罐底内的出油口的一端连通安装一半球形滤罩。
3.根据权利要求2所述的多功能酱体发酵罐，其特征在于:所述半球形滤罩厚度为1.0-2.0cm，所述半球形滤罩上倾斜制有数条0.3-0.5cm条形滤缝。
4.根据权利要求1所述的多功能酱体发酵罐，其特征在于:与该进料口相连接的罐体内倾斜设有一缓冲下料槽7，该缓冲下料槽的另一端向该进料口相对的罐体的另一内侧边延伸。
5.根据权利要求1所述的多功能酱体发酵罐，其特征在于:所述锥形罐底为30°倾角，弧形导料管为70°弧形导料管。
6.根据权利要求1至5任一项所述的多功能酱体发酵罐，其特征在于:所述罐体外侧的中上部同轴安装一保温夹套，罐体外侧底部均布间隔设有多个支脚，支脚与保温夹套之间的罐体外侧上设置一人孔。
7.根据权利要求1至5任一项所述的多功能酱体发酵罐，其特征在于:所述罐盖上设置有视孔和透气孔。
8.根据权利要求1至5任一项所述的多功能酱体发酵罐，其特征在于:所述罐盖与罐体设置密封垫。
9.根据权利要求1至5任一项所述的多功能酱体发酵罐，其特征在于:所述罐盖为玻璃钢材质。
【文档编号】A23L1/238GK203692435SQ201320860983
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】石磊, 刘少玥, 张云龙 申请人:天津市利民调料有限公司