一种卤制的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卤制机，包括安装在机架上的卤制箱和设置于卤制箱内的输送机构，所述卤制箱的一端还连接有卤汤收集槽；所述输送机构包括位于卤制箱内的卤制段、与卤制段连接的向上伸出卤制箱外的提升段、与提升段连接的喷淋段以及与喷淋段连接的风冷段，其中，所述喷淋段上设有喷淋装置，所述风冷段上设有风冷装置，所述卤汤收集槽设置于喷淋段和风冷段的下方。本实用新型的卤制机可以对从卤制箱出来的制品进行喷淋和风冷，并对制品上所粘附的卤汤进行收集。
【专利说明】—种卤制机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食品加工设备，特别是涉及一种卤制机。
【背景技术】
[0002]目前，在肉制品行业，传统卤制方式是使用夹层锅分批卤制，存在生产效率低、耗费大量人力、物料损失大等不足，而且夹层锅卤制耗能高，不环保。为此，申请公布号为CN102696934A的发明专利申请中公开了 “一种卤制机”，该卤制机实现了肉制品卤制的连续式生产，具有生产效率高、节省人力等优点。但是该卤制机不能对从卤制箱出来的制品上所粘附的卤汤进行收集，使得价格较贵的卤汤价格浪费掉。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种卤制机，该卤制机可以对从卤制箱出来的制品进行喷淋和风冷，并对制品上所粘附的卤汤进行收集。
[0004]本实用新型实现上述目的的技术方案为:
[0005]一种卤制机，包括安装在机架上的卤制箱和设置于卤制箱内的输送机构，其特征在于，所述卤制箱的一端还连接有卤汤收集槽；所述输送机构包括位于卤制箱内的卤制段、与卤制段连接的向上伸出卤制箱外的提升段、与提升段连接的喷淋段以及与喷淋段连接的风冷段，其中，所述喷淋段上设有喷淋装置，所述风冷段上设有风冷装置，所述齒汤收集槽设置于喷淋段和风冷段的下方。
[0006]本实用新型的卤制机中，所述输送机构包括动力装置、输送板以及设在输送板两侧的两条传动链，其中，所述输送板由多个条状网板组合而成，每个条状网板的两侧分别与两条传动链连接，每个条状网板在输送方向的其中一个侧边上设有竖向的挡板，相邻两个条状网板上的挡板构成输送槽。
[0007]所述每条传动链设置成封闭的循环式结构，传动链中与输送机构的相邻两个工作段的连接部位对应处设有导向轮；每条传动链的两端分别设置主动轮和从动轮；所述主动轮与动力装置连接，该动力装置由电机和皮带传动机构构成。
[0008]本实用新型的卤制机中，所述卤制箱内设有防浮板，该防浮板设置于输送机构的卤制段的上方；该防浮板的一侧边铰接在卤制箱的其中一个侧壁上，另一侧边支承在设在卤制箱的另一个侧壁上的支承边上。
[0009]本实用新型的卤制机中，所述喷淋段呈向上拱起的圆弧形，该喷淋段设置于喷淋支架上；所述喷淋装置由管道以及串接在管道上的喷头和泵构成，所述管道与供应卤汤的容器连接；所述喷淋段的下方设有朝卤汤收集槽倾斜的导流板。
[0010]所述风冷段沿水平延伸；所述风冷装置包括至少一台风机，风机设于风冷段上方并固定于风冷支架上。
[0011]本实用新型的卤制机中，所述卤汤收集槽为横截面由上至下逐渐缩小的倒棱台状结构，卤汤收集槽底部为卤汤出口，卤汤出口设置卤汤送出用的输送泵；所述卤汤收集槽中设有过滤网。
[0012]本实用新型的卤制机中，在输送结构中，所述风冷段之后还设置有输送板清洗机构，该输送板清洗机构包括旋转毛刷、清水喷管和清洗收集槽，输送板两面分别设置旋转毛刷和清水喷管，清洗收集槽设于旋转毛刷和清水喷管下方。
[0013]本实用新型的卤制机中，所述输送机构、喷淋支架以及风冷支架均设置于升降支架上，该升降支架上连接有可将升降支架向上顶起的垂直升降机构。
[0014]本实用新型的卤制机中，所述输送机构中，卤制段前还连接有向下倾斜的下料段。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果:
[0016]本实用新型中，通过在输送机构的提升段之后设置喷淋段和风冷段，并在喷淋段和风冷段的下方设置卤汤收集槽，这样，卤制后的肉制品经过喷淋段时，通过喷淋冲洗产品表面的杂质和破碎产品，从而提高产品的安全性；喷淋后的肉制品经过风冷段时，在风冷装置的作用下，可以使产品迅速降温，同时也能将卤汤和杂质吹除，提高了产品的安全性；这样，使得经过风冷后的产品直接进入后继处理和包装，取代了传统做法中，在产品卤制后，将产品暂存、摊晾的冷却过程，节省了时间和成本；并且减少了产品在空气中的暴露时间，减缓了产品暴露过程中微生物的污染和产品长时间摊晾造成的产品氧化、变色以及风味的改变和散失，能极大地保证产品品质稳定、均一。
[0017]与此同时，卤汤收集槽将喷淋段和风冷段的的卤液及杂质收集，将卤汤回收重复利用的同时，防止在喷淋段和风冷段中吹下的杂质回到卤制箱内，减少接下来卤制的产品中所粘附的杂质的数量，进一步确保食品的质量和安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的卤制机的一个【具体实施方式】的结构示意图。
[0019]图2为图1中输送板的结构示意图。
[0020]图3为图1中风冷部分的结构示意图。
[0021]图4为图3的A处局部放大图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0023]参见图1和图4，本实用新型的卤制机包括安装在机架I上的卤制箱2和设置于卤制箱2内的输送机构4，所述卤制箱2的一端还连接有卤汤收集槽5，所述卤制箱2连接在机架I上。所述输送机构4包括位于卤制箱2内的卤制段4-1、与卤制段4-1连接的向上伸出卤制箱2外的提升段4-2、与提升段4-2连接的喷淋段4-3以及与喷淋段4_3连接的风冷段4-4，其中，所述喷淋段4-3上设有喷淋装置，所述风冷段4-4上设有风冷装置，所述卤汤收集槽5设置于喷淋段4-3和风冷段4-4的下方。
[0024]参见图1、图2和图3，所述输送机构4包括动力装置、输送板以及设在输送板两侧的两条传动链27。其中，所述输送板由多个条状网板25组合而成，每个条状网板25的两侧分别与两条传动链27连接,每个条状网板25在输送方向的其中一个侧边上设有竖向的挡板26 ;所述条状网板25上设有网孔和挡板26上分别设有多个通孔25-1和26_1，以便于卤汤的流动。采用上述输送板结构的好处在于，相邻两个条状网板25之间的挡板26构成输送槽，从而便于将卤制品向前输送，不存在部分卤制品停止不前造成风味不一的现象。所述传动链上设有带孔裙板，防止卤制品向两侧移动。所述输送机构4中，卤制段4-1前还连接有向下倾斜的下料段4-5，该下料段4-5向上延伸至卤制箱2的顶部，以便于物料的送入。所述每条传动链27设置成封闭的循环式结构，各个工作段之间的连接部位通过设置导向轮9进行导向，每条传动链27的两端分别设置主动轮7和从动轮8，其中，主动轮7位于风冷段4-4 一端,从动轮8位于下料段4-5 —端；所述主动轮7与动力装置连接,该动力装置由电机6和皮带传动机构构成,所述电机6通过皮带传动机构带动主动轮7转动，从而带动传动链27运行。动力装置在运行过程中产生的振动，也有利于风冷段4-4中卤汤和杂质的去除。
[0025]参见图1和图3，所述卤制箱2内设有防浮板10，该防浮板10设置于输送机构4的卤制段4-1的上方，且位于卤汤液面14 一下，该防浮板10的一侧边铰接在卤制箱2的其中一个侧壁上，另一侧边支撑在设在卤制箱2的另一个侧壁上的支承边上。所述防浮板10上密布有通孔，以便于卤汤的流动。防浮挡板的作用在于防止卤制段4-1中的卤制品向上浮起。上述防浮挡板结构简单，由于本实用新型的输送板上具有由挡板26构成的输送槽，因此无需像现有技术(CN102696934A)中那样在输送机构4的上方设置结构复杂的防浮装置。
[0026]参见图1和图3，所述喷淋段4-3呈向上拱起的圆弧形，以便于喷淋后的卤汤顺利落入卤汤收集槽5中。所述喷淋段4-3由喷淋支架13进行支撑，该风冷支架17的顶部具有圆弧形部分，用于引导喷淋段4-3运动。所述喷淋装置由管道以及串接在管道上的喷头12和泵构成，所述管道与供应卤汤的容器连接。所述喷淋段4-3的下方设有朝卤汤收集槽5倾斜的导流板11，用于将喷淋后的卤汤引导至卤汤收集槽5中。
[0027]参见图1、图3和图4，所述风冷段4-4沿水平延伸，该风冷段4-4设置与风冷支架17上；所述风冷装置包括多台风机16，所述风机16设于风冷段4-4上方并固定于风冷支架17上；所述多个风机16沿输送机构4的输送方向并排设置。所述齒汤收集槽5为横截面由上至下逐渐缩小的倒棱台状结构，卤汤收集槽5底部为卤汤出口 22，卤汤出口 22设置卤汤送出用的输送泵28 ;所述卤汤收集槽5中设有过滤网20。
[0028]参见图1、图3和图4，在输送结构中，所述风冷段4-4之后还设置有输送板清洗机构，该输送板清洗机构包括旋转毛刷18、清水喷管19和清洗收集槽21，输送板两面分别设置旋转毛刷18和清水喷管19，清洗收集槽21设于旋转毛刷18和清水喷管19下方。该输送板清洗机构的作用在于清洗输送板上粘附的杂质，防止再次进入卤制箱2中。
[0029]参见图1和图3，所述输送机构4、喷淋支架13以及风冷支架17设置于升降支架3上，该升降支架3上连接有可将升降支架3向上顶起的垂直升降机构24，该垂直升降机构为气缸或油缸。采用该技术方案的作用在于，将整个输送机构4向上顶起离开卤制箱2，从而便于卤制机停机时进行充分的清洗，克服清洗死角。
[0030]参见图1和图3，所述卤制箱2的顶部设有箱盖23，该箱盖23的一侧边通过活页与卤制箱2的边沿连接。卤制箱2的侧壁上还设有人孔15，用于检修。
[0031]上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种卤制机，包括安装在机架上的卤制箱和设置于卤制箱内的输送机构，其特征在于，所述卤制箱的一端还连接有卤汤收集槽；所述输送机构包括位于卤制箱内的卤制段、与卤制段连接的向上伸出卤制箱外的提升段、与提升段连接的喷淋段以及与喷淋段连接的风冷段，其中，所述喷淋段上设有喷淋装置，所述风冷段上设有风冷装置，所述齒汤收集槽设置于喷淋段和风冷段的下方。
2.根据权利要求1所述的卤制机，其特征在于，所述输送机构包括动力装置、输送板以及设在输送板两侧的两条传动链，其中，所述输送板由多个条状网板组合而成，每个条状网板的两侧分别与两条传动链连接，每个条状网板在输送方向的其中一个侧边上设有竖向的挡板，相邻两个条状网板上的挡板构成输送槽。
3.根据权利要求2所述的卤制机，其特征在于，所述每条传动链设置成封闭的循环式结构，传动链中与输送机构的相邻两个工作段的连接部位对应处设有导向轮；每条传动链的两端分别设置主动轮和从动轮；所述主动轮与动力装置连接，该动力装置由电机和皮带传动机构构成。
4.根据权利要求1所述的卤制机，其特征在于，所述卤制箱内设有防浮板，该防浮板设置于输送机构的卤制段的上方；该防浮板的一侧边铰接在卤制箱的其中一个侧壁上，另一侧边支承在设在卤制箱的另一个侧壁上的支承边上。
5.根据权利要求1所述的卤制机，其特征在于，所述喷淋段呈向上拱起的圆弧形，该喷淋段设置于喷淋支架上；所述喷淋装置由管道以及串接在管道上的喷头和泵构成，所述管道与供应卤汤的容器连接；所述喷淋段的下方设有朝卤汤收集槽倾斜的导流板。
6.根据权利要求1所述的卤制机，其特征在于，所述风冷段沿水平延伸；所述风冷装置包括至少一台风机，风机设于风冷段上方并固定于风冷支架上。
7.根据权利要求6所述的卤制机，其特征在于，所述卤汤收集槽为横截面由上至下逐渐缩小的倒棱台状结构，卤汤收集槽底部为卤汤出口，卤汤出口设置卤汤送出用的输送泵；所述卤汤收集槽中设有过滤网。
8.根据权利要求1所述的卤制机，其特征在于，在输送结构中，所述风冷段之后还设置有输送板清洗机构，该输送板清洗机构包括旋转毛刷、清水喷管和清洗收集槽，输送板两面分别设置旋转毛刷和清水喷管，清洗收集槽设于旋转毛刷和清水喷管下方。
9.根据权利要求1所述的卤制机，其特征在于，所述输送机构设置于升降支架上，该升降支架上连接有可将升降支架向上顶起的垂直升降机构。
10.根据权利要求1所述的卤制机，其特征在于，所述输送机构中，卤制段前还连接有向下倾斜的下料段。
【文档编号】A23L1/01GK203676046SQ201320893605
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】容琦, 杨焕彬, 李京 申请人:广东无穷食品有限公司