一种豆干的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种豆干的制备方法，由以下重量份的原料组成，95%～98%大豆、0.5%～0.8%食用碱、1%～3%香料、1%～3%食盐、0.25%～0.5%味精，采用大豆作原料，微波烘干杀菌机杀菌去除腥味，使最后的成品豆干味道更佳；同时直接将大豆粉碎，再将粉碎后的大豆粉直接混合压制，能让得到的成品豆干中的蛋白质含量高，营养价值丰富，最后采用二次卤制的方法也能让豆干更加美味。
【专利说明】一种豆干的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种豆干的制备方法。
【背景技术】
[0002]当前的豆制品消费量持续攀升，主要以豆干类产品为主，高档营养豆干中蛋白质含量高，并含有低分子量的大豆多肽，具有降血压、降胆固醇功能，质地细腻，风味独特，一直都受到广大消费者的喜爱和追求，而以大豆为主制成的豆干虽然具有一定的营养价值，但是味道和口感上需要进一步提高，同时也需要对其营养价值方面进一步提高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种豆干，该豆干具有较高的营养价值、口感适中。
[0004]为解决上述问题，本发明的技术方案是一种豆干的制备方法，由以下重量份的原料组成，95%?98%大豆、0.5%?0.8%食用碱、1%?3%香料、1%?3%食盐、0.25%?0.5%味精；其制备方法如下:
[0005]I)将大豆送入碳酸氢钠溶液中浸泡，然后送入95°C的热水中热烫5min，随后将大豆冷却；
[0006]2)将大豆送入微波烘干杀菌机中，采用热效应杀菌处理10?20min ；
[0007]3)将处理好的大豆送入大豆脱皮机中进行脱皮处理，随后将脱皮后的大豆送入粉碎机中进行粉碎处理，得到大豆粉；
[0008]4)将大豆粉送入搅拌器中，加入盐、食用碱、味精、随后加入水开始搅拌，水的温度为30?50°C，搅拌时间为10?15min ；
[0009]5)将搅拌好的豆粉送入豆干液压机下进行压制，得到豆干半成品，压制温度为90?100°C，压制时间为20?25min，随后对豆干半成品进行切割、冷却，得到豆干片；
[0010]6)将豆干片送入卤制锅中，添加水、香料，卤制时间为20?30min，卤制温度为95 ?100。。；
[0011]7)将豆干片进行二次卤制，卤制温度为100?110°C，卤制时间为10?15min ；
[0012]8)将卤制好的豆干表面涂料、袋装，随后送入塑袋清洗机进行消毒、杀菌，最后送入食品摊凉机上冷却，得到成品。
[0013]进一步地，所述香料为八角、桂皮、茴香、草果、肉扣、糖色、姜葱、干辣椒。
[0014]进一步地，所述步骤I)中的碳酸氢溶液浓度为0.6%?1%。
[0015]进一步地，所述步骤3)中的粉碎处理采用二次粉碎法。
[0016]进一步地，所述步骤4)中的加水方式采用边加边搅拌，加水的总量与大豆粉的质量一样。
[0017]进一步地,所述步骤8)中的表面涂料是麻油和辣椒油或是其中一种。
[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:采用大豆作原料，微波烘干杀菌机杀菌去除腥味，使最后的成品豆干味道更佳；同时直接将大豆粉碎，再将粉碎后的大豆粉直接混合压制，能让得到的成品豆干中的蛋白质含量高，营养价值丰富，最后采用二次卤制的方法也能让豆干更加美味。
【具体实施方式】
[0019]一种豆干，由以下重量份的原料组成，1kg大豆、0.05kg食用碱、由0.0lkg八角、0.0lkg 桂皮、0.0lkg 茴香、0.0lkg 草果、0.025kg 肉扣、0.025kg 糖色、0.0lkg 姜葱、0.0lkg干辣椒组成的香料、0.1kg食盐、0.025kg味精；其制备方法如下:
[0020]I)将大豆送入浓度为0.6%的碳酸氢钠溶液中浸泡大豆，然后送入95°C的热水中热烫5min，随后将大豆冷却；
[0021]2)将大豆送入微波烘干杀菌机中，采用热效应杀菌处理1min ；
[0022]3)将处理好的大豆送入大豆脱皮机中进行脱皮处理，随后将脱皮后的大豆送入粉碎机中进行粉碎处理，先进行一次粉碎处理，再进行第二次粉碎处理，使得到的大豆粉末尽可能的细；
[0023]4)将大豆粉送入搅拌器中，加入盐、食用碱、味精、随后加入水开始搅拌，一边加水一边搅拌，加入的水的量与大豆粉的质量相等，水的温度为30°C，搅拌时间为1min ；
[0024]5)将搅拌好的豆粉送入豆干液压机下进行压制，得到豆干半成品，压制温度为100°C，压制时间为25min，随后对豆干半成品进行切割、冷却，得到豆干片；
[0025]6)将豆干片送入卤制锅中，添加水、香料，卤制时间为30min，卤制温度为100°C ；
[0026]7)将豆干片进行二次卤制，卤制温度为110°C，卤制时间为1min ；
[0027]8)将卤制好的豆干表面涂上麻油和辣椒油或是其中一种，再袋装，随后送入塑袋清洗机进行消毒、杀菌，最后送入食品摊凉机上冷却，得到成品。
[0028]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围。
【权利要求】
1.一种豆干的制备方法，其特征在于，由以下重量份的原料组成，95%?98%大豆、0.5%?0.8%食用碱、1%?3%香料、1%?3%食盐、0.25%?0.5%味精；其制备方法如下: 1)将大豆送入碳酸氢钠溶液中浸泡，然后送入95°C的热水中热烫5min，随后将大豆冷却； 2)将大豆送入微波烘干杀菌机中，采用热效应杀菌处理10?20min； 3)将处理好的大豆送入大豆脱皮机中进行脱皮处理，随后将脱皮后的大豆送入粉碎机中进行粉碎处理，得到大豆粉； 4)将大豆粉送入搅拌器中，加入盐、食用碱、味精、随后加入水开始搅拌，水的温度为30?50°C，搅拌时间为10?15min ； 5)将搅拌好的豆粉送入豆干液压机下进行压制，得到豆干半成品，压制温度为90?100°C，压制时间为20?5min，随后对豆干半成品进行切割、冷却，得到豆干片； 6)将豆干片送入卤制锅中，添加水、香料，卤制时间为20?30min，卤制温度为95?100C ；7)将豆干片进行二次卤制，卤制温度为100?110°C，卤制时间为10?15min； 8)将卤制好的豆干表面涂料、袋装，随后送入塑袋清洗机进行消毒、杀菌，最后送入食品摊凉机上冷却，得到成品。
2.根据权利要求1所述的豆干的制备方法，其特征在于，所述香料为八角、桂皮、茴香、草果、肉扣、糖色、姜葱、干辣椒。
3.根据权利要求2所述的豆干的制备方法，其特征在于，所述步骤I)中的碳酸氢溶液浓度为0.6%?1%。
4.根据权利要求3所述的豆干的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中的粉碎处理采用二次粉碎法。
5.根据权利要求4所述的豆干的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中的加水方式采用边加边搅拌，加水的总量与大豆粉的质量一样。
6.根据权利要求5所述的豆干的制备方法，其特征在于，所述步骤8)中的表面涂料是麻油和辣椒油或是其中一种。
【文档编号】A23C20/02GK104247780SQ201410038371
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】陶成德, 王红旗, 章新启 申请人:安徽省成德食品有限公司