真空排料酱料生产线的制作方法
【专利摘要】本发明属于食品生产领域，尤其涉及一种真空排料酱料生产线。本发明真空排料酱料生产线包括炸酱锅装置、真空抽料装置、包装机装置，其特征在于：控制装置、配料装置、炸酱锅装置、真空抽料装置和包装机装置依次由全封闭管道连接；炸酱锅装置带有上排料吸口，从上排料吸口排料；真空抽料装置带有搅拌储料罐和真空装置，通过搅拌储料罐真空负压将酱料从炸酱锅装置的上排料吸口抽到搅拌储料罐中真空储存。本发明有以下优点及有益效果：上排料吸口排料的优点在于炸酱锅炒制作业时不存在封口问题，对锅的使用寿命没有影响；采用真空抽料避免了酱料泵抽料方式造成的污染和管道易堵塞的问题；真空储料避免了酱料氧化变质。
【专利说明】真空排料酱料生产线
【技术领域】
[0001]本发明属于食品生产领域，尤其涉及一种真空排料酱料生产线。
【背景技术】
[0002]在酱料生产过程中，应该尽量采用全封闭式管道输送，避免炒制好的酱料与空气接触。酱料与空气接触，不但容易使酱料受到二次污染，而且容易使酱料变质。
[0003]现有的酱料生产过程中，酱料炒制好以后的排料方式一般采用自翻式和泵抽式。自翻式是采用自翻式炸酱锅将炒制好的酱料直接倒入敞开式的筒或容器，然后再转入储存罐中，这种方式酱料易污染，操作复杂。泵抽式是采用酱料泵从炸酱锅底部下排料口将酱料抽到储存罐中，这种方式缺点在于炸酱锅出料口存在封口问题，影响炸酱锅使用寿命，出料管中易滞留酱料，影响酱料质量。
[0004]所以为了提高产品质量，本发明对生产线进行了改进。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了解决现有酱料生产线排料装置的不足，提供一种新的酱料生产线。
[0006]本发明的真空排料酱料生产线包括炸酱锅装置、真空抽料装置、包装机装置，其特征在于:控制装置、配料装置、炸酱锅装置、真空抽料装置和包装机装置依次由全封闭管道连接；炸酱锅装置带有上排料吸口，从上排料吸口排料；真空抽料装置带有搅拌储料罐和真空装置，通过搅拌储料罐真空负压将酱料从炸酱锅装置的上排料吸口抽到搅拌储料罐中真空储存。
[0007]所述的上排料吸口位于炸酱锅装置的锅底正中间上方位置。
[0008]本发明有以下优点及有益效果:上排料吸口排料的优点在于炸酱锅炒制作业时不存在封口问题，对锅的使用寿命没有影响；采用真空抽料避免了酱料泵抽料方式造成的污染和管道易堵塞的问题；真空储料避免了酱料氧化变质。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本发明做进一步详细的说明:
附图1为发明的流水线排列示意图。
[0010]图中:配料装置1、炸酱锅装置2、真空抽料装置3、包装机装置4。
【具体实施方式】
[0011]如附图1所示，本发明真空排料酱料生产线包括配料装置1、炸酱锅装置2、真空抽料装置3和包装机装置4，其特征在于:配料装置1、炸酱锅装置2、真空抽料装置3和包装机装置4依次由全封闭管道连接；炸酱锅装置2带有上排料吸口，从上排料吸口排料；真空抽料装置3带有搅拌储料罐和真空装置，通过搅拌储料罐真空负压将酱料从炸酱锅装置2的上排料吸口抽到搅拌储料罐中真空储存。
[0012]所述的上排料吸口位于炸酱锅装置2的锅底正中间上方位置。
[0013]具体实施例:酱料生产作业时，先将准备好的干净清真酱料各原料分别装入配料装置I中；然后通过配料装置I与炸酱锅装置2连接的输送管道按比例将各个材料定量送入炸酱锅装置2进行炒制；炒制完成后，开启真空抽料装置3，真空抽料装置3通过搅拌储料罐真空负压将酱料从炸酱锅装置2的上排料吸口抽到搅拌储料罐中真空搅拌储存；最后通过密封管道将搅拌好的酱料输送到包装机装置4进行包装。
【权利要求】
1.一种真空排料酱料生产线，包括配料装置(I)、炸酱锅装置(2)、真空抽料装置(3)和包装机装置(4)，其特征在于:配料装置(I)、炸酱锅装置(2)、真空抽料装置(3)和包装机装置(4)依次由全封闭管道连接；炸酱锅装置(2)带有上排料吸口，从上排料吸口排料；真空抽料装置(3)带有搅拌储料罐和真空装置，通过搅拌储料罐真空负压将酱料从炸酱锅装置(I)的上排料吸口抽到搅拌储料罐中真空储存。
2.如权利要求1所述的真空排料酱料生产线，其特征在于:炸酱锅装置(2)的上排料吸口位于炸酱锅装置(2)的锅底正中间上方位置。
【文档编号】A23L1/24GK103798746SQ201410045821
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月10日 优先权日:2014年2月10日
【发明者】杨万东, 孙兆雷 申请人:宁夏宁杨清真食品有限公司