整仓全底通风缓速干燥储粮系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种整仓全底通风缓速干燥储粮系统，包括粮库和粮库处理设备，其特征在于，所述粮库为全底通风粮库，在所述粮库的底板上设置有通风结构，所述通风结构与设置在所述粮库上的通风入口相连接，所述通风结构与所述粮库内腔相连通；所述粮库处理设备包括外壳，在所述外壳上设置有进风口和出风口；所述粮库处理设备的出风口与所述粮库的通风入口相连接。本发明提供的整仓全底通风缓速干燥储粮系统中，在粮库内无干燥管道，大大提高了干燥效率和干燥的效果，能够适应不同地区的原粮情况和气候特点，低温缓速干燥确保粮食的商品价值。同时结合臭氧防霉灭菌、降解农药残留的技术应用，确保了在处理过程中无霉变损失，同时能够延长干燥季节。
【专利说明】整仓全底通风缓速干燥储粮系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种整仓全底通风缓速干燥储粮系统。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步，我国传统农耕方式正逐步向机械化、集约化、规模化转型，但以晾晒为主的粮食收储前期处理方式，至今依然制约农业革命的全面发展。
[0003]我国农业的粮食干燥收储管理模式是收割、晾晒、储藏。如果收获季节恰逢雨季或连阴天，收购的粮食经常水分超标或过高，粮库必须经过二次干燥处理，否则入库后极易发生霉变，易造成整库粮食损坏。对此传统做法是晾晒和烘干。
[0004]晾晒只是需要足够的场地和晴好的天气条件，利用太阳能将粮食水分转化为气态。在以前的农户分散小规模生产和小型仓库保管的条件下，采用此方法有一定优势。但随着土地锐减，劳动力减少，可供晾晒的地方和劳动力越来越少，更多农户将机械收获的高水分粮直接卖出，增加了收储和加工企业的负担。因此收储和加工企业普遍采用烘干机方式降低水分。
[0005]烘干机处理方法是目前最为有效的方法之一。它是利用专用设备提供较高温度的热，在较短时间内将粮食的水分置换出来。
[0006]具体操作是粮食在烘干机内流动，将集中的热能传递给粮食，使粮粒中的水分转化为气态排出。其应用需要一定的专业知识:严格控制粮食不同湿度的烘干温度，对几种主要粮种有不同的干燥温度和工艺要求，必须配备大量辅助设备；烘干机可处理较大批量高水分粮(数吨至数十吨/天)，降水幅度较大，从30 %降到13 %左右；但需要配套技术人员、专用场地、大型粮食运输设备和运输人员，每天干燥数十吨至数百吨，操作不慎就会将粮食烘过干、甚至焦糊，每次干燥量少，每日周转次数和频率较高，增加了劳动强度和污染强度，由于降水幅度大，速度快，很难保证粮食的品质:一级米率较低(只有百分之十几)，米粒易破碎。
[0007]烘干机干燥法在我国初期粗放式批量生产中，处理速度快，品质要求不高，防止粮食损坏，快速储藏入库中的确起了很大的作用，但长期储藏也暴露出很多不足，每次干燥的程度不同，进仓后加上机械通风有死角，温差大和水分差易造成霉菌滋生而霉变甚至腐烂，为下游加工企业安全生产存在很大隐患。
[0008]目前有一种粮食的就仓缓速干燥技术，是在粮食从生产、收割、干燥、储藏全过程的机械化，实现粮食生产到流通的“不落地”。粮食收购后先采用大型烘干机进行干燥或快速烘干降低一部分水分，然后入库。将空气温度升高5?8°C利用机械通风将水分缓慢降到安全线以下，这种技术被称为就仓缓速干燥技术，将粮食中的水分缓慢置换出来，干燥效果同晾晒所差无几，完全保持了粮食品质。但这样处理过的粮食价格高昂。
[0009]我国从事粮食就仓干燥的研究实验已经40余年了，并取得丰富经验，但存在问题较多，因为中国的主流仓型是房式仓，通风设施按粮食通风降温的要求进行设计配置，通风死角区域多，故导致多年来就仓机械通风干燥技术停留在偏高水分的处理阶段，距离推广应用尚远。
[0010]国内外的研究表明，仓内粮食堆高成了就仓机械通风干燥的瓶颈，正因如此，多年来，中国、东欧各国以及类似以房式仓为主要仓型的国家，对直接采购从田间新收获的大宗高水分粮食入仓的方式，都采取谨慎态度。其关键就是缺乏对高水分粮进行大规模处理的有效技术手段。
[0011]随着生活水平的提高，人们越来越关注粮食的安全，食品中毒、粮油加工厂因发霉而遭退货，黄曲霉毒素超标等事件在很大程度上是粮食在烘干、储藏中埋下隐患造成的。
[0012]针对就仓干燥的现状，曾经开发出的“粮仓低温缓速臭氧灭菌干燥设备”以及干燥技术，即“在储干燥”形式，通过通风管均匀布入粮堆，利用较干燥的气体通入粮堆置换出湿含量高的粮堆气体，导致粮食水分下降的一种降水方法。本方法是在粮食已经入库的条件下进行处理。在湿度较高的地区，采用加热空气和防霉灭菌，保证干燥过程的粮食安全和品质。此方法改变我国粮食的收储模式，引发一种全新的粮食干燥和粮食收储管理模式，即实现了从粮食收获到仓储全过程的不落地。
[0013]但在实际操作过程中，由于管道较多，如一座储藏量为6000吨的平房仓，使用的管道总量达到一千四百多根，安装周期长(安装10组套设备，需一个星期)，布管劳动强度大。
【发明内容】
[0014]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种整仓全底通风缓速干燥储粮系统，以解决现有技术中粮食不易储存的问题。
[0015]为了解决上述技术问题，本发明提供一种整仓全底通风缓速干燥储粮系统，包括粮库和粮库处理设备，其特征在于，
[0016]所述粮库为全底通风粮库，在所述粮库的底板上设置有通风结构，所述通风结构与设置在所述粮库上的通风入口相连接，所述通风结构与所述粮库内腔相连通；
[0017]所述粮库处理设备包括外壳，在所述外壳上设置有进风口和出风口 ；
[0018]所述粮库处理设备的出风口与所述粮库的通风入口相连接。
[0019]进一步，所述通风结构包括通风道和粮库内腔送风结构；所述通风道包括主通风道和连通风道，所述连通风道形成在所述主通风道的端部，所述连通风道与所述通风入口相连接。
[0020]进一步，所述主通风道包括分隔板，所述连通风道包括挡风板。
[0021]进一步，所述分隔板为槽钢或者钢板，所述槽钢或者钢板以一定的间隔平行放置在所述粮库的底板上，在所述槽钢或者钢板的上侧设置有所述内腔送风结构。
[0022]进一步，所述内腔送风结构包括钢板网和冲孔网。
[0023]进一步，所述粮库处理设备还包括通风机、臭氧处理机、加热器和控制装置，
[0024]所述通风机的出风口与所述加热器的输入端相连接；
[0025]所述加热器的输出端与所述粮库的通风入口相连接；
[0026]所述臭氧处理机的出风口也与所述粮库的通风入口相连接；
[0027]所述控制装置分别与所述通风机、臭氧处理机、加热器电气连接。
[0028]进一步，还包括混合三通，所述混合三通的一个入口与所述加热器的输出端相连接，另外一个入口与所述臭氧处理机的出风口相连接，所述混合三通的出口与所述粮库的通风入口相连接。
[0029]进一步，所述通风机包括外壳、叶轮、导流罩、电机安装部和锥筒部，所述叶轮、导流罩、电机安装部和锥筒部依次设置在所述外壳的内部。
[0030]进一步，所述外壳包括喇叭状的锥形段和圆筒段，所述锥形段的小口端与所述圆筒段的上游端相连接。
[0031]进一步，所述导流罩为半球型，包括半球表面和平表面，所述导流罩经过其平表面中心并与其平表面垂直的轴线与所述外壳的纵向轴线重合，所述导流罩的半球表面面向所述通风机的外侧，所述平表面面向所述通风机的内侧，所述导流罩的半球表面在轴向上大体位于所述锥形段和圆筒段交接的位置。
[0032]进一步，所述电机安装部为圆筒形，在所述电机安装部的内部设置有电机，在所述电机的径向外侧设置有安装块，在所述电机安装部和外壳与所述安装块相对应的位置设置有通孔。
[0033]进一步，所述锥筒部包括大口端和小口端，所述锥筒部的大口端与所述电机安装部的一端固定连接，所述锥筒部的小口端封闭，所述锥筒部轴向延伸到所述外壳的下游端。
[0034]进一步，所述臭氧处理机包括:
[0035]外壳；
[0036]冷却风扇，所述冷却风扇位于所述外壳上；
[0037]过滤器，所述过滤器包括初效过滤器、中效过滤器和亚高效过滤器；
[0038]臭氧发生部，所述臭氧发生部包括臭氧发生片和臭氧电源；
[0039]臭氧仓。
[0040]进一步，所述加热器为电加热器，包括电加热腔和电加热丝，所述电加热丝的两端设置有接线柱，所述接线柱与外部电源相连接。
[0041]本发明提供的整仓全底通风缓速干燥储粮系统中，在粮库内无干燥管道，大大提高了干燥效率和干燥的效果，能够适应不同地区的原粮情况和气候特点，低温缓速干燥确保粮食的商品价值。同时结合臭氧防霉灭菌、降解农药残留的技术应用，确保了在处理过程中无霉变损失，延长干燥季节，可将干燥季节延长至半年以上。
[0042]该整仓全底通风缓速干燥储粮系统可在粮食储存过程中利用臭氧处理机去除局部深层霉变，代替磷化氢环流熏蒸进行局部和整仓杀虫，极大提高了设备利用率。本发明的整仓全底通风缓速干燥储粮系统具备下述优点:
[0043]⑴可用于粮食储运过程中的防霉灭菌、降水、杀灭虫害、降解农药残留和真菌毒素污染等防护处理作业，填补国内粮食干燥储藏领域使用该技术的空白。
[0044]⑵适应大规模处理的要求。一次性处理规模可达到五千吨至上万吨。
[0045]⑶处理过程安全有效。保证粮食安全，使得处理后粮食水分均匀、不分层、无死角、无霉变和无虫害。
[0046]⑷处理费用低廉，其处理成本低于现今同等规模的其他处理方式。
[0047](5)设备利用率高。由于本发明充分利用粮仓原有条件，有效缩短处理时间。同时具有移动性强的特点，可进行局部和整仓除霉、杀虫的操作，提高了设备的利用率。进而有效延长粮食干燥季节。[0048](6)操作过程中无需倒库，人员劳动力强度低。干燥季延长，既干燥又储藏，水分丢失少。较好保持了粮食的原有品质，一级米率高。
[0049](7)绿色无公害。本发明对被处理粮食品质无破坏，对使用人员无伤害，对环境无持续性污染和残留危害，具有绿色无公害特性。
【专利附图】
【附图说明】
[0050]通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:
[0051]图1为本发明的整仓全底通风缓速干燥储粮系统的整体结构示意图；
[0052]图2为本发明的粮库结构示意图；
[0053]图3为本发明的粮库通风道结构示意图；
[0054]图4为本发明的粮库通风入口局部放大图
[0055]图5为本发明的冲孔网结构示意图；
[0056]图6为本发明的钢板网结构示意图；
[0057]图7为本发明的粮库处理设备外部结构示意图；
[0058]图8为本发明的粮库处理设备内部结构示意图；
[0059]图9为本发明的通风机结构示意图；
[0060]图10为本发明的臭氧处理机结构示意图；
[0061]图11为本发明的电加热器结构示意图。
【具体实施方式】
[0062]以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0063]说明，本发明中的“上游”、“下游”是按照气流流动的方向定义的，气流流动的方向是从上游向下游方向流动的。
[0064]如图1所示，本发明的整仓全底通风缓速干燥储粮系统包括粮库I和粮库处理设备2，所述粮库I为全底通风粮库。所述粮库处理设备2的出风口 2017与粮库I的通风入口 121相连接。
[0065]如图2-图6所示，粮库I包括粮库外墙11、通风结构12和粮库底板13，所述通风结构12位于粮库底板13上,包括通风道122和粮库内腔送风结构123。在粮库外墙11上设置有通风入口 121，所述通风入口 121设置在通风道122两侧的外墙11上，通风入口 121与通风道122相连通；所述内腔送风结构123包括钢板网1231和冲孔网1232，内腔送风结构123 —端与通风道122相连通，另外一端与粮库I的内腔相连通，用于将通风道内的气体输送到粮库I的内腔内。钢板网1231和冲孔网1232上的网孔和冲孔构成了气流通过的通道，钢板网1231和冲孔网1232分别如图5和图6所示。
[0066]所述通风道122布满粮库I的整个底部，包括风道分隔板1221和挡风板1222，优选的，所述风道分隔板1221为槽钢或者钢板(图中为槽钢)，这些槽钢或者钢板以一定的间隔平行放置在粮库I的底板上，在这些槽钢或者钢板的上端设置有所述内腔送风结构123，这样，槽钢或钢板和粮库底板13、内腔送风结构123 —起形成并排的多个主通风道1223，在主通风道1223的两端形成有连通风道1224，所述连通风道包括挡风板1222，挡风板1222的一端与内腔送风结构123的一端相连接，另外一端连接在粮库外墙11的内壁上，优选的，所述挡风板1222为平板，在粮库外墙11的内壁和内腔送风结构123的端部之间倾斜设置。所述挡风板1222也可以为折板或者弧形板，只要能够将连通风道1224与粮库I的内腔分隔开即可，其自身的结构没有特殊的限制。所述连通风道1224连通所有的主通风道1223，连通风道1224靠近外墙11的一侧与设置在外墙11上的通风入口 121相连通。所述槽钢优选为10号槽钢，槽钢之间的间隔距离根据粮库的大小以及粮库对风量的需求进行选择，优选的为0.5米左右。
[0067]本发明在槽钢或者钢板分隔成的主通风道1223的上方铺满钢板网1231作为支撑粮食的底板，钢板网1231上端再铺设冲孔网1232 (参见图4-6)，既进行通风，又防止粮食泄露到通风道中。外部带有高浓度臭氧的干燥风气流经过通风入口 121进入连通风道1224内，然后由挡风板1222将气流导流到槽钢或者钢板构成的主通风道1223内，再经过钢板网1231和冲孔网1232均匀进入粮堆内，对粮库内的粮食进行处理。
[0068]如图7所示，所述粮库处理设备2包括外壳201，在所述外壳201上开设有进风口2011，优选的，所述进风口 2011为防雨式进风口 ；外壳201的顶端形成防雨帽2012，在外壳201上还形成有臭氧设备检修门2013、电控柜检修门2014、电控操作面板2015、臭氧风机检修门2016和出风口 2017，外壳201的下部设有4个万向脚轮2018。
[0069]如图8所示，在所述外壳201内部设置有通风机21、电加热器22、臭氧处理机23、控制柜24、臭氧风机25和混合三通26。所述通风机21的入风口与外壳201上的进风口2011相对设置，便于空气进入所述通风机21中。
[0070]如图8-11所示，所述电加热器22的输入端221与所述通风机21的出风口 212相连接。所述电加热器22的输出端222与混合三通26的一个入口相连接。所述臭氧处理机23的出气口通过管道28与所述臭氧风机25的入风口相连接，所述臭氧风机25的出风口与所述混合三通26的另外一个入口相连接，所述混合三通的出口 263与设置在外壳201上的出风口 2017相连接。臭氧处理机23产生的高浓度臭氧经过管道28，进入臭氧风机25进行加压，送入混合三通26，然后进入粮堆进行臭氧杀菌除霉，防止高温、高水分促使霉菌的滋生蔓延。
[0071]如图9所示，所述通风机21包括外壳211和叶轮，所述叶轮设置在外壳211的内部，在外壳211的内部还设置有导流罩213、电机安装部214和锥筒部215。所述导流罩213、电机安装部214和锥筒部215依次设置在外壳211的内部。
[0072]所述外壳211包括喇叭状的锥形段2111和圆筒段2112，所述锥形段2111的小口端与所述圆筒段2112的上游端相连接。所述外壳211可一体形成，亦可分体形成(图9中为分体形成的方式)。
[0073]所述导流罩213为半球型，包括半球表面和平表面，导流罩213经过其平表面中心并与其平表面垂直的轴线与所述外壳211的纵向轴线重合，导流罩213的半球表面面向通风机21的外侧，平表面面向通风机21的内侧，导流罩213的半球表面在轴向上大体位于所述锥形段2111和圆筒段2112交接的位置，这样在通风机21的入口处形成集风口，便于气体的流入和聚集。
[0074]所述叶轮设置在所述导流罩213的下游，所述叶轮包括轮毂2121和风叶2122，轮毂2121的径向半径与导流罩213的半径基本相等，风叶2122设置在轮毂2121的径向外侧，位于外壳211的内壁和轮毂2121的外壁之间。
[0075]在叶轮212的轮毂2121的下游侧设置有所述电机安装部214，所述电机安装部214为圆筒形，在电机安装部214的内部设置有电机2141，电机2141的输出轴与轮毂2121的转轴相连接，使得电机2141能够带动轮毂2121旋转。在电机2141的径向外侧设置有安装块2142，在电机安装部214和外壳211与所述安装块2142相对应的位置设置有通孔，螺栓2143穿过这些通孔从而将电机安装部214固定在外壳211的内部。
[0076]在所述电机安装部214的下游侧设置有锥筒部215，锥筒部215的大口端与电机安装部214的下游端固定连接，锥筒部215的小口端封闭，其轴向延伸到外壳的下游端，这样在外壳211和锥筒部215之间形成截面积越来越大的扩散段，便于经叶轮212加压的气体的输出，使送出的风更加均匀，噪音更低。
[0077]在通风机21的下侧设置有底座27，用于对通风机21进行支撑。
[0078]在正常运行过程中，电机2141得电后开始旋转，从而带动轮毂2121高速旋转，风叶2122在轮毂2121的带动下亦高速旋转，自然风经过集风口和导流罩213均匀进入风叶2122进行加压，加压后的气流经过扩散段送出，使送出的风更加均匀，噪音更低。
[0079]如图10所示，所述臭氧处理机23包括外壳231、过滤器232和臭氧发生部233。所述外壳231为喷塑碳钢外壳,在外壳231的上端开设有入风口 2311,在外壳231的两侧设置有冷却风扇2312，冷却风扇2312的数量可以为一个或者多个。在靠近外壳231下端的一侧壁上设置有供管道28通过的通孔。
[0080]所述过滤器232设置在外壳231内部靠近上端的位置，包括初效过滤器2321、中效过滤器2322和亚高效过滤器2323。所述初校过滤器2321、中效过滤器2322和亚高效过滤器2323从外壳内部的上端从上到下依次设置，使得初效过滤器2321接近所述入风口 2311。优选的，所述初效过滤器2321为铝合金外框G4板式空气过滤器，用于过滤直径5 μ m以上大颗粒尘埃粒子，初阻力为50Pa，可清洗重复使用；所述中效过滤器2322为铝合金外框袋式过滤器，用于过滤直径为I?5μπι的尘埃粒子；所述亚高效过滤器2323为无隔板HlO亚高效过滤器，以聚丙烯滤纸为滤材，经密摺而成，密摺的滤纸由纸隔板做成的小插件间隔，保持流畅通道，用于过滤直径为0.5?5 μ m的尘埃，过滤效率高达95?99.95%,初阻力为10Pa0
[0081 ] 在所述过滤器232的下侧设置有臭氧发生部233，所述臭氧发生部233包括臭氧发生片2331、臭氧电源2332和臭氧腔2333，臭氧电源2332和臭氧发生片2331电连接，臭氧发生片2331由臭氧电源2332产生的中频高压电驱动，进行高压放电，从而对空气进行电离产生高浓度的臭氧气体，所述臭氧发生片2331和臭氧电源2332可以设置多组，在本发明的一个实施例中，共设置10组臭氧电源2332和40个臭氧发生片2331。臭氧腔2333设置在臭氧发生片2331的下游侧。
[0082]干燥的空气经过外壳231上端的入风口 2311进入过滤器232中的初效过滤器2321、中效过滤器2322和亚高效过滤器2323进行过滤，过滤后的洁净空气进入臭氧发生部233，经臭氧发生部233的臭氧发生片2331高压放电，电离出高浓度的臭氧气体，臭氧气体进入到臭氧腔2333，然后通过外接的臭氧风机25抽出。
[0083]如图11所示，所述电加热器22包括外壳225和电加热丝226，外壳225的内部形成电加热发生腔2211，电加热丝226设置在电加热发生腔2211内。在电加热丝226的两端设置有接线柱223，接线柱223为绝缘陶瓷柱，该接线柱223与外部电源相连接。加热丝226优选为铁铬合金丝，加热丝可以根据加热温度的需要设置多个，在本发明的一个实施例中，设置有12个加热丝226，在外壳225的一侧设置有电气接线盒224，与控制柜24相连接的控制线缆接入到电气接线盒224中，用于对电加热器22的运行状态进行控制。从通风机21输送来的空气经过电加热丝226加热后输入混合三通26中。混合三通26与电加热器22之间通过螺钉227进行连接。
[0084]控制装置安装在控制柜24内，用于控制着整个处理设备的工作，例如控制通风机21、电加热器22、臭氧风机25和臭氧处理机23的启停等。本发明的粮库处理设备2的控制系统设置有电加热器22和臭氧处理机23的互锁电路，确保二者不能同时运行，还设置有通风机过热、过流保护电路、电加热器温度保护电路，保证通风机和电加热器正常运行。
[0085]本发明的整仓全底通风缓速干燥储粮系统的使用方法为:首先将多个粮库处理设备2的出风口 2017连接到粮库I的通风入口 121上，然后启动通风机21，在所述通风机21启动后，根据需要打开电加热器22，加热后的干燥风经混合三通26进入粮库的连通风道1224，然后进入主通风道1223，经内腔送风结构123进入粮库I内腔，对粮库I内粮食进行干燥，可实现温度可控、干燥时间可控的按需加热干燥过程。当需要臭氧进行防霉灭菌时，关闭电加热器22，然后打开臭氧处理机23和臭氧风机25，臭氧处理机23产生大量臭氧进入粮库内部。
[0086]本发明的整仓全底通风缓速干燥储粮系统在融合粮食干燥学、储藏学、空气动力学等理论的同时，研究并合理应用了三个理论模型，成功突破现有技术中的技术瓶颈，干燥时无管道，这三个理论模型是；
[0087]⑴研究并运用了粮粒中的水分转移、粮食热湿交换、空气压力热平衡和矩阵理论，建立了粮食干燥风网和风网矩阵分布的数学模型，开发出高水分粮食就仓干燥的立体风网技术；
[0088]⑵研究并运用了生物动态控制的前言理论，建立了高水分粮堆生物链动态控制数学模型，开发出粮食微生物活性快速检测技术和粮食微生物有效防治技术，从而完成相关工艺和设备研发；
[0089]⑶研究并运用模糊数学和逻辑学的模糊控制、信息处理理论，依据均匀干燥高水分粮食的要求和粮堆中三大因子(粮食水分、气体湿度、粮食和气体温度)变换条件，建立了立体无级变位的模糊控制数学模型，从而完成相关工艺和设备研发。
[0090]根据上述三个理论研发出的本发明中的整仓全底通风缓速干燥储粮系统包括臭氧处理机、通风机、大功率自动控制电加热器、全底通风粮库和自动化控制装置。该系统能够适应各地区的原粮情况和气候特点，低温缓速干燥确保粮食的商品价值。同时结合臭氧防霉灭菌、降解农药残留的技术应用，确保了在处理过程中无霉变损失，延长干燥季节，可将干燥季节延长至半年以上。
[0091]该整仓全底通风缓速干燥储粮系统移动灵活,可多仓轮用，也可在粮食储存过程中利用臭氧处理机去除局部深层霉变，代替磷化氢环流熏蒸进行局部和整仓杀虫，极大提高了设备利用率。本发明的整仓全底通风缓速干燥储粮系统具备下述优点:
[0092]⑴可用于粮食储运过程中的防霉灭菌、降水、杀灭虫害、降解农药残留和真菌毒素污染等防护处理作业，填补国内粮食干燥储藏领域使用该技术的空白。
[0093]⑵适应大规模处理的要求。一次性处理规模可达到五千吨至上万吨。
[0094]⑶处理过程安全有效。保证粮食安全，使得处理后粮食水分均匀、不分层、无死角、无霉变和无虫害。
[0095]⑷处理费用低廉，其处理成本低于现今同等规模的其他处理方式。
[0096](5)设备利用率高。由于本发明充分利用粮仓原有条件，有效缩短处理时间。同时具有移动性强的特点，可进行局部和整仓除霉、杀虫的操作，提高了设备的利用率。进而有效延长粮食干燥季节。
[0097](6)操作过程中无需倒库，人员劳动力强度低。干燥季延长，既干燥又储藏，水分丢失少。较好保持了粮食的原有品质，一级米率高。
[0098](7)绿色无公害。本发明对被处理粮食品质无破坏，对使用人员无伤害，对环境无持续性污染和残留危害，具有绿色无公害特性。
[0099]应用本发明的整仓全底通风缓速干燥储粮系统对某稻谷加工厂的稻谷进行了处理，处理前后的品质检测结果见下表:
【权利要求】
1.整仓全底通风缓速干燥储粮系统，包括粮库和粮库处理设备，其特征在于， 所述粮库为全底通风粮库，在所述粮库的底板上设置有通风结构，所述通风结构与设置在所述粮库上的通风入口相连接，所述通风结构与所述粮库内腔相连通； 所述粮库处理设备包括外壳，在所述外壳上设置有进风口和出风口 ； 所述粮库处理设备的出风口与所述粮库的通风入口相连接。
2.根据权利要求1所述的整仓全底通风缓速干燥储粮系统，其特征在于，所述通风结构包括通风道和粮库内腔送风结构；所述通风道包括主通风道和连通风道，所述连通风道形成在所述主通风道的端部，所述连通风道与所述通风入口相连接。
3.根据权利要求2所述的整仓全底通风缓速干燥储粮系统，其特征在于，所述主通风道包括分隔板，所述连通风道包括挡风板。
4.根据权利要求3所述的整仓全底通风缓速干燥储粮系统，其特征在于，所述分隔板为槽钢或者钢板，所述槽钢或者钢板以一定的间隔平行放置在所述粮库的底板上，在所述槽钢或者钢板的上侧设置有所述内腔送风结构。
5.根据权利要求4所述的整仓全底通风缓速干燥储粮系统，其特征在于，所述内腔送风结构包括钢板网和冲孔网。
6.根据权利要求1所述的整仓全底通风缓速干燥储粮系统，其特征在于，所述粮库处理设备还包括通风机、臭氧处理机、加热器和控制装置， 所述通风机的出风口与所述加热器的输入端相连接； 所述加热器的输出端与所述粮库的通风入口相连接； 所述臭氧处理机的出风口也与所述粮库的通风入口相连接； 所述控制装置分别与所述通风机、臭氧处理机、加热器电气连接。
7.根据权利要求6所述的整仓全底通风缓速干燥储粮系统，其特征在于，还包括混合三通，所述混合三通的一个入口与所述加热器的输出端相连接，另外一个入口与所述臭氧处理机的出风口相连接，所述混合三通的出口与所述粮库的通风入口相连接。
8.根据权利要求6所述的整仓全底通风缓速干燥储粮系统，其特征在于，所述通风机包括外壳、叶轮、导流罩、电机安装部和锥筒部，所述叶轮、导流罩、电机安装部和锥筒部依次设置在所述外壳的内部。
9.根据权利要求8所述的整仓全底通风缓速干燥储粮系统，其特征在于，所述外壳包括喇叭状的锥形段和圆筒段，所述锥形段的小口端与所述圆筒段的上游端相连接。
10.根据权利要求9所述的整仓全底通风缓速干燥储粮系统，其特征在于，所述导流罩为半球型，包括半球表面和平表面，所述导流罩经过其平表面中心并与其平表面垂直的轴线与所述外壳的纵向轴线重合，所述导流罩的半球表面面向所述通风机的外侧，所述平表面面向所述通风机的内侧，所述导流罩的半球表面在轴向上大体位于所述锥形段和圆筒段交接的位置。
11.根据权利要求8所述的整仓全底通风缓速干燥储粮系统，其特征在于，所述电机安装部为圆筒形，在所述电机安装部的内部设置有电机，在所述电机的径向外侧设置有安装块，在所述电机安装部和外壳与所述安装块相对应的位置设置有通孔。
12.根据权利要求8所述的整仓全底通风缓速干燥储粮系统，其特征在于，所述锥筒部包括大口端和小口端，所述锥筒部的大口端与所述电机安装部的一端固定连接，所述锥筒部的小口端封闭，所述锥筒部轴向延伸到所述外壳的下游端。
13.根据权利要求1所述的整仓全底通风缓速干燥储粮系统，其特征在于，所述臭氧处理机包括: 外壳; 冷却风扇，所述冷却风扇位于所述外壳上； 过滤器，所述过滤器包括初效过滤器、中效过滤器和亚高效过滤器； 臭氧发生部，所述臭氧发生部包括臭氧发生片和臭氧电源； 臭氧仓。
14.根据权利要求1所述的整仓全底通风缓速干燥储粮系统，其特征在于，所述加热器为电加热器，包括电加热腔和电加热丝，所述电加热丝的两端设置有接线柱，所述接线柱与外部电源相 连接。
【文档编号】A23B9/08GK104034130SQ201410220135
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】王迎平, 田伟华, 陈东升 申请人:中机天安（北京）粮储安全技术研究院