内动力气压式自动间歇循环器的制造方法
【专利摘要】一种以厌氧消化器内产生的气体为内动力，实现气压式自动间歇循环的一种装置。它是由集气箱11、水位控制气阀6、集气罩12、进气(水)管3、回流管5、逆止阀14、进入到消化区13底部共同组成循环回路。关闭水位控制气阀6时沼气经气封4、集气罩12、经进气(水)管3、不断进入集气箱11内，使集气箱11内的压力不断增大，迫使集气箱11内的料液经回流管5、逆止阀14、进入到消化区13底部。当集气箱11水位低到设定水位时，水位控制气阀6被自动开启，集气箱内气体被不断排出，当集气箱11内的水位到设定低水位时，水位控制气阀6被自动开启，集气箱11压力降低，消化区上部的水经进气水管3，被吸入集气箱内，到设定高水位时，水位控制放气阀6被自动关闭。集气箱进入下一轮排水，放气、吸水的循环，从而实现了内动力自动间歇循环。
【专利说明】内动力气压式自动间歇循环器
所属【技术领域】
[0001]本发明涉及为有机物在厌氧条件下经厌氧消化生成可燃性气体，而为厌氧消化器提供内动力气压式自动间歇循环的一种装置。
【背景技术】
[0002]目前，在生物能源的生产、城市垃圾、污水处理以及养殖业粪便处理等多方面都要用到厌氧消化器来进行消化处理。在厌氧消化过程中对料液进行适当的循环、搅拌是提高厌氧消化器效能的有效办法。现有的消化器从循环、搅拌上可分为有外动力循环、搅拌和无外动力循环、搅拌两类。无外动力循环、搅拌消化器的缺点:消化器体积庞大，基建投资高，占地广，生产周期长，效率低，另有IC内动力循环消化器的缺点:不适用于悬浮物含量较高的料液，不利于保温，不适用小企业。有外动力循环搅拌消化器的缺点:电机、水泵投资大，生产用电及维护成本高，综合效益差。以最高效的流化床及膨胀床为例，因生产过程中需用电机带动水泵进行料液循环，使生产能耗过高而无法在实际生产中使用。参照《沼气实用技术》。
【发明内容】
[0003]为了克服厌氧消化器以上缺点，本发明提供一种以厌氧消化器自身所产的气体压力为动力，实现内动力气压式自动间歇循环的一种装置。
[0004]本发明解决内动力气压式自动间歇循环器的技术方案是:在厌氧消化器内由气封、集气罩、进气(水)管、集气箱把消化器分为中下部的消化循环区和中上部的沉淀回流区。当消化区内的甲烷气体不断产生时由气封、集气罩经进气(水)管不断进入集气箱内。这时水位控制气阀处于关闭状态，集气箱内气体不断增加产生压力，而原集气箱内的料液不断被气体压入回流管经逆止阀、进入到消化区的底部。当集气箱内的料液被压到设定低水位时，水位控制气阀被自动开启，集气箱内的气体被不断排出，这时消化区上部的料液经进气(水)管不断的被吸入到集气箱内，当集气箱内的料液面高度达到设定值时，水位控制气阀被关闭，循环器又进入下一轮的进气、排水，放气、吸水的循环过程。
[0005]本发明的有益效果是:降低了厌氧消化器的建设、生产及维护成本，减少了生产过程中的电力消耗。没有安装循环、搅拌器的消化器，经改装后可极大提高其生产效能，缩短生产周期。本循环器适用于多种料液的循环，其循环量等同于消化区的产气量。通过手动调节气阀的调节，可控制消化器循环量。进气(水)管上口距集气箱顶部10-20厘米，进水时形成冲击，有利于脱气及悬浮物的沉淀。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实例，对本发明进一步说明。附图为结构示意图。图中:1.无压气室，2.沉淀回流区，3.进气(水)管，4.气封，5.回流管，6.水位控制气阀，7.手动调节气阀，8.无压出(进)气口，9.溢流口，10.有压气室，11.集气箱，12.集气罩，13.消化区，14.逆止阀，15.进料管。
【具体实施方式】
[0007]在图中，消化区13不断产生沼气，沼气经气封4和集气罩11经进气(水)管3不断进入集气箱11内，这时安装在集气箱11顶部的水位控制气阀6处于关闭状态，集气箱11内的压力不断增大迫使料液经安装在集气箱11底部的回流管5、逆止阀14被气体不断压入到消化区13的底部，当集气箱11内的水位被气体压到设定低水位时，水位控制气阀6被自动开启，集气箱11内的气体被不断排出，因沉淀回流区2的水位是高于集气箱11的，这时消化区13上部的料液会不断被吸入到集气箱11内，当水位高到设定值时，水位控制气阀6会被自动关闭，循环器完成一次循环。同时集气箱进入下一轮的进气、排水，放气、吸水的循环过程。
[0008]总之，本发明提供了一种内动力气压式自动间歇循环器，以上所述。仅为本发明的一部份【具体实施方式】，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.内动力气压式自动间歇循环器，设置在厌氧消化器内部液面下，其上部为无压气室1，无压气室I顶部设有无压出(进)气管8，循环器的集气箱为圆柱或圆球形，集气箱顶部设有并联水位控制气阀6、手动调节气阀7，集气箱11下部设有集气罩12、进气(水)管3，集气箱11下部连接设置有回流管5，回流管底部连接设有逆止阀14进入消化区13底部形成循环回路。
2.根据权利要求1所述的内动力气压式自动间歇循环器，其特征在于:集气箱设置在厌氧消化器内液面下。
3.根据权利要求1所述的内动力气压式自动间歇循环器，其特征在于:集气箱11顶部并联设置有水位控制气阀6和手动调节气阀7。
4.根据权利要求1所述的内动力气压式自动间歇循环器，其特征在于:集气箱11底部设有集气罩12，进气(水)管3，进气(水)管上口离集气箱顶部间距为10-20厘米。
5.根据权利要求1所述的内动力气压式自动间歇循环器，其特征在于:集气箱11底部设置有回流管5、逆止阀14进入消化区13底部。
6.根据权利要求1所述的内动力气压式自动间歇循环器，其特征在于:集气箱为圆柱形或圆球形。
7.根据权利要求1所述的内动力气压式自动间歇循环器，其特征在于:在无压气室顶部设有无压出(进)气管。
【文档编号】C12M1/107GK104232472SQ201410321407
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】方义, 方慧敏 申请人:方义, 方慧敏