一种豆腐丝的制作方法
【专利摘要】本发明属于豆制品的制作方法【技术领域】，具体涉及一种豆腐丝的制作方法。本发明主要解决了现有的豆腐丝存在韧性不足、口感差、营养成分低和丝条不均匀的技术问题。本发明采用的技术方案为：一种豆腐丝的制作方法，其经过泡豆、制浆、煮烧、点浆、涨浆、破脑、制作豆皮、切豆腐丝和卤制步骤制成。本发明具有韧性好、口感好、营养成分高和丝条均匀的优点。
【专利说明】一种豆腐丝的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于豆制品的制作方法【技术领域】，具体涉及一种豆腐丝的制作方法。
【背景技术】
[0002] 豆腐丝也叫云丝，是半脱水制品，属于豆腐的派生食品，其蛋白质含量比大豆高， 不仅含有人体必需的8种氨基酸，而且其比例也接近人体需要，营养价值较高。一般人皆可 食用。现有的豆腐丝存在韧性不足、口感差、营养成分低和丝条不均匀的缺点。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是解决现有的豆腐丝存在韧性不足、口感差、营养成分低和丝条不 均匀的技术问题，提供一种豆腐丝的制作方法。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0005] -种豆腐丝的制作方法，其包括以下步骤：
[0006] 1)泡豆：选取黄豆，经筛选、清洗和去除杂质后，投入浸泡池内浸泡4?24h，浸泡 用水量为黄豆重量的2. 0?2. 5倍；
[0007] 2)制浆：将浸泡好的黄豆浙去泡豆水，再经清水冲洗并浙尽水后，投入磨浆机内， 并向磨浆机内加水，加入水量为黄豆重量的1?1.5倍，开启磨浆机进行碾磨，将磨出的浆 液依次送入三台卧式离心机内进行三次分离，提取浆液，制浆过程中通过加水量控制豆浆 浓度为9?10度；
[0008] 3)煮烧：将制好的豆浆送入烧浆桶内进行煮烧，当豆浆温度升至80°C时，向豆浆 中加入消泡剂，消泡剂加入量为豆浆的0. 〇28g/ kg，当豆浆温度升至98?100°C温度时，煮 烧3?5min ;
[0009] 4)点浆：将煮好的豆浆经熟浆筛过滤后放入点浆桶内，待豆浆冷却至70?80°C 时，向点浆桶内的豆浆加入硫酸钙水溶液进行点浆，加入硫酸钙量为豆浆重量的1/480 ;
[0010] 5)涨浆：将点好的豆浆静置20?30min进行涨浆；
[0011] 6)破脑：把涨浆完成的豆脑转入木桶内，并用木棍把涨浆完成的豆脑打碎，搅拌 均匀成浓稠状豆花；
[0012] 7)制作豆皮：将用于制作豆腐皮的包布铺设平整，将破脑完成的豆花浇制在包 布上，浇制动作要快，中间多脑两边少脑，并使浇制成的豆皮坯长为23?25cm，宽为23? 25cm，厚度为1. 2?1. 5mm，接着把豆皮述进行人工叠布并放置2?3min，将叠布完成的豆 皮坯块用3. 5?5公斤的压力压榨30?40min，再将压榨完成后豆皮坯块送入摊晾架进行 摊晾冷却，最后将包布与豆皮剥离并整理；
[0013] 8)切豆腐丝：将整理完成的豆皮送入切丝机进行切丝，且在一侧留有4?5cm的 边缘，再将切好的豆皮每一张半为一组卷起来，并用棉线绳将未切的边缘捆扎制成豆腐丝 坯；
[0014] 9)卤制：将捆扎好的豆腐丝坯放入汤汁卤锅内进行卤制45min，然后将卤制完成 的豆腐丝送入摊晾架进行冷却摊晾即可。
[0015] 所述汤汁由下述重量份的原料混合均匀并煮沸40?45min制成：盐9?11份、味 精1?1. 2份和水35?40份。
[0016] 所述汤汁由下述重量份的原料混合均匀并煮沸40?45min制成：盐9?11份、味 精1?1. 2份、酱油300?350份和水35?40份。
[0017] 本发明采用以上技术方案，解决了现有的豆腐丝存在韧性不足、口感差、营养成分 低和丝条不均匀的缺点。因此，与【背景技术】相比，本发明具有韧性好、口感好、营养成分高和 丝条均匀的优点。
【具体实施方式】
[0018] 实施例1
[0019] 本实施例中的一种豆腐丝的制作方法，其包括以下步骤：
[0020] 1)泡豆：选取黄豆，经筛选、清洗和去除杂质后，投入浸泡池内浸泡4h，浸泡用水 量为黄豆重量的2. 0倍；
[0021] 2)制浆：将浸泡好的黄豆浙去泡豆水，再经清水冲洗并浙尽水后，投入磨浆机内， 并向磨浆机内加水，加入水量为黄豆重量的1倍，开启磨浆机进行碾磨，将磨出的浆液依次 送入三台卧式离心机内进行三次分离，提取浆液，制浆过程中通过加水量控制豆浆浓度为 9?10度；
[0022] 3)煮烧：将制好的豆浆送入烧浆桶内进行煮烧，当豆浆温度升至80°C时，向豆浆 中加入消泡剂，消泡剂加入量为豆浆的0. 〇28g/ kg，当豆浆温度升至98?100°C温度时，煮 烧3?5min ;
[0023] 4)点浆：将煮好的豆浆经熟浆筛过滤后放入点浆桶内，待豆浆冷却至70?80°C 时，向点浆桶内的豆浆加入硫酸钙水溶液进行点浆，加入硫酸钙量为豆浆重量的1/480 ;
[0024] 5)涨浆：将点好的豆浆静置20min进行涨浆；
[0025] 6)破脑：把涨浆完成的豆脑转入木桶内，并用木棍把涨浆完成的豆脑打碎，搅拌 均匀成浓稠状豆花；
[0026] 7)制作豆皮：将用于制作豆腐皮的包布铺设平整，将破脑完成的豆花浇制在包 布上，浇制动作要快，中间多脑两边少脑，并使浇制成的豆皮坯长为23?25cm，宽为23? 25cm，厚度为1. 2?1. 5mm，接着把豆皮述进行人工叠布并放置2?3min，将叠布完成的豆 皮坯块用3. 5?5公斤的压力压榨30?40min，再将压榨完成后豆皮坯块送入摊晾架进行 摊晾冷却，最后将包布与豆皮剥离并整理；
[0027] 8)切豆腐丝：将整理完成的豆皮送入切丝机进行切丝，且在一侧留有4?5cm的 边缘，再将切好的豆皮每一张半为一组卷起来，并用棉线绳将未切的边缘捆扎制成豆腐丝 坯；
[0028] 9)卤制：将捆扎好的豆腐丝坯放入汤汁卤锅内进行卤制45min，然后将卤制完成 的豆腐丝送入摊晾架进行冷却摊晾即可。
[0029] 所述汤汁由下述重量份的原料混合均匀并煮沸40?45min制成：盐9份、味精1 份和水35份。
[0030] 实施例2
[0031] 本实施例中的一种豆腐丝的制作方法，其包括以下步骤：
[0032] 1)泡豆：选取黄豆，经筛选、清洗和去除杂质后，投入浸泡池内浸泡24h，浸泡用水 量为黄豆重量的2. 5倍；
[0033] 2)制浆：将浸泡好的黄豆浙去泡豆水，再经清水冲洗并浙尽水后，投入磨浆机内， 并向磨浆机内加水，加入水量为黄豆重量的1. 5倍，开启磨浆机进行碾磨，将磨出的浆液依 次送入三台卧式离心机内进行三次分离，提取浆液，制浆过程中通过加水量控制豆浆浓度 为9?10度；
[0034] 3)煮烧：将制好的豆浆送入烧浆桶内进行煮烧，当豆浆温度升至80°C时，向豆浆 中加入消泡剂，消泡剂加入量为豆浆的0. 〇28g/ kg，当豆浆温度升至98?100°C温度时，煮 烧3?5min ;
[0035] 4)点浆：将煮好的豆浆经熟浆筛过滤后放入点浆桶内，待豆浆冷却至70?80°C 时，向点浆桶内的豆浆加入硫酸钙水溶液进行点浆，加入硫酸钙量为豆浆重量的1/480 ;
[0036] 5)涨浆：将点好的豆浆静置30min进行涨浆；
[0037] 6)破脑：把涨浆完成的豆脑转入木桶内，并用木棍把涨浆完成的豆脑打碎，搅拌 均匀成浓稠状豆花；
[0038] 7)制作豆皮：将用于制作豆腐皮的包布铺设平整，将破脑完成的豆花浇制在包 布上，浇制动作要快，中间多脑两边少脑，并使浇制成的豆皮坯长为23?25cm，宽为23? 25cm，厚度为1. 2?1. 5mm，接着把豆皮述进行人工叠布并放置2?3min，将叠布完成的豆 皮坯块用3. 5?5公斤的压力压榨30?40min，再将压榨完成后豆皮坯块送入摊晾架进行 摊晾冷却，最后将包布与豆皮剥离并整理；
[0039] 8)切豆腐丝：将整理完成的豆皮送入切丝机进行切丝，且在一侧留有4?5cm的 边缘，再将切好的豆皮每一张半为一组卷起来，并用棉线绳将未切的边缘捆扎制成豆腐丝 坯；
[0040] 9)卤制：将捆扎好的豆腐丝坯放入汤汁卤锅内进行卤制45min，然后将卤制完成 的豆腐丝送入摊晾架进行冷却摊晾即可。
[0041] 所述汤汁由下述重量份的原料混合均匀并煮沸40?45min制成：盐11份、味精 1. 2份和水40份。
[0042] 实施例3
[0043] 本实施例中的一种豆腐丝的制作方法，其包括以下步骤：
[0044] 1)泡豆：选取黄豆，经筛选、清洗和去除杂质后，投入浸泡池内浸泡10h，浸泡用水 量为黄豆重量的2. 2倍；
[0045] 2)制浆：将浸泡好的黄豆浙去泡豆水，再经清水冲洗并浙尽水后，投入磨浆机内， 并向磨浆机内加水，加入水量为黄豆重量的1. 2倍，开启磨浆机进行碾磨，将磨出的浆液依 次送入三台卧式离心机内进行三次分离，提取浆液，制浆过程中通过加水量控制豆浆浓度 为9?10度；
[0046] 3)煮烧：将制好的豆浆送入烧浆桶内进行煮烧，当豆浆温度升至80°C时，向豆浆 中加入消泡剂，消泡剂加入量为豆浆的0. 〇28g/ kg，当豆浆温度升至98?100°C温度时，煮 烧3?5min ;
[0047] 4)点浆：将煮好的豆浆经熟浆筛过滤后放入点浆桶内，待豆浆冷却至70?80°C 时，向点浆桶内的豆浆加入硫酸钙水溶液进行点浆，加入硫酸钙量为豆浆重量的1/480 ;
[0048] 5)涨浆：将点好的豆浆静置26min进行涨浆；
[0049] 6)破脑：把涨浆完成的豆脑转入木桶内，并用木棍把涨浆完成的豆脑打碎，搅拌 均匀成浓稠状豆花；
[0050] 7)制作豆皮：将用于制作豆腐皮的包布铺设平整，将破脑完成的豆花浇制在包 布上，浇制动作要快，中间多脑两边少脑，并使浇制成的豆皮坯长为23?25cm，宽为23? 25cm，厚度为1. 2?1. 5mm，接着把豆皮述进行人工叠布并放置2?3min，将叠布完成的豆 皮坯块用3. 5?5公斤的压力压榨30?40min，再将压榨完成后豆皮坯块送入摊晾架进行 摊晾冷却，最后将包布与豆皮剥离并整理；
[0051] 8)切豆腐丝：将整理完成的豆皮送入切丝机进行切丝，且在一侧留有4?5cm的 边缘，再将切好的豆皮每一张半为一组卷起来，并用棉线绳将未切的边缘捆扎制成豆腐丝 坯；
[0052] 9)卤制：将捆扎好的豆腐丝坯放入汤汁卤锅内进行卤制45min，然后将卤制完成 的豆腐丝送入摊晾架进行冷却摊晾即可。
[0053] 所述汤汁由下述重量份的原料混合均匀并煮沸40?45min制成：盐10份、味精 1. 1份和水37份。
[0054] 实施例4
[0055] 本实施例中的一种豆腐丝的制作方法，其包括以下步骤：
[0056] 1)泡豆：选取黄豆，经筛选、清洗和去除杂质后，投入浸泡池内浸泡4h，浸泡用水 量为黄豆重量的2. 0倍；
[0057] 2)制浆：将浸泡好的黄豆浙去泡豆水，再经清水冲洗并浙尽水后，投入磨浆机内， 并向磨浆机内加水，加入水量为黄豆重量的1倍，开启磨浆机进行碾磨，将磨出的浆液依次 送入三台卧式离心机内进行三次分离，提取浆液，制浆过程中通过加水量控制豆浆浓度为 9?10度；
[0058] 3)煮烧：将制好的豆浆送入烧浆桶内进行煮烧，当豆浆温度升至80°C时，向豆浆 中加入消泡剂，消泡剂加入量为豆浆的0. 〇28g/ kg，当豆浆温度升至98?100°C温度时，煮 烧3?5min ;
[0059] 4)点浆：将煮好的豆浆经熟浆筛过滤后放入点浆桶内，待豆浆冷却至70?80°C 时，向点浆桶内的豆浆加入硫酸钙水溶液进行点浆，加入硫酸钙量为豆浆重量的1/480 ;
[0060] 5)涨浆：将点好的豆浆静置20min进行涨浆；
[0061] 6)破脑：把涨浆完成的豆脑转入木桶内，并用木棍把涨浆完成的豆脑打碎，搅拌 均匀成浓稠状豆花；
[0062] 7)制作豆皮：将用于制作豆腐皮的包布铺设平整，将破脑完成的豆花浇制在包 布上，浇制动作要快，中间多脑两边少脑，并使浇制成的豆皮坯长为23?25cm，宽为23? 25cm，厚度为1. 2?1. 5mm，接着把豆皮述进行人工叠布并放置2?3min，将叠布完成的豆 皮坯块用3. 5?5公斤的压力压榨30?40min，再将压榨完成后豆皮坯块送入摊晾架进行 摊晾冷却，最后将包布与豆皮剥离并整理；
[0063] 8)切豆腐丝：将整理完成的豆皮送入切丝机进行切丝，且在一侧留有4?5cm的 边缘，再将切好的豆皮每一张半为一组卷起来，并用棉线绳将未切的边缘捆扎制成豆腐丝 坯；
[0064] 9)卤制：将捆扎好的豆腐丝坯放入汤汁卤锅内进行卤制45min，然后将卤制完成 的豆腐丝送入摊晾架进行冷却摊晾即可。
[0065] 所述汤汁由下述重量份的原料混合均勻并煮沸40?45min制成：盐9份、味精1 份、酱油300份和水35份。
[0066] 实施例5
[0067] 本实施例中的一种豆腐丝的制作方法，其包括以下步骤：
[0068] 1)泡豆：选取黄豆，经筛选、清洗和去除杂质后，投入浸泡池内浸泡24h，浸泡用水 量为黄豆重量的2. 5倍；
[0069] 2)制浆：将浸泡好的黄豆浙去泡豆水，再经清水冲洗并浙尽水后，投入磨浆机内， 并向磨浆机内加水，加入水量为黄豆重量的1. 5倍，开启磨浆机进行碾磨，将磨出的浆液依 次送入三台卧式离心机内进行三次分离，提取浆液，制浆过程中通过加水量控制豆浆浓度 为9?10度；
[0070] 3)煮烧：将制好的豆浆送入烧浆桶内进行煮烧，当豆浆温度升至80°C时，向豆浆 中加入消泡剂，消泡剂加入量为豆浆的0. 〇28g/ kg，当豆浆温度升至98?100°C温度时，煮 烧3?5min ;
[0071] 4)点浆：将煮好的豆浆经熟浆筛过滤后放入点浆桶内，待豆浆冷却至70?80°C 时，向点浆桶内的豆浆加入硫酸钙水溶液进行点浆，加入硫酸钙量为豆浆重量的1/480 ;
[0072] 5)涨浆：将点好的豆浆静置30min进行涨浆；
[0073] 6)破脑：把涨浆完成的豆脑转入木桶内，并用木棍把涨浆完成的豆脑打碎，搅拌 均匀成浓稠状豆花；
[0074] 7)制作豆皮：将用于制作豆腐皮的包布铺设平整，将破脑完成的豆花浇制在包 布上，浇制动作要快，中间多脑两边少脑，并使浇制成的豆皮坯长为23?25cm，宽为23? 25cm，厚度为1. 2?1. 5mm，接着把豆皮述进行人工叠布并放置2?3min，将叠布完成的豆 皮坯块用3. 5?5公斤的压力压榨30?40min，再将压榨完成后豆皮坯块送入摊晾架进行 摊晾冷却，最后将包布与豆皮剥离并整理；
[0075] 8)切豆腐丝：将整理完成的豆皮送入切丝机进行切丝，且在一侧留有4?5cm的 边缘，再将切好的豆皮每一张半为一组卷起来，并用棉线绳将未切的边缘捆扎制成豆腐丝 坯；
[0076] 9)卤制：将捆扎好的豆腐丝坯放入汤汁卤锅内进行卤制45min，然后将卤制完成 的豆腐丝送入摊晾架进行冷却摊晾即可。
[0077] 所述汤汁由下述重量份的原料混合均匀并煮沸40?45min制成：盐11份、味精 1.2份、酱油350份和水40份。
[0078] 实施例6
[0079] 本实施例中的一种豆腐丝的制作方法，其包括以下步骤：
[0080] 1)泡豆：选取黄豆，经筛选、清洗和去除杂质后，投入浸泡池内浸泡10h，浸泡用水 量为黄豆重量的2. 2倍；
[0081] 2)制浆：将浸泡好的黄豆浙去泡豆水，再经清水冲洗并浙尽水后，投入磨浆机内， 并向磨浆机内加水，加入水量为黄豆重量的1.2倍，开启磨浆机进行碾磨，将磨出的浆液依
【权利要求】
1. 一种豆腐丝的制作方法，其特征在于：包括以下步骤： 1) 泡豆：选取黄豆，经筛选、清洗和去除杂质后，投入浸泡池内浸泡4?24h，浸泡用水 量为黄豆重量的2. 0?2. 5倍； 2) 制浆：将浸泡好的黄豆浙去泡豆水，再经清水冲洗并浙尽水后，投入磨浆机内，并向 磨浆机内加水，加入水量为黄豆重量的1?1.5倍，开启磨浆机进行碾磨，将磨出的浆液依 次送入三台卧式离心机内进行三次分离，提取浆液，制浆过程中通过加水量控制豆浆浓度 为9?10度； 3) 煮烧：将制好的豆浆送入烧浆桶内进行煮烧，当豆浆温度升至80°C时，向豆浆中加 入消泡剂，消泡剂加入量为豆浆的0. 〇28g/ kg，当豆浆温度升至98?100°C温度时，煮烧 3 ?5min ; 4) 点浆：将煮好的豆浆经熟浆筛过滤后放入点浆桶内，待豆浆冷却至70?80°C时，向 点浆桶内的豆浆加入硫酸钙水溶液进行点浆，加入硫酸钙量为豆浆重量的1/480 ; 5) 涨浆：将点好的豆浆静置20?30min进行涨浆； 6) 破脑：把涨浆完成的豆脑转入木桶内，并用木棍把涨浆完成的豆脑打碎，搅拌均匀 成浓稠状豆花； 7) 制作豆皮：将用于制作豆腐皮的包布铺设平整，将破脑完成的豆花浇制在包布上， 浇制动作要快，中间多脑两边少脑，并使浇制成的豆皮坯长为23?25cm，宽为23?25cm， 厚度为1. 2?1. 5mm，接着把豆皮述进行人工叠布并放置2?3min，将叠布完成的豆皮述块 用3. 5?5公斤的压力压榨30?40min，再将压榨完成后豆皮坯块送入摊晾架进行摊晾冷 却，最后将包布与豆皮剥离并整理； 8) 切豆腐丝：将整理完成的豆皮送入切丝机进行切丝，且在一侧留有4?5cm的边缘， 再将切好的豆皮每一张半为一组卷起来，并用棉线绳将未切的边缘捆扎制成豆腐丝坯； 9) 卤制：将捆扎好的豆腐丝坯放入汤汁卤锅内进行卤制45min，然后将卤制完成的豆 腐丝送入摊晾架进行冷却摊晾即可。
2. 根据权利要求1所述的一种豆腐丝的制作方法，其特征在于：所述汤汁由下述重量 份的原料混合均勻并煮沸40?45min制成：盐9?11份、味精1?1. 2份和水35?40份。
3. 根据权利要求1所述的一种豆腐丝的制作方法，其特征在于：所述汤汁由下述重量 份的原料混合均匀并煮沸40?45min制成：盐9?11份、味精1?1. 2份、酱油300?350 份和水35?40份。
【文档编号】A23C20/02GK104054843SQ201410330711
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】李斌虎 申请人:长治市胖妞食品有限公司