米羊栖菜加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种米羊栖菜加工工艺，包括以下步骤：（1）浸泡清洗，洗去物料表面盐分及泥沙；（2）蒸煮，对物料进行蒸煮，蒸煮时间1-1.5h；（3）干燥处理，使得物料含水率达到15%以下；（4）拣选，通过风选、磁选、色选以及静电拣选四级分拣得到纯净物料；（5）杀菌膨化，在密闭环境下进行蒸汽加热加压杀菌，并同时使得内部具有气囊的物料膨胀；（6）抽真空，去除蒸汽中的水分，使得物料含水率达到12%以下，恢复常压后取出物料得到米羊栖菜。本发明的有益效果在于：杀菌效果好，细菌数远低于国标规定的最大含量；多重自动拣选，有效去除粉尘、砂石、金属杂质等异物，省时省力，品质大为提高；羊栖菜气囊膨胀，容易消化，便于有益成分吸收。
【专利说明】米羊栖菜加工工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及食品加工领域，具体是指一种米羊栖菜(膨化羊栖菜）加工工艺。
【背景技术】
[0002] 羊栖菜，又名鹿角尖、海大麦，属暖温带性海藻。中国北起辽东半岛，南至雷州半 岛，均有它的分布；以浙江沿海最多。羊栖菜喜丛生在浪大流急的礁石上，株高一般为30- 50厘米，最高可达200- 220厘米。藻体由假根、茎、叶片和气囊组成。假根为吸盘状的基部 固着器，茎为直立圆柱状的主枝，叶片、气囊，北方呈锯齿状；南方则呈线形或棒状。藻体鲜 呈黄褐色，干品呈黑色。羊栖菜肉厚多汁，食用价值高。据分析：干品每百克含蛋白质10. 6 克，醣类47克，灰分18. 3克，脂肪1. 3克，钙1400毫克，磷100毫克，钾4400毫克，铁5. 5 毫克，胡萝卜索550毫克；还有多种维生素和微量元索。羊栖菜是人类微量元素和膳食纤 维的宝库，具有降血压、降血脂、防治心脑血管疾病、增进大脑智力发展、消除放射性物质危 害、防癌抗癌和减肥美容等功效。羊栖菜产品作为一种低脂肪、低热量、高蛋白且富含多种 微量元素的天然海洋保健食品受到国外尤其是日本民众的青睐，在日本国有200多年的食 用历史，被日本民众誉为"长寿菜"。
[0003] 近海捞取的羊栖菜晒干后含有大量杂质，例如粉尘、金属粉末、砂石等等，传统技 术中大都通过人工拣选，费时费力且质量难以保证；另外，羊栖菜含有大量细菌例如耐热芽 孢菌，传统处理往往因处理温度达不到要求而不能杀死各种有害菌，现有的常用杀菌方式 有微波杀菌、紫外线杀菌和臭氧杀菌等，微波杀菌会导致物料烧焦，紫外线杀菌和臭氧杀菌 只能杀死表面细菌，均不适合高质量的羊栖菜加工；再则，羊栖菜中含有大量膳食纤维，不 容易消化，而羊栖菜穗中大约80%具有气囊，经过膨化处理则很容易被消化，大大提高利用 率，但目前还没有将羊栖菜进行膨化处理的加工工艺（ 申请人:对膨化处理过的羊栖菜称之 为米羊栖菜)。
【发明内容】
[0004] 本发明针对以上问题，提供一种自动去除杂质并对干燥羊栖菜进行膨化处理的米 羊栖菜加工工艺。
[0005] 本发明的发明目的通过以下方案实现： 米羊栖菜加工工艺，包括以下步骤： (1) 浸泡清洗，洗去物料表面盐分及泥沙； (2) 蒸煮，对物料进行蒸煮，蒸煮时间1-1. 5h ; (3) 干燥处理，使得物料含水率达到15%以下； (4) 拣选，通过风选、磁选、色选及静电拣选四级分拣得到纯净物料； (5 )杀菌膨化，在密闭环境下进行蒸汽加热加压杀菌，并同时使得内部具有气囊的物料 膨胀； (6)抽真空，去除蒸汽中的水分，使得物料含水率达到12%以下，恢复常压后取出物料 得到米羊栖菜。
[0006] 进一步地，分拣步骤（4)中风选步骤（4-1)由风选机完成，风选机包括两级分拣管 路和两级鼓风机构，第一级分拣管路包括进料管路、向下的重质异物去除管路和向上的出 料管路，第一级鼓风机构向进料管路出口位置鼓风使得重质异物落入重质异物去除管路并 将物料从出料管路吹出；第二级分拣管路包括与第一级出料管路连通的进料管路、向上的 轻质异物去除管路以及向下的出料管路，第二级鼓风机构向第二级进料管路出口位置鼓风 使得轻质异物吹入轻质异物去除管路使得物料从出料管路引出。
[0007] 进一步地，分拣步骤（4)中磁选步骤（4-2)由磁选机构完成，磁选机构包括磁性辊 筒、包绕在磁性辊筒上的传送带以及驱动总成，导磁金属在物料输送过程中被磁性辊筒吸 附。
[0008] 进一步地，静电拣选步骤（4-4)由高压静电吸附装置以及抽风分离装置完成；分 拣步骤（4)中色选步骤（4-3)由色选机完成，色选机包括输送机构、位于检测位的图像抓取 装置、出料管路、杂质旁路以及位于检测位的杂质脱离机构，图像抓取装置实时比对当前物 料图像和预设图像，二者色差大于预设值时启动杂质脱离机构使得杂质落入杂质旁路。
[0009] 进一步地，干燥处理步骤（3)中包括步骤（3-1):自然干燥，通过太阳光照干燥至物 料含水率18-20% ;步骤（3-2):双锥旋转真空干燥机旋转干燥至物料含水率15%以下，双锥 旋转真空干燥机在旋转过程中同时抽真空，使得物料伸展拉直。
[0010] 进一步地，步骤（4)中还包括预处理步骤（4-0):分级筛选，将物料送入旋转筛桶， 旋转筛桶轴线水平放置，旋转筛桶柱面侧壁呈锥度设置且具有两级分隔设置筛眼，靠近旋 转筛桶圆形侧壁中直径较大圆形侧壁一侧的筛眼孔径大于靠近旋转筛桶圆形侧壁中直径 较小圆形侧壁一侧的筛眼孔径，旋转筛桶圆形侧壁中直径较小的开设进料口，从较小孔径 筛眼落下的物料进入下一步骤，从较大孔径筛眼落下的物料被收集装置收集。
[0011] 进一步地，在步骤（5 )前还有预处理步骤（5-0 ):金属探测分离，在物料输送机构终 端设置金属探测仪以及金属杂质落料板，未检测金属杂质的物料进入下一步骤，检测出金 属杂质时金属杂质落料板快速打开使带有金属杂质的物料落入废料收集装置后金属杂质 落料板重新抬起复位。
[0012] 进一步地，步骤（5)中包括（5-1):预热至60±5° C ; (5-2):预抽真空，抽去蒸汽 中部分水分；（5-3):二次加热至120±5° C，并持续20±5min，杀菌同时使得物料膨胀。
[0013] 进一步地，在步骤（6)完成后还进行风冷处理，使物料温度低于40° C后进行包 装。
[0014] 进一步地，步骤（1)在两级浸泡池中分两次进行，通过网兜盛装物料放入一级浸泡 池浸泡l±〇. 1小时后放入二级浸泡池浸泡0. 5±0. 1小时。
[0015] 本发明的有益效果在于：杀菌效果好，细菌数远低于国标规定的最大含量；多重 自动拣选，有效去除粉尘、砂石、金属杂质等异物，省时省力，品质大为提高；分级筛选，只取 尺寸较小的穗芽，去除口感较差且难以消化的杆茎；羊栖菜气囊膨胀，容易消化，便于有益 成分吸收。
[0016]
【具体实施方式】
[0017] 以下结合具体实施例对本发明作进一步说明：本发明的米羊栖菜加工工艺，包括 以下步骤： (1) 浸泡清洗，洗去物料表面盐分及泥沙； (2) 蒸煮，对物料进行蒸煮，蒸煮时间1-1. 5h ; (3) 干燥处理，使得物料含水率达到15%以下； (4) 拣选，通过风选、磁选、色选及静电拣选四级分拣得到纯净物料； (5 )杀菌膨化，在密闭环境下进行蒸汽加热加压杀菌，并同时使得内部具有气囊的物料 膨胀； (6)抽真空，去除蒸汽中的水分，使得物料含水率达到12%以下，恢复常压后取出物料 得到米羊栖菜。
[0018] 本实施例中，分拣步骤（4)中风选步骤（4-1)由风选机完成，风选机包括两级分拣 管路和两级鼓风机构，第一级分拣管路包括进料管路、向下的重质异物去除管路和向上的 出料管路，第一级鼓风机构向进料管路出口位置鼓风使得重质异物落入重质异物去除管路 并将物料从出料管路吹出；第二级分拣管路包括与第一级出料管路连通的进料管路、向上 的轻质异物去除管路以及向下的出料管路，第二级鼓风机构向第二级进料管路出口位置鼓 风使得轻质异物吹入轻质异物去除管路使得物料从出料管路引出。风选的原理在于通过鼓 风使得将需要留存的物料进入下一步骤而重质异物(玻璃碎渣、砂石等）以及轻质异物(粉 尘、毛发等）与物料分离，风选机的结构当然也可以采用其它结构形式。
[0019] 本实施例中，分拣步骤（4)中磁选步骤（4-2)由磁选机构完成，具体地，磁选机构 包括磁性辊筒、包绕在磁性辊筒上的传送带以及驱动总成，导磁金属在物料输送过程中被 磁性辊筒吸附。本实施例磁性辊筒磁通量10000高斯。磁体可以是电磁铁也可以是永磁体， 磁体可以多级设置。
[0020] 本实施例静电拣选步骤（4-4)由高压静电吸附装置以及抽风分离装置完成，本实 施例的高压静电吸附装置电压18000V，静电吸附装置设置在辊筒上，辊筒上包绕有传送带， 物料在传送带上传输过程中被吸附，运行至传送带底部后被抽风装置分离收集；分拣步骤 (4)中色选步骤（4-3)由色选机完成，色选机具体结构包括输送机构、位于检测位的图像抓 取装置、出料管路、杂质旁路以及位于检测位的杂质脱离机构，图像抓取装置实时比对当前 物料图像和预设图像，二者色差大于预设值时启动杂质脱离机构使得杂质落入杂质旁路。 图像抓取装置通过CCD成像技术，可以设置多组摄像头多次分级色选。风选、磁选、色选及 静电拣选四级分拣步骤先后顺序可以调换，本实施例中依次进行风选、磁选、静电拣选和色 选。
[0021] 为进一步提高干燥效果，干燥处理步骤（3)中包括步骤（3-1):自然干燥，通过太阳 光照干燥至物料含水率18-20% ;步骤（3-2):双锥旋转真空干燥机旋转干燥至物料含水率 15%以下，双锥旋转真空干燥机在旋转过程中同时抽真空，使得物料伸展拉直，伸展拉直后 的物料可以在步骤（5)中充分膨化，羊栖菜穗芽中大约70%含有气囊。双锥旋转真空干燥 机内腔设置夹层，夹层内通入加压蒸汽，通过蒸汽加热干燥，双锥旋转真空干燥机内胆最好 采用不锈钢材质。
[0022] 步骤（4)中还包括预处理步骤（4-0):分级筛选，将物料送入旋转筛桶，旋转筛桶轴 线水平放置，旋转筛桶柱面侧壁呈锥度设置且具有两级分隔设置筛眼，靠近旋转筛桶圆形 侧壁中直径较大圆形侧壁一侧的筛眼孔径大于靠近旋转筛桶圆形侧壁中直径较小圆形侧 壁一侧的筛眼孔径，旋转筛桶圆形侧壁中直径较小的开设进料口，从较小孔径筛眼落下的 物料进入下一步骤，从较大孔径筛眼落下的物料被收集装置收集。
[0023] 在步骤（5)前还有预处理步骤（5-0):金属探测分离，在物料输送机构终端设置金 属探测仪以及金属杂质落料板，未检测金属杂质的物料进入下一步骤，检测出金属杂质时 金属杂质落料板快速打开使带有金属杂质的物料落入废料收集装置后金属杂质落料板重 新抬起复位。
[0024] 步骤（5)中包括（5-1):预热至60±5° C;(5-2):预抽真空，抽去蒸汽中部分水分； (5-3):二次加热至120±5° C，并持续20±5min，杀菌同时使得物料膨胀。
[0025] 恢复常压后的物料温度仍然比较高，为快速冷却物料提高加工效率，在步骤（6)完 成后还进行风冷处理，使物料温度低于40° C后进行包装。
[0026] 步骤（1)在两级浸泡池中分两次进行，通过网兜盛装物料放入一级浸泡池浸泡 1±0. 1小时后放入二级浸泡池浸泡0. 5±0. 1小时。通过吊机吊取网兜放入浸泡池。
[0027] 虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本领域普通技术人员应 当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各 种变化。
【权利要求】
1. 米羊栖菜加工工艺，其特征在于包括以下步骤： (1) 浸泡清洗，洗去物料表面盐分及泥沙； (2) 蒸煮，对物料进行蒸煮，蒸煮时间1-1. 5h ; (3) 干燥处理，使得物料含水率达到15%以下； (4) 拣选，通过风选、磁选、色选及静电拣选四级分拣得到纯净物料； (5 )杀菌膨化，在密闭环境下进行蒸汽加热加压杀菌，并同时使得内部具有气囊的物料 膨胀； (6)抽真空，去除蒸汽中的水分，使得物料含水率达到12%以下，恢复常压后取出物料 得到米羊栖菜。
2. 根据权利要求1所述的米羊栖菜加工工艺，其特征在于：分拣步骤（4)中风选步骤 (4-1)由风选机完成，风选机包括两级分拣管路和两级鼓风机构，第一级分拣管路包括进料 管路、向下的重质异物去除管路和向上的出料管路，第一级鼓风机构向进料管路出口位置 鼓风使得重质异物落入重质异物去除管路并将物料从出料管路吹出；第二级分拣管路包括 与第一级出料管路连通的进料管路、向上的轻质异物去除管路以及向下的出料管路，第二 级鼓风机构向第二级进料管路出口位置鼓风使得轻质异物吹入轻质异物去除管路使得物 料从出料管路引出。
3. 根据权利要求1所述的米羊栖菜加工工艺，其特征在于：分拣步骤（4)中磁选步骤 (4-2)由磁选机构完成，磁选机构包括磁性辊筒、包绕在磁性辊筒上的传送带以及驱动总 成，导磁金属在物料输送过程中被磁性辊筒吸附。
4. 根据权利要求1所述的米羊栖菜加工工艺，其特征在于：静电拣选步骤（4-4)由高压 静电吸附装置以及抽风分离装置完成；分拣步骤（4)中色选步骤（4-3)由色选机完成，色选 机包括输送机构、位于检测位的图像抓取装置、出料管路、杂质旁路以及位于检测位的杂质 脱离机构，图像抓取装置实时比对当前物料图像和预设图像，二者色差大于预设值时启动 杂质脱离机构使得杂质落入杂质旁路。
5. 根据权利要求1所述的米羊栖菜加工工艺，其特征在于干燥处理步骤（3)中包括步 骤（3-1):自然干燥，通过太阳光照干燥至物料含水率18-20% ;步骤（3-2):双锥旋转真空干 燥机旋转干燥至物料含水率15%以下，双锥旋转真空干燥机在旋转过程中同时抽真空，使 得物料伸展拉直。
6. 根据权利要求1所述的米羊栖菜加工工艺，其特征在于：步骤（4)中还包括预处理步 骤（4-0):分级筛选，将物料送入旋转筛桶，旋转筛桶轴线水平放置，旋转筛桶柱面侧壁呈锥 度设置且具有两级分隔设置筛眼，靠近旋转筛桶圆形侧壁中直径较大圆形侧壁一侧的筛眼 孔径大于靠近旋转筛桶圆形侧壁中直径较小圆形侧壁一侧的筛眼孔径，旋转筛桶圆形侧壁 中直径较小的开设进料口，从较小孔径筛眼落下的物料进入下一步骤，从较大孔径筛眼落 下的物料被收集装置收集。
7. 根据权利要求1所述的米羊栖菜加工工艺，其特征在于：在步骤（5)前还有预处理步 骤（5-0):金属探测分离，在物料输送机构终端设置金属探测仪以及金属杂质落料板，未检 测金属杂质的物料进入下一步骤，检测出金属杂质时金属杂质落料板快速打开使带有金属 杂质的物料落入废料收集装置后金属杂质落料板重新抬起复位。
8. 根据权利要求1所述的米羊栖菜加工工艺，其特征在于步骤（5)中包括（5-1):预热 至60±5° C;(5-2):预抽真空，抽去蒸汽中部分水分；（5-3):二次加热至120±5° C，并持 续20±5min，杀菌同时使得物料膨胀。
9. 根据权利要求1所述的米羊栖菜加工工艺，其特征在于：在步骤（6)完成后还进行风 冷处理，使物料温度低于40° C后进行包装。
10. 根据权利要求1所述的米羊栖菜加工工艺，其特征在于：步骤（1)在两级浸泡池中 分两次进行，通过网兜盛装物料放入一级浸泡池浸泡1±〇. 1小时后放入二级浸泡池浸泡 0. 5±0. 1 小时。
【文档编号】A23L1/337GK104187877SQ201410358116
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】林志杰 申请人:温州佳海食品有限公司