一种高花色苷含量蓝莓果酱的制备方法
【专利摘要】本发明涉及农产品加工【技术领域】，具体涉及一种高花色苷含量蓝莓果酱的制备方法，包括备料、蓝莓果浆制备、蓝莓花色苷的萃取和蓝莓果酱的制备，其中：蓝莓花色苷的萃取主要是将榨汁后的蓝莓果渣采用超临界CO2流体萃取获得蓝莓花色苷萃取物。本发明主要解决了现有传统蓝莓果酱加工过程中花色苷损失多、含量不高的问题，将花色苷萃取物添加到果酱中，提高了蓝莓果酱的花色苷含量，使最终产品花色苷的含量比常规工艺高20％-100％。
【专利说明】一种高花色苷含量蓝莓果酱的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及农产品加工【技术领域】，具体涉及一种高花色苷含量蓝莓果酱的制备方法。
【背景技术】
[0002]蓝莓作为小浆果的典型代表，柔嫩多汁，采后极易因受机械损伤、生理代谢和微生物侵染而腐烂，果实不耐搬运和翻动，耐贮运能力较差，容易失去商品特性和食用价值。蓝莓果实含有大量的花色苷，以及丰富的维生素A、维生素E、类胡萝卜素等。大量的报道证明花色苷具有清除体内自由基、抗肿瘤、抗癌、抗炎、抑制脂质过氧化和血小板凝集、预防糖尿病、减肥、保护视力等功效，因此蓝莓果实具有良好的保健作用，如保护视力、软化血管、增强人体免疫等功能。在北美和欧洲一些国家，对蓝莓生理活性成分进行提取并开发系列功能性食品是蓝莓深加工的一个重要方面，如提取蓝莓中的花色苷用来生产食用色素，加工成保健食品，生产蓝莓果酱或者蜜饯等。
[0003]我国蓝莓果实以鲜食为主，近年来蓝莓发展迅速，栽培面积和产量连年增加，因此，为了延长蓝莓的产业链、提升蓝莓产业的整体效益，开发蓝莓加工产品势在必行。蓝莓的加工产品主要有蓝莓果酱、蓝莓干、蓝莓蜜饯等，其中蓝莓果酱得益于其丰富的营养和香醇的口感深受消费者喜爱。但是现有的蓝莓果酱加工过程中都要经过高温煮制、巴氏杀菌等加热工艺，长时间的受热致使蓝莓花色苷损失很多，蓝莓果酱成品的花色苷含量显著的低于所用的蓝莓原料，难以满足广大消费者追求健康食品的理念。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有传统蓝莓果酱加工过程中花色苷损失多、含量不高，难以满足广大消费者追求健康食品的理念，通过工艺的创新，提供一种高花色苷含量蓝莓果酱的制备方法，使得产品的花色苷含量显著提高，增加蓝莓果酱的营养价值，以符合广大消费者追求健康食品的理念。
[0005]为实现本发明的发明目的，发明人提供如下技术方案:
[0006]一种高花色苷含量蓝莓果酱的制备方法，按以下步骤进行:
[0007](I)原料准备:将蓝莓鲜果水清洗并浙干，按重量1: 1-2比例分开，分别用于制备蓝莓果浆和榨取蓝莓汁，
[0008](2)蓝莓果浆制备:将步骤(I)占总重量1/3至1/2的蓝莓鲜果置于组织捣碎机捣碎，即得到蓝莓果浆，
[0009](3)榨取蓝莓汁并进行蓝莓花色苷的萃取:
[0010]将步骤(I)占总重量1/2至2/3的蓝莓鲜果榨汁，果汁留作他用，收集蓝莓果渣，烘干后做粉碎处理，过筛收集筛分物得到蓝莓果渣粉末，然后对蓝莓果渣粉末做超临界CO2流体萃取(SFE)，主要工艺参数为:萃取压力为20-50 Mpa，萃取温度为35_60°C，先静态萃取0-90min，再在温度35_60°C和CO2流量为2_6 L/min的条件下动态萃取30_90min，蓝莓果渣粉末中已溶解入超临界αν流体中的花色苷部分，随同该流体一并经过降压后进入分离器，做收集，其中的CO2流体经气化挥发后剩余得到的深红色粉末即为蓝莓花色苷萃取物，
[0011](4)高花色苷含量蓝莓果酱的制备:
[0012]将步骤(2)的蓝莓果浆及步骤(3)的蓝莓花色苷萃取物，按重量200-800: I比例混合，并添加白砂糖、果脯糖浆、果胶、海藻酸钠、卡拉胶和柠檬酸，所有物料混合均匀后加热进行煮制，灌装、封盖，水浴杀菌后即成高花色苷含量蓝莓果酱。
[0013]作为优选方案，根据本发明所述的一种高花色苷含量蓝莓果酱的制备方法，其中，所述的步骤(3)中50-70°C烘干使蓝莓果渣的水分含量降至5%以下后做粉碎处理，过40-80目筛。水分含量降至5%以下的优点是利于蓝莓果渣的粉碎，以及后续花色苷的超临界CO2萃取。
[0014]作为优选方案，根据本发明所述的一种高花色苷含量蓝莓果酱的制备方法，其中，所述的步骤(4)中:按照蓝莓果浆和蓝莓花色苷萃取物的总重量添加40%-60%的白砂糖、30% -50%的果脯糖浆、0.2% -0.5%的果胶、0.1% -0.3 %的海藻酸钠、0.1 %的卡拉胶和0.2%的柠檬酸。复合甜味剂和增稠剂的使用可以改善果酱的口感和形态，保持酱体的稳定。
[0015]作为优选方案，根据本发明所述的一种高花色苷含量蓝莓果酱的制备方法，其中，所述的步骤(4)中:所有物料混合均匀后加热至80-90°C下进行煮制10-20min，一方面可以尽量排除酱体中的氧气延缓后期的褐变，另外可以起到减菌的效果，降低灌装后的杀菌强度。
[0016]作为优选方案，根据本发明所述的一种高花色苷含量蓝莓果酱的制备方法，其中，所述的步骤(4)中:85-90°C水浴杀菌20-30min，达到商业无菌。
[0017]本发明的有益效果是:
[0018]1、本发明充分利用了蓝莓榨汁后残留的果渣，既利用了资源又减少了废弃物的排放，节能环保。
[0019]2、本发明应用超临界CO2萃取蓝莓花色苷技术具有温度低，操作简单，花色苷萃取物无溶剂残留等优点。
[0020]3、将花色苷萃取物添加到果酱中，以部分弥补加热造成的花色苷损失，提高蓝莓果酱的花色苷含量，使最终产品花色苷的含量比常规工艺高20% -100%。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
[0022]在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。若无特别指明，实施例采用的方法为本领域通用技术。
[0023]主要原料和设备说明:
[0024]本发明的蓝莓采摘自浙江安吉，品种“灿烂”。
[0025]鼓风干燥箱:101-3型，杭州蓝天化验仪器厂；
[0026]打浆机:DS_1型，上海标本模型厂；
[0027]超临界CO2萃取釜装置:SFE_2型，美国应用分离公司；
[0028]紫外可见分光光度计:UV3000型，日本岛津公司。
[0029]实施例1
[0030]一种高花色苷含量蓝莓果酱的制备方法，按以下步骤进行:
[0031](I)原料准备:蓝莓鲜果经水清洗、浙干后按重量1: 2比例分开，分别用于制备蓝莓果浆和榨取蓝莓汁，
[0032](2)蓝莓果浆制备:将步骤(I)占总重量1/3的蓝莓鲜果置于组织打浆机打浆2min,即得到蓝莓果浆，
[0033](3)榨取蓝莓汁并进行蓝莓花色苷的萃取:
[0034]将步骤(I)占总重量2/3的蓝莓鲜果采用压榨的方式榨汁，果汁留作他用；榨汁后得到的蓝莓果渣在50°C下烘干使水分含量降至5%，再将该果渣粉碎，过40目筛后收集筛分物得到蓝莓果渣粉末，然后对蓝莓果渣粉末做超临界CO2流体萃取，主要过程是:
[0035]a)将蓝莓果渣粉末放入密闭的超临界CO2萃取釜中；
[0036]b)将CO2气体输入压缩室并升压至20Mpa达到超临界状态，将该超临界CO2流体输入萃取釜中，在35°C和CO2流量为2L/min的条件下动态萃取30min ；
[0037]c)蓝莓果渣粉末中已溶解入超临界CO2流体中的花色苷部分，随同该流体一并经过减压阀降压后进入分离器、收集于玻璃管中，其中的CO2流体经气化挥发后剩余得到的深红色粉末即为蓝莓花色苷萃取物，
[0038](4)高花色苷含量蓝莓果酱的制备:将步骤(2)的蓝莓果浆及步骤(3)的蓝莓花色苷萃取物，按重量200: I比例混合，并按照蓝莓果浆和蓝莓花色苷萃取物的总重量添加40%的白砂糖、50%的果脯糖浆、0.2%的果胶、0.3%的海藻酸钠、0.1 %的卡拉胶和0.2%的柠檬酸。所有物料混合均匀后加热至80°C下进行煮制20min，灌装、封盖，85°C水浴杀菌30min后即成高花色苷含量蓝莓果酱。
[0039]用分光光度法测定该果酱的花色苷含量为0.047 mg/go
[0040]实施例2
[0041]一种高花色苷含量蓝莓果酱的制备方法，按以下步骤进行:
[0042](I)原料准备:蓝莓鲜果经水清洗、浙干后按重量1:1比例分开，分别用于制备蓝莓果浆和榨取蓝莓汁，
[0043](2)蓝莓果浆制备:将步骤(I)占总重量一半的蓝莓鲜果置于组织打浆机打浆2min,即得到蓝莓果浆，
[0044](3)榨取蓝莓汁并进行蓝莓花色苷的萃取:
[0045]将步骤(I)占总重量一半的蓝莓鲜果采用压榨的方式榨汁，果汁留作他用；榨汁后得到的蓝莓果渣在60°C下烘干使水分含量降至5%，再将该果渣粉碎，过60目筛后收集筛分物得到蓝莓果渣粉末，然后对蓝莓果渣粉末做超临界CO2流体萃取，主要过程是:
[0046]a)将蓝莓果渣粉末放入密闭的超临界CO2萃取釜中；
[0047]b)将CO2气体输入压缩室并升压至35Mpa达到超临界状态，将该超临界CO2流体输入萃取釜中，在45°C下先静态萃取45min，再在45°C和CO2流量为4L/min的条件下动态萃取60min ；
[0048]c)蓝莓果渣粉末中已溶解入超临界CO2流体中的花色苷部分，随同该流体一并经过减压阀降压后进入分离器、收集于玻璃管中，其中的CO2流体经气化挥发后剩余得到的深红色粉末即为蓝莓花色苷萃取物，
[0049](4)高花色苷含量蓝莓果酱的制备:将步骤(2)的蓝莓果浆及步骤(3)的蓝莓花色苷萃取物，按重量500: I比例混合，并按照蓝莓果浆和蓝莓花色苷萃取物的总重量添加50%的白砂糖、40%的果脯糖浆、0.3%的果胶、0.3%的海藻酸钠、0.1 %的卡拉胶和0.2%的柠檬酸。所有物料混合均匀后加热至85°C下进行煮制15min，灌装、封盖，90°C水浴杀菌20min后即成高花色苷含量蓝莓果酱。
[0050]用分光光度法测定该果酱的花色苷含量为0.078 mg/go
[0051]实施例3
[0052]一种高花色苷含量蓝莓果酱的制备方法，按以下步骤进行:
[0053](I)原料准备:蓝莓鲜果经水清洗、浙干后按重量2: 3比例分开，分别用于制备蓝莓果浆和榨取蓝莓汁，
[0054](2)蓝莓果浆制备:将步骤(I)占总重量2/5的蓝莓鲜果置于组织打浆机打浆2min,即得到蓝莓果浆，
[0055](3)榨取蓝莓汁并进行蓝莓花色苷的萃取:
[0056]将步骤(I)占总重量3/5的蓝莓鲜果采用压榨的方式榨汁，果汁留作他用；榨汁后得到的蓝莓果渣在70°C下烘干使水分含量降至5%，再将该果渣粉碎，过80目筛后收集筛分物得到蓝莓果渣粉末，然后对蓝莓果渣粉末做超临界CO2流体萃取，主要过程是:
[0057]a)将蓝莓果渣粉末放入密闭的超临界CO2萃取釜中；
[0058]b)将CO2气体输入压缩室并升压至50Mpa达到超临界状态，将该超临界CO2流体输入萃取釜中，在60°C下先静态萃取90min，再在60°C和CO2流量为6L/min的条件下动态萃取90min ；
[0059]c)蓝莓果渣粉末中已溶解入超临界CO2流体中的花色苷部分，随同该流体一并经过减压阀降压后进入分离器、收集于玻璃管中，其中的CO2流体经气化挥发后剩余得到的深红色粉末即为蓝莓花色苷萃取物，
[0060](4)高花色苷含量蓝莓果酱的制备:将步骤(2)的蓝莓果浆及步骤(3)的蓝莓花色苷萃取物，按重量800: I比例混合，并按照蓝莓果浆和蓝莓花色苷萃取物的总重量添加60%的白砂糖、30%的果脯糖浆、0.5%的果胶、0.1 %的海藻酸钠、0.1 %的卡拉胶和0.2%的柠檬酸。所有物料混合均匀后加热至90°C下进行煮制lOmin，灌装、封盖，85°C水浴杀菌30min后即成高花色苷含量蓝莓果酱。
[0061]用分光光度法测定该果酱的花色苷含量为0.056 mg/go
[0062]比较例(常规蓝莓果酱的制作):
[0063]蓝莓按照常规工艺经清洗、浙干后置于组织打浆机打浆2min，得到蓝莓果浆，随后按照蓝莓果浆重量添加60%的白砂糖、30%的果脯糖浆、0.5%的果胶、0.1 %的海藻酸钠、0.1%的卡拉胶和0.2%的柠檬酸。所有物料混合均匀后加热至90°C下进行煮制lOmin，灌装、封盖，85°C水浴杀菌30min后即成蓝莓果酱。
[0064]用分光光度法测定该果酱的花色苷含量为0.039mg/g。
【权利要求】
1.一种高花色苷含量蓝莓果酱的制备方法，其特征在于按以下步骤进行: (1)原料准备:将蓝莓鲜果水清洗并浙干，按重量1: 1-2比例分开，分别用于制备蓝莓果浆和榨取蓝莓汁， (2)蓝莓果浆制备:将步骤(I)占总重量1/3至1/2的蓝莓鲜果置于组织捣碎机捣碎，即得到蓝莓果浆， (3)榨取蓝莓汁并进行蓝莓花色苷的萃取: 将步骤(I)占总重量1/2至2/3的蓝莓鲜果榨汁，果汁留作他用，收集蓝莓果渣，烘干后做粉碎处理，过筛收集筛分物得到蓝莓果渣粉末，然后对蓝莓果渣粉末做超临界CO2流体萃取，主要工艺参数为:萃取压力为20-50 Mpa，萃取温度为35-60°C，先静态萃取0-90min，再在温度35-60°C和CO2流量为2-6 L/min的条件下动态萃取30_90min，蓝莓果渣粉末中已溶解入超临界CO2流体中的花色苷部分，随同该流体一并经过降压后进入分离器，做收集，其中的CO2流体经气化挥发后剩余得到的深红色粉末即为蓝莓花色苷萃取物， (4)高花色苷含量蓝莓果酱的制备: 将步骤(2)的蓝莓果浆及步骤(3)的蓝莓花色苷萃取物，按重量200-800: I比例混合，并添加白砂糖、果脯糖浆、果胶、海藻酸钠、卡拉胶和柠檬酸，所有物料混合均匀后加热进行煮制，灌装、封盖，水浴杀菌后即成高花色苷含量蓝莓果酱。
2.根据权利要求1所述的一种高花色苷含量蓝莓果酱的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中50-70°C烘干使蓝莓果渣的水分含量降至5%以下后做粉碎处理，过40-80目筛。
3.根据权利要求1所述的一种高花色苷含量蓝莓果酱的制备方法，其特征在于，所述的步骤(4)中:按照蓝莓果浆和蓝莓花色苷萃取物的总重量添加40% -60%的白砂糖、30% -50%的果脯糖浆、0.2% -0.5%的果胶、0.1% -0.3 %的海藻酸钠、0.1 %的卡拉胶和0.2%的柠檬酸。
4.根据权利要求1所述的一种高花色苷含量蓝莓果酱的制备方法，其特征在于，所述的步骤(4)中:所有物料混合均匀后加热至80-90°C下进行煮制10-20min。
5.根据权利要求1所述的一种高花色苷含量蓝莓果酱的制备方法，其特征在于，所述的步骤(4)中:85-90°C水浴杀菌20-30min。
【文档编号】A23L1/068GK104323061SQ201410484429
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】夏其乐, 邢建荣, 郑美瑜, 陈剑兵 申请人:浙江省农业科学院