一种纳米钙纯净粉及其制备方法

一种纳米钙纯净粉及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及酸性中和剂【技术领域】，具体涉及一种纳米钙纯净粉及其制备方法，该纳米钙纯净粉包括如下重量份的原料：珍珠3-7份、珍珠母8-12份、红珊瑚2-3份、蚝贝20-30份、牡蛎壳35-55份、石车渠贝5-10份、穿山甲壳1-3份、矿石3-7份。该制备方法包括清洗、初级研磨、加热分解、规则研磨、纳米研磨和混合步骤。本发明的纳米钙纯净粉选用特定的纯天然原料，并严格控制其配比，制得的纳米钙纯净粉能使人体吸收率达到99%以上。本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，产量高，可大规模工业化生产。
【专利说明】一种纳米钙纯净粉及其制备方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及酸性中和剂【技术领域】，具体涉及一种纳米钙纯净粉及其制备方法。

【背景技术】
[0002] 当今的生活方式以及普遍的饮食方式，都要对空气、食物、饮料中的化学污染进行 处理，对来自电视、电脑、手机等电子产品以及核辐射进行处理等。这些有害的粒子会导致 人类身体内的化学成分失衡以及酸性过高，这会导致提前衰老，无精打采，也会导致慢性 病，例如：高血压、糖尿病甚至癌症。
[0003] 造成人体内化学成分失衡及酸性过高的因素有： 1、呼吸空气：毫无疑问，空气的污染给当今世界造成了很大的影响，呼吸污染气体会伤 害人类的健康同时会导致体液酸性过高。
[0004] 2、饮用水：人体应该含有70%的水份，这包括血液和体液，同时一个人每天需要8 杯水来维持体能。然而，纯净水、纯水的加工技术使一切矿物质流失，这些物质中有的用于 帮助中和体内酸性物质的矿物，将这些水暴露在空气中其自身很快就会由中性pH值7. 0转 变成酸性。饮用这种水会导致人体内的酸性更高。此外，当今的生活方式趋向于饮用多种 饮料而不是常见的饮用水，尤其是儿童和青少年。大多数饮料在超市内可见，其中有酸性值 很高的果汁、咖啡、可乐以及碳酸饮料，这会进一步增加人体的酸性。
[0005] 3、食物：传统生长的水果、蔬菜、肉类、家禽类、甚至海产品都会频繁的使用化合 物，例如化学肥料、杀虫剂、抗生素以及生长激素，尤其是在食品中使用各种的食品添加剂， 这些物品会促进动植物的生长以及用于保持美观的外表。这些存留在物质的表面或内部的 酸性化合物，尤其是人类每天所摄入的食品表面存在有害化学物的堆积，这使人体酸性越 来越高。
[0006] 4、清洁剂：很少有人知道90%的肥皂、洗发剂都含有十二烷基硫酸钠（SDS)、月桂 酰硫酸酯纳（SLES)、月桂纯聚醚硫酸酯钠（SLS)成分，这些物质仅仅一滴就能在人体组织 内停留5天。这些肥皂和洗发剂清洁功能很强，但是其中的酸性化学物质正一点点的损害 着人的皮肤。
[0007] 5、辐射：当今的生活方式，人们都置身在微波、电视、电脑以及手机等电子辐射过 程之中，甚至于核辐射，如俄罗斯车尔诺贝利核泄漏，日本大地震导致的福岛核电站泄漏引 发的核辐射，这些辐射以不可见的方式伤害着人类。此外，由于当今社会的生活步伐过快， 越来越多的人产生过大的压力，这也是使人体酸性值越来越高的因素。
[0008] 这些有害粒子导致人体化学值失衡酸性过高，这将导致人类提前衰老，无精打采， 也会导致慢性病，例如：高血压、糖尿病甚至癌症。一个简单的解决该问题的方法就是对酸 进行中和。
[0009] 20世纪末，越来越多的人认识到pH平衡对人体的重要性，一个健康的身体应该显 碱性，如PH值为7. 5而不是酸性。因此，如何平衡人体pH值成为当今社会最新及最流行的 研究趋势，同时，人类对于健康产品的需求也急剧上升。
[0010] 酸性化合剂在我们日常生活中用作食品添加剂，清洁剂，杀菌剂以及消毒水，这些 酸性化合剂会伤害人体，也会产生二噁英污染环境。例如这些物质作为食品添加剂应用在 牧业、渔业以及其它产品工业上。磺胺脒和卡巴多等合成抗菌剂用于人类护肤、护发或者作 为药物用于人类和动物服用。然而，从食物和药物的安全出发，一些物质应该受到严格的控 制，尤其是酸性值低于标准值的物质。因此需要利用天然材料作为原料进行生产酸性中和 剂而不是上述谈论的化合物中和剂，尤其是应用在食品、饮用水以及饮料方面，这很容易通 过口腔摄入体内，同时人们使用的清洗剂也很容易通过皮肤进入人体。
[0011] 经过含有大量钙的天然材料制成的改变液体大分子的液体酸性中和剂，例如贝类 及矿物质，这些物质被人体摄入后也能对水起到净化作用。申请号为201410140698. 7的中 国发明专利公开了一种纯天然超微钙粉的制备工艺，包括选材、清洗、粉碎、煅烧、研磨、水 解和超微研磨等以下几个步骤：①选材：搜集含钙量大于30%的原料，所述原料包括海洋生 物和矿石；②清洗：对原料进行初步清洗和深度清洗；所述初步清洗步骤采用水洗打磨方 式，以除去原料的表面污迹和表皮，所述深度清洗步骤采用高压水洗方式，以去除原料表面 的重金属及顽固淤泥；③粉碎：将清洗后的原料粉碎为小颗粒，所述小颗粒的粒径为10? 20mm ;④煅烧：对粉碎后的小颗粒采用程序升温的方式进行加热煅烧，以实现其中含钙成 分物质的分解为目的；所述程序升温的步骤包括：（a)初步升温至350-1600°C，煅烧1. 5-3 小时，直至原料受热形成裂纹；（b)继续升温至1000-2000°C，煅烧1-3. 5小时，直至碳酸钙 完全分解；⑤研磨：对煅烧后的物料进行研磨直至颗粒粒径为20?40 μ m ;⑥水解：加入适 量水进行水解，得到水磨原浆；⑦超微研磨及烘干：将水磨原浆进行研磨直至微粒粒径为 0. 1?10 μ m，在240-260°C的温度条件下进行烘干，得到来自单一原料的超微钙粉；⑧混 合：按照一定比例将不同原料的超微钙粉混合，得到不同用途的混合超微钙粉。
[0012] 该专利为酸性中和剂的制备提供了参考，但制得的超微钙粉的粒径仅为微米级 另IJ，人体对超微钙粉的吸收率尚有欠缺；且该专利没有公开原料的混合比例，而原料的混合 比例直接影响制得的纳米钙粉的功效。


【发明内容】

[0013] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种纳米钙纯净 粉，该纳米钙纯净粉选用特定的纯天然原料，并严格控制其配比，制得的纳米钙纯净粉能使 人体吸收率达到99%以上。
[0014] 本发明的另一目的在于提供一种液体中和剂，该液体中和剂能提高人体的生理功 能，便于人体吸收和排泄，并疏通血液、利尿排毒，中和人体内酸性物质，减轻人体代谢时所 产生的酸性物质对人体造成的伤害，调节人体的酸碱。
[0015] 本发明的另一目的在于提供一种纳米钙纯净粉的制备方法，该制备方法工艺简 单，操作控制方便，质量稳定，产量高，可大规模工业化生产。
[0016] 本发明的另一目的在于提供一种液体中和剂的制备方法，该制备方法工艺简单， 操作控制方便，质量稳定，产量高，可大规模工业化生产。
[0017] 本发明的目的通过下述技术方案实现：一种纳米钙纯净粉，包括如下重量份的原 料： 珍珠 3-7份 珍珠母 8-12份 红珊瑚 2-3份 蚝贝 20-30份 牡蛎壳 35-55份 石车渠贝 5-10份 穿山甲壳 1-3份 矿石 3-7份。
[0018] 优选的，包括如下重量份的原料： 珍珠 4-6份 珍珠母 9-11份 红珊瑚 2. 2-2. 8份 蚝贝 22-28份 牡蛎壳 40-50份 石车渠贝 6-9份 穿山甲壳 1.5-2. 5份 矿石 4-6份。
[0019] 更为优选的，包括如下重量份的原料： 珍珠 5份 珍珠母 10份 红珊瑚 2. 5份 蚝贝 25份 牡蛎壳 45份 石车渠贝 7. 5份 穿山甲壳 2份 矿石 5份。
[0020] 所述纳米钙纯净粉还包括海盐1-5份。
[0021] 本发明的纳米钙纯净粉选用含碳酸钙较多的原料，如贝类和矿石等，这些原料都 是天然形成或作为废物处理的物质，原料丰富，成本低廉，且废料的减少能够大大减轻环境 的负担，具有较好的社会意义。
[0022] 本发明的纳米钙纯净粉通过选用特定的纯天然原料，并严格控制其配比，制得的 纳米钙纯净粉能使人体吸收率达到99%以上。
[0023] 优选的，所述矿石是由石灰石、寒水石和鹅管石以重量比1. 5-2. 5:1:0. 8-1. 2组 成的混合物。
[0024] 本发明的纳米钙纯净粉采用石灰石、寒水石和鹅管石作为矿石复配使用，并控制 其重量比为1. 5-2. 5:1:0. 8-1. 2,碳酸钙含量丰富，成本低。
[0025] 另一优选的，所述矿石是由钟乳石、方解石和鹅管石以重量比2-3:1. 2-1. 8:1组 成的混合物。
[0026] 本发明的纳米钙纯净粉采用钟乳石、方解石和鹅管石作为矿石复配使用，并控制 其重量比为2-3:1.2-1. 8:1，碳酸钙含量丰富，成本低。
[0027] 本发明的纳米钙纯净粉可以用于人体补钙，调整人体pH值，净化水质，可以用于 清洗蔬菜、水果、肉禽、海鲜，中和农药及化肥等酸性物质。
[0028] 本发明的纳米钙纯净粉还可以用于酸性土壤的改良，能够起到让土地休养生息之 作用，提高土地利用率，使得土地更适宜于农作物的耕种，进而可能提高农作物的产量，为 人类提供更安全、优质的粮食。
[0029] -种液体中和剂，所述液体中和剂由上述的纳米钙纯净粉与柑橘类提取物、逆渗 透纯净水以重量比2. 5-3. 5:1:5-7制得。所述柑橘类提取物是由柑橘类水果的果皮压榨或 蒸馏得到的提取物。
[0030] 普通的水为大分子团水，以36-37个水分子构成的分子团存在。这种大分子簇团， 参与体内生物化学反应及脂质代谢都很差。这种水即使再纯，也不能被人体及生物体体内 的细胞和染色体有效的吸收。同时，这种环形凝聚结构的水，很容易包藏有毒有害的有机 物，使人体的健康遭受到损害。
[0031] 水中的矿物质好比水分子簇团中的支架，抽走了支架即改变了水的结构，失去支 撑的水分子会串联成线团凝聚态，使分子簇团变大，例如蒸馏水。
[0032] 本发明的液体中和剂为钙富及含碱性矿物离子，加入水中后，能够迅速形成富含 碱性矿物离子的活化水，能迅速与水分子团中的水分子反应产生OH-离子，切断水分子之 间的结合状态，并且产品中所含的钙及微量元素，在水分子团之间起到支架的作用，能够阻 碍水分子的重新黏合。并且产品具有缓释钙及微量矿物离子作用，使水中钙及微量矿物离 子保持在一个恒定的水平，进而持久保持水质的小分子状态， 饮用分子簇团小的水能提高人体的生理功能，其表现为细胞组织的渗透力强，有利于 体内的氧和各种营养物质的搬运和沉积以及代谢废物的排出。分子簇团大的水无法直接透 过细胞膜进入细胞，不能将人体所需要的营养运送到细胞内。
[0033] 分子簇团小的水渗透力、溶解力强，可配合使用于所有液体状的各类产品，更便 于人体吸收和排泄，并疏通血液、利尿排毒，中和人体内酸性物质，减轻人体代谢时所产生 的酸性物质对人体造成的伤害，调节人体的酸碱。
[0034] 本发明的液体中和剂，该中和剂最好用来调节饮用水和饮料，从而对人体血液以 及体液内的酸性物质进行中和，也可以对传统种植的水果和蔬菜表面及内部的杀虫剂和化 学肥料进行中和，也能对化合物进行中和，例如家禽和肉类中含有的生长激素及抗生素，或 者对贝类和鱼造成的化学污染物进行中和。其作为生产健康产品以及不损害皮肤产品的原 料。
[0035] 本发明的液体中和剂用途广泛，本发明成果通过在饮料配方中、洗发水中、以及任 何保护牙龈的产品中添加所发明的改变液体大分子团的液体酸性中和剂获得。如蜂蜜饮 料、洗发液，以及用于口腔保养、口腔保健的牙膏和牙粉等。
[0036] 一种纳米钙纯净粉的制备方法，包括如下步骤： A、 清洗：选取上述各原料，并采用高压喷砂的方式去除原料表面的污物； B、 初级研磨：将清洗后的原料研磨成200-400 μ m的颗粒； C、 加热分解：在惰性气体中对初级研磨后的颗粒进行加热分解； D、 规则研磨：对加热分解后的颗粒研磨成30-50 μ m的规则颗粒； E、 纳米研磨：将规则研磨后的颗粒研磨成0. I-Inm的纳米颗粒； F、混合：将各原料颗粒按上述重量配比混合，制得纳米钙纯净粉。
[0037] 优选的，所述步骤A中，高压喷砂采用天然沙子或粉碎的花岗岩，混合8-12%的 水，采用压力为75-85psi、流速为1. 0-1. 5加仑/分的喷嘴对原料进行喷射，喷射时间为 5-10min。喷射角度在喷射过程中不断改变，达到彻底清除所有污染物。
[0038] 本发明的制备方法采用高压水喷砂的方式清洗原料表层，可迅速清除附着于表层 的重金属及污染，与传统方式长达1-2年的日晒及人工清洗的步骤，大大缩短了加工所需 的时间，生广效率大大提商。
[0039] 优选的，所述步骤B与步骤C之间还包括步骤Bl :冷冻干燥：将初级研磨后的原料 在_25°C温度下进行冷冻干燥。
[0040] 本发明的制备方法采用冷冻干燥，可以降低加热成本，节能环保。当含钙成分的物 质粒子研磨至200-400 μ m时，含I丐成分物质的粒子会经受短时间的均勻冷冻干燥，若研磨 后的含钙成分的物质大于400微米，那么由于贝类体内的水分此时并没有排出，则要对含 钙成分的物质进行长时间干燥。
[0041] 若是贝类体内的活体已经脱离贝壳两年，那么没有必要进行冷冻干燥，黏着在蛤 壳表面的有机物等物质已经风华和液化，因此就自然脱落了。
[0042] 含钙成分的物质在惰性气体中进行加热从而产生酸碱中和性能，该惰性气体最好 选用氮气，加热的温度和时间要依据作为原材料的含钙成分物质的类型。
[0043] 优选的，所述步骤C中，原料为珍珠时，首先升温至400-600°C加热分解I. 5-2. 5h， 然后升温至800-1000°C加热0· 5-1. 5h ; 原料为珍珠母时，首先升温至800-1000°C加热分解4. 5-5. 5h，然后升温至 1700-1900°C加热 4-5h ; 原料为红珊瑚时，首先升温至1000-1200 °C加热分解6. 5-7. 5h，然后升温至 1600-1800°C加热 4. 5-5. 5h ; 原料为蚝贝时，首先升温至700-900°C加热分解2-3h，然后升温至1600-1800°C加热 l-2h ； 原料为牡蛎壳时，首先升温至500-700°C加热分解2. 5-3. 5h，然后升温至1700-1900°C 加热 L 5-2. 5h ; 原料为石车渠贝，首先升温至600-800°C加热分解3-4h，然后升温至1800-2000°C加热 Ih ; 原料为穿山甲壳时，首先升温至900-1KKTC加热分解4-5h，然后升温至1300-1500°C 加热3-4h。
[0044] 优选的，所述步骤C中，原料为石灰石时，首先升温至1200-1400 °C加热分解 10-12h，然后升温至 1800-2000°C加热 2-3h ; 原料为钟乳石时，首先升温至1100-1300°C加热分解9-llh，然后升温至1600-1800°C 加热 2. 5-3. 5h ; 原料为寒水石时，首先升温至1000-1200°C加热分解8-10h，然后升温至1700-1900°C 加热l_2h ; 原料为方解石时，首先升温至1100-1300°C加热分解8-10h，然后升温至1600-1800°C 加热 L 5-2. 5h ; 原料为鹅管石时，首先升温至1200-1400°C加热分解9-llh，然后升温至1700-1900°C 加热2_3h。
[0045] 本发明的制备方法采用加热分解，与现有技术相比，加热时间短，仅需几个小时， 因此生产效率提高，减少了劳动时间，同时降低产品成本，能够满足市场日益扩大的需求。
[0046] 本发明的制备方法明通过严格控制各原料的加热温度和加热时间，制得的纳米钙 纯净粉可以获得最大的酸碱中和性能。
[0047] 本发明的制备方法采用纳米研磨，在-KTC到-50°C的环境下进行纳米研磨，以避 免因原子摩擦而产生粉尘爆炸事故，加工后粒子粒径在1〇_ 7-1〇_9之间。利用纳米研磨技术 获得的精细粒子必会增大酸性中和剂的总表面积，也就是增大了酸性中和剂和酸性化合物 分子的接触范围，因此，能够获得更好的酸中和效应。通常情况下传统的粉碎技术将含钙物 质最大限度研磨至1 μ m。此时碳酸钙与骨胶原仍然结合在一起，其分子有很大孔隙。因此， 该分子会含有氨基酸，人体的吸收率最大只能达到30-40%。采用纳米技术研磨含钙物质，会 使粒径< lnm，这比利用传统研磨技术产生的粒子粒径至少减小1000倍，这会破坏连接碳 酸钙和骨胶原的氨基酸，同时人体的吸收率也会高达99%。
[0048] 本发明的制备方法经过混合，由于不同离子及物质间的相互作用协同，在去除重 金属的作用效果有更良好的作用。
[0049] 本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，产量高，可大规模工业化 生产。
[0050] 一种液体中和剂的制备方法，包括上述的步骤，所述步骤F之后还包括步骤G、液 体中和剂的制备：将步骤F制得的纳米钙纯净粉与柑橘类提取物、逆渗透纯净水以重量比 2. 5-3. 5:1:5-7混合，制得液体中和剂。
[0051] 本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，产量高，可大规模工业化 生产。
[0052] 本发明的有益效果在于：本发明的纳米钙纯净粉选用含碳酸钙较多的原料，如贝 类和矿石等，这些原料都是天然形成或作为废物处理的物质，原料丰富，成本低廉，且废料 的减少能够大大减轻环境的负担，具有较好的社会意义。
[0053] 本发明的纳米钙纯净粉通过选用特定的纯天然原料，并严格控制其配比，制得的 纳米钙纯净粉能使人体吸收率达到99%以上。
[0054] 本发明的制备方法采用高压水喷砂的方式清洗原料表层，可迅速清除附着于表层 的重金属及污染，与传统方式长达1-2年的日晒及人工清洗的步骤，大大缩短了加工所需 的时间，生广效率大大提商。
[0055] 本发明的制备方法采用冷冻干燥，可以降低加热成本，节能环保。
[0056] 本发明的制备方法采用加热分解，与现有技术相比，加热时间短，仅需几个小时， 因此生产效率提高，减少了劳动时间，同时降低产品成本，能够满足市场日益扩大的需求。 本发明通过严格控制各原料的加热温度和加热时间，制得的纳米钙纯净粉可以获得最大的 酸碱中和性能。
[0057] 本发明的制备方法采用纳米研磨，在-KTC到-50°C的环境下进行纳米研磨，以避 免因原子摩擦而产生粉尘爆炸事故，加工后粒子粒径在1〇_ 7-1〇_9之间。利用纳米研磨技术 获得的精细粒子必会增大酸性中和剂的总表面积，也就是增大了酸性中和剂和酸性化合物 分子的接触范围，因此，能够获得更好的酸中和效应。通常情况下传统的粉碎技术将含钙物 质最大限度研磨至1 μ m。此时碳酸钙与骨胶原仍然结合在一起，其分子有很大孔隙。因此， 该分子会含有氨基酸，人体的吸收率最大只能达到30-40%。采用纳米技术研磨含钙物质，会 使粒径< lnm，这比利用传统研磨技术产生的粒子粒径至少减小1000倍，这会破坏连接碳 酸钙和骨胶原的氨基酸，同时人体的吸收率也会高达99%。
[0058] 本发明的制备方法经过混合，由于不同离子及物质间的相互作用协同，在去除重 金属的作用效果有更良好的作用。
[0059] 本发明的液体中和剂能提高人体的生理功能，便于人体吸收和排泄，并疏通血液、 利尿排毒，中和人体内酸性物质，减轻人体代谢时所产生的酸性物质对人体造成的伤害，调 节人体的酸碱。
[0060] 本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，产量高，可大规模工业化 生产。

【具体实施方式】
[0061] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实 施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0062] 对比例1 参考申请号为201410140698. 7的中国发明专利"一种纯天然超微钙粉的制备工艺"的 实施例1。
[0063] 实施例1 一种纳米钙纯净粉，包括如下重量份的原料： 珍珠 3份 珍珠母 8份 红珊瑚 2份 蚝贝 20份 牡蛎壳 35份 石车渠贝 5份 穿山甲壳 1份 矿石 3份。
[0064] 所述矿石是由石灰石、寒水石和鹅管石以重量比1. 5:1:0. 8组成的混合物。
[0065] 一种液体中和剂，所述液体中和剂由上述的纳米钙纯净粉与柑橘类提取物、逆渗 透纯净水以重量比2. 5:1:5制得。所述柑橘类提取物是由柑橘类水果的果皮压榨或蒸馏得 到的提取物。
[0066] 一种纳米钙纯净粉的制备方法，包括如下步骤： A、 清洗：选取上述各原料，并采用高压喷砂的方式去除原料表面的污物； B、 初级研磨：将清洗后的原料研磨成200 μ m的颗粒； C、 加热分解：在惰性气体中对初级研磨后的颗粒进行加热分解； D、 规则研磨：对加热分解后的颗粒研磨成30 μ m的规则颗粒； E、 纳米研磨：将规则研磨后的颗粒研磨成0. Inm的纳米颗粒； F、混合：将各原料颗粒按上述重量配比混合，制得纳米钙纯净粉。
[0067] 所述步骤A中，高压喷砂采用天然沙子或粉碎的花岗岩，混合8%的水，采用压力为 75psi、流速为I. 0加仑/分的喷嘴对原料进行喷射，喷射时间为5min。
[0068] 所述步骤B与步骤C之间还包括步骤BI :冷冻干燥：将初级研磨后的原料在_25°C 温度下进行冷冻干燥。
[0069] 所述步骤C中，原料为珍珠时，首先升温至400°C加热分解I. 5h，然后升温至800°C 加热0. 5h ; 原料为珍珠母时，首先升温至800°C加热分解4. 5h，然后升温至1700°C加热4h ; 原料为红珊瑚时，首先升温至l〇〇〇°C加热分解6. 5h，然后升温至1600°C加热4. 5h ; 原料为蚝贝时，首先升温至700°C加热分解2h，然后升温至1600°C加热Ih ; 原料为牡蛎壳时，首先升温至500°C加热分解2. 5h，然后升温至1700°C加热I. 5h ; 原料为石车渠贝时，首先升温至600°C加热分解3h，然后升温至1800°C加热Ih ; 原料为穿山甲壳时，首先升温至900°C加热分解4h，然后升温至1300°C加热3h。
[0070] 所述步骤C中，原料为石灰石时，首先升温至1200°C加热分解10h，然后升温至 1800°C加热 2h ; 原料为寒水石时，首先升温至l〇〇〇°C加热分解8h，然后升温至1700°C加热Ih ; 原料为鹅管石时，首先升温至1200°C加热分解9h，然后升温至1700°C加热2h。
[0071] 一种液体中和剂的制备方法，包括上述的步骤，所述步骤F之后还包括步骤G、液 体中和剂的制备：将步骤F制得的纳米钙纯净粉与柑橘类提取物、逆渗透纯净水以重量比 2. 5:1:5混合，制得液体中和剂。
[0072] 实施例2 一种纳米钙纯净粉，包括如下重量份的原料： 珍珠 4份 珍珠母 9份 红珊瑚 2. 2份 蚝贝 22份 牡蛎壳 40份 石车渠贝 6份 穿山甲壳 1. 5份 矿石 4份。
[0073] 所述矿石是由石灰石、寒水石和鹅管石以重量比1. 7:1:0. 9组成的混合物。
[0074] -种液体中和剂，所述液体中和剂由上述的纳米钙纯净粉与柑橘类提取物、逆渗 透纯净水以重量比3:1:5. 5制得。所述柑橘类提取物是由柑橘类水果的果皮压榨或蒸馏得 到的提取物。
[0075] -种纳米钙纯净粉的制备方法，包括如下步骤： A、 清洗：选取上述各原料，并采用高压喷砂的方式去除原料表面的污物； B、 初级研磨：将清洗后的原料研磨成250 μ m的颗粒； C、 加热分解：在惰性气体中对初级研磨后的颗粒进行加热分解； D、 规则研磨：对加热分解后的颗粒研磨成35 μ m的规则颗粒； E、 纳米研磨：将规则研磨后的颗粒研磨成0. 3nm的纳米颗粒； F、 混合：将各原料颗粒按上述重量配比混合，制得纳米钙纯净粉。
[0076] 所述步骤A中，高压喷砂采用天然沙子或粉碎的花岗岩，混合9%的水，采用压力为 77psi、流速为I. 1加仑/分的喷嘴对原料进行喷射，喷射时间为6min。
[0077] 所述步骤B与步骤C之间还包括步骤BI :冷冻干燥：将初级研磨后的原料在_25°C 温度下进行冷冻干燥。
[0078] 所述步骤C中，原料为珍珠时，首先升温至450°C加热分解I. 7h，然后升温至850°C 加热0. 7h ; 原料为珍珠母时，首先升温至850°C加热分解4. 7h，然后升温至1750°C加热4. 2h ; 原料为红珊瑚时，首先升温至1050°C加热分解6. 7h，然后升温至1650°C加热4. 7h ; 原料为蚝贝时，首先升温至750°C加热分解2. 2h，然后升温至1650°C加热I. 2h ; 原料为牡蛎壳时，首先升温至550°C加热分解2. 7h，然后升温至1750°C加热I. 7h ; 原料为石车渠贝时，首先升温至650°C加热分解3. 2h，然后升温至1850°C加热Ih ; 原料为穿山甲壳时，首先升温至950°C加热分解4. 2h，然后升温至1350°C加热3. 2h。
[0079] 所述步骤C中，原料为石灰石时，首先升温至1250°C加热分解10. 5h，然后升温至 1850°C加热 2.2h ; 原料为寒水石时，首先升温至1050°C加热分解8. 5h，然后升温至1750°C加热I. 2h ; 原料为鹅管石时，首先升温至1250°C加热分解9. 5h，然后升温至1750°C加热2. 2h。
[0080] 一种液体中和剂的制备方法，包括上述的步骤，所述步骤F之后还包括步骤G、液 体中和剂的制备：将步骤F制得的纳米钙纯净粉与柑橘类提取物、逆渗透纯净水以重量比 3:1:5. 5混合，制得液体中和剂。
[0081] 实施例3 一种纳米钙纯净粉，包括如下重量份的原料： 珍珠 5份 珍珠母 10份 红珊瑚 2. 5份 蚝贝 25份 牡蛎壳 45份 石车渠贝 7. 5份 穿山甲壳 2份 矿石 5份。
[0082] 所述矿石是由石灰石、寒水石和鹅管石以重量比2:1:1组成的混合物。
[0083] 一种液体中和剂，所述液体中和剂由上述的纳米钙纯净粉与柑橘类提取物、逆渗 透纯净水以重量比3:1:6制得。所述柑橘类提取物是由柑橘类水果的果皮压榨或蒸馏得到 的提取物。
[0084] 一种纳米钙纯净粉的制备方法，包括如下步骤： A、 清洗：选取上述各原料，并采用高压喷砂的方式去除原料表面的污物； B、 初级研磨：将清洗后的原料研磨成300 μ m的颗粒； C、 加热分解：在惰性气体中对初级研磨后的颗粒进行加热分解； D、 规则研磨：对加热分解后的颗粒研磨成40 μ m的规则颗粒； E、 纳米研磨：将规则研磨后的颗粒研磨成0. 5nm的纳米颗粒； F、 混合：将各原料颗粒按上述重量配比混合，制得纳米钙纯净粉。
[0085] 所述步骤A中，高压喷砂采用天然沙子或粉碎的花岗岩，混合10%的水，采用压力 为80psi、流速为1. 3加仑/分的喷嘴对原料进行喷射，喷射时间为7min。
[0086] 所述步骤B与步骤C之间还包括步骤BI :冷冻干燥：将初级研磨后的原料在_25°C 温度下进行冷冻干燥。
[0087] 所述步骤C中，原料为珍珠时，首先升温至500°C加热分解2h，然后升温至900°C加 热Ih ; 原料为珍珠母时，首先升温至900°C加热分解5h，然后升温至1800°C加热4. 5h ; 原料为红珊瑚时，首先升温至ll〇〇°C加热分解7h，然后升温至1700°C加热5h ; 原料为蚝贝时，首先升温至800°C加热分解2. 5h，然后升温至1700°C加热I. 5h ; 原料为牡蛎壳时，首先升温至600°C加热分解3h，然后升温至1800°C加热2h ; 原料为石车渠贝时，首先升温至700°C加热分解3. 5h，然后升温至1900°C加热Ih ; 原料为穿山甲壳时，首先升温至l〇〇〇°C加热分解4. 5h，然后升温至1400°C加热3. 5h。
[0088] 所述步骤C中，原料为石灰石时，首先升温至1300°C加热分解llh，然后升温至 1900°C加热 2.5h ; 原料为寒水石时，首先升温至ll〇〇°C加热分解9h，然后升温至1800°C加热I. 5h ; 原料为鹅管石时，首先升温至1300°C加热分解10h，然后升温至1800°C加热2. 5h。
[0089] 一种液体中和剂的制备方法，包括上述的步骤，所述步骤F之后还包括步骤G、液 体中和剂的制备：将步骤F制得的纳米钙纯净粉与柑橘类提取物、逆渗透纯净水以重量比 3:1:6混合，制得液体中和剂。
[0090] 实施例4 一种纳米钙纯净粉，包括如下重量份的原料： 珍珠 6份 珍珠母 11份 红珊瑚 2. 8份 蚝贝 28份 牡蛎壳 50份 石车渠贝 9份 穿山甲壳 2. 5份 矿石 6份。
[0091] 所述矿石是由石灰石、寒水石和鹅管石以重量比2. 3:1:1. 1组成的混合物。
[0092] 一种液体中和剂，所述液体中和剂由上述的纳米钙纯净粉与柑橘类提取物、逆渗 透纯净水以重量比3:1:6. 5制得。所述柑橘类提取物是由柑橘类水果的果皮压榨或蒸馏得 到的提取物。
[0093] 一种纳米钙纯净粉的制备方法，包括如下步骤： A、 清洗：选取上述各原料，并采用高压喷砂的方式去除原料表面的污物； B、 初级研磨：将清洗后的原料研磨成350 μ m的颗粒； C、 加热分解：在惰性气体中对初级研磨后的颗粒进行加热分解； D、 规则研磨：对加热分解后的颗粒研磨成45 μ m的规则颗粒； E、 纳米研磨：将规则研磨后的颗粒研磨成0. 7nm的纳米颗粒； F、 混合：将各原料颗粒按上述重量配比混合，制得纳米钙纯净粉。
[0094] 所述步骤A中，高压喷砂采用天然沙子或粉碎的花岗岩，混合11%的水，采用压力 为83psi、流速为1. 4加仑/分的喷嘴对原料进行喷射，喷射时间为8min。
[0095] 所述步骤B与步骤C之间还包括步骤BI :冷冻干燥：将初级研磨后的原料在_25°C 温度下进行冷冻干燥。
[0096] 所述步骤C中，原料为珍珠时，首先升温至550°C加热分解2. 3h，然后升温至950°C 加热I. 3h ; 原料为珍珠母时，首先升温至950°C加热分解5. 3h，然后升温至1850°C加热4. 8h ; 原料为红珊瑚时，首先升温至1150°C加热分解7. 3h，然后升温至1750°C加热5. 3h ; 原料为蚝贝时，首先升温至850°C加热分解2. 8h，然后升温至1750°C加热I. 8h ; 原料为牡蛎壳时，首先升温至650°C加热分解3. 3h，然后升温至1850°C加热2. 3h ; 原料为石车渠贝时，首先升温至750°C加热分解3. 8h，然后升温至1950°C加热Ih ; 原料为穿山甲壳时，首先升温至1050°C加热分解4.8h，然后升温至1450°C加热3.8h。
[0097] 所述步骤C中，原料为石灰石时，首先升温至1350°C加热分解11. 5h，然后升温至 1950°C加热 2.8h ; 原料为寒水石时，首先升温至1150°C加热分解9. 5h，然后升温至1850°C加热I. 8h ; 原料为鹅管石时，首先升温至1350°C加热分解10. 5h，然后升温至1850°C加热2. 8h。
[0098] 一种液体中和剂的制备方法，包括上述的步骤，所述步骤F之后还包括步骤G、液 体中和剂的制备：将步骤F制得的纳米钙纯净粉与柑橘类提取物、逆渗透纯净水以重量比 3:1:6. 5混合，制得液体中和剂。
[0099] 实施例5 一种纳米钙纯净粉，包括如下重量份的原料： 珍珠 7份 珍珠母 12份 红珊瑚 3份 蚝贝 30份 牡蛎壳 55份 石车渠贝 1〇份 穿山甲壳 3份 矿石 7份。
[0100] 所述矿石是由石灰石、寒水石和鹅管石以重量比2. 5:1: 1. 2组成的混合物。
[0101] 一种液体中和剂，所述液体中和剂由上述的纳米钙纯净粉与柑橘类提取物、逆渗 透纯净水以重量比3. 5:1:7制得。所述柑橘类提取物是由柑橘类水果的果皮压榨或蒸馏得 到的提取物。
[0102] 一种纳米钙纯净粉的制备方法，包括如下步骤： A、清洗：选取上述各原料，并采用高压喷砂的方式去除原料表面的污物； B、 初级研磨：将清洗后的原料研磨成400 μ m的颗粒； C、 加热分解：在惰性气体中对初级研磨后的颗粒进行加热分解； D、 规则研磨：对加热分解后的颗粒研磨成50 μ m的规则颗粒； E、 纳米研磨：将规则研磨后的颗粒研磨成Inm的纳米颗粒； F、 混合：将各原料颗粒按上述重量配比混合，制得纳米钙纯净粉。
[0103] 所述步骤A中，高压喷砂采用天然沙子或粉碎的花岗岩，混合12%的水，采用压力 为85psi、流速为1. 5加仑/分的喷嘴对原料进行喷射，喷射时间为lOmin。
[0104] 所述步骤B与步骤C之间还包括步骤BI :冷冻干燥：将初级研磨后的原料在_25°C 温度下进行冷冻干燥。
[0105] 所述步骤C中，原料为珍珠时，首先升温至600°C加热分解2. 5h，然后升温至 1000°C加热 I. 5h ; 原料为珍珠母时，首先升温至l〇〇〇°C加热分解5. 5h，然后升温至1900°C加热5h ; 原料为红珊瑚时，首先升温至1200°C加热分解7. 5h，然后升温至1800°C加热5. 5h ; 原料为蚝贝时，首先升温至900°C加热分解3h，然后升温至1800°C加热2h ; 原料为牡蛎壳时，首先升温至700°C加热分解3. 5h，然后升温至1900°C加热2. 5h ; 原料为石车渠贝时，首先升温至800°C加热分解4h，然后升温至2000°C加热Ih ; 原料为穿山甲壳时，首先升温至ll〇〇°C加热分解5h，然后升温至1500°C加热4h。
[0106] 所述步骤C中，原料为石灰石时，首先升温至1400°C加热分解12h，然后升温至 2000°C加热 3h ; 原料为寒水石时，首先升温至1200°C加热分解10h，然后升温至1900°C加热2h ; 原料为鹅管石时，首先升温至1400°C加热分解llh，然后升温至1900°C加热3h。
[0107] -种液体中和剂的制备方法，包括上述的步骤，所述步骤F之后还包括步骤G、液 体中和剂的制备：将步骤F制得的纳米钙纯净粉与柑橘类提取物、逆渗透纯净水以重量比 3. 5:1:7混合，制得液体中和剂。
[0108] 实施例6 本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述矿石是由钟乳石、方解石和鹅管石以 重量比2:1. 2:1组成的混合物。
[0109] 所述步骤C中，原料为钟乳石时，首先升温至IKKTC加热分解9h，然后升温至 1600°C加热 2.5h ; 原料为方解石时，首先升温至IKKTC加热分解8h，然后升温至1600°C加热I. 5h ; 原料为鹅管石时，首先升温至1200°C加热分解9h，然后升温至1700-°C加热2h。
[0110] 实施例7 本实施例与上述实施例2的不同之处在于：所述矿石是由钟乳石、方解石和鹅管石以 重量比2. 2:1. 3:1组成的混合物。
[0111] 所述步骤C中，原料为钟乳石时，首先升温至1150°C加热分解9. 5h，然后升温至 1650°C加热 2.7h ; 原料为方解石时，首先升温至1150°C加热分解8. 5h，然后升温至1650°C加热I. 7h ; 原料为鹅管石时，首先升温至1250°C加热分解9. 5h，然后升温至1750°C加热2. 2h。
[0112] 实施例8 本实施例与上述实施例3的不同之处在于：所述矿石是由钟乳石、方解石和鹅管石以 重量比2. 5:1. 5:1组成的混合物。
[0113] 所述步骤C中，原料为钟乳石时，首先升温至1200°C加热分解10h，然后升温至 1700°C加热 3h ; 原料为方解石时，首先升温至1200°C加热分解9h，然后升温至1700°C加热2h ; 原料为鹅管石时，首先升温至1300°C加热分解10h，然后升温至1800°C加热2. 5h。
[0114] 实施例9 本实施例与上述实施例4的不同之处在于：所述矿石是由钟乳石、方解石和鹅管石以 重量比2. 8:1. 7:1组成的混合物。
[0115] 所述步骤C中，原料为钟乳石时，首先升温至1250°C加热分解10. 5h，然后升温至 1750°C加热 3.3h ; 原料为方解石时，首先升温至1250°C加热分解9. 5h，然后升温至1750°C加热2. 3h ; 原料为鹅管石时，首先升温至1350°C加热分解10. 5h，然后升温至1850°C加热2. 8h。
[0116] 实施例10 本实施例与上述实施例5的不同之处在于：所述矿石是由钟乳石、方解石和鹅管石以 重量比3: 1. 8:1组成的混合物。
[0117] 所述步骤C中，原料为钟乳石时，首先升温至1300°C加热分解llh，然后升温至 1800°C加热 3.5h ; 原料为方解石时，首先升温至1300°C加热分解10h，然后升温至1800°C加热2. 5h ; 原料为鹅管石时，首先升温至1400°C加热分解llh，然后升温至1900°C加热3h。
[0118] (一）去除农残效果的实验： (1) 检测对象：甲胺磷、DDT、地虫磷、氯丹、灭蚁灵； (2) 实验过程：配置一定浓度的农药溶液，均匀分为11份；分别添加对比例1制备的超 微钙粉和实施例1-10制备的纳米钙纯净粉，测试去除农残效果，结果如表1所示。
[0119] 表 1

【权利要求】
1. 一种纳米钙纯净粉，其特征在于：包括如下重量份的原料： 珍珠 3-7份 珍珠母 8-12份 红珊瑚 2-3份 蚝贝 20-30份 牡蛎壳 35-55份 石车渠贝 5-10份 穿山甲壳 1-3份 矿石 3-7份。
2. 根据权利要求1所述的一种纳米钙纯净粉，其特征在于：包括如下重量份的原料： 珍珠 4-6份 珍珠母 9-11份 红珊瑚 2. 2-2. 8份 蚝贝 22-28份 牡蛎壳 40-50份 石车渠贝 6-9份 穿山甲壳 1.5-2. 5份 矿石 4-6份。
3. 根据权利要求1所述的一种纳米钙纯净粉，其特征在于：所述矿石是由石灰石、寒水 石和鹅管石以重量比1. 5-2. 5:1:0. 8-1. 2组成的混合物；或者，所述矿石是由钟乳石、方解 石和鹅管石以重量比2-3:1. 2-1. 8:1组成的混合物。
4. 一种液体中和剂，其特征在于：所述液体中和剂由权利要求1-3任一项所述的纳米 钙纯净粉与柑橘类提取物、逆渗透纯净水以重量比2. 5-3. 5:1:5-7制得。
5. 如根据权利要求1-3任一项所述的一种纳米钙纯净粉的制备方法，其特征在于：包 括如下步骤： 清洗：选取上述各原料，并采用高压喷砂的方式去除原料表面的污物； 初级研磨：将清洗后的原料研磨成200-400 y m的颗粒； 加热分解：在惰性气体中对初级研磨后的颗粒进行加热分解； 规则研磨：对加热分解后的颗粒研磨成30-50 ii m的规则颗粒； 纳米研磨：将规则研磨后的颗粒研磨成0. 1-lnm的纳米颗粒； 混合：将各原料颗粒按上述重量配比混合，制得纳米钙纯净粉。
6. 根据权利要求5所述的一种纳米钙纯净粉的制备方法，其特征在于：所述步骤A中， 高压喷砂采用天然沙子或粉碎的花岗岩，混合8-12%的水，采用压力为75-85psi、流速为 1. 0-1. 5加仑/分的喷嘴对原料进行喷射，喷射时间为5-10min。
7. 根据权利要求5所述的一种纳米钙纯净粉的制备方法，其特征在于：所述步骤B与 步骤C之间还包括步骤B1 :冷冻干燥：将初级研磨后的原料在-25°C温度下进行冷冻干燥。
8. 根据权利要求5所述的一种纳米钙纯净粉的制备方法，其特征在于：所述步骤C中， 原料为珍珠时，首先升温至400-600°C加热分解1. 5-2. 5h，然后升温至800-1000°C加热 0. 5-1. 5h ； 原料为珍珠母时，首先升温至800-1000°C加热分解4. 5-5. 5h，然后升温至 1700-1900°C加热 4-5h ; 原料为红珊瑚时，首先升温至1000-1200 °C加热分解6. 5-7. 5h，然后升温至 1600-1800°C加热 4. 5-5. 5h ; 原料为蚝贝时，首先升温至700-900°C加热分解2-3h，然后升温至1600-1800°C加热 1- 2h ； 原料为牡蛎壳时，首先升温至500-700°C加热分解2. 5-3. 5h，然后升温至1700-1900°C 加热 L 5-2. 5h ; 原料为石车渠贝，首先升温至600-800°C加热分解3-4h，然后升温至1800-2000°C加热 lh ; 原料为穿山甲壳时，首先升温至900-1KKTC加热分解4-5h，然后升温至1300-1500°C 加热3-4h。
9. 根据权利要求5所述的一种纳米钙纯净粉的制备方法，其特征在于：所述步骤C中， 原料为石灰石时，首先升温至1200-1400°C加热分解10_12h，然后升温至1800-2000°C加热 2- 3h ； 原料为钟乳石时，首先升温至1100-1300°C加热分解9-llh，然后升温至1600-1800°C 加热 2. 5-3. 5h ; 原料为寒水石时，首先升温至1000-1200°C加热分解8-10h，然后升温至1700-1900°C 加热l_2h ; 原料为方解石时，首先升温至1100-1300°C加热分解8-10h，然后升温至1600-1800°C 加热 L 5-2. 5h ; 原料为鹅管石时，首先升温至1200-1400°C加热分解9-llh，然后升温至1700-1900°C 加热2_3h。
10. -种液体中和剂的制备方法，包括权利要求5-9任一项所述的步骤，其特征在于： 所述步骤F之后还包括步骤G、液体中和剂的制备：将步骤F制得的纳米钙纯净粉与柑橘类 提取物、逆渗透纯净水以重量比2. 5-3. 5:1:5-7混合，制得液体中和剂。
【文档编号】A23L1/33GK104489649SQ201410704477
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】唐铁君 申请人:唐铁君