一种脱涩柿子汁的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种脱涩柿子汁的生产工艺，包括以下步骤：1)将柿子打成柿子浆；2)将番茄打成番茄浆；3)将山楂去籽后打成山楂浆；4)按柿子浆、番茄浆和山楂浆按重量比为3～5：1:1～2的比例混匀，置于35～40℃条件下搅拌15～30h；5)按0.2～0.25g/kg混合果浆的比例往步骤4)的混合果浆中加入果胶酶，于45～55℃下酶解90～120min，得到酶解液；6)将酶解液过滤，取滤液真空脱气，均质，灌装，灭菌，即得脱涩柿子汁。本发明制成的柿子汁色泽澄清，口感酸甜可口，营养丰富，适合各种人群饮用。
【专利说明】一种脱涩柿子汁的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工【技术领域】，具体涉及一种脱涩柿子汁的生产工艺。
【背景技术】
[0002]柿子(D1spyros kaki Thumb.)属柿科柿属，营养丰富，风味独特，深受人们喜爱，在我国已有2000多年栽培历史。我国柿子产量大，且不耐贮存，将柿子深加工为柿子汁可延长柿子的保质期，且便于长途运输，可大大提高柿子的经济效益。优于柿子中含有大量的可溶性单宁(鞣酸)，单宁有很强的收敛性，它能刺激口腔里的触觉神经末梢产生兴奋，而有涩的感觉，因此，普通的柿子汁存在较大的涩味，影响产品品质，需要经脱涩处理后方可饮用。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种脱涩效果好的柿子汁的生产工艺。
[0004]本发明提供的技术方案是一种脱涩柿子汁的生产工艺，包括以下步骤:
[0005]I)将柿子洗净，破碎，打成柿子楽；
[0006]2)将番茄洗净，破碎，打成番茄浆；
[0007]3)将山楂去籽，破碎，打成山楂浆；
[0008]4)按柿子浆、番茄浆和山楂浆按重量比为3?5:1:1?2的比例混匀，按0.4?0.6g/kg混合果浆的比例往混合果浆中加入维生素C和柠檬酸的混合物进行护色，然后置于35?40 °C条件下揽拌15?30h ；
[0009]5)按0.2?0.25g/kg混合果楽的比例往步骤4)的混合果楽中加入果胶酶，于45?55°C下酶解90?120min，得到酶解液；
[0010]6)将酶解液过滤，取滤液真空脱气，均质，灌装，灭菌，即得脱涩柿子汁。
[0011]上述步骤4)中， 申请人:意外发现将柿子浆与番茄浆和山楂浆复配后置于35?40°C条件下搅拌15?30h，可将柿子中的可溶性单宁聚合成不溶性物质，形成沉淀，从而达到脱涩的目的。 申请人:经过大量的实验发现，当柿子浆、番茄浆和山楂浆的重量比为4:1:1，脱涩效果最佳，制成的成品口感酸甜，全无涩味。另外， 申请人:还发现，将混合果浆置于35?40°C条件下搅拌28?30h，脱湿效果更佳；将护色后的混合果楽置于38?40°C条件下搅拌28?30h，脱涩效果进一步加强；将护色后的混合果浆置于40°C条件下搅拌28h，脱湿效果最好。
[0012]上述步骤4)中，在混合果浆搅拌之前，还需对混合果浆进行护色处理；所述护色处理是按0.4?0.6g/kg混合果浆的比例往混合果浆中加入维生素C和柠檬酸的混合物进行护色。作为优选，所述维生素C和柠檬酸的重量比为1:1。
[0013]作为优选，上述步骤5)中，所述酶解温度为50°C，时间为lOOmin。
[0014]本发明将山楂、番茄和柿子混合搅拌，可将柿子中的可溶性单宁聚合成不溶性物质，形成沉淀，从而达到脱涩的目的。本发明制成的柿子汁色泽澄清，口感酸甜可口，营养丰富，适合各种人群饮用。
【具体实施方式】
[0015]以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
[0016]实施例1
[0017]I)将柿子洗净，破碎，打成柿子浆；
[0018]2)将番茄洗净，破碎，打成番茄浆；
[0019]3)将山楂去籽，破碎，打成山楂浆；
[0020]4)按柿子浆、番茄浆和山楂浆按重量比为3:1:1的比例混匀，得到混合果浆，再将混合果浆置于35°C条件下搅拌15h ;
[0021]5)按0.2g/kg混合果楽的比例往混合果楽中加入果胶酶，于45°C下酶解90min，得到酶解液；
[0022]6)将酶解液过滤，取滤液真空脱气，均质，灌装，灭菌，即得脱涩柿子汁。
[0023]实施例2
[0024]I)将柿子洗净，破碎，打成柿子浆；
[0025]2)将番茄洗净，破碎，打成番茄浆；
[0026]3)将山楂去籽，破碎，打成山楂浆；
[0027]4)按柿子浆、番茄浆和山楂浆按重量比为5:1:2的比例混匀，得到混合果浆，再将混合果楽置于40 °C条件下搅拌15?30h ；
[0028]5)按0.25g/kg混合果楽的比例往混合果楽中加入果胶酶，于55°C下酶解120min，得到酶解液；
[0029]6)将酶解液过滤，取滤液真空脱气，均质，灌装，灭菌，即得脱涩柿子汁。
[0030]实施例3
[0031 ] I)将柿子洗净，破碎，打成柿子浆；
[0032]2)将番茄洗净，破碎，打成番茄浆；
[0033]3)将山楂去籽，破碎，打成山楂浆；
[0034]4)按柿子浆、番茄浆和山楂浆按重量比为3:1:1的比例混匀，按0.4g/kg混合果浆的比例往混合果浆中加入维生素C和柠檬酸的混合物进行护色，维生素C和柠檬酸的重量比为1:1，然后置于35°c条件下搅拌15h ;
[0035]5)按0.2g/kg混合果楽的比例往混合果楽中加入果胶酶，于45°C下酶解90min，得到酶解液；
[0036]6)将酶解液过滤，取滤液真空脱气，均质，灌装，灭菌，即得脱涩柿子汁。
[0037]实施例4
[0038]I)将柿子洗净，破碎，打成柿子浆；
[0039]2)将番茄洗净，破碎，打成番茄浆；
[0040]3)将山楂去籽，破碎，打成山楂浆；
[0041]4)按柿子浆、番茄浆和山楂浆按重量比为4:1:1的比例混匀，按0.6g/kg混合果浆的比例往混合果浆中加入维生素C和柠檬酸的混合物进行护色，维生素C和柠檬酸的重量比为1:1，然后置于40°c条件下搅拌28h ;
[0042]5)按0.22g/kg混合果浆的比例往混合果浆中加入果胶酶，于50°C下酶解lOOmin，得到酶解液；
[0043]6)将酶解液过滤，取滤液真空脱气，均质，灌装，灭菌，即得脱涩柿子汁。
[0044]实施例5
[0045]I)将柿子洗净，破碎，打成柿子楽；
[0046]2)将番茄洗净，破碎，打成番茄浆；
[0047]3)将山楂去籽，破碎，打成山楂浆；
[0048]4)按柿子浆、番茄浆和山楂浆按重量比为3:1:2的比例混匀，按0.5g/kg混合果浆的比例往混合果浆中加入维生素C和柠檬酸的混合物进行护色，维生素C和柠檬酸的重量比为1:1，然后置于40°c条件下搅拌28h ;
[0049]5)按0.2g/kg混合果楽的比例往混合果楽中加入果胶酶，于45°C下酶解120min，得到酶解液；
[0050]6)将酶解液过滤，取滤液真空脱气，均质，灌装，灭菌，即得脱涩柿子汁。
【权利要求】
1.一种脱涩柿子汁的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)将柿子洗净，破碎，打成柿子浆； 2)将番茄洗净，破碎，打成番茄浆； 3)将山楂去籽，破碎，打成山楂浆； 4)按柿子浆、番茄浆和山楂浆按重量比为3?5:1:1?2的比例混匀，得到混合果浆，再将混合果楽置于35?40 °C条件下搅拌15?30h ； 5)按0.2?0.25g/kg混合果楽的比例往混合果楽中加入果胶酶，于45?55°C下酶解90?120min，得到酶解液； 6)将酶解液过滤，取滤液真空脱气，均质，灌装，灭菌，即得脱涩柿子汁。
2.根据权利要求1所述的脱涩柿子汁的生产工艺，其特征在于:步骤4)中，所述柿子浆、番茄浆和山楂浆的重量比为4:1:1。
3.根据权利要求1所述的脱涩柿子汁的生产工艺，其特征在于:步骤4)中，将混合果楽置于35?40 °C条件下搅拌28?30h。
4.根据权利要求3所述的脱涩柿子汁的生产工艺，其特征在于:将混合果浆置于38?40 °C条件下搅拌28?30h。
5.根据权利要求4所述的脱涩柿子汁的生产工艺，其特征在于:将混合果浆置于40°C条件下搅拌28h。
6.根据权利要求1所述的脱涩柿子汁的生产工艺，其特征在于:步骤4)中，在混合果浆搅拌之前，还需对混合果浆进行护色处理；所述护色处理是按0.4?0.6g/kg混合果浆的比例往混合果浆中加入维生素C和柠檬酸的混合物进行护色。
7.根据权利要求1所述的脱涩柿子汁的生产工艺，其特征在于:所述维生素C和柠檬酸的重量比为1:1。
8.根据权利要求1所述的脱涩柿子汁的生产工艺，其特征在于:步骤5)中，所述酶解温度为50°C，时间为10min。
【文档编号】A23L2/84GK104489817SQ201410820665
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月25日 优先权日:2014年12月25日
【发明者】刘小峰, 何明茜, 罗知颂, 李京生, 刘二伟 申请人:桂林得坤生物科技股份有限公司