一种茶叶发酵环境发生装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种茶叶发酵环境发生装置，所述装置包括：水箱、超生雾化发生单元、隧道加热系统、风机、温湿度控制系统；所述超生雾化单元用于对水箱中的水进行超生雾化，所述风机用于将水箱中的潮湿气体输送入所述隧道加热系统；所述隧道加热系统安装在水箱顶部，并与水箱腔体相通，用于对由风机吹送而来的潮湿气体进行加热；所述超生雾化发生单元和隧道加热系统与温湿度控制系统相连，受温湿度控制系统控制。本实用新型对雾化水蒸汽进行隧道管路加热，输出适宜茶叶发酵的温湿度环境和氧气。整机结构简单，响应快、精度高，智能调节，使茶叶发酵品质稳定。
【专利说明】一种茶叶发酵环境发生装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农业机械领域，特别涉及茶叶加工机械，主要涉及用于茶叶制作的发酵设备。
【背景技术】
[0002]发酵是形成红茶质量的最关键工序，其关键在于控制发酵茶多酚酶性氧化聚合反应所需要的温度、湿度和氧气量。
[0003]中国专利(CN 202618186 U)公开了一种滚筒式红茶自动发酵设备，其温湿度控制系统包括风机、加湿器和加热器，采用热风和超声波雾化水汽，分别经管道接至发酵筒内，在发酵筒内自然混合，实现发酵环境的温湿度控制。中国专利(CN 203181927 U)也公开了一种红茶发酵机，采用热风装置向发酵箱内传递热量，以保证发酵箱内的温度，并且通过热湿气装置的电热管对水进行加热，使水蒸发，以保证发酵箱内的湿度，其加湿加热仍为独立进行，发酵箱内混合。二者因温度和湿度为独立发生，且在工作区域(发酵箱)内二次混合，故存在混合后温湿度场分布不均匀，发酵叶表面水分易随热风吹干的问题。且由于雾化蒸汽通道压力和流速小于热风压力，伴随有水蒸汽在混合过程中出现逆流现象，导致发酵箱内水蒸汽量不足。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，创新地提出一种茶叶发酵环境发生装置，使雾化水蒸汽直接加热为最终的热蒸汽，输入至发酵箱。为此，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种茶叶发酵环境发生装置，其特征在于所述装置包括:水箱、超生雾化发生单元、隧道加热系统、风机、温湿度控制系统；所述超生雾化单元用于对水箱中的水进行超生雾化，所述风机用于将水箱中的潮湿气体输送入所述隧道加热系统；所述隧道加热系统安装在水箱顶部，并与水箱腔体相通，用于对由风机吹送而来的潮湿气体进行加热；所述超生雾化发生单元和隧道加热系统与温湿度控制系统相连，受温湿度控制系统控制。
[0006]在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案:
[0007]水箱中在所述隧道加热系统进风端的正下方设置有溢流孔板，所述溢流孔板倾斜布置。
[0008]所述隧道加热系统由螺旋电加热管、输送管组成，所述空气电加热管嵌套在输送管内。
[0009]所述超生雾化发生单元安装在水箱的底部。
[0010]所述超生雾化发生单元为复数个雾化头并联而成，所述复数个雾化头被分为可独立开启和关闭的多组雾化头。
[0011]所述温湿度控制系统设置有触摸屏、电气箱、温湿度传感器、液位传感器，所述风机也与温湿度控制系统相连而受其控制。[0012]所述风机固定在水箱侧面，风机的鼓风风道与水箱腔体相通。
[0013]所述隧道加热系统的出风端直接和发酵设备的湿热气体进口端相连。
[0014]所述温湿度传感器位于输送管中电加热元件的下游。
[0015]所述触摸屏面板显示发酵温度、发酵湿度、风机转速、发酵计时、启动、停止、发酵参数设置等信息；所述参数设置中可设置参数包括:温度工作范围、湿度工作范围、风机转速、发酵周期。
[0016]由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型所提供具有以下技术效果:
[0017]1、通过隧道内加热方式，对雾化水蒸汽进行加热，向连接的发酵箱内输入适宜发酵的水分和温度，保证稳定、可靠、可控的温湿环境。避免传统热风加热和蒸汽加热中带走水分或灼伤表面发酵叶的缺陷，使茶叶的发酵更加均匀、充分，提高发酵品质的风格统一性和稳定性。
[0018]2、工作效率大幅提高，且整机结构简单、控制调节方便，造价低，对发酵方法、工艺和设备具有重要创新和指导意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型所提供的茶叶发酵环境发生装置实施例的轴测图。
[0020]图2为图1所示茶叶发酵环境发生装置的主视图。
[0021]图3为图1所示茶叶发酵环境发生装置的右视图。
[0022]图4为图1所示茶叶发酵环境发生装置的左视图。
[0023]图5为图1所示一种茶叶发酵环境发生装置的触摸屏界面图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不限于以下实施例。下述实施例中，如无特殊说明，均为常规方法。
[0025]参照附图。本实用新型所提供的茶叶发酵环境发生装置包括:水箱1、超生雾化发生单元2、隧道加热系统3、风机44、温湿度控制系统4 ;所述超生雾化单元2用于对水箱I中的水14进行超生雾化，所述风机44用于将水箱中的潮湿气体输送入所述隧道加热系统3 ;所述隧道加热系统3安装在水箱箱体顶部，并与水箱腔体相通，用于对由风机44吹送而来的潮湿气体进行加热；所述超生雾化发生单元2和隧道加热系统3与温湿度控制系统3相连，受温湿度控制系统3控制。
[0026]水箱中在所述隧道加热系统进风端的正下方设置有溢流孔板12，所述溢流孔板倾斜倾斜固定在水箱箱体11上。附图标号13为水箱的排水口。
[0027]所述隧道加热系统由螺旋空气电加热管31、输送管32组成，所述螺旋空气电加热管32嵌套在输送管内。
[0028]所述超生雾化发生单元2安装在水箱的底部。所述超生雾化发生单元为复数个雾化头20并联而成，所述复数个雾化头20被分为可独立开启和关闭的多组雾化头，比如，2个雾化头20为一组分别由温湿度控制系统4控制，依据湿度要求分2组工作、3组工作、4组工作、5组工作等多个工作模式。
[0029]所述温湿度控制系统设置有触摸屏41、电气箱42、温湿度传感器431、液位传感器432，所述风机44也与温湿度控制系统相连而受其控制。
[0030]所述风机44固定在水箱侧面，风机的鼓风风道441与水箱内部相通。
[0031]所述触摸屏面板显示发酵温度、发酵湿度、风机转速、发酵计时、启动、停止、发酵参数设置等信息；所述参数设置中可设置参数包括:温度工作范围、湿度工作范围、风机转速、发酵周期。
[0032]工作时，在触摸屏41上设定发酵温湿度范围、发酵时间、风机转速等参数后，点击启动按钮，则茶叶发酵环境发生装置进入工作状态。超声波雾化发声单元2开始产生雾化蒸汽，蒸汽充满水箱1，由于溢流孔板12上孔径较小，阻挡了大部分雾化蒸汽进入隧道加热系统3。当风机44按照设定转速通过风路向水箱内鼓风，则雾化蒸汽在风压作用下，穿过溢流孔板12小孔流入并穿过隧道加热系统3，其进风量随转速大小而变化。当雾化蒸汽经过隧道加热系统3时，被螺旋空气加热管31加热，所述隧道加热系统的出风端，也即输送管32的出口端直接和发酵设备的湿热气体进口端相连，加热后的雾化蒸汽经输送管直接进入相连接的发酵设备内。
[0033]温湿度传感器431位于输送管32中加热元件也即螺旋空气加热管31的下游，用于检测经过的雾化蒸汽的温湿度。当检测到温度超过设定范围时，反馈给控制系统4控制螺旋空气加热管31的通断，来调节输出温度。当湿度超过设定范围时，反馈给控制系统控制超声雾化发生单元2的通断，来调节输出湿度。
[0034]当达到发酵时间后，控制系统4自动关闭整机，停止工作。
【权利要求】
1.一种茶叶发酵环境发生装置，其特征在于所述装置包括:水箱、超生雾化发生单元、隧道加热系统、风机、温湿度控制系统；所述超生雾化单元用于对水箱中的水进行超生雾化，所述风机用于将水箱中的潮湿气体输送入所述隧道加热系统；所述隧道加热系统安装在水箱顶部，并与水箱腔体相通，用于对由风机吹送而来的潮湿气体进行加热；所述超生雾化发生单元和隧道加热系统与温湿度控制系统相连，受温湿度控制系统控制。
2.如权利要求1所述的茶叶发酵环境发生装置，其特征在于水箱中在所述隧道加热系统进风端的正下方设置有溢流孔板，所述溢流孔板倾斜布置。
3.如权利要求1所述的茶叶发酵环境发生装置，其特征在于所述隧道加热系统由螺旋电加热管、输送管组成，空气电加热管嵌套在输送管内。
4.如权利要求1所述的茶叶发酵环境发生装置，其特征在于所述超生雾化发生单元安装在水箱的底部。
5.如权利要求1所述的茶叶发酵环境发生装置，其特征在于所述超生雾化发生单元为复数个雾化头并联而成，所述复数个雾化头被分为可独立开启和关闭的多组雾化头。
6.如权利要求1所述的茶叶发酵环境发生装置，其特征在于所述温湿度控制系统设置有触摸屏、电气箱、温湿度传感器、液位传感器，所述风机也与温湿度控制系统相连而受其控制。
7.如权利要求1或6所述的茶叶发酵环境发生装置，其特征在于所述风机固定在水箱侧面，风机的鼓风风道与水箱腔体相通。
8.如权利要求1或3所述的茶叶发酵环境发生装置，其特征在于所述隧道加热系统的出风端直接和发酵设备的湿热气体进口端相连。
9.如权利要求6所述的茶叶发酵环境发生装置，其特征在于所述温湿度传感器位于输送管中电加热元件的下游。
【文档编号】A23F3/08GK203723357SQ201420006294
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】叶阳, 董春旺, 娄利明, 朱宏凯, 何华锋, 王梅, 刘飞, 张坚强 申请人:中国农业科学院茶叶研究所