一种电加热热水循环杀菌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种包装农产品食品杀菌装置，尤其是一种电加热热水循环杀菌装置，包括上位机、控制器、热水加热容器、杀菌池、温度采集装置、温度传感器、热水泵、电磁阀，热水加热容器通过电磁阀与杀菌池上的入水口II相通，杀菌池4的出水口通过热水泵与热水加热容器连接，形成热水循环回路，热水加热容器上设置有入水口I，热水加热容器与温度传感器连接，温度采集装置与杀菌池连接，控制器分别与上位机、热水加热容器、温度采集装置、温度传感器、热水泵、电磁阀连通，杀菌池上设置有进料口和出料口，热水加热容器3内设置有电加热管；本装置杀菌温度可自行设定，在杀菌过程中能最大限度地保持杀菌温度恒定；采用热水循环，热分布较均匀；杀菌篮在传动过程中，可与热水充分接触，能够有效避免杀菌死角，提高杀菌效果。
【专利说明】一种电加热热水循环杀菌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种杀菌装置，尤其是一种电加热热水循环杀菌装置，属于包装农产品杀菌【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在目前食品领域中，包装农产品食品杀菌是利用高温高压杀灭食品内的微生物，以利于包装农产品食品长期存放，目前已有的包装农产品食品杀菌设备一般多采用沸点高温杀菌，高温杀菌不仅破坏了包装农产品食品的营养成分，而且还影响了风味、色泽和组织形态。现有的热水杀菌设备包括杀菌锅，经常会存在水煮沸后，温度分布不均匀，靠近加热装置的部分水温较高，远离加热装置的部分水温较低，导致温度差比较大，会产生杀菌不彻底，能耗、水耗大，造价高，易碎、易变形、食品适应性差等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种电加热热水循环杀菌装置，这种装置可通过控制器对杀菌温度进行有效控制，营养成分损失少，风味、色泽和组织形态保持性好；采用热水循环，杀菌池中的水不断流动，热分布较均匀；杀菌篮在传动过程中，可与热水充分接触，能够有效避免杀菌死角，提闻杀菌效果。
[0004]本实用新型电加热热水循环杀菌装置包括上位机1、控制器2、热水加热容器3、杀菌池4、温度采集装置5、温度传感器6、热水泵7、电磁阀9，热水加热容器3通过电磁阀9与杀菌池4上的入水口 II 12相通，杀菌池4的出水口 13通过热水泵7与热水加热容器3连接，形成热水循环回路，热水加热容器3上设置有入水口 I 11，热水加热容器3与温度传感器6连接，温度采集装置5与杀菌池4连接，控制器2分别与上位机1、热水加热容器3、温度采集装置5、温度传感器6、热水泵7、电磁阀9连通，杀菌池4上设置有进料口 14和出料口 15，热水加热容器3内设置有电加热管。
[0005]所述杀菌池4包括高温区、杀菌区、低温区，在杀菌区内设置有不锈钢网状杀菌篮，不锈钢网状杀菌篮通过链条或齿轮方式传动，带动杀菌篮从低温区到高温区顺序输送。
[0006]本装置还包括报警装置8，并与控制器2连接，入水口 II 12和出水口 13处安装有滤网。
[0007]该装置中控制器2可将采集到的温度信号传给上位机，上位机通过运算将控制信号送至控制器，控制器根据接收的控制信号控制热水泵和电磁阀，热水加热容器通过电磁阀与杀菌池相连，杀菌池出水口通过热水泵及管件与热水加热容器连接，形成一个热水循环回路。杀菌池中有多个不锈钢网状杀菌篮，不锈钢网状杀菌篮可以通过多种方式传动，从杀菌池的低温区到高温区顺序输送。
[0008]本实用新型具有以下有益效果:能有效控制杀菌温度，通过装置中安装的温度采集装置和控制器，杀菌温度可根据具体的农产品进行设定，并在杀菌过程中最大限度地保持杀菌温度恒定，这样既能保持产品原有风味又能降低能耗；同时非常适合工厂对果蔬类农产品的消毒加工，操作及维修方便；采用热水循环，杀菌池中的水不断流动，热分布较均匀，杀菌篮在传动过程中，可与热水充分接触，能够有效避免杀菌死角，提高杀菌效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型使用流程示意图；
[0011]图中:1-上位机，2-控制器，3-热水加热容器，4-杀菌池，5-温度采集装置，6-温度传感器，7-热水泵，8-报警装置，9-电磁阀，10-电加热管，11-入水口 I，12-入水口 II，13-出水口，14-进料口，15-出料口，16-高温区，17-低温区，18-温度采集点I，19-温度采集点II，20-温度采集点III。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。
[0013]实施例1:如图1所示，本电加热热水循环杀菌装置包括上位机1、控制器2、热水加热容器3、杀菌池4、温度采集装置5、温度传感器6、热水泵7、电磁阀9，热水加热容器3通过电磁阀9与杀菌池4上的入水口 II 12相通，杀菌池4的出水口 13通过热水泵7与热水加热容器3连接，形成热水循环回路，热水加热容器3上设置有入水口 I 11，热水加热容器3与温度传感器6连接，温度采集装置5与杀菌池4连接，控制器2分别与上位机1、热水加热容器3、温度采集装置5、温度传感器6、热水泵7、电磁阀9连通，杀菌池4上设置有进料口 14和出料口 15，热水加热容器3内设置有电加热管；其中所述杀菌池4包括高温区16、杀菌区、低温区17，在杀菌区内设置有不锈钢网状杀菌篮，不锈钢网状杀菌篮通过齿轮方式传动，带动杀菌篮从低温区到高温区顺序输送；在杀菌池4上设置温度采集点I 18、温度采集点II 19、温度采集点20 III并与温度采集装置5连通；本装置还包括报警装置8，并与控制器2连接，入水口 II 12和出水口 13处安装有滤网。
[0014]本电加热热水循环杀菌装置通过入水口 11向热水加热容器3内注水，上位机I通过控制器2控制电加热管10加热，温度传感器6实时采集热水加热容器3中的温度信号，当热水加热容器3温度达到杀菌温度时，控制器2控制报警装置8报警并打开热水泵7和电磁阀9，热水加热容器3中的热水经过入水口 II 12进入杀菌池4，低温水从出水口 13通过热水泵7注入热水加热容器3，热水加热容器3中的高温水通过电磁阀9流进杀菌池4中，当杀菌池4中的水温达到灭菌温度时，控制器2控制热水泵7和电磁阀9关闭。随着杀菌过程的进行，温度采集装置实施采集杀菌水温度，当温度低于预先设定的杀菌温度时，控制器2再次打开热水泵7和电磁阀9，向热水加热容器3中注水，当热水加热容器3中的水温重新达到杀菌温度时，控制器2控制电磁阀9和热水泵7关闭，整个杀菌装置通过热水泵7和电磁阀9的联动实现热水循环，热水加热容器3和杀菌池4的水位是固定的。
[0015]杀菌池4中的水不断流动，果蔬类农产品放入杀菌池4内部的不锈钢网状杀菌篮中，不锈钢网状杀菌篮可以通过齿轮方式传动，从杀菌池4的低温区17到高温度区16顺序输送，即从进料口 14传送至出料口 17。
[0016]温度采集装置5分别采集杀菌池4中温度采集点I 18、温度采集点II 19、温度采集点20 III三个节点的温度，并传送至上位机I进行运算，当三点的平均温度低于最小杀菌温度值时，报警装置8发出报警信号，控制器2向上位机I发送换水请求，请求允许后，控制器2控制电磁阀9和热水泵7开启，热水加热容器3通过电加热管10可在短时间内迅速升温，待热水加热容器3中的热水温度升到设定温度时，控制器2再次控制热水泵和电磁阀开启实现热水循环杀菌。
[0017]上位机I对整个杀菌过程进行监视，对各种实时状态进行记录、存储，对各参数进行设定，比如热水加热容器3、杀菌池4内的温度信号等，使得杀菌池4中温度保持在适宜的杀菌温度持续杀菌20分钟，该温度范围内包装农产品食品的风味、色泽和组织形态保持性好，采用热水循环，杀菌池4中的水不断流动，热分布较均匀。
【权利要求】
1.一种电加热热水循环杀菌装置，其特征在于:其包括上位机(I)、控制器(2)、热水加热容器(3)、杀菌池(4)、温度采集装置(5)、温度传感器(6)、热水泵(7)、电磁阀(9)，热水加热容器(3)通过电磁阀(9)与杀菌池(4)上的入水口 II (12)相通，杀菌池(4)的出水口(13)通过热水泵(7)与热水加热容器(3)连接，形成热水循环回路，热水加热容器(3)上设置有入水口 I (11)，热水加热容器(3)与温度传感器(6)连接，温度采集装置(5)与杀菌池(4)连接，控制器(2)分别与上位机(I)、热水加热容器(3)、温度采集装置(5)、温度传感器(6)、热水泵(7)、电磁阀(9)连通，杀菌池(4)上设置有进料口(14)和出料口(15)，热水加热容器(3)内设置有电加热管。
2.根据权利要求1所述电加热热水循环杀菌装置，其特征在于:杀菌池(4)包括高温区、杀菌区、低温区，在杀菌区内设置有不锈钢网状杀菌篮，不锈钢网状杀菌篮通过链条或齿轮方式传动，带动杀菌篮从低温区到高温区顺序输送。
3.根据权利要求1所述电加热热水循环杀菌装置，其特征在于:本装置还包括报警装置(8)，并与控制器(2)连接。
4.根据权利要求1所述电加热热水循环杀菌装置，其特征在于:入水口II (12)和出水口(13)处安装有滤网。
【文档编号】A23L3/02GK203735398SQ201420008358
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】戈振扬, 张瑞卿, 寇光涛, 杨艳, 吴荣书 申请人:昆明理工大学