一种新型食品定量下浆装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及食品制造机械设备【技术领域】，提供一种不会造成浆料浪费，提高下浆效率，提高生产效率，降低生产成本的新型食品定量下浆装置，包括浆桶、输浆泵、输浆管、旋转阀门、摆动气缸、浆料循环利用装置和控制电路，所述浆桶的顶部设有回收进口，底部设有出料口；所述浆料循环利用装置为底部设有进料口，顶部设有回收出口的圆筒体，所述浆料循环利用装置内下部设有进料腔、上部设有回收腔以及中部设有连通进料腔和回收腔的循环通道，还设有若干输浆通道，所述输浆通道的一端与进料腔连通，另一端高于进料腔的平面且穿出浆料循环利用装置并设有出口，出口上还设有所述旋转阀门，旋转阀门通过连杆与摆动气缸连接。
【专利说明】一种新型食品定量下浆装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到食品制造机械设备【技术领域】，特别涉及一种新型食品定量下浆
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【背景技术】
[0002]在日趋庞大的生产需求下，食品制造企业对于自动化生产模式要求越来越高，目前，面包、蛋糕、饼干等食品加工厂的下浆方式有两种，一种是手工下浆，他们都是靠手工来完成对面包、蛋糕、饼干的下浆，这种手工下浆的缺点是人工劳动强度大，人工成本高，且下浆效率非常低，不适合产品的批量生产；一种是采用定量下浆装置进行下浆，通过输浆泵将浆桶里的浆料由输浆管分送到各个下浆口处进行下浆，通过控制输浆泵的关闭开启来实现定量下浆，这样采用机械化的下浆方式无需大量人工，降低人工成本，降低劳动强度，且能够大大提高生产效率，但是这种传统的定量下浆装置，在输浆泵的工作状态切换过程时，处于输浆管内的浆料易因为惯性作用从下浆口滴下，造成浆料浪费，有人通过设置回收装置，将这些浆料回收循环利用，但是滴落的浆液与外界有接触，会掺杂有空气，导致产品变性，口感不够滑腻，而且通过输浆泵的关闭开启来控制定量下浆，因为输浆泵的长时间不断的关闭开启转换，输浆泵的使用寿命易受到影响，使用寿命短，维护成本大，且如此的不断转换，也提闻了耗电能力，提闻了生广成本。
实用新型内容
[0003]因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种不会造成浆料浪费，提高下浆效率，提高生产效率，降低生产成本的新型食品定量下浆装置。
[0004]为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种新型食品定量下浆装置，包括浆桶、输浆泵、输浆管、旋转阀门、摆动气缸、浆料循环利用装置和控制电路，所述浆桶的顶部设有回收进口，底部设有出料口 ；所述浆料循环利用装置为底部设有进料口，顶部设有回收出口的圆筒体，所述浆料循环利用装置的中部设有圆柱状的分浆阻尼器，进料口与分浆阻尼器之间构成进料腔，分浆阻尼器与回收出口之间构成回收腔，所述分浆阻尼器的中部设有连通进料腔和回收腔的循环通道，分浆阻尼器上还螺旋开设有若干输浆通道，所述输浆通道的一端与进料腔连通，另一端高于进料腔的平面且穿出浆料循环利用装置并设有出口，出口上还设有所述旋转阀门，旋转阀门通过连杆与摆动气缸连接；所述浆桶的出料口依次通过输浆泵和输浆管与浆料循环利用装置的进料口连接，所述浆料循环利用装置的回收出口通过输浆管与浆桶的回收进口相连接，所述回收出口上还设有单向阀，所述摆动气缸和输衆泵均受控于控制电路。
[0005]进一步的是:所述循环通道的横截面由进料腔往回收腔的方向依次减小。
[0006]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:如上述设计的新型食品定量下浆装置，控制电路控制输浆泵工作并且控制摆动气缸转动旋转阀门打开输浆通道的出口，浆桶的浆料经由出料口、输浆泵、输浆管、浆料循环利用装置的进料口、进料腔和输浆通道由输浆通道的出口进行下浆工作，下浆完成后，控制电路控制摆动气缸转动旋转阀门关闭输浆通道的出口，则浆料不能通过出口下浆，因此，所述新型食品定量下浆装置采用摆动气缸和旋转阀门的配合直接控制出口的通断，解决了现有技术浆料因惯性会从出口滴落的问题，避免了浆料的浪费，进一步的，所述新型食品定量下浆装置的浆料循环利用装置中进料口和进料腔位于装置的下方，而设于分浆阻尼器上的输浆通道的出口位置高于进料腔，即出浆路径采用的是由下往上的路径，进一步避免处于输浆通道内的浆料因为惯性由出口滴落的现象；
[0007]进一步的，所述新型食品定量下浆装置可以通过控制摆动气缸控制旋转阀门的关闭开启间断就能控制完成定量下浆，在旋转阀门关闭时，控制电路可以不控制输浆泵的关闭，浆料依然不断由浆桶往浆料循环利用装置传输，但此时因为输浆通道已经关闭，所以大部分浆料由浆料循环利用装置的进料口、进料腔、循环通道、回收腔、回收出口和浆桶的回收进口循环至浆桶内，因此，所述新型食品定量下浆装置的输浆泵的不用长时间不断的进行关闭开启转换，输浆泵的使用寿命易延长，也降低了耗电能力，进一步的降低了生产成本；并且所述新型食品定量下浆装置在工作的整个过程中，回收利用的浆料均未与外界有接触，不会掺杂有空气，产品性质不受影响，而在浆料的整个循环回收利用过程中都处于不断流动，衆料的流动反而能够进一步提高衆料的口感；
[0008]进一步的，所述新型食品定量下浆装置中的循环通道的横截面由进料腔往回收腔的方向依次减小，能够起到缓冲作用，避免浆料由进料腔往回收腔输送过程中，由于通道直径的骤然缩小而造成进料腔压力增大，使得进料口与输浆管连接处的密封性减小，甚至连接断开等情况的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0010]图2是图1中的A处的放大图。
【具体实施方式】
[0011]现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]参考图1至图2，本实用新型实施例所揭示的是，一种新型食品定量下浆装置，包括浆桶1、输浆泵2、输浆管3、旋转阀门4、摆动气缸5、浆料循环利用装置6和控制电路(图中未示出)，所述浆桶I的顶部设有回收进口 11，底部设有出料口 12 ;所述浆料循环利用装置6为底部设有进料口 61，顶部设有回收出口 62的圆筒体，所述浆料循环利用装置6的中部设有圆柱状的分浆阻尼器63，进料口 61与分浆阻尼器63之间构成进料腔64，分浆阻尼器63与回收出口 62之间构成回收腔65，所述分浆阻尼器63的中部设有连通进料腔64和回收腔65的循环通道66，分浆阻尼器63上还螺旋开设有若干输浆通道67，所述输浆通道67的一端与进料腔64连通，另一端高于进料腔64的平面且穿出浆料循环利用装置6并设有出口，出口上还设有所述旋转阀门4，旋转阀门4通过连杆7与摆动气缸5连接；所述浆桶I的出料口 12依次通过输浆泵2和输浆管3与浆料循环利用装置6的进料口 61连接，所述浆料循环利用装置6的回收出口 62通过输浆管3与浆桶I的回收进口 11相连接，所述回收出口 62上还设有单向阀8，所述摆动气缸5和输浆泵2均受控于控制电路。
[0013]所述新型食品定量下浆装置中，浆桶I的出料口 12、输浆泵2、输浆管3、浆料循环利用装置6的进料口 61、进料腔64、分浆阻尼器63上的输浆通道67及其出口构成了浆料下浆通道，浆桶I的出料口 12、输浆泵2、输浆管3、浆料循环利用装置6的进料口 61、进料腔64、分浆阻尼器63上的循环通道66、浆料循环利用装置6的回收腔65、回收出口 62和浆桶I的回收进口 11构成了浆料的循环回收利用通道；工作的时候，控制电路控制输浆泵2和摆动气缸5工作，当摆动气缸5带动旋转阀门4开启输浆通道67的出口的时候，浆桶I的浆料经由浆料下浆通道进行下浆操作，下浆完成后，控制电路控制摆动气缸5转动旋转阀门4关闭输浆通道的出口，则浆料不能通过出口下浆，所述新型食品定量下浆装置采用摆动气缸5和旋转阀门4的配合直接控制出口的通断，解决了现有技术浆料因惯性会从出口滴落的问题，避免了浆料的浪费；在所述新型食品定量下浆装置工作过程中，控制电路控制输浆泵2 —直保持工作状态，保持浆料不断由浆桶I往浆料循环利用装置6传输，当旋转阀门4关闭输浆通道67的出口时，浆料就经由循环回收利用通道循环至浆桶I内，因此，输浆泵2不用长时间不断的进行关闭开启转换，输浆泵2的使用寿命易延长，也降低了耗电能力，进一步的降低了生产成本。
[0014]综上所述设计的新型食品定量下浆装置，不会造成浆料浪费，而且提高了下浆效率，提高了生产效率，降低了生产成本，进一步的，还可以将所述循环通道设计为横截面由进料腔往回收腔的方向依次减小，能够起到缓冲作用，避免浆料由进料腔往回收腔输送过程中，由于通道直径的骤然缩小而造成进料腔压力增大，使得进料口与输浆管连接处的密封性减小，甚至连接断开等情况的发生。
[0015]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【权利要求】
1.一种新型食品定量下浆装置，其特征在于:包括浆桶、输浆泵、输浆管、旋转阀门、摆动气缸、浆料循环利用装置和控制电路，所述浆桶的顶部设有回收进口，底部设有出料口 ；所述浆料循环利用装置为底部设有进料口，顶部设有回收出口的圆筒体，所述浆料循环利用装置的中部设有圆柱状的分浆阻尼器，进料口与分浆阻尼器之间构成进料腔，分浆阻尼器与回收出口之间构成回收腔，所述分浆阻尼器的中部设有连通进料腔和回收腔的循环通道，分浆阻尼器上还螺旋开设有若干输浆通道，所述输浆通道的一端与进料腔连通，另一端高于进料腔的平面且穿出浆料循环利用装置并设有出口，出口上还设有所述旋转阀门，旋转阀门通过连杆与摆动气缸连接；所述浆桶的出料口依次通过输浆泵和输浆管与浆料循环利用装置的进料口连接，所述浆料循环利用装置的回收出口通过输浆管与浆桶的回收进口相连接，所述回收出口上还设有单向阀，所述摆动气缸和输浆泵均受控于控制电路。
2.根据权利要求1所述的新型食品定量下浆装置，其特征在于:所述循环通道的横截面由进料腔往回收腔的方向依次减小。
【文档编号】A21C9/08GK203913171SQ201420012979
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】詹青彪 申请人:詹青彪