干米粉生产线的制作方法
【专利摘要】一种干米粉生产线，它主要是解决现有的大米浸泡装置清洗大米不方便，冲洗不干净等技术问题。其技术方案要点是：它包括2个以上泡米斗（1），泡米斗（1）下方设置有排污管（2）和出料框（3），泡米斗（1）上部内侧设置有排污槽（101），排污槽（101）底部设置有排污口（102），出料框（3）里相对设置有出料管（4）和进水管（5），出料管（4）与洗米管道（6）连接，洗米管道（6）分别与其他泡米斗（1）连接，所述洗米管道（6）为双层管道，内管（601）管壁布有许多小孔，内管外壁小孔处设置有半开口挡帽（602）。它主要是用于大米的浸泡和清洗。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种干米粉生产线。 干米粉生产线
【背景技术】
[0002] 生产米粉，需要将米清洗浸泡，使其膨胀软化，再进行磨浆，目前大多采用清洗、浸 泡分开进行的方式，洗米不干净且工作量大影响生产进度，有的采用洗米池，占地大且一次 不宜泡过多，否则不便冲刷；为保证口感以及不破坏营养物质，一般采用水磨加工，需要对 磨好的浆液进行固液分离，常用的方法是通过压滤机挤压过滤，现有压滤机大多使用滤袋， 物料粘附严重，不利生产，且滤板大多依靠滚轮支架定位，滚轮易磨损，定位不准；大多会使 用旋风分离器进行物料分离，然而还是有尾粉由于质轻随排气管出来，一来造成浪费，而来 造成粉尘污染，影响人体健康，智能装袋时也普遍发生这一情况。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是提供一种高生产效率、高生产质量的干米粉生产线。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括泡米机、水磨机、储藏 桶、精磨水磨机、散热排管、压滤机、螺旋输送机、旋风分离器、单仓高效平筛、蜂窝袋式除尘 器、装袋机以及联通管道、提升机、电子自动称量器、自动水分控制仪，所述泡米机包括2个 以上泡米斗1，泡米斗1下方设置有排污管2和出料框3,泡米斗1上部内侧设置有排污槽 101，排污槽101底部设置有排污口 102,出料框3里相对设置有出料管4和进水管5,出料 管4与洗米管道6连接，洗米管道6分别与其他泡米斗1连接，所述洗米管道6为双层管道， 内管601管壁布有许多小孔，内管外壁小孔处设置有半开口挡帽602。
[0005] 所述排污槽101隔板上边缘低于泡米斗上边缘。
[0006] 所述进水管5管口正对出料管4管口。
[0007] 所述内管601管壁布有许多小孔，小孔孔径小于大米粒。
[0008] 所述压滤机包括机架7、滤板8、液压装置9、落料斗14和进料管15,液压装置9固 定在机架7上，2块以上滤板8并列活动安装在机架7上，滤板8中心设置有进料口 804,进 料口 804与进料管15相通，滤板8下方设置有落料斗14,落料斗14两侧的斗板上分别固 连连杆13,两连杆13之间通过一活动杆连接，其中一根连杆13与摆线针轮减速机12和电 机相连，滤板8包括两侧成内凹形板体801，板体801内凹部均布有塔形突起805,板体801 四角设置有定位孔802,光滑的定位杆穿过各滤板8的定位孔802,两头插入机架7对应位 置的沉孔内，中间设置有进料口 804,进料口 804四周均布2个以上出水口 803,出水口 803 上设置有滤布806,板体801 -侧固连有弹性密封框807。
[0009] 所述机架7上设置有吊耳10。
[0010] 所述液压装置9上设置有压力表11，所述液压装置9与进料管15不设置在同一 端。
[0011] 所述蜂窝袋式除尘器包括上蜂窝腔16、除尘袋18和下蜂窝腔19,下蜂窝腔19设 置在落灰斗20上，上下蜂窝腔相对的腔壁上均匀布置有2个以上蜂窝孔21，相对应的蜂窝 孔21上套装有除尘袋18,上蜂窝腔16侧壁上连接有回收管22和收集管23,所述回收管22 和收集管23的管口呈对旋布置，所述落灰斗20连接有引风机。
[0012] 上蜂窝腔16和下蜂窝腔19通过支杆17连接。
[0013] 本实用新型的有益效果是：
[0014] 1、泡米机结构简单，关闭出料管阀门，底部进水，产生上下扰动，泡米斗上部排污 槽可以排除悬浮杂质，开启出料管阀门，大米在水流作用下从一个泡米斗进入下个泡米斗， 在洗米管道里完成大米搬运的同时流动洗米，清洗效果好，设置多个泡米斗可以逐个交替 进行泡米洗米以提高生产效率。
[0015] 2、压滤机结构简单，通过挤压弹性密封框变形，改变体积，从而固液分离，滤板四 周设置有定位孔，采用刚性连杆串联滤板可以保证滤板定位不受滚轮磨损影响，保证密封 效果，不需要采用滤袋，滤板粘附小，可提高生产效率。
[0016] 3、蜂窝袋式除尘器结构简单，蜂窝腔质轻可以仅通过回收管和收集管支撑，也可 以在两蜂窝腔之间设置支杆，上蜂窝腔连接的回收管和收集管分别收集装袋区和旋风分离 器飞逸的粉料，经引风机牵引下重新进入装袋区进行装袋，回收管和收集管管口对旋设置 可以自行清刷上蜂窝腔。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型的框架示意图。
[0018] 图2是泡米机结构示意图。
[0019] 图3是图2的俯视图。
[0020] 图4是洗米管道结构示意图。
[0021] 图5是压滤机结构示意图。
[0022] 图6是滤板结构示意图。
[0023] 图7是图6 A-A向剖视图。
[0024] 图8是两组滤板并列设置示意图。
[0025] 图9是蜂窝袋式除尘器结构示意图。
[0026] 图10是蜂窝腔的结构示意图。
[0027] 图中：1-泡米斗，101-排污槽，102-排污口，2-排污管，3-出料框，4-出料管，5-进 水管，6-洗米管道，601-内管，602-挡帽，7-机架，8-滤板，801-板体，802-定位孔，803-出 水口，804-进料口，805-突起，806-滤布，807-弹性密封框，808-滤板支撑架，809-滚轮， 9_液压装置，10-吊耳，11-压力表，12-摆线针轮减速机，13-连杆，14-落料斗，15-进料管， 16-上蜂窝腔，17-支杆，18-除尘袋，19-下蜂窝腔，20-落灰斗，21-蜂窝孔，22-回收管， 23-收集管。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0029] 实施例1，它包括泡米机、水磨机、储藏桶、精磨水磨机、散热排管、压滤机、螺旋输 送机、旋风分离器、单仓高效平筛、蜂窝袋式除尘器、装袋机以及联通管道、提升机、电子自 动称量器、自动水分控制仪，所述泡米机包括2个以上泡米斗1，泡米斗1下方设置有排污管 2和出料框3,泡米斗1上部内侧设置有排污槽101，排污槽101底部设置有排污口 102,出 料框3里相对设置有出料管4和进水管5,出料管4与洗米管道6连接，洗米管道6分别与 其他泡米斗1连接，所述洗米管道6为双层管道，内管601管壁布有许多小孔，内管外壁小 孔处设置有半开口挡帽602。参阅图1至图10。
[0030] 实施例2,所述排污槽101隔板上边缘低于泡米斗上边缘。参阅图2至图4,其余 同实施例1。
[0031] 实施例3,所述进水管5管口正对出料管4管口，注水时能形成有效压力将大米冲 进出料管4,作为搬运大米的动力。参阅图2至图4,其余同上述实施例。
[0032] 实施例4,所述内管601管壁布有许多小孔，小孔孔径小于大米粒，防止大米随洗 米水流出。参阅图2至图4,其余同上述实施例。
[0033] 实施例5,所述压滤机包括机架7、滤板8、液压装置9、落料斗14和进料管15,液压 装置9固定在机架7上，2块以上滤板8并列活动安装在机架7上，滤板8中心设置有进料 口 804,进料口 804与进料管15相通，滤板8下方设置有落料斗14,落料斗14两侧的斗板 上分别固连连杆13,两连杆13之间通过一活动杆连接，其中一根连杆13与摆线针轮减速机 12和电机相连，连杆带动落料斗斗板摆动，使物料落下，防止物料黏连在斗板上，滤板8包 括两侧成内凹形板体801，板体801内凹部均布有塔形突起805,更好的完成压滤并能降低 物料粘滞。板体801四角设置有定位孔802,光滑的定位杆穿过各滤板8的定位孔802,两 头插入机架7对应位置的沉孔内，中间设置有进料口 804,进料口 804四周均布2个以上出 水口 803,出水口 803上设置有滤布806,板体801 -侧固连有弹性密封框807,弹性密封框 27受到挤压变形，缩小浆液体积，只有水可以通过滤布26,从而实现固液分离，采用刚性连 杆串联滤板可以保证滤板定位不受滚轮磨损影响，保证密封效果。参阅图5至图8,其余同 上述实施例。
[0034] 实施例6,所述机架7上设置有吊耳10,方便吊装。参阅图5至图8,其余同上述实 施例。
[0035] 实施例7,所述液压装置9上设置有压力表11，方便控制，所述液压装置9与进料 管15不设置在同一端，避免进料口 24逐个封闭后，形成的封闭管道里面残存大料浆液。参 阅图5至图8,其余同上述实施例。
[0036] 实施例8,板体21外平面光滑，能与弹性密封框7很好的形成密封，所述板体21凹 陷部分与外平面由斜面过度，分散挤压应力，增强滤板使用寿命，所述进料口 24端部与板 体21外平面平齐，挤压时进料口自动形成封闭管道，防止浆液进出。参阅图5至图8,其余 同上述实施例。
[0037] 实施例9,所述蜂窝袋式除尘器包括上蜂窝腔16、除尘袋18和下蜂窝腔19,下蜂窝 腔19设置在落灰斗20上，上下蜂窝腔相对的腔壁上均匀布置有2个以上蜂窝孔21，相对应 的蜂窝孔21上套装有除尘袋18,上蜂窝腔16侧壁上连接有回收管22和收集管23,所述回 收管22和收集管23的管口呈对旋布置，所述落灰斗20连接有引风机，结构简单，蜂窝腔质 轻可以仅通过回收管和收集管支撑，上蜂窝腔连接的回收管和收集管分别收集装袋区和旋 风分离器飞逸的粉料，经引风机牵引下，风可溢出除尘袋，粉料则掉入落灰斗，重新进入装 袋区进行装袋。参阅图9至图10,其余同上述实施例。
[0038] 实施例10,上蜂窝腔16和下蜂窝腔19通过支杆17连接，减轻回收管和收集管承 重负担。参阅图9至图10,其余同上述实施例。
[0039] 下面以1、2两个个泡米斗工作为例介绍本实用新型工作过程：
[0040] 将原辅料经提升机放入泡米斗，首先上部排污，关闭泡米斗出料管4阀门，开启进 水管5阀门，水从下部注入，使大米上下扰动，进行清洗，水高过排污槽101隔板时，带着悬 浮杂质漫过隔板，从排污槽101底部设置有排污口 102排出。
[0041] 然后管道洗米，打开泡米斗1的出料管4和进水管5的阀门，并打开泡米斗2的出 料管4阀门，泡米斗1中的大米在进水管注水冲刷下，进入出料管，从而进入洗米管道，流动 过程中，洗米水带着脏污、米灰随洗米管道内管小孔流出，通过外管引入排污管道，在内管 单向水流和挡帽的作用下，可有效避免外管水流进入内管，而大米则从泡米斗2的出料管 进入泡米斗2进行浸泡。
[0042] 浸泡合格后通过联通管道将物料送入水磨机磨浆，将磨好的浆液收集到储藏桶， 再送进精磨水磨机精磨，将压滤机滤板合拢，米浆经联通管道送入压滤机，待物料填充完 毕，关闭进料口阀门，液压装置挤压滤板，弹性密封框27受到挤压变形，缩小浆液体积，只 有水可以通过滤布26,从而实现固液分离，米粉落入落料斗经螺旋输送机送入散热排管烘 干，防止结块，自动水分控制仪自动控制烘干过程，烘干后单仓高效平筛过筛，送进旋风分 离器，粗粉回收重新碾磨，合格的面粉送进装袋机，电子自动称量器控制打包，质轻扬起的 粉末经装袋机上方的管道导入蜂窝袋式除尘器，和旋风分离器飞逸的粉末一起重新收集再 送入装袋机。
【权利要求】
1. 一种干米粉生产线，其特征是：它包括泡米机、水磨机、储藏桶、精磨水磨机、散热排 管、压滤机、螺旋输送机、旋风分离器、单仓高效平筛、蜂窝袋式除尘器、装袋机以及联通管 道、提升机、电子自动称量器、自动水分控制仪，所述泡米机包括2个以上泡米斗（1)，泡米 斗（1)下方设置有排污管（2)和出料框（3)，泡米斗（1)上部内侧设置有排污槽（101)，排污 槽（101)底部设置有排污口（102)，出料框（3)里相对设置有出料管（4)和进水管（5)，出料 管（4 )与洗米管道（6 )连接，洗米管道（6 )分别与其他泡米斗（1)连接，所述洗米管道（6 )为 双层管道，内管（601)管壁布有许多小孔，内管外壁小孔处设置有半开口挡帽（602)。
2. 根据权利要求1所述的干米粉生产线，其特征是：所述排污槽（101)隔板上边缘低于 泡米斗上边缘。
3. 根据权利要求1所述的干米粉生产线，其特征是：所述进水管（5)管口正对出料管 ⑷管口。
4. 根据权利要求1所述的干米粉生产线，其特征是：所述内管（601)管壁布有小孔。
5. 根据权利要求1所述的干米粉生产线，其特征是：所述压滤机包括机架（7)、滤板 (8)、液压装置（9)、落料斗（14)和进料管（15)，液压装置（9)固定在机架（7)上，2块以上滤 板（8)并列活动安装在机架（7)上，滤板（8)中心设置有进料口（804)，进料口（804)与进 料管（15)相通，滤板（8)下方设置有落料斗（14)，落料斗（14)两侧的斗板上分别固连连杆 (13)，两连杆（13)之间通过一活动杆连接，其中一根连杆（13)与摆线针轮减速机（12)和电 机相连，滤板（8)包括两侧成内凹形板体（801)，板体（801)内凹部均布有塔形突起（805)， 板体（801)四角设置有定位孔（802)，光滑的定位杆穿过各滤板（8)的定位孔（802)，两头插 入机架（7 )对应位置的沉孔内，中间设置有进料口（ 804 )，进料口（ 804 )四周均布2个以上 出水口（803)，出水口（803)上设置有滤布（806)，板体（801)-侧固连有弹性密封框（807)。
6. 根据权利要求5所述的干米粉生产线，其特征是：所述机架（7)上设置有吊耳（10)。
7. 根据权利要求5所述的干米粉生产线，其特征是：所述液压装置（9)上设置有压力表 (11 )，所述液压装置（9 )与进料管（15 )不设置在同一端。
8. 根据权利要求1所述的干米粉生产线，其特征是：所述蜂窝袋式除尘器包括上蜂窝 腔（16)、除尘袋（18)和下蜂窝腔（19)，下蜂窝腔（19)设置在落灰斗（20)上，上下蜂窝腔相 对的腔壁上均匀布置有2个以上蜂窝孔（21)，相对应的蜂窝孔（21)上套装有除尘袋（18)， 上蜂窝腔（16)侧壁上连接有回收管（22)和收集管（23)，所述回收管（22)和收集管（23)的 管口呈对旋布置，所述落灰斗（20 )连接有引风机。
9. 根据权利要求8所述的干米粉生产线，其特征是：上蜂窝腔（16)和下蜂窝腔（19)通 过支杆（17)连接。
【文档编号】A23L1/10GK203897209SQ201420295769
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】李欣荣, 贺海翔, 翦翰骁 申请人:湖南金风食品有限责任公司