一种蒸馏设备的制作方法

一种蒸馏设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及酿酒【技术领域】，具体涉及一种蒸馏设备。该蒸馏设备包括蒸馏锅、蒸馏盖、冷凝室和温控系统，所述蒸馏锅的底部设有用于通过火焰的火焰导管，在蒸馏锅上安装有多个用于盛放酒醅的蒸格，所述蒸馏盖密封罩设在蒸格上，且与冷凝室连通，所述冷凝室用于冷却从蒸馏盖内蒸发出的酒蒸汽，并通过温控系统测控所述酒蒸汽的温度。该蒸馏设备通过火焰导管可增大受热面积，充分利用热能；通过调节蒸格之间的间隙以实现均匀加热，缩短加热时间；通过冷凝室的循环冷却功能，可对酒蒸汽进行有效冷却，增加出酒效率；通过温控系统测控酒蒸汽的温度，实现对酒蒸汽温度的有效控制，达到恒温节能的目的。
【专利说明】一种蒸溜设备

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及酿酒【技术领域】，尤其涉及一种用于蒸酒的蒸馏设备。

【背景技术】
[0002] 目前，酿酒技术通常采用粮食蒸熟、蒸液态发酵酒醅和固态发酵酒醅的方式以提 取白酒，其中蒸馏不仅是浓缩分离酒精的过程，更是香味提取和重新组合的过程。
[0003] 现有技术中，为增加酿酒过程中的自动化程度，也有一些可降低能耗的蒸酒设备， 如专利文献CN103865742A。该专利文献公开了一种自动上料的多级酒甑设备，其包括蒸汽 发生器、斗式卸料盘、谷物蒸馏填料层、冷凝器和成品酒收集器，其蒸馏填料层包括多个相 同结构，每个结构包括规整填料和旋转式卸料层；其中卸料层包括上层卸料盘、下两层卸料 盘和旋转式轨道盘。这种酒甑设备虽然可替代传统的酒甑蒸酒装置，可减少人工上料、卸料 过程，但是仍然存在诸多缺陷。实际生产中，该酒甑设备无法对酒蒸汽进行温度控制，使酒 蒸汽内会混合有一些对人体有害的物质；蒸酒过程热能的利用率低，加热时间长，酒醅受热 不均匀，尤其在蒸固态酒醅时，还需要在加拌透气物，降低成品酒的纯度；而且，该酒甑设备 不具有循环冷却功能，无法达到恒温节能的功效。
[0004] 因此，针对以上不足，需要一种能够对酒蒸汽温度进行有效控制，充分利用热能、 实现均匀受热，且具有循环冷却功能的蒸馏设备。 实用新型内容
[0005] (一）要解决的技术问题
[0006] 本实用新型要解决的技术问题是提供了一种蒸馏设备，使得能够对酒蒸汽温度进 行有效控制，充分利用热能、实现均匀受热，且具有循环冷却功能。
[0007] (二）技术方案
[0008] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种蒸馏设备，包括蒸馏锅、蒸馏盖、冷 凝室和温控系统，所述蒸馏锅的底部设有用于通过火焰的火焰导管，在蒸馏锅上安装有多 个用于盛放酒醅的蒸格，所述蒸馏盖密封罩设在蒸格上，且与冷凝室连通，所述冷凝室用于 冷却从蒸馏盖内蒸发出的酒蒸汽，并通过温控系统测控所述酒蒸汽的温度。
[0009] 其中，所述冷凝室包括用于容纳酒蒸汽的第一腔室和用于容纳冷却水的第二腔 室，所述第一腔室通过蒸汽导管与所述蒸馏盖连通，在所述第一腔室内安装有与第二腔室 连通的冷却水盘管；所述第二腔室位于第一腔室下方，在第二腔室内安装有与第一腔室连 通的酒蒸汽盘管。
[0010] 其中，在所述冷凝室的下方设有储水罐，所述储水罐的出水端与第二腔室的进水 口连通，所述储水罐的进水端与冷却水盘管出水口连通；在所述储水罐的底部设有循环泵， 所述循环泵用于将冷却水抽排至出水端；在所述储水罐的中部设有水源接口，所述水源接 口处连接有浮子阀门。
[0011] 其中，所述酒蒸汽盘管的出口处连通有导流管，所述导流管的一端设有头尾酒出 口，另一端设有成品酒出口，所述头尾酒出口处安装有第一电磁阀，所述成品酒出口处安装 有第二电磁阀。
[0012] 其中，所述进水端连接有循环水管，所述循环水管的一端设有排水口，另一端设有 循环水口，所述排水口处安装有第三电磁阀，所述循环水口处安装有第四电磁阀。
[0013] 其中，所述温控系统包括用于测控酒蒸汽温度的第一温控器和用于测控冷却水温 度的第二温控器，所述第一温控器内的控制单元分别与第一电磁阀、第二电磁阀通讯连接， 用于控制第一电磁阀、第二电磁阀的启闭，所述第二温控器内的控制单元分别与第三电磁 阀、第四电磁阀通讯连接，用于控制第三电磁阀、第四电磁阀的启闭。
[0014] 其中，所述第一电磁阀与第四电磁阀均为常开电磁阀，所述第二电磁阀与第三电 磁阀为常闭电磁阀。
[0015] 其中，所述蒸馏锅上设有用于密封安装所述蒸馏盖的凹槽，并在所述凹槽与蒸馏 盖之间设有密封条。
[0016] 其中，多个所述蒸格相互罗列置于蒸馏锅上，在任意相邻所述蒸格之间设有用于 调节其间隙的蒸格限位条。
[0017] 其中，多个所述火焰导管均匀位于蒸馏锅底部的四周，所述火焰导管的形状为圆 弧状或者直管状。
[0018] (三）有益效果
[0019] 本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型蒸馏设备在蒸馏锅的 底部设有用于通过火焰的火焰导管，可充分利用热能，增大受热面积，达到节能的目的；蒸 馏盖密封安装于蒸馏锅上，通过调节蒸格之间的间隙以实现均匀加热，缩短加热时间；冷凝 室用于冷却从蒸馏盖内蒸发出的酒蒸汽，并通过温控系统测控所述酒蒸汽的温度，实现对 酒蒸汽温度的有效控制，且具有循环冷却功能。

【专利附图】

【附图说明】
[0020] 图1为本实用新型实施例蒸馏设备的结构示意图；
[0021] 图2为本实用新型实施例蒸馏锅的仰视图；
[0022] 图3为本实用新型实施例蒸馏锅的俯视图；
[0023] 图4为本实用新型实施例蒸馏盖的俯视图；
[0024] 图5为本实用新型实施例蒸馏盖的仰视图；
[0025] 图6为本实用新型实施例温控系统的电路图。
[0026] 其中，1 :酒蒸汽入口；2 :冷凝室；3 :出水口；4 :进水口；5 :冷凝室中间隔板；6 :冷 凝室底层隔板；7 :头尾酒出口；8 :第一电磁阀；9 :第二电磁阀；10 :成品酒出口；11 :进水 端；12 :第四电磁阀；13 :第三电磁阀；14 :排水口；15 :出水端；16 :循环水口； 17 :水源接 口； 18 :浮子阀门；19 :储水罐；20 :冷却水；21 :循环栗；22 :弟_温控器；23 :弟一温控器； 24 :蒸汽导管；25 :蒸馏盖；26 :密封条；27 :凹槽；28 :蒸馏锅；29 :蒸馏液体；30 :火焰导管； 31 :蒸格；32 :蒸格限位条；33 :第一腔室；34 :第二腔室；35 :冷却水盘管；36 :酒蒸汽盘管。

【具体实施方式】
[0027] 下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例 用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0028] 在本实用新型的描述中，除非另有说明，"多个"的含义是两个或两个以上；术语 "上"、"下"、"左"、"右"、"内"、"外"、"前端"、"后端"、"头部"、"尾部"等指示的方位或位置关 系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是 指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能 理解为对本实用新型的限制。此外，术语"第一"、"第二"、"第三"等仅用于描述目的，而不 能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"相 连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可 以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本 领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030] 如图1所示，本实施例提供的蒸馏设备包括蒸馏锅28、蒸馏盖25、冷凝室2和温控 系统，蒸馏锅28上设有多个用于通过火焰的火焰导管30,以增大蒸馏液体29的受热面积， 减少加热时间。蒸馏盖25的一端密封安装于蒸馏锅28上，另一端与冷却塔连通，并在蒸馏 盖25内安装有多个蒸格31，蒸格31用于盛放酒醅。冷凝室2用于冷却从蒸馏盖25内蒸发 出的酒蒸汽，并通过温控系统测控酒蒸汽的温度，以达到恒温节能的目的。
[0031] 冷凝室2作为冷却塔的一部分，在冷凝室2内设有与蒸馏盖25连通的第一腔室33 和位于第一腔室33下方的第二腔室34,其中的第一腔室33用于容纳酒蒸汽，第二腔室34 用于容纳冷却水。而且，在第一腔室33内安装有与第二腔室34连通的冷却水盘管35,在第 二腔室34内安装有与第一腔室33连通的酒蒸汽盘管36 ;
[0032] 第一腔室33与第二腔室34之间通过冷凝室中间隔板5隔开，且在第二腔室34的 底部设有冷凝室底层隔板6。
[0033] 酒蒸汽从第一腔室33的酒蒸汽入口 1进入后与冷却水盘管35中的冷却水发生热 交换，之后，酒蒸汽进入酒蒸汽盘管36中再与第二腔室34中的冷却水发生热交换，最终达 到冷却目的。
[0034] 相应地，冷却水则沿着与酒蒸汽相反的方向从第二腔室34的进水口 4进入，并从 冷却水盘管35的出水口 3流出。
[0035] 此外，该蒸馏设备的冷却塔还包括储水罐19,储水罐19位于冷凝室2的下方，用于 存贮如图1所示的冷却水20。在储水罐19内设有循环泵21，循环泵21用于将储水罐19 内的冷却水20抽排至第二腔室34中，以供循环使用。此外，储水罐19上设有水源接口 17， 水源接口 17接通水源后，可补充储水罐19内的冷却水。在水源接口 17处连接有浮子阀门 18,可根据液面变化自动补充水源。
[0036] 循环冷却时，可将第二腔室34的进水口 4通过软管与循环泵21的出水端15连通， 循环泵21可将循环冷却水输送至第二腔室34内；相应地，冷却水盘管35的出水口 3通过 软管与储水罐19的进水端11连通，以使通过热交换的冷却水回流至储水罐19内，以供循 环使用。
[0037] 为了达到恒温调节、自动控制的目的，该蒸馏设备在酒蒸汽盘管36的出口处连通 有导流管，其中导流管可为一直管，也可为弯管。导流管的一端设有头尾酒出口 7,另一端设 有成品酒出口 10,头尾酒出口 7处安装有第一电磁阀8,成品酒出口 10处安装有第二电磁 阀9。
[0038] 同时，在储水罐19的进水端11连通有循环水管，循环水管的一端设有排水口 14， 另一端设有循环水口 16,排水口 14处安装有第三电磁阀13,循环水口 16处安装有第四电 磁阀12。
[0039] 如图6所示，与之对应，温控系统包括用于测控酒蒸汽温度的第一温控器23和用 于测控冷却水温度的第二温控器22,第一温控器23内的控制单元分别与第一电磁阀8、第 二电磁阀9通讯连接，用于控制第一电磁阀8、第二电磁阀9的启闭，第二温控器22内的控 制单元分别与第三电磁阀13、第四电磁阀12通讯连接，用于控制第三电磁阀13、第四电磁 阀12的启闭。
[0040] 优选地，第一电磁阀8与第四电磁阀12均为常开电磁阀，当电磁阀需要长时间开 启，并且开启的时间多于关闭的时间应选用常开型；第二电磁阀9与第三电磁阀13为常闭 电磁阀，当电磁阀需要长时间关闭，并且关闭的时间多于开启的时间应选用常闭型。温控系 统可根据酒蒸汽及冷却水的温度对各个电磁阀进行实时监控，实现恒温控制。
[0041] 为了保证蒸馏锅28与蒸馏盖25之间的密闭性，在蒸馏锅28的上部设有用于密封 蒸馏盖25的凹槽27,并在凹槽27与蒸馏盖25之间设有密封条26,且蒸馏盖25与第一腔 室33之间通过蒸汽导管24连通。
[0042] 如图4-5所示，蒸馏盖25内的多个蒸格31相互罗列地置于蒸馏锅28上，在任意 相邻蒸格31之间设有用于调节其间隙的蒸格限位条32。蒸格3与蒸格31之间的空隙由 蒸格限位条32控制，蒸格31与蒸馏盖25之间的空隙也由蒸格限位条32控制。蒸馏液体 29加热到一定温度就会有蒸汽按图示箭头方向对蒸格31内物体均匀的加热，直到有蒸汽 通过蒸汽导管24和酒蒸汽入口 1进入到冷凝室2中。
[0043] 如图2-3所示，蒸馏锅28的底部沿其周向均匀布设有多个火焰导管30,火焰导管 30为圆弧状的通管结构，可使火焰通过，其一端位于蒸馏锅28的底部的边缘，另一端位于 蒸馏锅28底部中心位置，以增大蒸馏液体29的受热面积。当然，火焰导管30也可以为其 他形状，例如：火焰导管30为直管状。
[0044] 该蒸馏设备的恒温调节过程为：
[0045] 第一步，设定温控器，第一温控器设定在常温时断开，在82度闭合，在95度断开； 第二温控器设定在常温时断开，在50度闭合，在小于50度断开；
[0046] 第二步，接通电源，冷却水依次通过循环泵、储水罐出水端、第二腔室进水口、冷却 水盘管出水口、储水罐进水口、循环水口，以实现环流作用；
[0047] 第三步，循环冷却时，当冷却水温度升到第二温控器设定值时，第二温控器闭合， 并控制第四电磁阀（常开电磁阀）关闭，第三电磁阀（常闭电磁阀）开启。冷却水通过储 水罐排水口流出，这时液面降低浮子阀门开启，新的冷却水通过水源接口进入储水罐； [0048] 第四步，蒸酒时，当酒蒸汽温度没有达到第一温控器的设定值时，第一温控器关 闭，并控制第一电磁阀（常开电磁阀）开启，第二电磁阀（常闭电磁阀）关闭，低温蒸馏物 及头酒通过第一电磁阀（常开电磁阀）、头尾酒出口流出；当酒蒸汽温度达到第一温控器的 设定值时，第一温控器闭合，并控制第一电磁阀（常开电磁阀）关闭，第二电磁阀（常闭电 磁阀）开启，成品酒由成品酒出口流出；当酒蒸汽温度超过第一温控器的设定值时，第一温 控器关闭，第一电磁阀（常开电磁阀）开启，第二电磁阀（常闭电磁阀）关闭，尾酒头尾酒 出口流出。
[0049] 本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将 本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易 见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的 普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【权利要求】
1. 一种蒸馏设备，其特征在于，包括蒸馏锅（28)、蒸馏盖（25)、冷凝室（2)和温控系统， 所述蒸馏锅（28)的底部设有用于通过火焰的火焰导管（30)，在蒸馏锅（28)上安装有多个 用于盛放酒醅的蒸格（31)，所述蒸馏盖（25)密封罩设在蒸格（31)上，且与冷凝室（2)连 通，所述冷凝室（2)用于冷却从蒸馏盖（25)内蒸发出的酒蒸汽，并通过温控系统测控所述 酒蒸汽的温度。
2. 根据权利要求1所述的蒸馏设备，其特征在于，所述冷凝室（2)包括用于容纳酒蒸 汽的第一腔室（33)和用于容纳冷却水的第二腔室（34)，所述第一腔室（33)通过蒸汽导管 (24)与所述蒸馏盖（25)连通，在所述第一腔室（33)内安装有与第二腔室（34)连通的冷却 水盘管（35);所述第二腔室（34)位于第一腔室（33)下方，在第二腔室（34)内安装有与第 一腔室（33)连通的酒蒸汽盘管（36)。
3. 根据权利要求2所述的蒸馏设备，其特征在于，在所述冷凝室（2)的下方设有储水 罐（19)，所述储水罐（19)的出水端（15)与第二腔室（34)的进水口（4)连通，所述储水罐 (19)的进水端（11)与冷却水盘管（35)出水口（3)连通；在所述储水罐（19)的底部设有 循环泵（21)，所述循环泵（21)用于将冷却水抽排至出水端（15);在所述储水罐（19)的中 部设有水源接口（17)，所述水源接口（17)处连接有浮子阀门（18)。
4. 根据权利要求3所述的蒸馏设备，其特征在于，所述酒蒸汽盘管（36)的出口处连通 有导流管，所述导流管的一端设有头尾酒出口（7)，另一端设有成品酒出口（10)，所述头尾 酒出口（7)处安装有第一电磁阀（8)，所述成品酒出口（10)处安装有第二电磁阀（9)。
5. 根据权利要求4所述的蒸馏设备，其特征在于，所述进水端（11)连接有循环水管，所 述循环水管的一端设有排水口（14)，另一端设有循环水口（16)，所述排水口（14)处安装有 第三电磁阀（13)，所述循环水口（16)处安装有第四电磁阀（12)。
6. 根据权利要求5所述的蒸馏设备，其特征在于，所述温控系统包括用于测控酒蒸汽 温度的第一温控器（23)和用于测控冷却水温度的第二温控器（22)，所述第一温控器（23) 内的控制单元分别与第一电磁阀（8)、第二电磁阀（9)通讯连接，用于控制第一电磁阀（8)、 第二电磁阀（9)的启闭，所述第二温控器（22)内的控制单元分别与第三电磁阀（13)、第四 电磁阀（12)通讯连接，用于控制第三电磁阀（13)、第四电磁阀（12)的启闭。
7. 根据权利要求6所述的蒸馏设备，其特征在于，所述第一电磁阀（8)与第四电磁阀 (12)均为常开电磁阀，所述第二电磁阀（9)与第三电磁阀（13)为常闭电磁阀。
8. 根据权利要求1-7中任一项所述的蒸馏设备，其特征在于，所述蒸馏锅（28)上设有 用于密封安装所述蒸馏盖（25)的凹槽（27)，并在所述凹槽（27)与蒸馏盖（25)之间设有密 封条（26)。
9. 根据权利要求8所述的蒸馏设备，其特征在于，多个所述蒸格（31)相互罗列置于蒸 馏锅（28)上，在任意相邻所述蒸格（31)之间设有用于调节其间隙的蒸格限位条（32)。
10. 根据权利要求9所述的蒸馏设备，其特征在于，多个所述火焰导管（30)均匀位于蒸 馏锅（28)底部的四周，所述火焰导管（30)的形状为圆弧状或者直管状。
【文档编号】C12G3/12GK203999572SQ201420399343
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】孙继宏 申请人:孙继宏