面包圈的面坯自动成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种面包圈的面坯自动成型装置，属于食品加工机械领域。它解决了现有面包圈面坯手工成型效率低等问题。本实用新型公开的面包圈的面坯自动成型装置，包括升降架、推粘机构、升降机构、滑块和设置在升降架上分别用于夹住面胚两头的第一夹紧机构和第二夹紧机构，升降架上还设有驱动装置和水平设置的导轨，一个齿轮通过一根竖直设置的转轴转动设置在上述滑块上，驱动装置驱动滑块沿导轨来回运动，上述导轨面向齿轮的一侧设有齿牙，齿轮与导轨啮合，第一夹紧机构与转轴连接，升降机构驱动升降架上下运动。本实用新型结构简单，使用方便，面包圈面坯成型效率高。
【专利说明】面包圈的面坯自动成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品加工机械【技术领域】，具体涉及一种面包圈的面坯自动成型装置。
【背景技术】
[0002]随着群众生活质量的提高，面包的外形花样也是日趋多样化，而其中形状呈圈状的面包圈深受群众的喜欢。目前，传统面包生产行业中，将做面包圈的面坯成型成圈状面坯一般是采用手工成型的，而这种手工成型的方法，一方面受到工作人员技术熟练程度的影响，会使得面包圈接口形状不一而影响面包外形的美观，同时，手工成型效率很低且不卫生，因此，研发一种高效、卫生的面包圈面坯自动成型装置成为解决此问题的最佳选择。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对以上所述现有技术的不足而提供一种面包圈的面坯成型装置，尤其是一种面包圈的面坯自动成型装置。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0005]一种面包圈的面坯自动成型装置，设置在面包成型机的输送带上方，其特征在于，它包括升降架、推粘机构、升降机构、滑块和设置在升降架上分别用于夹住面坯两头的第一夹紧机构和第二夹紧机构升降架上还设有驱动装置和水平设置的导轨，一个齿轮通过一根竖直设置的转轴转动设置在上述滑块上，驱动装置驱动滑块沿导轨来回运动，上述导轨面向齿轮的一侧设有齿牙，所述的齿轮与导轨啮合，第一夹紧机构与转轴连接，升降机构驱动升降架上下运动。升降机构可调节两夹紧机构的竖直高度，当输送带将面坯送至两夹紧机构下方时，调节两夹紧机构的竖直高度至适合位置，此时两夹紧机构可夹紧面坯两头，驱动装置能驱动滑块滑动并带动齿轮在导轨上转动，与转轴连接的第一夹紧机构也跟着转动。
[0006]在上述的面包圈的面坯自动成型装置中，所述转轴的下端固定设有一坯模。所述坯模在第一夹紧机构一侧，两者通过固定件相连，在转动齿轮的带动下，第一夹紧机构夹紧面坯一头使面坯绕坯模成型为圈状结构。
[0007]在上述的面包圈的面坯自动成型装置中，所述的驱动装置包括驱动气缸，驱动气缸的缸体与升降架固连，其活塞杆水平伸出与滑块固连。
[0008]在上述的面包圈的面坯自动成型装置中，所述的推粘机构包括压头和驱动压头运动的推粘气缸，推粘气缸的活塞杆与压头连接。当第一夹紧机构夹紧面坯一头与第二夹紧机构夹紧的一头相正对时，可通过推粘机构将面坯两头推粘在一起。
[0009]在上述的面包圈的面坯自动成型装置中，所述的升降机构为升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直设置且与上述升降架固连。
[0010]在上述的面包圈的面坯自动成型装置中，所述的第一夹紧机构和第二夹紧机构均包括气动夹爪，所述各气动夹爪的两夹臂内侧面呈相互配合的弧形。
[0011]在上述的面包圈的面坯自动成型装置中，所述的升降架面向滑块的一侧设有滑轨，滑轨与上述导轨平行，滑块与滑轨滑动配合。滑块可在滑轨上滑动。
[0012]与现有技术相比，本实用新型结构简单，能使制作面包圈的面坯很好的成型为圈状面坯，提高了产品质量且其能实现自动化生产，节省了劳力，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图
[0014]图2为本实用新型的正视图
[0015]图3为本实用新型的左视图
[0016]图中，1、升降架；2、推粘机构；3、滑块；4、第一夹紧机构；5、第二夹紧机构；6、支架；7、升降气缸；8、导轨；9、滑轨；10、驱动气缸；11、齿轮；12、转轴；13、齿牙；14、坯模；15、气动夹爪；16、弧形成型面；17、限位板；18、夹臂；19、滑道；20、面坯
【具体实施方式】
[0017]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0018]如图1及图3所示，本实用新型面包圈的面坯自动成型装置包括升降架1、推粘机构2、升降机构、滑块3和第一夹紧机构4及第二夹紧机构5，其通过支架6设置在面包成型机的输送带上方。在支架6的一侧设有升降机构，另一侧设置有升降架1，此升降机构包括升降气缸7，升降气缸7通过活塞杆带动升降架I沿支架6上设置的滑道19上下运动。
[0019]如图1及图2所示，升降架I上水平设有导轨8，其上方设有滑块3，并设有供滑块3滑行的水平滑轨9，滑块3通过一与升降架I固连的驱动气缸10驱动滑行，一个齿轮11通过一根竖直设置的转轴12转动设置在滑块3上，导轨8面向齿轮11的一侧设有齿牙13，齿轮11与导轨8啮合，滑块3滑行时可带动齿轮11在导轨8上滚动，齿轮11下方转轴12下端固定设有一坯模14，第一夹紧机构4设置在齿轮11下方，靠近升降架I在坯模14内侧，第一夹紧机构4与坯模14可随齿轮11 一起转动，与第一夹紧机构4相对升降架I同一高度处设有第二夹紧机构5，两夹紧机构相距一定的距离，可分别夹紧面坯20两头，第二夹紧机构5固定设置，推粘机构2设置在其一侧。
[0020]如图2及图3所示，上述两种夹紧机构均包括气动夹爪15，气动夹爪15的两夹臂18内侧面呈相互配合的弧形，两者配合可夹紧面坯20，推粘机构2包括压头和驱动压头运动的推粘气缸，推粘气缸的活塞杆与压头连接。
[0021]坯模14的外侧面设有弧形成型面16，坯模14上端面固定设有限位板17。
[0022]本实用新型工作原理:通过输送带将做面包圈的条状面坯20送至第一夹紧机构4和第二夹紧机构5的气动夹爪15下方，升降气缸7带动升降架I下降，两个气动夹爪15下降并分别夹住面坯20两头，第二夹紧机构5夹住面坯20的一端不动，第一夹紧机构4夹住面坯20另一头，通过驱动气缸10驱动滑块3带动齿轮11在导轨8上滚动，第一夹紧机构4及坯模14也跟着转动，第一夹紧机构4夹住面坯20的一端使面坯20贴着坯模14的弧形成型面16弯曲，转动360°后，该端绕至第二夹紧机构5的另一侧，面坯20的两端头正对，再通过推粘机构2将面还20两端头推粘在一起，面还20两端头粘在一起后，两种夹紧机构气动夹爪15的夹臂18张开并通过升降机构抬起，成型的圈状面坯20通过输送带被送走。
[0023]应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种面包圈的面坯自动成型装置，设置在面包成型机的输送带上方，其特征在于，它包括升降架(I)、推粘机构(2)、升降机构、滑块(3)和设置在升降架(I)上分别用于夹住面坯(20)两头的第一夹紧机构(4)和第二夹紧机构(5)，升降架(I)上还设有驱动装置和水平设置的导轨(8)，一个齿轮(11)通过一根竖直设置的转轴(12)转动设置在上述滑块(3)上，驱动装置驱动滑块(3)沿导轨(8)来回运动，上述导轨(8)面向齿轮(11)的一侧设有齿牙(13)，所述的齿轮(11)与导轨⑶啮合，第一夹紧机构⑷与转轴(12)连接，升降机构驱动升降架(I)上下运动。
2.根据权利要求1所述的面包圈的面坯自动成型装置，其特征在于，所述转轴(12)的下端固定设有一还模(14)。
3.根据权利要求1所述的面包圈的面坯自动成型装置，其特征在于，所述的驱动装置包括驱动气缸(10)，驱动气缸(10)的缸体与升降架(I)固连，其活塞杆水平伸出与滑块(3)固连。
4.根据权利要求1或2或3所述的面包圈的面坯自动成型装置，其特征在于，所述的推粘机构(2)包括压头和驱动压头运动的推粘气缸，推粘气缸的活塞杆与压头连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的面包圈的面坯自动成型装置，其特征在于，所述的升降机构为升降气缸(7)，升降气缸(7)的活塞杆竖直设置且与上述升降架(I)固连。
6.根据权利要求1或2或3所述的面包圈的面坯自动成型装置，其特征在于，所述的第一夹紧机构(4)和第二夹紧机构(5)均包括气动夹爪(15)，所述各气动夹爪(15)的两夹臂(18)内侧面呈相互配合的弧形。
7.根据权利要求1或2或3所述的面包圈的面坯自动成型装置，其特征在于，所述的升降架⑴面向滑块⑶的一侧设有滑轨(9)，滑轨(9)与上述导轨⑶平行，滑块(3)与滑轨(9)滑动配合。
【文档编号】A21C11/12GK204206987SQ201420516479
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】侯长安, 郑飚, 陈建彬, 柳益善 申请人:兰溪健发食品机械有限公司