一种用于生产腐竹的自动成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产腐竹的自动成型机，包括第一、第二机架、位于第一机架下层的第一结皮系统，位于第一结皮系统的前端的第一进浆系统，位于第一机架上层的第一烘干系统，位于第二机架上的第二结皮系统，位于第二结皮系统的前端的第二进浆系统；所述第一结皮系统包括第一结皮槽，所述第二结皮系统包括第二结皮槽，所述第一结皮槽的尾端与所述第二结皮槽的尾端相连接或相靠近；所述第一烘干系统包括传送带，该传送带的尾端设有第一连接杆，该第一连接杆上套设有第一滚轮，该第一滚轮的侧壁沿圆周方向设有第一凹槽。本实用新型能够生产单层或双层不同重量、数量的腐竹，自动化水平高，效率高、生产的腐竹质量高，结构简单。
【专利说明】—种用于生产腐竹的自动成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及腐竹加工生产设备【技术领域】，具体涉及一种用于生产腐竹的自动成型机。
【背景技术】
[0002]豆腐衣也叫油皮，就是豆浆烧开后上面的一层油膜，鲜食好，可拌炒，干后可制皮、丝。
[0003]豆腐衣是汉族传统豆制品，在中国南方和北方地区有多种名菜。一是“挑”成的豆腐皮，也叫“油皮”、“腐竹”、“豆腐皮”;二是压制成的豆腐皮，与豆腐近似，但较薄(比油皮则明显较厚)、稍干，有时还要加盐，口味与豆腐有区别。二者虽都叫“豆腐皮”，但形状、成分、口味、菜肴做法均有较大差别。
[0004]豆腐皮是我国的传统特产之一，在我国已有1300多年的历史。豆腐皮又名豆腐衣，是豆浆中的蛋白质与空气中的氧份自然结合而成的胶质膜含有丰富的植物蛋白质和人体所需多种维生素，是豆制品中的精华。其中蛋白质的含量约占42%—50%，脂肪占28%，且绝大部分是不饱和脂肪酸碳水化合物约13%，还有人体所需的各种微量元素，不含胆固醇，而且，豆腐衣中所含的蛋白质人体吸收率接近100%。
[0005]豆腐衣的生产加工长期以来一直采用手工方式，传统手工制作的豆腐衣厚薄不均，破损严重。成品合格率一般在65%左右，并且由于采用手工操作，劳动强度大，生产效率低，成品质量特别是卫生标准较难保证，从而制约了该行业的发展。近年来，豆腐衣的市场销售越来越广阔，人们对豆腐衣的品质和卫生指标相对有了更高的要求。
[0006]将豆腐衣旋转成柱形即加工成腐竹。腐竹色泽黄白，油光透亮，含有丰富的蛋白质及多种营养成分，用清水浸泡(夏凉冬温)3?5小时即可发开。可荤、素、烧、炒、凉拌、汤食等，食之清香爽口，荤、素食别有风味。腐竹适于久放，但应放在干燥通风之处。过伏天的腐竹，要经阳光晒、凉风吹数次即可。
[0007] 申请人:之前申请的专利中，申请号:201310331473.5中公开了一种盐水豆腐衣自动成型机，具体涉及食品机械【技术领域】；包括机架，机架分为上下两层，机架下层设有结皮系统，在结皮系统的前端设有进浆系统，在结皮系统下方设置有回浆系统，机架上层还设有烘干系统。该技术方案只能生产的豆腐衣，若要生产腐竹，需手工作业，故 申请人:进行了进一步的改进。
实用新型内容
[0008]针对上述问题，本实用新型提供了一种用于生产腐竹的自动成型机，生产腐竹方便，也能够生产豆腐衣，结构简单、实用。
[0009]为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为:
[0010]一种用于生产腐竹的自动成型机，包括第一、第二机架、位于第一机架下层的第一结皮系统，位于第一结皮系统的前端的第一进浆系统，位于第一机架上层的第一烘干系统，位于第二机架上的第二结皮系统，位于第二结皮系统的前端的第二进浆系统；所述第一结皮系统包括第一结皮槽，所述第二结皮系统包括第二结皮槽，所述第一结皮槽的尾端与所述第二结皮槽的尾端相连接或相靠近；所述第一烘干系统包括传送带，该传送带的尾端设有第一连接杆，该第一连接杆上套设有第一滚轮，该第一滚轮的侧壁沿圆周方向设有第一凹槽。
[0011]本技术方案是 申请人:对之前的技术方案进行了改进，本【技术领域】人员可以参考之前的专利以方便理解(申请号:201320467167.X,201320467018.3,201320467196.6、
201320467298.8,201320467351.4,201310331473.5)。
[0012]本技术方案将第一、第二结皮槽的尾端相连接或相靠近，腐竹就是将豆腐衣卷在一起形成柱体而得到，豆浆液经结皮系统、进浆系统生产成半成品豆腐衣，然后经过第一滚轮上的第一凹槽、第一烘干系统形成腐竹，若第二结皮系统生产豆腐衣覆盖在第一结皮系统生产豆腐衣上，则能够生产双层腐竹。
[0013]优选的，所述传送带的尾端与所述第一结皮槽的尾端之间设有若干用于传送腐竹并成阶梯排列的第一导辊，该第一导辊的上方设有第一横杆，该第一横杆上设有用于裁剪腐竹的第一刀片，所述第一滚轮的数量为2个。
[0014]增加第一刀片为了裁剪成不同宽度的豆腐衣，从而形成不同大小、不同重量的腐竹。
[0015]优选的，所述第一横杆与所述第一连接杆之间设有第一导向杆，该第一导向杆上设有4个用于限制腐竹移动并能够转动的第一限位柱。
[0016]第一限位柱的作用就是将很宽的豆腐衣让其宽度逐步变小而形成腐竹，若将很宽的豆腐衣直接进入第一凹槽的话，生产的效果不够理想，当然也可以根据需要在增加第一限位柱的数量。
[0017]优选的，还包括用于向腐竹滴加豆浆液的第一滴浆系统，所述第一滴浆系统包括第一储存箱、用于滴浆的第一阀门，该第一阀门通过管道与所述第一储存箱连通，该第一阀门位于所述第一导辊的上方且位于所述第一导向杆与所述第一连接杆之间。
[0018]半成品豆腐衣在形成腐竹时，需要滴加些豆浆液，以防止腐竹烘干后裂开。
[0019]优选的，所述第一横杆与所述第一导向杆之间还设有第二导向杆，该第二导向杆上设有4个用于限制腐竹移动并能够转动的第二限位柱，两侧两个所述第二限位柱之间的距离大于相对应的两个所述第一限位柱之间的距离。
[0020]将很宽的豆腐衣让其宽度逐步变小而形成腐竹，形成很好的过渡，若将很宽的豆腐衣直接进入第一凹槽的话，生产的效果不够理想。
[0021]优选的，所述第二结皮槽的尾端设有若干用于传送腐竹并成阶梯排列的第二导辊，该第二导辊的上方设有第二横杆、第三导向杆、第四导向杆，该第二横杆上设有用于裁剪腐竹的第二刀片，所述第三导向杆上设有4个用于限制腐竹移动并能够转动的第三限位柱，所述第四导向杆上设有4个用于限制腐竹移动并能够转动的第四限位柱，两侧两个所述第四限位柱之间的距离大于相对应的两个所述第三限位柱之间的距离，所述第四导向杆相较所述第三导向杆靠近第二横杆；所述第一滚轮的数量为4个。
[0022]第二结皮系统生产的豆腐衣，经过第二刀片裁剪后，在经过第三限位柱、第四限位柱，再经过第一凹槽、第一烘干系统形成腐竹。第一结皮系统生产2根腐竹，第二结皮系统生产2根腐竹，故需要4个第一滚轮，当然若第二结皮系统生产豆腐衣覆盖在第一结皮系统生产豆腐衣上，则能够生产双层腐竹，则需要2个第一滚轮即可。
[0023]优选的，所述第一结皮槽的尾端与所述第二结皮槽的尾端的上方设有用于输送腐竹的输送带，该输送带的一端与所述第一滚轮的垂直高度相等。
[0024]第二结皮系统形成的半成品腐竹经过输送带，在经过第一滚轮进入第一烘干系统。
[0025]优选的，所述第二结皮槽的尾端的上方设有第二连接杆、用于向腐竹滴加豆浆液的第二滴浆系统；所述第二连接杆上套设有2个第二滚轮，该第二滚轮的侧壁沿圆周方向设有第二凹槽，所述第二连接杆位于所述第三导向杆相对于所述第四导向杆的另一侧；所述第二滴浆系统包括第二储存箱、用于滴浆的第二阀门，该第二阀门通过管道与所述第二储存箱连通，该第二阀门位于所述第二导辊的上方且位于所述第三导向杆与所述第二连接杆之间。
[0026]第二结皮系统生产的豆腐衣，经过第二刀片裁剪后，在经过第三限位柱、第四限位柱、第二凹槽形成半成品腐竹，再经过第一凹槽进入第一烘干系统烘干形成成品腐竹。
[0027]优选的，所述第一烘干系统的前端设有用于切断腐竹的剪切装置。
[0028]优选的，还包括控制器，所述控制器与所述第一、第二结皮系统、第一、第二进浆系统、第一烘干系统、剪切装置电连接。便于同步作业。
[0029]第一、第二连接杆、第一、第二横杆、第一、第二、第三、第四导向杆与成型机本体之间为拆卸式连接，能够灵活的安装、拆卸。拆卸后生成豆腐衣，安装后生成单层或双层不同重量的腐竹。
[0030]第一、第二刀片为圆形，能够在第一、第二横杆上滑动，故能够裁剪成不同宽度的豆腐衣，从而形成不同重量的腐竹。
[0031]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0032]本实用新型能够生产单层或双层不同重量、数量的腐竹，自动化水平高，效率高、生产的腐竹质量高，降低的工人的劳动强度，降低了成本，结构简单、操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1为本实用新型的主视图；
[0034]图2为本实用新型的第一横杆、第一连接杆、第一、第二导向杆的左视图；
[0035]图3为本实用新型的第二横杆、第二连接杆、第三、第四导向杆的右视图。
[0036]图中:1、第一机架,2、第二机架，3、第一结皮系统,4、第二结皮系统,5、第一进衆系统，6、第二进浆系统，7、第一结皮槽，8、第二结皮槽，9、传送带，10、第一连接杆，11、第二连接杆，12、第一滚轮，13、第二滚轮，14、第一凹槽，15、第二凹槽，16、第一导辊，17、第二导棍，18、第一横杆，19、第二横杆,20、第一刀片，21、第二刀片，22、第一导向杆,23、第一限位柱,24、第二导向杆,25、第二限位柱,26、第三导向杆,27、第三限位柱,28、第四导向杆,29、第四限位柱，30、第一储存箱，31、第二储存箱，32、第一阀门，33、第二阀门，34、输送带，35、剪切装置，36、控制器,37、第一烘干系统。
【具体实施方式】
[0037]下面对本实用新型做进一步说明:
[0038]结合图1、图2、图3:—种用于生产腐竹的自动成型机，包括第一、第二机架、用于向腐竹滴加豆浆液的第一、第二滴浆系统、控制器36、位于第一机架I下层的第一结皮系统3，位于第一结皮系统3的前端的第一进浆系统5，位于第一机架I上层的第一烘干系统37，位于第二机架2上的第二结皮系统4，位于第二结皮系统4的前端的第二进浆系统6 ;第一结皮系统3包括第一结皮槽7，第二结皮系统4包括第二结皮槽8，第一结皮槽7的尾端与第二结皮槽8的尾端相连接或相靠近；第一烘干系统37包括传送带9，该传送带9的尾端设有第一连接杆10，该第一连接杆10上套设有第一滚轮12，该第一滚轮12的侧壁沿圆周方向设有第一凹槽14。
[0039]本实施例是 申请人:对之前的技术方案进行了改进，本【技术领域】人员可以参考之前的专利以方便理解(申请号:201320467167.X,201320467018.3,201320467196.6、
201320467298.8,201320467351.4,201310331473.5)。
[0040]本实施例将第一、第二结皮槽的尾端相连接或相靠近，腐竹就是将豆腐衣卷在一起形成柱体而得到，豆浆液经结皮系统、进浆系统生产成半成品豆腐衣，然后经过第一滚轮12上的第一凹槽14、第一烘干系统37形成腐竹，若第二结皮系统4生产豆腐衣覆盖在第一结皮系统3生产豆腐衣上，则能够生产双层腐竹。
[0041]传送带9的尾端与第一结皮槽7的尾端之间设有若干用于传送腐竹并成阶梯排列的第一导棍16,该第一导棍16的上方设有第一横杆18,该第一横杆18上设有用于裁剪腐竹的第一刀片20。
[0042]增加第一刀片20为了裁剪成不同宽度的豆腐衣，从而形成不同大小、不同重量的腐竹。
[0043]第一横杆18与第一连接杆10之间设有第一导向杆22,该第一导向杆22上设有4个用于限制腐竹移动并能够转动的第一限位柱23。
[0044]第一限位柱23能够在第一导向杆22上滑动，从而方便调节第一导向杆22之间的距离。
[0045]第一滴衆系统包括第一储存箱30、用于滴衆的第一阀门32,该第一阀门32通过管道与第一储存箱30连通,该第一阀门32位于第一导棍16的上方且位于第一导向杆22与第一连接杆10之间。
[0046]半成品豆腐衣在形成腐竹时，需要滴加些豆浆液，以防止腐竹烘干后裂开。
[0047]第一横杆18与第一导向杆22之间还设有第二导向杆24,该第二导向杆24上设有4个用于限制腐竹移动并能够转动的第二限位柱25，两侧两个第二限位柱25之间的距离大于相对应的两个第一限位柱23之间的距离。
[0048]第二限位柱25能够在第二导向杆24上滑动。第一、第二限位柱的作用就是将很宽的豆腐衣让其宽度逐步变小而形成腐竹，若将很宽的豆腐衣直接进入第一凹槽14的话，生产的效果不够理想，当然也可以根据需要在增加第一、第二限位柱的数量。
[0049]第二结皮槽8的尾端设有若干用于传送腐竹并成阶梯排列的第二导辊17，该第二导棍17的上方设有第二横杆19、第三导向杆26、第四导向杆28,该第二横杆19上设有用于裁剪腐竹的第二刀片21，第三导向杆26上设有4个用于限制腐竹移动并能够转动的第三限位柱27，第四导向杆28上设有4个用于限制腐竹移动并能够转动的第四限位柱29，两侧两个第四限位柱29之间的距离大于相对应的两个第三限位柱25之间的距离，第四导向杆28相较第三导向杆26靠近第二横杆I ;第一滚轮12的数量为4个。
[0050]第一结皮槽7的尾端与第二结皮槽8的尾端的上方设有用于输送腐竹的输送带34，该输送带34的一端与第一滚轮12的垂直高度相等。
[0051]第二结皮系统4形成的半成品腐竹经过输送带34，再经过第一凹槽14进入第一烘干系统37。
[0052]第二结皮槽8的尾端的上方设有第二连接杆11 ;第二连接杆11上套设有2个第二滚轮13，该第二滚轮13的侧壁沿圆周方向设有第二凹槽15，第二连接杆11位于第三导向杆26相对于第四导向杆28的另一侧；第二滴浆系统包括第二储存箱31、用于滴浆的第二阀门33，该第二阀门33通过管道与第二储31存箱连通，该第二阀门33位于第二导辊17的上方且位于第三导向杆26与第二连接杆11之间。
[0053]第一烘干系统37的前端设有用于切断腐竹的剪切装置35。
[0054]控制器36与第一、第二结皮系统、第一、第二进浆系统、第一烘干系统、剪切装置35电连接。便于同步作业。
[0055]第一结皮系统3、第二结皮系统4生产的豆腐衣，分别经过第一刀片20、第二刀片21裁剪后，再分别经过第一限位柱23、第二限位柱25 ;第三限位柱27、第四限位柱29，第二结皮系统4生产的豆腐衣经过第二凹槽15在经过输送带34、第一凹槽14进入第一烘干系统37形成腐竹，第一结皮系统3生产的豆腐衣经过第一凹槽14进入第一烘干系统37形成腐竹。若烘干效果不够理想可再增加烘干系统。
[0056]本实施例中第一结皮系统3生产2根腐竹，第二结皮系统4生产2根腐竹，故需要4个第一滚轮12，当然，若第二结皮系4生产豆腐衣覆盖在第一结皮系统3生产豆腐衣上，则能够生产双层腐竹，则需要2个第一滚轮12即可。当然，通过增大第一结皮槽7、第二结皮槽8的宽度，增加第一刀片20、第二刀片21的数量能够同时生成多根腐竹，可以根据需要做出选择。
[0057]第一、第二连接杆、第一、第二横杆、第一、第二、第三、第四导向杆与成型机本体之间为拆卸式连接，能够灵活的安装、拆卸。拆卸后生成豆腐衣，安装后生成单层或双层不同重量的腐竹。
[0058]第一、第二刀片为圆形，能够在第一、第二横杆上滑动，故能够裁剪成不同宽度的豆腐衣，从而形成不同重量的腐竹。
[0059]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种用于生产腐竹的自动成型机，其特征在于:包括第一、第二机架、位于第一机架下层的第一结皮系统，位于第一结皮系统的前端的第一进浆系统，位于第一机架上层的第一烘干系统，位于第二机架上的第二结皮系统，位于第二结皮系统的前端的第二进浆系统；所述第一结皮系统包括第一结皮槽，所述第二结皮系统包括第二结皮槽，所述第一结皮槽的尾端与所述第二结皮槽的尾端相连接或相靠近；所述第一烘干系统包括传送带，该传送带的尾端设有第一连接杆，该第一连接杆上套设有第一滚轮，该第一滚轮的侧壁沿圆周方向设有第一凹槽。
2.根据权利要求1所述的用于生产腐竹的自动成型机，其特征在于:所述传送带的尾端与所述第一结皮槽的尾端之间设有若干用于传送腐竹并成阶梯排列的第一导辊，该第一导辊的上方设有第一横杆，该第一横杆上设有用于裁剪腐竹的第一刀片，所述第一滚轮的数量为2个。
3.根据权利要求2所述的用于生产腐竹的自动成型机，其特征在于:所述第一横杆与所述第一连接杆之间设有第一导向杆，该第一导向杆上设有4个用于限制腐竹移动并能够转动的第一限位柱。
4.根据权利要求3所述的用于生产腐竹的自动成型机，其特征在于:还包括用于向腐竹滴加豆浆液的第一滴浆系统，所述第一滴浆系统包括第一储存箱、用于滴浆的第一阀门，该第一阀门通过管道与所述第一储存箱连通，该第一阀门位于所述第一导辊的上方且位于所述第一导向杆与所述第一连接杆之间。
5.根据权利要求3所述的用于生产腐竹的自动成型机，其特征在于:所述第一横杆与所述第一导向杆之间还设有第二导向杆，该第二导向杆上设有4个用于限制腐竹移动并能够转动的第二限位柱，两侧两个所述第二限位柱之间的距离大于相对应的两个所述第一限位柱之间的距离。
6.根据权利要求1所述的用于生产腐竹的自动成型机，其特征在于:所述第二结皮槽的尾端设有若干用于传送腐竹并成阶梯排列的第二导辊，该第二导辊的上方设有第二横杆、第三导向杆、第四导向杆，该第二横杆上设有用于裁剪腐竹的第二刀片，所述第三导向杆上设有4个用于限制腐竹移动并能够转动的第三限位柱，所述第四导向杆上设有4个用于限制腐竹移动并能够转动的第四限位柱，两侧两个所述第四限位柱之间的距离大于相对应的两个所述第三限位柱之间的距离，所述第四导向杆相较所述第三导向杆靠近第二横杆；所述第一滚轮的数量为4个。
7.根据权利要求6所述的用于生产腐竹的自动成型机，其特征在于:所述第一结皮槽的尾端与所述第二结皮槽的尾端的上方设有用于输送腐竹的输送带，该输送带的一端与所述第一滚轮的垂直高度相等。
8.根据权利要求6或7所述的用于生产腐竹的自动成型机，其特征在于:所述第二结皮槽的尾端的上方设有第二连接杆、用于向腐竹滴加豆浆液的第二滴浆系统；所述第二连接杆上套设有2个第二滚轮，该第二滚轮的侧壁沿圆周方向设有第二凹槽，所述第二连接杆位于所述第三导向杆相对于所述第四导向杆的另一侧；所述第二滴浆系统包括第二储存箱、用于滴浆的第二阀门，该第二阀门通过管道与所述第二储存箱连通，该第二阀门位于所述第二导辊的上方且位于所述第三导向杆与所述第二连接杆之间。
9.根据权利要求1所述的用于生产腐竹的自动成型机，其特征在于:所述第一烘干系统的前端设有用于切断腐竹的剪切装置。
10.根据权利要求9所述的用于生产腐竹的自动成型机，其特征在于:还包括控制器，所述控制器与所述第一、第二结皮系统、第一、第二进浆系统、第一烘干系统、剪切装置电连接。
【文档编号】A23C20/02GK204180815SQ201420536187
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】王位 申请人:淮南徽旺豆制品设备销售有限公司