茶叶揉捻的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种茶叶揉捻机，包括支架、揉捻盘、揉捻装置，支架上设有传动机构，所述揉捻盘固定安装在支架上，揉捻装置通过若干曲柄摇杆机构安装在揉捻盘上方，其中一个曲柄摇杆机构与传动机构连接，并固定一立柱，揉捻装置包括揉捻筒、压盖，压盖上端固定调节螺杆，调节螺杆与安装在立柱上的套杆相互固定，立柱内设有丝杆，丝杆的下端连接手轮，套杆与丝杆上的丝扣固定，立柱上开设斜槽，揉捻筒内设有压力传感器，压力传感器通过数据线连接PLC控制器，所述PLC控制器连接报警装置，保证茶型最大程度的一致性，提高茶叶的品质。
【专利说明】茶叶揉捻机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于茶叶加工机械领域，具体地说是一种茶叶揉捻机。
【背景技术】
[0002]茶叶从采摘到加工成成品需要一套很复杂的工艺工程，不仅工艺步骤繁多，而且每道工序都要按照特定的温度、湿度等参数来进行，否则就无法制作出高品质的茶叶，其中一道工序是揉捻，即将杀青后的茶叶用手或设备搓揉，使其白毫脱落并成型，揉捻是造成成品茶最后定型的决定因素。
[0003]现用的设备将茶叶放入揉捻筒，压盖通过手动操作向下按压茶叶，揉捻筒通过曲柄摇杆机构与传动机构的作用，在揉捻盘上方做圆周运动，对茶叶进行按压、揉捻，达到对茶叶双重揉捻及缩小体积之功能。但是上述普通揉捻机存在以下问题:第一，通过手动控制丝杆从而控制压盖的升降，不能对压盖的上下位置进行微调；第二，因为是通过人为手动控制压盖的提拉和按压，所以压力值不能得到精确的数值化，每次揉捻的力度不能达到统一，使得最终揉捻后的茶型存在差异性，会影响的茶叶的品质；第三，揉捻完成后的茶叶需要输送包装，传统在卸料盘下放置萝筐或竹篓等，然后人工搬出，不难看出工人劳动强度增大，且工作效率低。
实用新型内容
[0004]本实用新型为解决上述问题，提供一种茶叶揉捻机。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种茶叶揉捻机，包括支架、揉捻盘、揉捻装置，支架上设有传动机构，所述揉捻盘固定安装在支架上，揉捻装置通过若干曲柄摇杆机构安装在揉捻盘上方，其中一个曲柄摇杆机构与传动机构连接，并固定一立柱，揉捻装置包括揉捻筒、压盖，所述压盖上端固定调节螺杆，所述调节螺杆与安装在立柱上的套杆相互固定，所述立柱内设有丝杆，所述丝杆的下端连接手轮，所述套杆与丝杆上的丝扣固定，所述立柱上开设斜槽。其中揉捻盘中间为卸料盘，卸料盘的背面连接有手动操作杆，揉捻盘和卸料盘上设有数根棱骨，数根棱骨成弧线以放射状按圆周排列在揉捻盘上。
[0006]该装置通过手轮控制压盖在揉捻筒内升降，先到达一个大致的位置，再经过调解压盖上端的调节螺杆，进行精细的微调。
[0007]立柱上开设斜槽，套杆通过螺钉等与丝扣相互固定，并沿着立柱上的开设槽向上提升，竖直的槽和斜槽连接一起，套杆的轨迹沿斜向上，则压盖的位移水平向外向上，压盖远离揉捻筒，可以更方便的添置茶叶。
[0008]进一步地，所述揉捻筒内设有压力传感器，所述压力传感器通过数据线连接PLC控制器，所述PLC控制器连接报警装置。
[0009]使用时将茶叶倒入揉捻装置的揉捻筒内，摇动手轮丝杆转动，带动套杆向下，压盖与套杆一起向下移动，在揉捻筒内继续按压茶叶，压力传感器最好安装在揉捻筒内，靠近底部的位置，压力传感器将实时的数据传输给PLC控制器，与预先设定较佳的压力值进行对比，快接近该预定值时可进一步通过调节螺杆微调压盖，至合适的压力值(达到预定的压力PLC控制器为更好的提醒工人，可以传送数据给报警装置，采用声光报警方式报警，即可停止调节压盖)，然后PLC控制器启动常配的电机，驱动传动机构带动曲柄摇杆机构，曲柄摇杆机构带动揉捻装置在揉捻盘上做圆周运动，对茶叶进行揉捻。一个循环结束，再添加茶叶，周而复始，揉捻后的茶型能很好的保持一致，茶叶品质高。
[0010]进一步地，所述支架的下方安装下料输送机构，所述下料输送机构包括机架、输送带、滚轴，所述输送带和滚轴安装在机架上，所述滚轴通过电机驱动，并带动输送带传动，所述输送带的两侧设置有挡板，该输送带的起始端位于揉捻盘中间的卸料盘的正下方。
[0011]卸料盘打开卸掉完成揉捻的茶叶，卸料盘的正下方安装专门的下料输送机构，实现自动化输送，节省劳动力，便于自动化控制。
[0012]输送带的两侧设置有挡板，茶叶卸下输送过程中，防止茶叶滑落。
[0013]进一步地，所述输送带采用不锈钢材质制成，所述输送带密布透气孔。茶叶放在密布透气孔的不锈钢材质上，通风，且可进行人工观察茶叶的状态，进行整理。
[0014]进一步地，所述输送带的末端设置有导向板，所述导向板上可以安装挂钩，所述挡板和导向板安装在机架上。挂钩用于悬挂包装袋等类似包装物，导向板方便茶叶向下落入包装袋中。
[0015]本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著:本实用新型进行揉捻后的茶叶碎叶少，能保证茶型最大程度的一致性，提高茶叶的品质，并配有下料输送机构，实现自动输送，降低工人劳动强度，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例1打开压盖的俯视图。
[0018]图中I是支架，2是曲柄摇杆机构，3是揉捻装置，4是揉捻筒，5是压盖，6是调节螺杆，7是立柱，8是棱骨，9是揉捻盘，10是输送带，1a是导向板，11是手轮，12是传动机构，13是压力传感器，14是PLC控制器，15是报警装置，16是手动操作杆。
【具体实施方式】
[0019]下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0020]参照图1、图2所示，一种茶叶揉捻机，包括支架1、揉捻盘9、揉捻装置3，支架I上设有传动机构12，揉捻盘9固定安装在支架I上，揉捻装置3通过若干曲柄摇杆机构2安装在揉捻盘9上方，其中一个曲柄摇杆机构2与传动机构12连接，揉捻装置3包括揉捻筒4、压盖5，压盖5上端固定调节螺杆6，调节螺杆6与安装在立柱7上的套杆相互固定，立柱7固定在支架I上，立柱7内设有丝杆，丝杆的下端连接手轮11，套杆与丝杆上的丝扣固定，立柱7上开设斜槽。其中揉捻盘9中间为卸料盘，卸料盘的背面连接有手动操作杆16，揉捻盘9和卸料盘上设有数根棱骨8，数根棱骨8成弧线以放射状按圆周排列在揉捻盘9上。
[0021]揉捻筒4内设有压力传感器13，压力传感器13通过数据线连接PLC控制器14，所述PLC控制器14连接报警装置15。
[0022]支架I的下方安装下料输送机构，下料输送机构包括机架、输送带10、滚轴，输送带10和滚轴安装在机架上，滚轴通过电机驱动，并带动输送带10传动，该输送带10的起始端位于揉捻盘9中间的卸料盘的正下方，输送带10的两侧设置有挡板，输送带10的末端设置有导向板10a，导向板1a上可以安装挂钩(文中未标示)，挡板和导向板1a安装在机架上，输送带10采用不锈钢材质制成，所述输送带10密布透气孔。
[0023]以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种茶叶揉捻机，包括支架、揉捻盘、揉捻装置，支架上设有传动机构，所述揉捻盘固定安装在支架上，揉捻装置通过若干曲柄摇杆机构安装在揉捻盘上方，其中一个曲柄摇杆机构与传动机构连接，并其上固定一立柱，揉捻装置包括揉捻筒、压盖，其特征在于，所述压盖上端固定调节螺杆，所述调节螺杆与安装在立柱上的套杆相互固定，所述立柱内设有丝杆，所述丝杆的下端连接手轮，所述套杆与丝杆上的丝扣固定，所述立柱上开设斜槽。
2.根据权利要求1所述的茶叶揉捻机，其特征在于，所述揉捻筒内设有压力传感器，所述压力传感器通过数据线连接PLC控制器，所述PLC控制器连接报警装置。
3.根据权利要求1所述的茶叶揉捻机，其特征在于，所述支架的下方安装下料输送机构，所述下料输送机构包括机架、输送带、滚轴，所述输送带和滚轴安装在机架上，所述滚轴通过电机驱动，并带动输送带传动，所述输送带的两侧设置有挡板，该输送带的起始端位于揉捻盘中间的卸料盘的正下方。
4.根据权利要求3所述的茶叶揉捻机，其特征在于，所述输送带采用不锈钢材质制成，所述输送带密布透气孔。
5.根据权利要求4所述的茶叶揉捻机，其特征在于，所述输送带的末端设置有导向板，所述挡板和导向板安装在机架上。
【文档编号】A23F3/12GK204180830SQ201420641857
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】马荣达 申请人:安吉县峰禾制茶厂