本发明涉及一种熏肉加工设备，具体涉及一种腊肉生产系统。
背景技术：
现有有熏肉生产其生产工艺为洗净切块、腌制、熏考，整个过程基本都靠人工操作，效率低下，并且在熏烤过程中有大量的烟尘，对环境有较大的污染，其通常采用的设备如2012200556339公开的一种熏肉器，其包括箱体、合页、箱门、开口、加热发烟锅、支撑块、带孔隔火板、带孔搁物板、烟囱，加热发烟锅上面的支撑块上设置有带孔隔火板，带孔隔火板上面的支撑块上设置有带孔搁物板，箱体顶部设置有烟囱；箱体的左右两边设置有箱门；该熏肉器难以实现工业化批量生产，并且也无法达到环保要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种腊肉生产系统，其克服了现有技术的上述缺陷，能够批量生产熏肉，效率较高。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种腊肉生产系统，包括传送轨道和设置在传送轨道上的传送车以及驱动传送车移动的动力机构，所述传送车上设置有用于悬挂熏肉的悬挂架，所述传送轨道上还设置有喷淋室、烘干室和烟熏室，所述烘干室和烟熏室均为密闭室，所述喷淋室内设置有多个喷头，所述烘干室内设置有电加热装置，所述烟熏室底部设置有烟熏系统，所述喷淋室、烘干室和烟熏室之间密闭联通。
进一步，所述传送车上的悬挂架为多层悬挂架，所述多层悬挂架上设置有若干个挂钩。
进一步，所述动力机构包括设置在传送轨道上的小车牵引机构和设置在传送轨道一侧的伺服电机，所述伺服电机驱动牵引机构动作。
进一步，所述喷淋室的顶部和侧面均设置有喷头，所述喷头与外部的供水管路联通，所述供水管路上设置有增压泵。
进一步，所述烟熏室的内壁采用耐火材料制成，所述烟熏室的外壁采用保温材料制成。
进一步，所述喷淋室外部还设置有用于将集水槽中的废水排除的抽水泵。
本发明的有益效果在于：本发明的腊肉生产系统能够实现熏肉的自动化批量生产，生产效率高，且更加环保安全。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图所示，一种腊肉生产系统，包括传送轨道和设置在传送轨道上的传送车1以及驱动传送车移动的动力机构，所述传送车上设置有用于悬挂熏肉的悬挂架，所述传送轨道上还设置有喷淋室2、烘干室3和烟熏室4，所述烘干室和烟熏室均为密闭室，所述喷淋室内设置有多个喷头，所述烘干室内设置有电加热装置11，所述烟熏室底部设置有烟熏系统5，所述喷淋室、烘干室和烟熏室之间密闭联通。
本实施例中，所述传送车上的悬挂架为多层悬挂架，所述多层悬挂架上设置有若干个挂钩，所述动力机构包括设置在传送轨道上的小车牵引机构和设置在传送轨道一侧的伺服电机，所述伺服电机驱动牵引机构动作。
本实施例中，所述喷淋室的顶部和侧面均设置有喷头，所述喷头与外部的供水管路联通，所述供水管路上设置有增压泵。
本实施例中，所述烟熏室的内壁采用耐火材料制成，所述烟熏室的外壁采用保温材料制成。所述喷淋室下部还设置有集水槽，所述集水槽的上方设置有过滤网板。
本实施例中，所述喷淋室外部还设置有用于将集水槽中的废水排除的抽水泵，所述喷淋室与烘干室之间还设置有风干室6，所述风干室内设置有循环风系统10。
本实施例中，所述喷淋室与风干室之间设置有调味室7，所述调味室内设置有用于给熏肉涂抹调味液的调味涂抹架8，所述烘干室内还设置有用于控制烘干室内温度的温控装置。
本实施例中，所述烟熏室的出口还设置有隔烟室，所述隔烟室的顶部设置有烟气排放装置，所述腊肉生产系统还设置有用于观察烘干室和烟熏室的监控室和监控系统。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。